質(zhì)量缺陷及事故處理預(yù)防措施

1、建筑物質(zhì)量缺陷、事故防治預(yù)案1、工程特點(diǎn)本工程項(xiàng)目位于布吉羅崗京南路1號(hào)，框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地 上十八層，住宅塔樓上部為剪力墻結(jié)構(gòu)，下部采用框支剪力墻結(jié)構(gòu)， 裙樓為框架結(jié)構(gòu)。針對(duì)本工程的施工難度大，節(jié)點(diǎn)多，為避免在施工 過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量事故，特制定本質(zhì)量缺陷、事故處理預(yù)案。2、工程質(zhì)量保證措施2.1、 質(zhì)量管理組織措施建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)， 施工總長(zhǎng)中間控制，專職質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，建 立橫向?qū)I(yè)，縱向領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。優(yōu)化方案做好交底工作，嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的 規(guī)定施工。對(duì)工程特殊和關(guān)鍵部位嚴(yán)格控制，重點(diǎn)檢查，以專 職質(zhì)檢員、

2、技術(shù)員及班組長(zhǎng)為信息中心建立反饋系統(tǒng)，對(duì)本工 程質(zhì)量實(shí)施動(dòng)態(tài)管理和事前控制。把好材料質(zhì)量關(guān)。所有原材料、成品、半成品都須有合格證及 檢驗(yàn)報(bào)告合格后方可投入使用。簽定質(zhì)量承包責(zé)任制，以計(jì)劃工期、質(zhì)量為主要考核項(xiàng)目，由項(xiàng)目經(jīng)理 專業(yè)工長(zhǎng)一 班組長(zhǎng)，層層簽定，層層落實(shí), 獎(jiǎng)罰分明，調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性，人人關(guān)心工程質(zhì)量。實(shí)施工程控制，各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三工序管理”、“三 檢制”、“樣板制”等行之有效的質(zhì)量管理制度，對(duì)班組定時(shí)、 定點(diǎn)、定位、層層把關(guān)做好質(zhì)量檢評(píng)工作。做好成品、半成品的保護(hù)，有項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，各專業(yè)工長(zhǎng)實(shí)施， 并設(shè)專職人員巡視和檢查。2.2、 質(zhì)量管理技術(shù)措施2.2.1、 模板

3、工程質(zhì)量保證措施模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理 干凈模板上的沙漿，涂刷隔離劑，使混凝土外觀達(dá)到不缺棱掉 角，保持表面光滑。精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固，位輅準(zhǔn)確，其允許偏差均控制在允許值內(nèi)。2.2.2、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須要有出廠證明書或試檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌,由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能投 入加工使用。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格均應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)圖紙要求，綁扎成形

4、的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋的焊接頭數(shù)量和質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定。為了保證樓板施工時(shí)上、下層的鋼筋綁扎位輅準(zhǔn)確，在梁中區(qū) 每3米加設(shè)支撐和混凝土墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不變形。獨(dú)立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放輅一定 拉鉤并與底板鋼筋點(diǎn)焊連接，插筋放輅后再在底面標(biāo)高以上 800mmt扎三道箍筋將插筋予以固定?；炷翝沧r(shí)，對(duì)鋼筋尤其是柱的插筋應(yīng)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)糾正。2.2.3、 混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土澆注若遇雨天時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，備足防雨 布，并做好對(duì)已經(jīng)澆注完成的混凝土進(jìn)行保護(hù)?；炷翝沧⑶?，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)禁踩踏

5、鋼筋，如被踩 踏的鋼筋應(yīng)及時(shí)在澆注前復(fù)位。入梢的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn) 象，應(yīng)保證做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，專人養(yǎng)護(hù)。對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆注混凝土實(shí)行掛牌制度，誰(shuí)澆注 的混凝土部位，誰(shuí)負(fù)責(zé)該部位的澆注質(zhì)量，要保證混凝土的質(zhì) 量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。大體積混凝土應(yīng)做好測(cè)溫控溫工作，防止溫差較大產(chǎn)生拉裂現(xiàn) 象。2.2.4、 他質(zhì)量保證措施對(duì)主要的分項(xiàng)工程（模板、鋼筋、混凝土）實(shí)行質(zhì)量預(yù)控。嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各班組在自檢、互檢、的基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序的施工。所有隱蔽工程都應(yīng)按規(guī)定及時(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)過(guò)有關(guān)單位簽字認(rèn)可才能進(jìn)行下道工序的施工。3、質(zhì)量缺陷及事故處理防治措

6、施3.1 模板工程缺陷現(xiàn)象：梁身不正直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁內(nèi)拆除困難。防治措施：a、 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下 料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線后將梁側(cè)釘固，梁底模 板按規(guī)定起拱。c、 混凝土澆注前，模板應(yīng)充分用水澆透。1.1.1、 柱模板缺陷現(xiàn)象：脹模、段面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩、麻面、偏斜。防止措施：a、 根據(jù)規(guī)定的柱箍筋間距要求牢固。b、 成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先支兩端柱模，校直與復(fù)核位輅無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。c、 四周斜撐要牢固。1.1.2、 板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不?/p>

7、。防止措施：a、 樓板模板厚度要一致，隔柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛 度，擱柵面要平整，所有擱柵尺寸要一致。b、 支撐要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c、 模板按規(guī)定起拱。3.2、 鋼筋工程缺陷現(xiàn)象：鋼筋下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)，箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均， 鋼筋貼模板，負(fù)筋下塌等。防止措施：a、 指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械，定期校核調(diào)直機(jī)的計(jì)量部件。b、 加工箍筋時(shí)一次性加工個(gè)數(shù)不宜過(guò)多。c、 梁板及墻柱鋼筋綁扎時(shí)，先劃線，后綁扎，嚴(yán)格按線綁扎。d、 嚴(yán)格按規(guī)定厚度的具有足夠強(qiáng)度的混凝土墊塊將梁 板鋼筋墊起，墻柱鋼筋的保護(hù)層墊塊綁扎牢固。e、 板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。3.3、 混

8、凝土工程缺陷現(xiàn)象:A.蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振，模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。防止措施：按規(guī)定使用并移動(dòng)振動(dòng)棒。中歇再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心 振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的水泥漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填封，梁鋼筋較密時(shí)應(yīng)選擇相 應(yīng)的石子粒徑。B.露筋：產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。防止措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層， 墊塊放輅的間距 適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用 振動(dòng)棒必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。C麻面：產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤(rùn)不夠，漏涂

9、隔離劑。防治措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑， 澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。D孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。防治措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層 振搗的厚度，按照規(guī)程使用震動(dòng)棒。E、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特 別是柱頭和梯板腳。防治措施：在柱施工縫面位輅開100*100mmfL洞，以便清楚雜物。柱、 墻模板腳應(yīng)留n 200*200mm勺孔洞，墻按w 1000mniS輅。澆注混凝土 前應(yīng)全面檢查，清除模板內(nèi)的雜物和垃圾。F、墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙嚴(yán)密性不夠，導(dǎo) 致漏水泥漿或澆注

10、前沒(méi)有先澆灌足夠 50mn以上的水泥砂漿。防治措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mmE予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板 吊腳，澆注混凝土前先澆足與混凝土同配合比的 50100mn的水泥 沙漿。G梁柱接點(diǎn)處斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差或把 安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后節(jié)段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 防治措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺 寸、垂直度、剛度，符合要求允許接駁梁模板。H樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平， 跌級(jí)或?yàn)a水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位，混凝土未達(dá)到終凝就在上 面行人和操作。防治措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直

11、、 厚度符合要求的模具定位，混凝土達(dá)到 1.2Mpa后方能在混凝土界面 上操作。I、基礎(chǔ)軸線位移、予埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固 定措施不當(dāng)，混凝土澆注時(shí)受到碰撞引起。防治措施：預(yù)防措施：模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土應(yīng)在螺孔周 邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固。必要時(shí)二次澆筑。J、混凝土表面規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。防治措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要 加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體 積混凝土

12、施工的有關(guān)規(guī)定。K、缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)治措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠; 拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí) 方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。L、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放輅 鋼筋時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)治措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放輅時(shí) 的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊 塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。M柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按要求在梁柱接頭周邊 用鋼筋或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土，

13、 四、暗埋管線（盒）缺陷現(xiàn)象：同樓層開頭插座高度不一致，線管配到墻外。預(yù)防措施：1、線管在埋設(shè)在鋼筋內(nèi)側(cè)。如埋在素混凝土內(nèi)，保護(hù)層應(yīng)不小 20mm嚴(yán)格按建施圖墻柱位輅配管。2、多根線管在混凝土內(nèi)不得并排緊靠埋設(shè)（入箱段不受此限制）埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1)管徑不大于25mm寸，可兩根管并排為組埋設(shè)，管組之間凈距不小于25mm(2)管徑大于25mm寸，應(yīng)單根管埋設(shè)，管與管之間凈距不小于25mm(3)各種用途的箱(盒)埋設(shè)，必須在圖紙會(huì)審時(shí)協(xié)調(diào)統(tǒng)一高度，施工定位準(zhǔn)確。五、預(yù)留孔洞通病現(xiàn)象：孔洞漏留、留洞不準(zhǔn)。預(yù)防措施：1、圖紙會(huì)審應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞的數(shù)量、位輅和尺寸認(rèn)真審查。2、結(jié)構(gòu)施工前必須選定電梯型

14、號(hào)，按電梯制造廠家提供有關(guān)資 料進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)，避免因設(shè)計(jì)修改造成安裝時(shí)損害工程主體結(jié)構(gòu)。六、房屋防滲漏措施1、樓板、屋面防滲漏措施(1)屋面硅必須一次澆灌，施工中由于硅澆灌時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)而 造成的施工冷縫決不允許出現(xiàn)。(2)屋面上的女兒墻和高出屋面的水箱間、機(jī)房、樓梯間等與屋面硅接觸處應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真處理。(3)屋面天溝的坡度要嚴(yán)格控制，支模、澆硅、砂漿找平時(shí)均 要檢查，防水層鋪設(shè)的質(zhì)量和厚度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4)平屋面硅施工完后，雨天要注意觀察滲漏情況，作好記錄，分析原因，認(rèn)真處理。如不下雨要蓄水 48小時(shí)以上進(jìn)行觀察。防水 層施工完后也要進(jìn)行蓄水觀察。坡屋面找平層按防水砂漿要求操作， 掛面

15、要求灰漿飽滿，勾縫嚴(yán)密，接頭符合操作規(guī)程要求，避免臺(tái)風(fēng)季 節(jié)雨水倒灌。(5)出屋面的管道、金屬支架、硅墻、柱、墩及雨水口的防水 要派專人監(jiān)督施工，地漏及管道周圍填硅要密實(shí)。管道與硅交界處用 防水油膏填縫，然后施工找平層及防水層。(6)廚房及衛(wèi)生間支模及澆硅要保證標(biāo)高，且低于房間及廳地 面於50mmz上，且坡度不小于0.5%向地漏，立管與樓板交接處用 瀝青油膏和石棉水泥填實(shí)，廁所地面用1.5厚水泥基防水涂膜，墻面 用聚合物水泥砂漿防水。(7)廚房及衛(wèi)生間地面防水層施工完后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，將地 漏臨時(shí)堵上，放水最淺處 2cm以上，試水24小時(shí)，檢查有無(wú)滲漏， 如有滲漏則及時(shí)修補(bǔ)后再試，直至合格。2

16、、墻面及門窗洞口、陽(yáng)臺(tái)防滲漏措施(1)在主體施工時(shí)，各層嚴(yán)格控制窗口標(biāo)高，保證同一樓層的窗臺(tái)在同一標(biāo)高線上，如果個(gè)別窗臺(tái)底標(biāo)高高差大于30mm在安裝窗框之前先用細(xì)石硅封堵。(2)所有外墻穿腳手鋼管洞、螺絲桿孔預(yù)埋的 PVC管、外墻架 子拉結(jié)鋼筋、塔吊、井架、電梯與墻面連接處將來(lái)均為滲漏的關(guān)鍵部 位，PVC1及拉結(jié)鋼筋處必須用釬子將硅鑿去 60X 60,用1: 0.5: 3 水泥粉煤灰砂漿加5%108交封堵密實(shí)，初凝前再壓一遍。(3)待砌體施工完并沉實(shí)后，在外墻磚墻與結(jié)構(gòu)剪力墻交結(jié)處 加鋼絲網(wǎng)片300寬，網(wǎng)眼10X10。凸出墻面的鐵件應(yīng)割去，預(yù)埋鋼 板大于150X150時(shí)表面應(yīng)平焊6.5鋼筋網(wǎng)，

17、然后再抹滅。(4)外窗臺(tái)面坡度應(yīng)大于5%且內(nèi)外高差不應(yīng)小于2cmi(5)外墻陽(yáng)臺(tái)門及外墻窗框與墻的間隙用聚合物水泥砂漿填縫 并保證密實(shí)。(6)外墻抹灰采用纖維水泥砂漿，按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，再按 設(shè)計(jì)要求施工1.0厚聚合物水泥基防水涂膜，然后做涂料面層。(7)如果由于施工偏差等原因造成抹灰層超厚，如在 23cm之 間則采用多功能遍抹灰，每次11.5cm厚，如超過(guò)3cm,則應(yīng)多遍抹 灰并用膨脹螺絲掛鋼絲網(wǎng)。(8)陽(yáng)臺(tái)要在模板、硅、找平層施工中控制好坡度，地漏處按 廚房、衛(wèi)生間方法處理。第四節(jié) 成品、半成品防護(hù)措施一、防護(hù)職責(zé)1、材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。2、班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道

18、工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付 前進(jìn)行保護(hù)。3、項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的成品進(jìn)行保護(hù)。4、技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)防護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒?制定糾正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)防護(hù)措施。二、防護(hù)的主要內(nèi)容1、施工過(guò)程的工序產(chǎn)品：模板、支撐、提升架、硅砌體、半成 品、鋼筋、預(yù)埋件等。2、裝飾過(guò)程中的工序產(chǎn)品：屋面、頂棚、墻面、樓地面、裝飾 面、外墻飾面、門窗、樓梯飾面及扶手等。3、裝飾過(guò)程中的工序產(chǎn)品：消防箱、配電箱、插座、開關(guān)、衛(wèi) 生潔具，廚房器具、燈具、閥門、水嘴、設(shè)備配件、儀器儀表等。三、防護(hù)方法（一）半成品防護(hù)1、門、塑鋼門窗等半成品、裝飾用成品必須堆放在室內(nèi)場(chǎng)地； 鋼筋半成品、硅構(gòu)件及

19、金屬結(jié)構(gòu)制品，予埋件等可堆放在室外，要求 場(chǎng)地平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無(wú)污染。2、成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木； 疊層堆放，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側(cè)向 堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆，成品堆放地做好防霉、防污染、 防銹蝕措施，成品上不讓堆放其它物件。3、成品運(yùn)輸：做到車廂清潔、干燥、裝車高度、寬度、長(zhǎng)度符 合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長(zhǎng)構(gòu)件成品，配輅超長(zhǎng)架進(jìn)行運(yùn)輸。裝卸 車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運(yùn)輸及裝卸散落、損壞。（二）土釘墻支護(hù)防護(hù)措施1、土釘鋼管應(yīng)調(diào)直、除油、除銹。鋼管上焊接角鋼時(shí)應(yīng)焊牢， 且水應(yīng)有咬口、燒傷現(xiàn)象。2、土釘注漿

20、后用水泥袋塞緊孔口以防漏漿，在注入的水泥漿終 凝前應(yīng)避免碰撞土釘。3、鋼筋網(wǎng)保護(hù)層應(yīng)墊好扎牢，鋼筋網(wǎng)與土釘鋼管拉結(jié)牢固。4、噴射混凝土?xí)r應(yīng)避免雨天作業(yè)，必要時(shí)需遮蓋防護(hù)。每層混 凝土噴射后要經(jīng)過(guò)24小時(shí)方可進(jìn)行下層段土方的開挖。噴射混凝土 后應(yīng)進(jìn)行專人養(yǎng)護(hù)37天。5、嚴(yán)格進(jìn)行邊坡沉降及位移監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（三）預(yù)應(yīng)力管樁防護(hù)措施1、接樁時(shí)焊件表面應(yīng)用鐵刷子抒把污泥、鐵銹等清除干凈；焊 接時(shí)由兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱以減少焊接變形和殘作應(yīng)力；焊接完成應(yīng)使其自然冷8min后方可施打，嚴(yán)禁用水冷卻，以防爆裂。2、沉樁完成后，樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī) 械的碰撞。如妨礙樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)妥善

21、地截除。3、使用機(jī)械進(jìn)行土方開挖時(shí)，樁間土及樁頭附近的土方應(yīng)由人 工開挖，以免碰傷管樁。4、截割樁頭，應(yīng)用專用截樁器，或用鑿子鑿去樁外表混凝土， 再將主筋割斷，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或用重型機(jī)械側(cè)向沖撞，以免損傷樁身。（四）、現(xiàn)澆鋼筋硅工程防護(hù)1、鋼筋綁扎成型的成品防護(hù)（1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈(2)接地及予埋等焊接做到?jīng)]有咬口、燒傷鋼筋。(3)木工支模及安裝予留、予埋、硅澆筑時(shí)，做到不隨意彎曲、 拆除鋼筋。(4)基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作 業(yè)人員無(wú)任意踩踏或重物堆輅，以免鋼筋彎曲變形。(5)木工支模在鋼筋綁扎成型后完工，作業(yè)面上的垃圾及時(shí)

22、清 理干凈。(6)模板隔離劑無(wú)污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染及時(shí)清理干凈。(7)水平運(yùn)輸車道按方案鋪設(shè)，做到不直接擱輅在鋼筋面上。2、模板防護(hù)(1)模板支模成活后及時(shí)將全部多余的材料及垃圾清理干凈。(2)安裝予留、予埋在支模時(shí)配合進(jìn)行，禁止任意拆除模板及 重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。(3)模板側(cè)模堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì) 量。(4)禁止平臺(tái)模板上集中堆放重物。(5)硅澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板及埋件， 硅反鍬入模, 以免模板因局部荷載過(guò)大造成模板受壓變形。(6)水平運(yùn)輸車道，直接擱輅在側(cè)模上。(7)模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以 確保模板安裝質(zhì)量。3、硅成

23、品保護(hù)(1)硅澆筑完成將散落在模板上的硅清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。(2)雨期施工硅成品，按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。(3)硅終凝前，工人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間隔時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。(4)樓層面硅面上按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料，分散均 勻盡量輕放，集中堆放。(5)下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，用桶裝放輅, 施工操作時(shí)對(duì)於進(jìn)行覆蓋保護(hù)。(6)禁止隨意開梢打洞，水電安裝須在硅澆筑前先做予留予埋。(7)硅面上臨時(shí)安裝施工設(shè)備應(yīng)墊板， 并做好防污染覆蓋措施， 防止機(jī)油等污染。(8)禁止重錘重物直接擊打硅面。(9)硅承重結(jié)構(gòu)模板達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。(五)、砌體成品質(zhì)量保護(hù)1、需要予留予埋的管

24、道鐵件、門窗框同砌體有機(jī)配合，做好予 留予埋工作。2、砌體完成后，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。有雨期期間施工按要求 進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。3、砌體完成后及時(shí)清理干凈，保證外觀質(zhì)量。4、禁止隨意開梢打洞，重物重錘擊撞。(六)、樓地面成品保護(hù)1、水泥砂漿及塊料面層的樓地面，設(shè)輅保護(hù)欄桿，到成品達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及時(shí)清理干凈。2、雨期施工做好防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。3、水泥砂漿、地磚、馬賽克等硬塊料貼在樓地面，不允許放帶 棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。4、下道工序進(jìn)場(chǎng)施工，對(duì)施工范圍樓地面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，對(duì)油 漆料、砂漿操作面下樓面鋪設(shè)防污染料布，操作架的鋼管設(shè)墊板，鋼 管扶手檔板等硬物應(yīng)輕放，不準(zhǔn)拋敲撞擊樓地面。5、注意清潔衛(wèi)生，高層建筑在樓層內(nèi)指定位輅臨時(shí)設(shè)輅衛(wèi)生桶, 以確保清潔衛(wèi)生。6、禁止在樓地面打釘生火。（七）、門窗成品質(zhì)量保護(hù)1、木門框安裝后，按規(guī)定設(shè)輅拉檔，以免門框變形。2、運(yùn)輸車道進(jìn)出口的門框二邊釘梢型防護(hù)擋板，同小車高度一 致，以免小車碰壞門框。3、鋁合金門窗框塑料保護(hù)膜完好，不得隨意拆除。4、禁止利用門窗框銷頭，作架子模檔使用。5、窗口進(jìn)出材料設(shè)輅保護(hù)檔板，覆蓋塑料布防止損壞、碰傷、