液壓設(shè)備規(guī)范元件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板一般規(guī)定1、本章適用于液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓和墊板安裝質(zhì)量的驗(yàn)收。2、設(shè)備安裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)，不得進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備基礎(chǔ)主控項(xiàng)目1、設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)交接資料。2、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)繪制中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，按布置圖設(shè)置中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并測量投點(diǎn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查測量成果單，觀察檢查。一般項(xiàng)目1、設(shè)備基礎(chǔ)軸線位置、標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231的

2、規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)查記錄。2、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地 腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。地腳螺栓主控項(xiàng)目地腳螺栓的規(guī)格和緊固必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：抽查2 0%,且不少與4個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，尺量，檢查緊固記錄，錘擊螺母檢查。一般項(xiàng)目1、地腳螺栓上的油漬和污垢等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂適量油脂。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。2、預(yù)留孔地腳螺栓應(yīng)安設(shè)垂直，任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于1 5 mm,且不應(yīng)碰孔底。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察

3、檢查。墊板一般項(xiàng)目1、設(shè)備墊板的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查2 0 %。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量、塞尺檢查、手錘輕擊墊板。2、研磨法方置墊板的混凝土基礎(chǔ)的表面應(yīng)鑿平，墊板與混凝土表面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。檢查數(shù)量：抽查2 0 %。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。設(shè)備和材料進(jìn)場一般規(guī)定1、本章適用于液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝設(shè)備和材料的進(jìn)場驗(yàn)收。2、設(shè)備搬運(yùn)和吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備或包裝箱的標(biāo)識(shí)位置，應(yīng)有保護(hù)措施，不應(yīng)因搬運(yùn) 和吊裝而造成設(shè)備損傷。3、設(shè)備和元件安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，形成檢驗(yàn)記錄，設(shè)備開箱后應(yīng)注意保護(hù)，并及時(shí)

4、進(jìn)行安裝。4、原材料進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，并有防損傷措施。設(shè)備主控項(xiàng)目設(shè)備和元件的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查設(shè)備質(zhì)量合格證明文件。原材料主控項(xiàng)目原材料、標(biāo)準(zhǔn)件等其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)性能文件或現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄。設(shè)計(jì)技術(shù)文件和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)有復(fù)驗(yàn) 要求的，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：質(zhì)量合格證明文件全數(shù)檢查，實(shí)物抽查1 %且不少于5件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，復(fù)驗(yàn)報(bào)告及驗(yàn)收記錄，外觀檢查或?qū)崪y。設(shè)備安裝一般規(guī)定1、本章適用于冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備安裝

5、質(zhì)量驗(yàn)收。不包括氣源設(shè)備及工作壓力超過1 .0MPa的氣壓傳動(dòng)設(shè)備。2、控制閥的安裝位置應(yīng)便于操作和維修。油箱安裝主控項(xiàng)目1、油箱必須清洗干凈，內(nèi)部不得有任何可見的污染物，用壓縮空氣干燥后，再用煤油檢查焊縫質(zhì)量。2、油箱底部應(yīng)高于安裝面 150mm以上，以便搬移，放油和散熱。3、必須有足夠的支承面積，以便在裝配和安裝時(shí)用墊片和楔塊等進(jìn)行調(diào)整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隱蔽記錄。一般項(xiàng)目油箱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表。表油箱安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱橫向中心線10.0mm拉線尺量2標(biāo)高+10.0mm水準(zhǔn)儀或尺量3水平度或垂直

6、度1.5/1000水平儀或吊線尺量冷卻器安裝主控項(xiàng)目1、冷卻器的壓力實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，未規(guī)定時(shí)冷卻器應(yīng)按1.25倍的工作壓力，用水為介質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)壓3。分，應(yīng)無滲漏，無壓降。2、應(yīng)有液壓油和冷卻介質(zhì)的測溫點(diǎn)。3、采用空氣冷卻器應(yīng)防止進(jìn)排氣通路被遮蔽和堵塞。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查實(shí)壓記錄。一般項(xiàng)目冷卻器安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表。表 冷卻器安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱橫向中心線10.0mm拉線尺量2標(biāo)高+10.0mm水準(zhǔn)儀或尺量3水平度或垂直度1.5/1000水平儀或吊線尺量加熱器的安裝主控項(xiàng)目1、安裝在

7、油箱上的加熱器的位置必須低于油箱低極限液面位置，加熱器的表面耗散功率不得超過0 . 7 W/ cm2。2、應(yīng)有液壓油和冷卻介質(zhì)的測溫點(diǎn)。3、蒸汽加熱器的壓力實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，未規(guī)定時(shí)冷卻器應(yīng)按1.2 5倍的工作壓力，用水為介質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)壓3。分，應(yīng)無滲漏，無壓降。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查實(shí)壓記錄。一般項(xiàng)目加熱器安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表。表 加熱器安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱橫向中心線10.0mm拉線尺量2標(biāo)高上10.0mm水準(zhǔn)儀或尺量3水平度或垂直度1.5/1000水平儀或吊線尺量過濾器的安裝主控項(xiàng)目必

8、須裝有污染指示器和測試裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。一般項(xiàng)目過濾器的安裝允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表。表過濾器安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱橫向中心線10.0mm拉線尺量2標(biāo)高+10.0mm水準(zhǔn)儀或尺量3一般過濾器、電動(dòng)反沖洗 過濾器水平度或垂直度1.5/1000水平儀或吊線尺量4真空帶式過濾器水平度或 垂直度3.0/1000水平儀或吊線尺量蓄能器的安裝主控項(xiàng)目1、蓄能器（包括氣體加載式蓄能器）充氣氣體種類和安裝必須符合制造廠的規(guī)定。2、蓄能器的安裝位置必須遠(yuǎn)離熱源。3、蓄能器在卸壓前不得拆卸，禁止在蓄能器上進(jìn)行焊接、挪接或機(jī)加工。一般

9、項(xiàng)目蓄能器的安裝允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表表蓄能器安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱橫向中心線10.0mm拉線尺量2標(biāo)高+10.0mm水準(zhǔn)儀或尺量3非重力蓄能器水平度或 垂直度1.0/1000水平儀或吊線尺量4重力式蓄能器垂直度0.1/1000水平儀或吊線尺量泵的安裝主控項(xiàng)目1、液壓泵與原動(dòng)機(jī)之間的聯(lián)軸器的型式及安裝要求必須符合制造廠的規(guī)定。2、外露的旋轉(zhuǎn)軸，聯(lián)軸器必須安裝防護(hù)罩。3、液壓泵與原動(dòng)機(jī)的安裝底座必須有足夠的鋼性，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)始終同軸。4、液壓泵的進(jìn)油管應(yīng)短而直，避免拐彎增多，斷面突變。吸油管流速在1m/s以下。在規(guī)定的油液黏度范圍內(nèi)，必須使

10、泵的進(jìn)油壓力和其他條件符合制造廠的規(guī)定值。5、液壓泵的進(jìn)油管路密封必須可靠，不得吸入空氣。6、高壓、大流量的液壓泵裝置推薦采用：a、泵進(jìn)油口設(shè)置橡膠彈性補(bǔ)償接管。b、泵出油口連接高壓軟管。c、泵裝置底座設(shè)置彈性減震墊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。一般項(xiàng)目泵的安裝允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表。表泵安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱橫向中心線10.0mm拉線尺量2標(biāo)高+10.0mm水準(zhǔn)儀或尺量3離心式泵軸向水平度0.1/1000水平儀4容積式泵軸向水平度0.5/1000水平儀成套液壓（潤滑）站安裝主控項(xiàng)目1、液壓站布置要求緊湊合理，必須利于裝拆和調(diào)

11、試，聯(lián)接部位密封可靠、無泄漏。重視設(shè)備外觀。2、液壓站內(nèi)所有設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高均為一個(gè)標(biāo)高，設(shè)備使用膨脹螺栓和預(yù)埋鋼板固定。如使用膨脹螺栓在隨設(shè)備一起由制造廠提供。3、液壓站設(shè)備涂漆顏色按統(tǒng)一規(guī)定噴涂。4液壓站各裝置的布置見布置圖。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。一般項(xiàng)目成套液壓（潤滑）站安裝的允許偏差符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表表成套液壓（潤滑）站安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱橫向中心線10.0mm拉線尺量2標(biāo)高+10.0mm水準(zhǔn)儀或尺量3水平度或垂直度1.5/1000水平儀或吊線尺量液壓（氣）閥、控制閥閥架安裝主控項(xiàng)目1、閥的安裝方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

12、2、板式閥或插裝閥必須有正確的定向措施。3、為了保證安全，閥的安裝必須考慮重力、沖擊、振動(dòng)對閥內(nèi)主要零件的影響。4、閥用連接螺釘?shù)男阅艿燃?jí)必須符合制造廠的要求，不得隨意代換。5、應(yīng)注意進(jìn)油口和回油口的方位。6、連接處應(yīng)保證密封良好。7、方向控制閥的安裝，一般應(yīng)使軸線安裝在水平位置上。8、一般調(diào)整的閥件，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，增加流量，壓力，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，則減少流 量，壓力。9、閥臺(tái)應(yīng)有油收集盤及排油口，油盤底面應(yīng)高于底面200mm。10、閥組裝置進(jìn)、出口處適當(dāng)設(shè)置球閥。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：現(xiàn)場檢查。一般項(xiàng)目液壓（氣）閥、控制閥閥架安裝的允許偏差符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方

13、法：見表表 液壓（氣）閥、控制閥閥架安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱橫向中心線10.0mm拉線尺量12標(biāo)高+10.0mm水準(zhǔn)儀或尺量;3水平度或垂直度1.5/1000水平儀或吊線尺量液壓執(zhí)行元件安裝主控項(xiàng)目液壓缸1、液壓缸的安裝必須符合設(shè)計(jì)圖樣和制造廠的規(guī)定。2、液壓缸的安裝應(yīng)牢固可靠。3、配管連接不得松弛。4、液壓缸的安裝面和活塞桿的滑動(dòng)面，應(yīng)保持足夠的平行度和垂直度。液壓馬達(dá)1、液壓馬達(dá)與被驅(qū)動(dòng)裝置之間的連軸器型式及安裝要求應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。2、外露的旋轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器必須有防護(hù)罩。3、安裝底座必須有足夠的剛性，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常工作。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。凈油機(jī)

14、安裝一般項(xiàng)目凈油機(jī)安裝的允許偏差符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表表 凈油機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱橫向中心線10.0mm拉線尺量2標(biāo)高上10.0mm水準(zhǔn)儀或尺量3水平度0.1/1000水平儀給油器和分配器安裝一般項(xiàng)目給油器和分配器應(yīng)固定牢固，不得受高溫影響、水汽沖刷和侵蝕。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。分水濾氣器、油霧（油氣）器、控制閥安裝一般項(xiàng)目分水濾氣器、油霧（油氣）器、控制閥安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，未規(guī)定時(shí), 應(yīng)安裝在靠近執(zhí)行元件的位置，應(yīng)固定牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。管道制作與安裝一般規(guī)定1、本章適用于液壓、

15、潤滑和氣動(dòng)管道的制作與安裝質(zhì)量的驗(yàn)收。2、液壓和潤滑系統(tǒng)碳素鋼管道的除銹，可采用槽式酸洗法或循環(huán)酸洗法。3、管子與管子，管子與設(shè)備連接不得進(jìn)行強(qiáng)力對口。4、管道涂漆前應(yīng)清除其表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物，試壓前焊縫部位不得涂 漆。管道焊接主控項(xiàng)目1、管道焊接應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)制造書。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2、管子焊接的坡口形式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)如GB/T985、GB/T986 的有關(guān)規(guī)定。3、管道與管道、管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對口焊接。不可采用插入式的焊接形式。 檢查數(shù)量：全

16、數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、液壓和潤滑油系統(tǒng)鋼管對焊接縫應(yīng)采用僦弧焊焊接或僦弧焊打底，電弧焊填充，不銹鋼管道焊接，管內(nèi)還應(yīng)通保護(hù)氣體。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5、液壓和潤滑脂管道對焊接縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236對焊接縫內(nèi)部質(zhì)量H級(jí)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：見表。 檢驗(yàn)方法：檢查探傷報(bào)告。表焊縫射線探傷抽查量工作壓力（MPa）抽查重（）6.356.331.515> 31.5100按規(guī)定抽查量探傷不合格者， 應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫， 當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對其全部焊縫進(jìn)行無損探傷。6、液壓和潤

17、滑脂管道對焊接縫外觀質(zhì)量不允許有裂紋、氣孔、夾渣、融合性飛濺和未焊透，咬邊深度小于 0.5mm,且焊縫兩側(cè)的總長度小于焊縫全長的10%,焊縫余高小于或等于1+0.1b（b為焊縫寬度）,且不大于3mm。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10道焊縫。檢驗(yàn)方法：觀察，放大鏡檢查，焊縫量規(guī)、鋼尺檢查。7、液壓油（液）及氣動(dòng)管道的焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236對焊接縫內(nèi)部質(zhì)量出級(jí)的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察，必要時(shí)用10倍放大鏡檢查。管道酸洗主控項(xiàng)目液壓、潤滑油（液）系統(tǒng)的碳素鋼管道必須按酸洗工藝進(jìn)行酸洗。酸洗后管內(nèi)

18、壁應(yīng)無鐵銹、 氧化鐵皮及其他附者異物。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方法：檢查管口。一般項(xiàng)目管路的酸洗是保證液壓系統(tǒng)工作可靠性和元件使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，必須足夠重視。應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB 50231 ）等有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。1、管路酸洗。酸洗法有兩種：槽式酸洗法和循環(huán)酸洗法。液壓站和閥站內(nèi)的管道，宜采用 槽式酸洗法；液壓站或閥站至液壓缸、液壓馬達(dá)的管道，可采用循環(huán)酸洗。a、槽式酸洗法。一般操作程序?yàn)椋好撝凰疀_洗一酸洗一水沖洗一中和一鈍化一水沖洗一 干燥一噴防銹油（劑）一封口。槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比，宜符合表的規(guī)定。表 脫脂、酸洗、中和、鈍化液

19、配合比溶液成分濃度/%溫度/ C時(shí)間/minPH值脫脂液氫氧化鈉 碳酸氫鈉 磷酸鈉 硅酸鈉8101.5 2.5341260 80240左右一酸洗液鹽酸 烏洛托品12 15 12常溫240360一中和液氨水812常溫2410 11鈍化液亞硝酸鈉 氨水12常溫10 15810b、循環(huán)酸洗法。一般操作程序?yàn)椋核嚶┮幻撝凰疀_洗一酸洗一中和一鈍化一水沖洗一干燥一噴防銹油（劑）。槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比，宜符合表的規(guī)定。表 脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比溶液成分濃度/%溫度/ C時(shí)間/minPH值脫脂液四氯化碳常溫30左右一酸洗液鹽酸 烏洛托品10 151常溫120240一中和液氨水

20、1常溫15 3010 12鈍化液亞硝酸鈉 氨水1015 13常溫25 3010152、組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過300m；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈，再通入中和液， 并應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，PH試紙檢查。管道制作一般項(xiàng)目1、管子切斷、管子坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法。切口端面應(yīng)平整，端面應(yīng)與管子軸線垂直，允許偏差為管子直徑的 1%,且不應(yīng)大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸應(yīng)符合焊接作用指導(dǎo)書的規(guī)定。坡口加工完應(yīng)將鐵屑、毛刺等清除干凈。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方

21、法：觀察檢查，直角尺檢查，焊縫量規(guī)檢查。2、管子制彎應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、彎管宜采用冷彎。彎管的最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3倍，采用壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的1倍。(2)、管子彎制后的最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)超過管徑的8%。(3)、管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。3、管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后，表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其到度的 1/5。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，擰

22、試。管道安裝一般項(xiàng)目1、鋼管管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、管路應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行敷設(shè)，焊接后的管路固定和連接不的施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；管路的排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(2)、管道走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000,且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為 3/1000,且不大于20mm。按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的坐標(biāo)位置 和標(biāo)高尺寸安裝管道，坐標(biāo)位置允許偏差為15mm,標(biāo)高允許偏差為t15mm。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察、吊線尺量、水平儀檢查。(3)、管子外壁與相

23、鄰管道、管件邊緣的距離不應(yīng)小于10mm,同排管道上的發(fā)蘭或活接頭應(yīng)相互錯(cuò)開不小于 100mm;穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。(4)、配管能在圓弧部分結(jié)合，必須在平直部分結(jié)合；管路的最高部分應(yīng)設(shè)有排氣裝置，以便排放管路中的空氣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(5)、潤滑系統(tǒng)回油路管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)向回油方向傾斜，傾斜坡度應(yīng)為 12.55/100025/1000。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察、水平儀檢查。(6)、油霧潤滑管道坡度和坡向必須順油霧流

24、動(dòng)方向向上傾斜，坡度大于5/1000,且管路中不得有存水彎。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察、水平儀檢查。(7)、法蘭聯(lián)接應(yīng)與管道同心，連接螺栓應(yīng)自由穿入；兩法蘭對接面應(yīng)平行，平行度允許偏差 應(yīng)不大于法蘭直徑 1.5/1000。檢查數(shù)量：按法蘭連接數(shù)量抽查5%,且不少于10對。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。(8)、液壓泵泄漏油管安裝應(yīng)稍高于液壓泵本體高度。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于1臺(tái)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、管支架及關(guān)卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、支架安裝位置正確，固定牢靠，管子與關(guān)卡接觸緊密；管道支架和管卡處不應(yīng)有管子的焊縫。檢查數(shù)量：抽查 20% 。檢驗(yàn)方法：觀察檢查

25、。(2)、管支架間距直管部分應(yīng)符合下表的規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。表直管支架間距(mm)管道外徑< 1010 2525 3050 80> 80支架間距500100010001500150020002000300030005000(3)、不銹鋼管道與碳素鋼支架不應(yīng)直接接觸，應(yīng)墊入不銹鋼或不含氯離子的塑料或橡膠墊片。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、軟管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、外徑大于30mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的9倍；外徑小于或等于 30mm的軟管，最小彎曲半徑不小

26、于外徑的7倍。(2)、軟管不得有扭曲變形。(3)、軟管于軟管之間、軟管與其它物體之間不得有摩擦。軟管距熱源近時(shí)，必須有隔熱措 施。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、管道涂漆厚度、遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。涂層應(yīng)均勻，顏色一致，無漏涂、流淌、 氣泡等缺陷。檢查數(shù)量：抽查 5%,且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。管道沖洗、吹掃和壓力試驗(yàn)一般規(guī)定1、本章適用于液壓，潤滑和氣動(dòng)管道壓力試驗(yàn)、液壓、潤滑油管道沖洗及潤滑脂管道和氣 動(dòng)管道吹掃工程質(zhì)量的驗(yàn)收。2、液壓和潤滑油管道沖洗、潤滑脂管道和氣動(dòng)管道吹掃，應(yīng)有相應(yīng)的作業(yè)方案，應(yīng)明確沖 洗、吹掃回路，保證管道依次全部參與沖

27、洗或吹掃。3、沖洗油(液)加入油箱，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的精度要求。4、液壓缸、液壓馬達(dá)、蓄能器及伺服閥和比例閥等，不得參與沖洗和壓力試驗(yàn)。5、液壓和潤滑油系統(tǒng)管道有循環(huán)沖洗應(yīng)使管道內(nèi)腔的污染等級(jí)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。污染登記應(yīng)采用顆粒計(jì)數(shù)法測定。污染等級(jí)評定應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào) GB/T10439。(見附錄)6、汽缸和氣馬達(dá)以及分水過濾器、油霧化器、控制閥等不得參與管道吹掃。7、液壓、潤滑和氣動(dòng)管道沖洗或吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)必須有試壓方案。 管道沖洗主控項(xiàng)目、1、液壓系統(tǒng)的管道，在酸洗合格后，應(yīng)盡快采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行

28、沖洗，且宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗，并應(yīng)符合下列要求：a、液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路分開。b、管路復(fù)雜時(shí)，可適當(dāng)分區(qū)對各部分進(jìn)行沖洗。c、沖洗液加入油箱時(shí)，應(yīng)采用濾油小車對油液進(jìn)行過濾。過濾器等極不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾器等級(jí)。d、沖洗液可用液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備使用的工作介質(zhì)或與它相容的低粘度工作介質(zhì)。e、沖洗液的沖洗流速應(yīng)使液流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能高。f、沖洗液為液壓油時(shí)，油溫不宜超過60 C；沖洗液為高水基液壓液時(shí)，液溫不宜超過50 Co在不超過上述溫度下，沖洗液溫度宜高。g、循環(huán)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，沖洗時(shí)間通常在72h以上。沖洗過程宜采用改變沖洗方向或?qū)?/p>

29、接觸和管子反復(fù)地進(jìn)行敲打、振動(dòng)等方法加強(qiáng)沖洗效果。h、沖洗檢驗(yàn)： 采用目測法檢測時(shí)，在回路開始沖洗后的15-30 min內(nèi)應(yīng)開始檢查過濾器，此后可隨污染物的減少相應(yīng)延長檢查時(shí)間的間隔，直至連續(xù)過濾1h在過濾器上無肉眼可見的固體污染物是為沖洗合格。i、管道沖洗完成后，當(dāng)要拆卸接頭時(shí)，應(yīng)立即封口；當(dāng)對管口焊接處理時(shí)，對該管道應(yīng)重 新進(jìn)行酸洗和沖洗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查合格證、檢查每批油的清潔度檢驗(yàn)報(bào)告。2、液壓和潤滑管道內(nèi)腔污染等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)液壓伺服系統(tǒng)的污染等級(jí)不應(yīng)大于一15/12。(2)帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)

30、的污染等級(jí)不應(yīng)大于一17/14。(3)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)靜壓軸承的供油系統(tǒng)、潤滑油集中潤滑系統(tǒng)污染登記不應(yīng)大于 19/16。檢查數(shù)量：管道全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：顆粒計(jì)數(shù)法檢測、檢查檢驗(yàn)報(bào)告。管道吹掃主控項(xiàng)目1、潤滑脂管道和氣動(dòng)管道吹掃后內(nèi)壁清潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時(shí)，管道內(nèi) 壁應(yīng)無鐵銹、灰塵及其他臟物。潤滑油管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)主控項(xiàng)目1、液壓和潤滑油管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。向管道內(nèi)充壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，全面檢查管道焊縫和接口，應(yīng)無滲漏，管道無永久變形。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查試壓記錄。表試

31、驗(yàn)壓力系統(tǒng)工作壓力P （MPa）v 1616 31.5>31.5試驗(yàn)壓力1.5P1.25P1.15P潤滑脂管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)主控項(xiàng)目1、潤滑脂系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時(shí)，雙線式系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為系 統(tǒng)壓力的1.25倍，非雙線式系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力。在試驗(yàn)壓力下檢查管道焊縫及連接 處應(yīng)無泄漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查試壓記錄。氣動(dòng)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)主控項(xiàng)目氣動(dòng)管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，未做規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣時(shí)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.15倍；在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10min,將試驗(yàn)壓力降至工作壓力， 進(jìn)行 系統(tǒng)檢查，管道焊縫及連接處

32、應(yīng)無泄漏、管道無永久變形。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查試壓記錄。調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定1、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)前，施工單位應(yīng)編寫試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人） 批準(zhǔn)，方能進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程及管道工程均以安裝完畢，安裝檢驗(yàn)記錄及資料齊全。水、 氣（汽）、電、計(jì)控儀表控制裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。3、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)需要的能源，介質(zhì)以及材料、工機(jī)具、檢測儀器等，均應(yīng)符合調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。4、系統(tǒng)中的安全保護(hù)裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在試運(yùn)轉(zhuǎn)中需要調(diào)試的功能應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中完成調(diào) 試，使其符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。5、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按壓力

33、、系統(tǒng)進(jìn)行元件及回路調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試必須合格，才能進(jìn)行 無符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、工作油（液）的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，油品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 液壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在安裝完畢組成系統(tǒng)，并沖洗合格后進(jìn)行。1、試驗(yàn)壓力在一般情況下應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）、試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表的規(guī)定。表試驗(yàn)壓力系統(tǒng)工作壓力P （MPa）v 1616 31.5>31.5試驗(yàn)壓力1.5P1.25P1.15P（2）、在沖擊大或壓力變化劇烈的回路中，其試驗(yàn)壓力應(yīng)大于沖擊壓力。2、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時(shí)應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除

34、干凈（當(dāng)有油液從排氣閥中噴出時(shí)，即可認(rèn)為空氣已排除干凈），同時(shí)將節(jié)流閥打開。3、系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等 均應(yīng)不得參加壓力試驗(yàn)。4、試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)提高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23 min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓 10 min,然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫、接口和密封處無漏油，管道無永久變形 為合格。5、系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。處理故障必須先卸壓。如有焊縫需要重焊， 必須將該管卸下，并在除凈油液后方可焊接。6、壓力試驗(yàn)期間，不得錘擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域的5 m范圍內(nèi)不得進(jìn)行明火作業(yè)或重噪聲作業(yè)。7、壓力試驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)規(guī)程，

35、試驗(yàn)完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。液壓設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試、執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進(jìn)行，并應(yīng)配合機(jī)械的單部件調(diào)試、單機(jī)調(diào)試、區(qū)域聯(lián)動(dòng)、機(jī)組聯(lián)動(dòng)的調(diào)試順序。泵站調(diào)試啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不得大于 60C,且不得低于15C；過濾器不得吸入空氣，先空轉(zhuǎn)1020min,再調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）逐漸分檔升壓（每檔35MPa,每檔時(shí)間10min）到溢流閥調(diào)節(jié)值。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排出。1、充氣蓄能器預(yù)充氣壓和重力蓄能器配重重量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)試記錄。2、油箱和蓄能器的液位監(jiān)控裝置定位必

36、須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，當(dāng)液位變動(dòng)超過規(guī)定的高度時(shí)，必須立即發(fā)出規(guī)定的報(bào)警信號(hào)和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的連鎖動(dòng)作。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)試記錄，觀察檢查。3、油加熱器和冷卻器的調(diào)試應(yīng)使油溫符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。4、油溫監(jiān)控裝置必須使油箱的油溫控制在設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求范圍內(nèi)，當(dāng)油溫超過規(guī)定范圍 時(shí)，必須發(fā)出規(guī)定的報(bào)警信號(hào)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。5、所有壓力控制閥和壓力繼電器的調(diào)定值以及壓力連鎖動(dòng)作和信號(hào)必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件 要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)試記錄。6、油泵無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 10min ,應(yīng)無異常噪聲

37、，在工作壓力下，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不得超過40C,軸承溫度不得超過 80C,泵體應(yīng)無漏油及異常的噪聲和振動(dòng)。帶有調(diào)節(jié) 裝置的油泵，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。7、所有設(shè)備、元件及管路必須無漏油和異常振動(dòng)現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。壓力調(diào)試系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從壓力調(diào)定值最高的主溢流閥開始，逐次調(diào)整每個(gè)分支回路的各種壓力 閥。壓力調(diào)定后，需將調(diào)整螺桿緊鎖。壓力調(diào)定值即壓力連鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)于設(shè)計(jì)相符。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)試記錄。流量調(diào)試（執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)速）速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和正常工作油溫下進(jìn)行；遵循先低

38、速后高速的原則。執(zhí)行元件調(diào)試后，應(yīng)往復(fù)動(dòng)作 35次，行程、速度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)試記錄。潤滑油設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)1、油箱的液位監(jiān)控裝置定位必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，當(dāng)液位變動(dòng)超過規(guī)定高度時(shí)，必 須立即發(fā)出規(guī)定的報(bào)警信號(hào)和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的連鎖信號(hào)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。2、油加熱器和冷卻器的調(diào)試應(yīng)使油溫符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、油溫監(jiān)控裝置調(diào)試后，必須使油箱的油溫控制在設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求的范圍內(nèi)，當(dāng)油溫超 過規(guī)定的范圍時(shí)，必須發(fā)出規(guī)定的報(bào)警信號(hào)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。4、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。5、凈油機(jī)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)試記錄。潤滑脂設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)1、貯油桶油位監(jiān)控裝置的定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)貯油桶內(nèi)潤滑脂量變動(dòng)超過規(guī)定時(shí)