地源熱泵空調(diào)室內(nèi)系統(tǒng)施工組織設(shè)計

1、地源熱泵空調(diào)室內(nèi)系統(tǒng)施工組織設(shè)計編制單位：貝萊特空調(diào)有限公司日 期：2007年12月14日第一節(jié) 編制說明和依據(jù)1.1 編制依據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙；通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502432002）；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2002）；華北標(biāo)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（91sb19）。1.2工程概況本工程為民航華北局山西辦公室地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)采購安裝項目,面積為12161.19m2，建筑總高度為20.4m,該樓地上五層地下一層,地下一層為庫房及設(shè)備用房,地上五層為辦公室和客房及廚房餐廳。第二節(jié) 施工部署2.1 工程目標(biāo)根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件的要求

2、和本工程的特殊重要性，我公司確定了該工程項目管理的綜合目標(biāo)如下：2.1.1 質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量等級“合格”，實現(xiàn)“過程精品”，使該工程成為讓業(yè)主完全滿意的精品工程。2.1.2 工期目標(biāo)我公司在接到本工程招標(biāo)圖紙后，結(jié)合本工程的特點、重點和難點進(jìn)行了施工組織設(shè)計的詳細(xì)編制，對工程施工組織、管理進(jìn)行了細(xì)致的部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科學(xué)合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，嚴(yán)格按照業(yè)主要求確保工期。2.1.3 安全目標(biāo)我司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故、重大機械事故和急性中毒事故，輕傷發(fā)生頻率控制在千分

3、之四以內(nèi)；我們在該工程中將嚴(yán)格按照ohsas18001職業(yè)安衛(wèi)方針進(jìn)行管理和組織施工。2.1.4 環(huán)境保護和文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格按照國家及太原市關(guān)于建筑工程施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，使本工程成為我公司的“形象示范工程”，該工程在環(huán)境保護、文明施工和形象方面，將成為我公司的樣板和代表性工程，不僅如此，而且要使該工程成為節(jié)能型、環(huán)保型建筑，成為既滿足設(shè)計風(fēng)格又滿足使用功能的綠色工程。2.2組織機構(gòu)2.2.1項目組織機構(gòu)管理人員的選配為保證項目施工總目標(biāo)的實現(xiàn)，實現(xiàn)管理一流、質(zhì)量一流，我公司將對該項目選配施工管理經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強，素質(zhì)等級高的管理人員，組建項目

4、經(jīng)理部，人員選配要求如下：項目經(jīng)理：具備建設(shè)部頒發(fā)的一、二級項目經(jīng)理資質(zhì)證書，并具有組織過類似工程施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任。技術(shù)工程師：具備中級以上職稱，并具有擔(dān)任過類似建筑施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職務(wù)，施工經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強的的人員擔(dān)任。專業(yè)技術(shù)管理人員：我公司將選派責(zé)任心強、知識專業(yè)水平高，具有類似工程施工經(jīng)驗的人員。對于該項目我公司組建一個具有高素質(zhì)、高管理水平的管理隊伍，在甲方及監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在其他兄弟單位的配合下，科學(xué)管理、精心施工，創(chuàng)“過程精品”。2.3施工部署2.3.1施工區(qū)域劃分部署根據(jù)本工程的實際情況，整體施工部署按照建筑層和系統(tǒng)相結(jié)合的方式組織人員進(jìn)行施工管理。按照先地下，后地上；先預(yù)

5、制、后施工總施工順序原則進(jìn)行部署。2.3.2施工場地的部署為了保證工程的正常實施，必須充分考慮材料加工場地、材料部件儲存、保管場地等的布置。臨時建筑將布置在業(yè)主指定位置，其面積待中標(biāo)后確定。2.3.3生產(chǎn)要素配備的部署勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程序和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。在選擇曾經(jīng)合作三年以上的外聯(lián)施工隊伍的同時,為了保證關(guān)鍵部位的安裝質(zhì)量及必要時采取響應(yīng)的搶工措施,選用1支自身的勞務(wù)施工隊伍。該施工隊伍為我公司由原有技術(shù)工人經(jīng)過重組而成，包含本工程施工所需要的通風(fēng)專業(yè)施工隊、管道專業(yè)施工隊、

6、設(shè)備安裝專業(yè)施工隊、每支隊伍的人員均為多年來長期從事相關(guān)專業(yè)施工的技術(shù)工人組成，專業(yè)施工的熟練程度較高，且為公司的原有職工、其質(zhì)量意識、安全意識較高，便于管理，能夠確保工程關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量。系統(tǒng)調(diào)試由專門從事通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的調(diào)試分公司進(jìn)行，該調(diào)試分公司承擔(dān)過多次通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào)整施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。2.3.4 施工機械的部署施工中我們將根據(jù)實際施工進(jìn)度對施工機具的要求，提前做好各種準(zhǔn)備，合理安排施工機具的進(jìn)場時間，以滿足施工需要。擬投入的施工機械設(shè)備情況及主要

7、施工機械進(jìn)場計劃。2.3.5 材料供應(yīng)及進(jìn)場計劃為便于管理，如大批設(shè)備提前運至現(xiàn)場存放，將占用很大場地，給施工帶來麻煩，為此必須控制設(shè)備到貨時間，制定出主要設(shè)備材料供應(yīng)及進(jìn)場計劃，在安裝的前2-3天設(shè)備到貨，大型設(shè)備如水環(huán)熱泵機組、空調(diào)機組等必須在施工當(dāng)天到貨，必須與供貨廠家協(xié)商好到貨時間。如部分小型設(shè)備比預(yù)計時間提前到貨，我們可以接收并保管設(shè)備，存放在總包方為我們規(guī)劃出場地，派專人看管。第三節(jié) 工期保證措施3.1進(jìn)度計劃的編制3.1.1進(jìn)度計劃編制為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，保證各個施工階段的階段進(jìn)度目標(biāo)的順利實現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用，我公司將根據(jù)合同要求、依靠我公司在通風(fēng)

8、空調(diào)系統(tǒng)安裝方面的特長和技術(shù)實力，結(jié)合該項目的特點，建立高效可靠的進(jìn)度計劃管理體系，采用計算機網(wǎng)絡(luò)化管理軟件編制切實可行的總體進(jìn)度控制計劃和各個階段的進(jìn)度控制計劃，并根據(jù)實施情況及時調(diào)整和監(jiān)督計劃的執(zhí)行完成情況，從而確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3.1.2進(jìn)度計劃體系本工程工期緊，任務(wù)重，必須采用均衡、節(jié)拍、立體交叉作業(yè)。通風(fēng)空調(diào)工程應(yīng)與土建、裝修工程密切配合，保證工程按期完成。為保證總控計劃如期完成，空調(diào)通風(fēng)安裝工程采用一定計劃體系。1) 按照總包總控計劃的要求編制空調(diào)系統(tǒng)安裝總控計劃，同時在計劃的實施過程中，將我方的施工進(jìn)度開展和階段控制計劃及時反饋到總包，以便于總包對工程的整體進(jìn)度做出合理全面的控

9、制。2) 根據(jù)總控計劃編制相應(yīng)施工計劃。根據(jù)總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。3) 由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。4) 計劃實施過程中進(jìn)行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進(jìn)行調(diào)整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進(jìn)而影響總控計劃。5) 及時與土建、裝修等專業(yè)進(jìn)行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。6) 對計劃進(jìn)行嚴(yán)格管理，建立相應(yīng)獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。3.1.3工期重點、難點和解決方案3.1.3.

10、1立體交叉作業(yè)地上部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工的同時，開始地下室通風(fēng)、排煙、水系統(tǒng)的管線安裝，同時與土建砌筑墻體進(jìn)行配合和協(xié)調(diào)， （1）系統(tǒng)管線施工順序1) 地下室區(qū)域各專業(yè)管線集中，因此首先進(jìn)行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，特別是制冷機房設(shè)備數(shù)量多，各系統(tǒng)管線集中，直徑或截面較大，因此應(yīng)充分考慮各系統(tǒng)管線設(shè)備在平面和空間上的位置，及其他專業(yè)的位置專業(yè)繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào)。支吊架的協(xié)調(diào)應(yīng)綜合考慮地下室結(jié)構(gòu)受力，空間位置，及機房的整體美觀等因素。2) 在系統(tǒng)管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn)行通風(fēng)排煙及水系統(tǒng)管線的施工，施工順序的原則是：通風(fēng)、水系統(tǒng)干管通風(fēng)、水系統(tǒng)支管設(shè)

11、備配管，同時在施工中必須遵循機電安裝總體施工原則即：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層3) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工應(yīng)遵循以下總體原則：排水管道消防管道風(fēng)管空調(diào)水水平管道電纜橋架其它機電管線此施工次序?qū)⒏鶕?jù)具體部位的情況進(jìn)行調(diào)整，同時施工順序安排上應(yīng)積極和總包單位進(jìn)行協(xié)調(diào)和溝通。4) 水平區(qū)域的流水施工水平區(qū)域的施工，應(yīng)在具備工作面條件下，各系統(tǒng)在不同的區(qū)域同時進(jìn)行施工，在條件具備的情況下，進(jìn)行小節(jié)拍多階段均衡流水施工，以縮短工期。特別是地上標(biāo)準(zhǔn)間區(qū)域。（2）工程量大的項目對以下工程量較大且很可能影響空調(diào)系統(tǒng)整體進(jìn)度項目應(yīng)單獨編制施工方案或采取相應(yīng)的措施組織施工：1) 設(shè)備安裝：必須于塔

12、吊拆除前大部分吊運到位，減少外用電梯壓力。2) 吊頂內(nèi)系統(tǒng)管道：必須在裝修前全部試壓完畢。3) 給排水系統(tǒng)：空調(diào)系統(tǒng)沖洗試運前，給排水的空調(diào)補水系統(tǒng)、膨脹水系統(tǒng)必須完成。該項應(yīng)主動和總包和水專業(yè)承包商進(jìn)行協(xié)商，保證空調(diào)用水的供應(yīng)。4) 電氣系統(tǒng)：必須確保動力電系統(tǒng)在空調(diào)試運前全部完成。正式電的投入日期有可能成為影響整個空調(diào)系統(tǒng)完成日期的關(guān)鍵，因此應(yīng)主動和電氣專業(yè)承包商及總包進(jìn)行協(xié)商，保證系統(tǒng)用電的供給。3.1.3.2施工資源的合理配備 該工程施工資源的合理配備和投入將是影響整個工程施工工期的關(guān)鍵因素。1) 人力資源的配備：該工程的質(zhì)量目標(biāo)的要求、工程重要性的要求，使得進(jìn)入該工程的所有技術(shù)及管理

13、人員應(yīng)是我公司內(nèi)具備相應(yīng)施工經(jīng)驗和技術(shù)水平的最優(yōu)秀的人員，從而才能從施工工藝，組織管理上滿足整個工程進(jìn)度的要求。2) 勞動力資源的保證：為確保按期完工，本工程必將大面積展開，使得勞動力資源的投入數(shù)量大時間集中，因此必須有足夠的具備一定專業(yè)水平的多家當(dāng)?shù)厥┕り犖?，才能充分的滿足大工程量短施工工期工程的工期要求。3) 在選擇曾經(jīng)合作三年以上的外聯(lián)施工隊伍的同時,選用1支自身的技術(shù)工人經(jīng)過重組而成勞務(wù)施工隊伍。3.1.3.3 施工配合作為專業(yè)承包商，所承包的范圍雖然是整個工程的一部分，但是作為一個整體工程，各個專業(yè)不論從安裝直至到正式運行都是緊密相連的，因此在施工配合上必須本著“服從總包，服從業(yè)主，

14、考慮大局”的宗旨，才能保證本專業(yè)的工期。3.2工期保證措施3.2.1準(zhǔn)備階段：1) 在施工準(zhǔn)備階段積極開始單項施工方案的編制。如：設(shè)備吊裝方案、管道系統(tǒng)安裝方案、管道試壓方案、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案等，對已經(jīng)編制的方案需按照現(xiàn)場條件及設(shè)備到貨情況進(jìn)行調(diào)整。2) 在施工準(zhǔn)備階段抓緊預(yù)埋管材的選型和采購、進(jìn)貨，安裝時管材已運至現(xiàn)場。3) 開始組織綜合圖紙的繪制工作，保證進(jìn)入管線施工階段各專業(yè)管路施工的進(jìn)行并避免產(chǎn)生返工帶來的工期損失。4) 在施工準(zhǔn)備階段抓緊施工隊伍的選擇和進(jìn)場，保證施工的順利進(jìn)行。5) 設(shè)備材料的選材和選型應(yīng)完成并已訂貨，供貨期長的提前完成選型和訂貨。3.2.2安裝調(diào)試階段：1) 開始

15、機電工作的大面積開展，并配合裝修完成各部位的施工。2) 地下室機房單獨組織施工隊伍進(jìn)行施工。3) 開始機電各系統(tǒng)的調(diào)試工作，并提前開始部分系統(tǒng)的驗收。3.2.3收尾驗收階段：進(jìn)行大面積的收尾和調(diào)試并開始竣工清理、資料準(zhǔn)備和報竣工作。3.2.4具體措施：1) 在全公司選配優(yōu)秀技術(shù)管理人員，保證所有技術(shù)管理員具備充分的施工經(jīng)驗和技術(shù)水平。2) 對于機房等關(guān)鍵部位實行技師帶班制，由我公司的自身技術(shù)工人進(jìn)行施工，從而確保工期和質(zhì)量。同時集中我公司有數(shù)支專業(yè)施工隊伍，作為本工程施工力量的后備保障。3) 使現(xiàn)場在施工人加班加點，放棄節(jié)假日，進(jìn)行搶工。4) 加強材料供應(yīng)，制訂主要設(shè)備、材料提前進(jìn)場的計劃，避

16、免由于設(shè)備、材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て凇?) 根據(jù)本工程的特點，在施工工序安排上考慮，用多班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進(jìn)行組織施工。6) 由專業(yè)人員和土建人員組成計劃協(xié)調(diào)組，根據(jù)施工合理程序編制土建與機電的月、周、日綜合進(jìn)度計劃，逐一落實施工條件和進(jìn)度安排，對機械設(shè)備、場地制訂協(xié)調(diào)指令計劃，限制使用范圍、時間并嚴(yán)格執(zhí)行，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。7) 嚴(yán)格計劃的統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差。8) 施工中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確保工程驗收一次通過率95%以上，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。9) 采用預(yù)制法以增加工效

17、：a、大量采用預(yù)制加工件，變現(xiàn)場施工為車間加工。b、在管道立管安裝中采取先預(yù)制、再安裝的方法，以提高進(jìn)度。結(jié)構(gòu)施工開始后，即開始制作每層間立管，并預(yù)留好甩口位置，當(dāng)結(jié)構(gòu)完成后，就開始進(jìn)行立管安裝，以加快進(jìn)度。10) 采用科學(xué)管理：a、合理協(xié)調(diào)和安排工序：必須與已確定的施工技術(shù)方案吻合，按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動力最多的主導(dǎo)工序；優(yōu)先安排易受季節(jié)條件影響的工序，盡量避開季節(jié)因素對工期的影響；優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。b、經(jīng)常組織協(xié)調(diào)會議，提前解決問題。c、加強技術(shù)準(zhǔn)備工作，真正指導(dǎo)施工和進(jìn)行預(yù)控。d、采用日計劃管理，確保工期目標(biāo)。第二章 施工技術(shù)措施

18、第一節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案及質(zhì)量保證措施1.1.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)施工說明1.1.1管材1) 空調(diào)水管管材及保溫：空調(diào)冷熱水管采用無縫鋼管，冷凝水管采用pp-r塑料管；冷凝水管采用柔性泡沫橡塑保溫材料，保溫厚度為10mm。dn20dn25dn32dn40dn50dn70dn80dn10025×2.532×338×3545×457×473×489×4.5108×4.5dn125dn150dn200dn250dn300dn350dn400dn500133×6159×6219×6273

19、5;8325×8377×8426×8529×102) 風(fēng)管管材：所有空調(diào)風(fēng)管采用玻璃棉直接風(fēng)管（475型），不需保溫。排煙系統(tǒng)及廚房的排油煙風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，管壁厚度為1.2mm：1.1.2系統(tǒng)安裝順序：管道安裝要按照先風(fēng)管再水管的順序，各層應(yīng)首先進(jìn)行干管的安裝，干管安裝完畢后進(jìn)行管道末端裝置的安裝，待末端裝置安裝就位后進(jìn)行支管的安裝，最后安裝連接風(fēng)管和風(fēng)口的軟管。1.2 空調(diào)管道安裝方案1.2.1施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，是決定整個施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先施工圖的會審，應(yīng)組織專業(yè)工長，嚴(yán)格細(xì)致，認(rèn)真的審圖，協(xié)同

20、設(shè)計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據(jù)本工程的特點，管道設(shè)備安裝空間位置較小，因此施工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專業(yè)工程師，進(jìn)行各專業(yè)協(xié)調(diào)，并應(yīng)繪制相應(yīng)的協(xié)調(diào)施工圖，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。1.2.1 材料進(jìn)貨檢驗為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。1.2.2.1無縫鋼管、鍍鋅鋼管1) 外觀檢查：所進(jìn)場的無縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸

21、凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號，管道外徑機壁厚），并且標(biāo)示清晰。2) 材質(zhì)檢驗：管材進(jìn)場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗收人員應(yīng)依據(jù)gb8163-87、gb3091-91標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對檢驗，確保材料的各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3) 材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照鋼管進(jìn)貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測量檢驗，并填寫“材料進(jìn)貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫進(jìn)行使用。1.2.2.

22、2閥門進(jìn)貨檢驗1) 外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。2) 標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合gb12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（dn）、公稱壓力（pn）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金或合

23、金制造。3) 表面質(zhì)量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。4) 外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門應(yīng)與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2mm.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。5) 產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。 1.2.2.3型鋼進(jìn)貨檢驗1) 表面質(zhì)量檢查：型鋼表面

24、不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、分層及夾雜；2) 標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠；3) 尺寸檢查。1.2.2.4其他材料進(jìn)貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。1.2.3 除銹、防腐管材檢驗合格夠，必須立即進(jìn)行處銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，處銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時應(yīng)厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。1.2.4支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種

25、，施工時應(yīng)按華北標(biāo)91sb6及室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝s161標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗算后，方可施工。對于管道集中區(qū)域，機房內(nèi)管道安裝前應(yīng)繪制詳細(xì)的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的空間位置布置，原則上對于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個機房外觀形象。同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點：1) 支吊架安裝程序：圖紙核對支吊架型式和位置支吊架制作放線定位支架安裝。2) 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道

26、減震、保溫空間及墊木厚度等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。3) 支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位;在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。4) 支架的安裝管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。在支架上固定管道，采用u型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑

27、匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的確1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。在每根垂直管道間距不超過6米適當(dāng)?shù)牡胤桨惭b金屬管碼，以支撐和導(dǎo)引有關(guān)管道，以防搖晃、松脫下垂、震動和共振。大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。管道支吊架應(yīng)盡量安裝在梁柱之上，并應(yīng)做好預(yù)埋件的配合工作。當(dāng)安裝于樓板上時一般采用膨地脹螺栓緊固，對承重大的吊架則應(yīng)采用板面預(yù)埋鋼板，拉桿螺栓焊

28、接，磚墻上為鋼拖架安裝。土建施工時要與其做好預(yù)埋件的配合工作，冷凍機房內(nèi)大管徑水管則用角鋼緊固于梁上，再與其做鋼托架的方法安裝。1.2.5管道安裝1.2.5.1冷熱水機房管道安裝冷水機房干管及出入口支管安裝水泵房管道密集，空間狹小，管道均在高位，因此安裝時應(yīng)保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應(yīng)分擔(dān)在干管支架上。水泵出入口支管閥門較多，且直接和設(shè)備相連，為保證設(shè)備的安全，在進(jìn)行支管安裝時，應(yīng)確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔(dān)，不允許設(shè)備承擔(dān)管道的負(fù)荷，管道安裝時應(yīng)從水泵出口根據(jù)彎頭、軟接頭、過濾器的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證水泵、閥門、軟接頭等的法蘭及焊

29、接連接都在自由狀態(tài)下進(jìn)行，避免了在設(shè)備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應(yīng)力。管道和水泵、換熱器等出口連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，并檢驗法蘭的平行度和垂直度，平行度應(yīng)小于等于0.15mm 同軸度應(yīng)小于等于0.50mmm 1.2.5.2其它類空調(diào)管道安裝1) 管道安裝，首先從地下水泵房配管及設(shè)備層配管開始先大管后小管。2) 管道安裝應(yīng)根據(jù)具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。3) 安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，水平管道縱橫方向彎曲的允許dn<100mm時為5mm，當(dāng)管徑大于100mm時為10mm，橫向彎曲全長250mm以上為25m

30、m。4) 豎井內(nèi)立管的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。5) 立管管卡安裝當(dāng)層高小于或等于5m，每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個，管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2個以上管卡可勻稱安裝。1.2.6管道連接的技術(shù)要求1.2.6.1管道焊接連接1) 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時，不應(yīng)小于1

31、50mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑。b、 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑。c、 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。d、 不得在管道焊縫及邊緣開孔。2) 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口。坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度。3) 組對焊接管道、管件組對焊接要求如下：a、 兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。b、 壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯

32、邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。c、 管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。d、 進(jìn)行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透e、 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。1.2.6.2管道法蘭連接空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔900兩個方向進(jìn)行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管

33、子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。1.2.6.3管道螺紋連接1) 斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈2) 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，dn15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長

34、度應(yīng)符合有關(guān)要求。3) 連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。1.2.7閥門、閥件及壓力表溫度計的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。安裝時應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀

35、數(shù)的盤面應(yīng)面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時應(yīng)使用u形表彎。1.2.8試壓、沖洗1.2.8.1工作概況試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力，保持30分鐘，如壓降不超過0.02mpa，則強度試驗合格，降至工作壓力0.5mpa，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴(yán)密性試驗合格。1.2.8.2主要工作程序試壓范圍隔離試驗前的準(zhǔn)備接管灌水檢查試壓穩(wěn)壓檢查做記錄及驗收泄壓拆除1.2.8.3具體施工方法及技術(shù)要求本工程計劃分區(qū)進(jìn)行，每個區(qū)內(nèi)分為如下幾個試驗段：地下一層至頂層立管為一個段；每層水平干、支管分別為一段；試驗范圍選定后，對本范圍

36、內(nèi)的管路進(jìn)行封閉。將不參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件隔離，安全閥拆去加裝臨時盲板，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥（手動）。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點設(shè)泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。1) 試壓準(zhǔn)備i. 對封閉好的試壓對象進(jìn)行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢固；管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫；管道的標(biāo)高坡度要復(fù)查合格。試壓用表都要經(jīng)過校準(zhǔn)，要求精度不低于1.5級。本試壓方案應(yīng)得到監(jiān)理或相關(guān)部門的審核和批準(zhǔn)。ii. 水源可取用施工臨時用市政自來水，要求潔凈無污染。臨時灌水管路的管徑不小于dn32。2) 灌水及打壓i. 試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨

37、時用水，關(guān)閉泄水閥門，打開進(jìn)水及排氣閥門往管網(wǎng)內(nèi)灌水。當(dāng)管網(wǎng)最高點閥門出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關(guān)閉進(jìn)水閥及排氣閥，啟動加壓泵，正式打壓。要仔細(xì)檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，再啟動加壓泵，正式打壓。ii. 在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接冰等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計要求。合格后，及時填好管道強度嚴(yán)密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽字。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。3) 管道沖洗在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后，分樓號分別進(jìn)行管道沖洗。 沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流

38、速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。1.2.9保溫1.2.9.1空調(diào)水管道保溫工程概況所有保溫水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的墊木。1.2.9.2保溫的施工程序施工準(zhǔn)備防腐質(zhì)量復(fù)核材料準(zhǔn)備預(yù)制下料保溫檢查記錄、報驗刷標(biāo)識漆1.2.9.3主要施工方法及技術(shù)要求1) 施工準(zhǔn)備i. 熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計劃，準(zhǔn)備機具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。2) 復(fù)核管表面防腐質(zhì)量i. 管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓合格，并按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行防腐。重點復(fù)核木托支架的制作安裝情況?？照{(diào)水管與其

39、支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。3) 為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進(jìn)行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場組裝，避免新手現(xiàn)場試拼，浪費物料而且不能保證質(zhì)量。4) 保溫施工：對于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3塊。如為套管式，將保溫管用專用刀具縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷上兩用膠水（一般由橡塑海綿生產(chǎn)廠家提供），等膠水干后，將切開的兩面用力粘牢。用專用膠帶封閉接縫，注意橫縫密實整齊，平整一致，縱向縫錯開。若用板材，用專用的刀下料，在管道上刷膠水，將板裹上并用力粘緊，

40、再在保溫兩頭涂膠水，兩段之間的連接縫再用專用膠帶密封。t三通保溫要斜削或視實際情況自由切開，用膠水粘接緊。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位（包括壓力表、溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。保溫施工完成后，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求（達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）。5) 工期、質(zhì)量保證措施因保溫工序處于管道工程的后期

41、，容易出現(xiàn)因搶工期而增加非熟練工人上崗的情況，應(yīng)合理安插保溫工序。若出現(xiàn)這種情況就必須做好質(zhì)量、技術(shù)交底，并組織好培訓(xùn)程序，請供應(yīng)廠家給予技術(shù)支持。增加預(yù)制量，盡可能提前進(jìn)入保溫工序。做好成品保護工作，防止返工。保溫材料和專用膠帶、膠水用料計劃要匹配，及時協(xié)調(diào)，防止膠帶、膠水用非專用品牌代替。1.3通風(fēng)管道及部件安裝方案1.3.1風(fēng)管安裝施工工藝1.3.1.1風(fēng)管支吊架的安裝1) 風(fēng)管的支吊架應(yīng)符合中國國家規(guī)范所定的標(biāo)準(zhǔn)提供風(fēng)管管道的吊架和支撐，按吊架所承托的風(fēng)管大小采用7毫米、10毫米或13毫米的鋼枝作為吊架的吊桿。2) 吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核對風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，拉線找標(biāo)高，找出風(fēng)管走向

42、和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。3) 抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴(yán)格按責(zé)任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應(yīng)補加焊板的一定要補加焊板。4) 風(fēng)管支、吊架均采用減振支吊架，吊架間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。5) 防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。6) 保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方應(yīng)墊木板，防止風(fēng)管變形。1.3.1.2風(fēng)管安裝1) 吊架安裝完畢后，確認(rèn)位置，標(biāo)高無誤后，首先按順序及不同系統(tǒng)將風(fēng)管和部件按加工草圖編號組對，復(fù)核無誤后即可連接與安裝。2) 風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一

43、節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。3) 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總的偏差不應(yīng)大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于10mm。4) 各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。5) 連接好的風(fēng)管，應(yīng)檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。1.3.1.3通風(fēng)部件安裝消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外

44、防火閥安裝時單獨設(shè)支架。依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠、閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形。振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音預(yù)防主要從以下幾個方面著手：1) 空調(diào)機組、風(fēng)機和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。2) 為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。1.3.1.4風(fēng)管檢測漏光法檢測是采用光線

45、對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36v、功率在100w以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏光點應(yīng)對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。1.3.1.5風(fēng)口的安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所

46、以必須注意風(fēng)口的美觀效果。風(fēng)口安裝時應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度。風(fēng)口安裝時應(yīng)和裝修專業(yè)配合，確定風(fēng)口的安裝方式。1.4設(shè)備安裝技術(shù)措施1.4.1設(shè)備施工技術(shù)措施及保證措施1.4.1.1設(shè)備運輸?shù)跹b方案由于設(shè)備種類、數(shù)量較多，布置較為集中，運輸通道少，必須安排好時間和順序。設(shè)備的運輸如主機、風(fēng)機、水泵、軟水器等采用叉車運輸。地上部分空調(diào)機組、風(fēng)機、空調(diào)機組等利用土建塔吊進(jìn)行吊裝，考慮塔吊拆除較早。地下制冷機房設(shè)備運輸順序：分集水器軟化水補水泵軟化水裝置水泵冷熱水機組、

47、屋面的風(fēng)機須在塔吊拆除前運輸就位。1）地下室設(shè)備吊裝運輸水泵、風(fēng)機、空調(diào)機組等重量均較輕，在室外采用一臺16噸吊車將設(shè)備卸車，然后直接采用一臺3噸叉車沿著汽車坡道將設(shè)備運輸至設(shè)備基礎(chǔ)就位。2）地上部分設(shè)備吊裝運輸現(xiàn)場新風(fēng)機組、風(fēng)機數(shù)量較多，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的塔吊位置，與土建方協(xié)商，盡量在塔吊拆除之前進(jìn)場吊裝完畢?？删徒伤鯊耐宪嚿系踔粮鲗?，層內(nèi)柱子上系倒鏈，將設(shè)備牽引入層間地面，并采用滾杠拖排法將設(shè)備運輸?shù)皆O(shè)備位置就位。由于受到層高及高度的限制，當(dāng)設(shè)備無法吊送到位時，要搭設(shè)專用平臺，先將設(shè)備吊送至平臺上，再用拖排運至室內(nèi)，見下圖。吊送和拖運時要注意設(shè)備的方向和方位，避免不必要的掉頭和翻身，以便于

48、吊裝和組裝作業(yè)。一層空調(diào)機組：可不拆除包裝，采用滾杠推至室內(nèi)。3）風(fēng)機盤管、小型風(fēng)機風(fēng)機盤管等較小型設(shè)備在塔吊拆除前的垂直運輸采用塔吊進(jìn)行，塔吊拆除后采用外用電梯進(jìn)行垂直運輸，（內(nèi)部電梯安裝完畢后也可使用，但應(yīng)保證不對電梯造成擦、碰傷）。屋頂小型風(fēng)機、風(fēng)機盤管均采用液壓升降車水平運輸至室外電梯內(nèi)垂直運輸。 1.4.1.1基礎(chǔ)驗收、放線預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，地源熱泵機組安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合設(shè)計要求。將機房內(nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用壓縮風(fēng)或皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃或清水沖洗?；A(chǔ)的處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗后，對不符合要求的

49、地方應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及予埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝。根據(jù)設(shè)備平面圖和制冷機房基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線?；A(chǔ)驗收、放線應(yīng)有記錄并做為交工技術(shù)資料。1）找正應(yīng)達(dá)到下列要求：a、機組橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心基準(zhǔn)線相吻合。允許偏差±2mm。b、機組縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合，允許偏差20mm。2）機組就位后的校正：機組在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，用龍門架提升校正，達(dá)到找正的允許偏差。機組找平3）機組就位后，用框式水平儀校準(zhǔn)水平，要求機身縱、橫向水平度允許偏差均為要求精度水平度0.1mm

50、/m，測量部位應(yīng)在主結(jié)構(gòu)上，選擇適當(dāng)位置精加工面作基準(zhǔn)面。然后用螺栓將機組固定于基礎(chǔ)上。機組安裝完畢后進(jìn)行強度嚴(yán)密性試驗和系統(tǒng)調(diào)試。1.4.1.2水泵安裝技術(shù)方案（1）開箱檢查水泵進(jìn)場前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告單，具體步驟如下：1) 進(jìn)貨嚴(yán)格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。2) 根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向

51、應(yīng)符合設(shè)計文件之規(guī)定。3) 清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進(jìn)行安裝。（2）基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)驗收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實物進(jìn)行全面核對，檢查項目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強度一般要求c20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。（3）水泵安裝1) 在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。2) 整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找

52、平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進(jìn)行點焊，以避免受力松動。3) 用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。4) 清洗注油水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其傳動調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴(yán)禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。試運轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機資料上規(guī)定的油號和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加

53、油）。（5）成品保護水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進(jìn)出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。1.4.1.4風(fēng)機安裝技術(shù)措施該項措施包括正壓送風(fēng)機、排風(fēng)機、新風(fēng)機組、風(fēng)機盤管的安裝。1) 開箱檢查風(fēng)機開箱檢查程序和方法、要求同水泵開箱檢查類同，但需強調(diào)檢查離心風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否和出風(fēng)開口方向一致，葉輪和機殼間的間隙均勻并符合隨機文件之規(guī)定。2) 基礎(chǔ)驗收驗收程序和要求如同水泵類基礎(chǔ)要求類同，設(shè)有基座支架或設(shè)有減振件的機組基礎(chǔ)要求平整，設(shè)有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。3) 風(fēng)機安裝程序a、 按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的

54、軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線，清理基礎(chǔ)表面和預(yù)留孔、板。b、 整體安裝風(fēng)機時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，找正找平后點焊，以免受力松動。c、 風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4-15mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢固。d、 風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞，具體安裝方法如下：用連通管水平管測量基礎(chǔ)的水平度，要求不超過2mm，把減震器置于基礎(chǔ)上后再次利用連通管測量幾個減震器表面是否在同一平面上，然后再將風(fēng)機機組吊裝在減震器上，檢查機組水平度，用塞尺檢查減震器與風(fēng)機底座間間隙，若有間隙，應(yīng)

55、在減震器與基礎(chǔ)間墊放墊鐵，測量減震器壓縮量是否一致，配管前后均應(yīng)測量一次，對照有無變化，以此來校核風(fēng)機機組是否承受配管載荷。e、 機組初平后，利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器的找正，并記錄數(shù)據(jù)，同心度允許偏差同水泵要求一樣。f、 通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合，三角皮帶拉緊程一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。4) 機組試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)程序：機組內(nèi)部有無雜物對輪同心度、皮帶輪平行度檢查軸承油脂、油量檢查電氣接線及保護裝置檢查進(jìn)、出口風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置檢查進(jìn)風(fēng)斗與風(fēng)葉、風(fēng)葉與機殼間隙檢查手動盤車是否靈活點動運行2小時檢查各項指標(biāo)應(yīng)合格

56、（指標(biāo)要求同水泵類同）。1.4.1.5風(fēng)機盤管的安裝：1) 風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2) 風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查和電機三速試運轉(zhuǎn)，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3) 風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。4) 臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。5) 水管與風(fēng)機盤管接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水

57、現(xiàn)象。6) 風(fēng)機盤管水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。7) 由于風(fēng)機盤管支管全部安裝在吊頂內(nèi)，因此安裝時應(yīng)注意以下問題a、 吊頂空間狹小施工前仔細(xì)核對管道安裝標(biāo)高位置。b、 由于風(fēng)機盤管處于管道系統(tǒng)的末端，容易集氣，因此管道敷設(shè)時，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡、凸型漲力，并且管道的應(yīng)坡向風(fēng)機盤管的排氣閥。c、 管道的保溫必須嚴(yán)格細(xì)致，防止出現(xiàn)凝結(jié)水，破壞吊頂。1.4.1.6分水缸、集水箱安裝技術(shù)方案由于分集水器屬壓力容器，因此生產(chǎn)廠家必須具備“壓力容器生產(chǎn)許可證”，進(jìn)場時必須具有合格證。分集水器在運輸及安裝過程中所有敞口都使用臨時堵頭封堵，防止運輸及施工過程中掉入雜物。安裝工藝：設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)驗收底座的制作吊裝、搬運就位找正找平強度、嚴(yán)密性、灌水試驗附件安裝保溫沖洗試運行1) 開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強