混凝土工程施工工藝標準模板

1、現(xiàn)澆結構工程混凝土澆筑施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架、 框架剪力墻、剪力墻結構混 凝土的澆筑工程。采用商品混凝土 ，混凝土輸送泵泵送，對于少量的 小型構配件混凝土和基礎墊層可采用現(xiàn)場攪拌。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1. 1水泥：a、水泥擬選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。b、水泥進場時,應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、 標號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。c、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品 質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、 抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg

2、/m3。2. 1. 2砂：a、砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質河砂，嚴禁采用含氯量大的海 砂。b、對于泵送硅,砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量（按重量計）,當混凝土強度等級高于或等于C30 時，不大于3%;低于C30時，不大于5%,對有抗?jié)B、 抗凍或其它特 殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于 3%,對C10或C10以下的 混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。2. 1. 3石子：a、宜選用花崗巖碎石b、石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的 1/2。且不得超過50mm。對于泵送硅,碎石最大粒徑與輸送管內徑之

3、 比，宜小于或等于1: 3,卵石宜小于或等于 1: 2.5。c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于 C30混凝土時，不 大于1%;低于C30時，不大于2%;對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求 的混凝土 ,石子的含泥量不大于1%;對C10或C10以下的混凝土 ,石 子的含泥量可酌情放寬。D、石子中針、 片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土等級高 于或等于 C30時，不大于15%;低于C30時不大于25%;對C10或 C10以下，能夠放寬到40%。2. 1. 4水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需再進行檢驗。2. 1. 5外加劑：減水劑、 早強劑、 緩凝減水劑等應符合有關 標準的規(guī)定，其

4、摻量須經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2.1. 6主要機具：混凝土攪拌機、 磅稱（或自動計量設備）、雙輪手推車、 小翻斗車、 尖鍬、 平鍬、混凝土吊斗、 插入式振動 器、平板式振動器、 木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔 式起重機等。2. 2作業(yè)條件2.2. 1墻柱部位：1、核實墻內預埋件、 預留孔洞、 水電預埋管線、 盒（梢）的 位置、數(shù)量及固定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3、檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤模 板。2. 2. 2梁板部位：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設

5、計要求，并辦完隱、 預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，混凝土輸送泵的泵管 鋪設完畢，并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直 ，如管道內向下傾斜，應 防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。3、對模板內雜物進行清除，在澆筑前同時對木模板進行澆水濕 潤，以免木模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬 化。2. 2. 3商品混凝土攪拌站的要求：1、項目部已對攪拌站下達任務單 ，下達任務單時,必須包括工 程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、 緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通 知單一起下達。2、攪拌站

6、設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3、攪拌站材料供應充分，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備 量或后續(xù)供應有保證。4、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、 粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。2. 2. 4對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應急措施 ，保證人力、 物力、 材 料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場硅試塊養(yǎng)護池和試塊試模準備就 緒。2.2.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，落實澆筑方案。每個施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向都做 到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被

7、批準。2. 2. 6注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季 節(jié)施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質。2. 2. 7對于大致積混凝土結構混凝土的澆筑。要準備測溫監(jiān)控措施以及防止混凝土硬化過程中因水化熱過高、內外溫差過大而引起的體積變形產(chǎn)生收縮裂縫的有效措施，并編制詳細的技術方案，指導施工。3操作工藝3. 1工藝流程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準備+麻土攪拌-混粒運輸-柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗斗 仁-采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準備+而混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場一河留王慶量檢查一卸料T 泵送至澆筑部位口用、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗一恃護3. 2作業(yè)準備：澆筑前應對模板

8、內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。3. 3混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌於用于防止商品硅暫時供應不上的應急措施和零星硅的現(xiàn) 場拌制，原材料和配合比應與商品硅的保持一致。3. 3. 1根據(jù)配合比確定的每盤（梢）各種材料用量及車輛重量 分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。在上料時車車過磅 ，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。要過 稱。3. 3. 2裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需 加摻合料時,應與水泥一并加入。如需摻

9、外加劑（減水劑、早強劑等） 時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜）,用時與粗細骨料同時加入 ；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機 攪拌。3. 3. 3攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確 定，可按下表采用。摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）<250250500>500<3自落式90120150強制式6090120>3自落式9090120強制式6060903. 3. 4混凝土開始攪拌時,由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合