工程質量通病與防治措施專項施工方案3

1、工程質量通病與防治措施專項施工方案一、工程概況工程名稱：大像山仿古文化街建設單位：甘肅信義房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：甘肅土木工程科學研究院監(jiān)理單位：天水中宏建設監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：甘谷廣廈建筑有限公司。本工程位于甘谷縣316國道北側，結構形式：框架剪力墻結構，地下一層、地上三層。局部四層，結構設計使用年限：50年，建筑耐火等級：一級。第1章 ：工程質量管理目標及承諾 本工程施工質量驗收保證達到合格工程交付使用并且以合格工程標準施工。因此我司保確工期的同時還貫徹執(zhí)行“質量第一，信守合同，服務社會”的質量方針，強化質量控制，把本項目建設成為合格工程。二、質量目標工程質量驗收等級為合格工程，

2、各分部工程質量合格率為100%。3、 技術、質量標準4、 1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002_2011版2、砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-20103、屋面工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50207-20124、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20115、工程測量規(guī)范GB50026-20076、建筑結構荷載規(guī)范GB50209-20127、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20028、地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20109、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-201310、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-9411、建筑基樁檢測技術規(guī)范J

3、GJ106-201412、外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ106-2009四、質量保證體系： 為了保證本工程質量，實現(xiàn)合格工程的目標，本項目實行質量目標管理，建立質量組織機構，制定質量程序，落實質量管理職責。貫徹執(zhí)行“百年大計，質量第一”的方針。質量問題必須層層管，從上到下形成有較的質量管理網(wǎng)絡。公司質安部、總工室配合和項目經(jīng)理部進行本項目的質量管理，組成本項目的上層質量 管理層，工程接受上級政府質檢部門、業(yè)主和監(jiān)理關于工程有關質量 問題的指示的質量檢查，項目質安部、工程部、材料部、在項目經(jīng)理部的領導下，認真抓好各自部門的質量管理工作，各部門之間應相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質量關，并對施工

4、隊的質量管理進行指導、督促和檢查。各施工隊具體負責各自施工項目的質量管理，并對下屬施班組的施工質量隨時進行檢查，把好現(xiàn)場施工質量關，避免質量事故的發(fā)生。詳見質量管理組織機構圖：附：質量管理組織機構圖政府質安部門業(yè)主、監(jiān)理工程師項目經(jīng)理部公司總工室項目質安部項目工程部項目機材部公司質安部各施工隊施工班組1、質量管理程序：為了抓好工程質量，除應當建立質量管理組織機構，還必須制定相應的質量管理程序邏輯，合各質量管理部門明確自己的質量職責，按照質量管理程序邏輯辦事，從而使質量管理有條不紊，工程質量進行有效的控制。施工過程質量管理程序如圖：質量保證體系框圖：做到文明施工抓好環(huán)境保護工作配備足夠的施工力量

5、合理組織施工竣工階段質量管理質量目標：合格工程施工過程質量管理施工總結全面、客觀竣工場地清理符合要求竣工圖紙正確、美觀施工日志記錄清楚完整材料合格證資料齊全各項試驗資料完整齊全隱蔽工程驗收簽證資料齊全施工圖、變更設計資料齊全分項分部工程驗收評定資料齊全成立施工組織機構嚴格按設計圖紙、施工技術規(guī)范施工 編制實施性施工組織設計做好各項試驗和檢驗工作加強材料管理、保證質量加強關鍵工序的質量控制堅持工序質量“三檢”簽證做好竣工資料的整理、歸檔抓好施工安全管理加強施工進度管理加強機械設備管理做好質量檢查記錄施工階段質量管理編制施工進度計劃編制材料供應計劃配備足夠的機械設備做好臨時設施建設施工場地平面布置

6、熟悉設計文件、圖紙施工準備階段質量管理質量管理領導小組 質量方針：質量第一、信守合同、服務社會質量管理領導小組成員質量管理領導小組辦公室2、質量管理措施1）、加強對施工的組織領導及項目管理工作“嚴密組織”、“嚴格管理”是我公司工程能達到合格等級標準，公司派蔣世才技術負責人抓這項工作，組成強有力的施工領導班子，指導編制施工組織設計和制訂技術安全措施，除項目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質安員，分工管好軸線、抽料、技術資料，質量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。此外，公司對工程質量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進行“自檢”；項目經(jīng)理、質安員、施工員及有關部門組織定期“互檢”，并進行分析；月中

7、不定期由公司中心領導小組重點“抽檢”督促整改工作實施及指導日常工作。將檢驗結果收入 電腦統(tǒng)計，以備查核。配備雄厚的技術力量，選擇優(yōu)秀項目經(jīng)理施工員、質安員參加工程施工，刻意把功夫落實到項目管理上，并建立工地質量監(jiān)督機構。安排2名有豐富經(jīng)驗的質安員工作，采取嚴格的經(jīng)驗，核實每一道工序，一切分部、分項工程都按制定的要求，按樣板進行驗收，上一道工序不合格，不能進入下道工序工作。各分部或分項工程先做出樣板，以樣板為標準，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴格按照技術質量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質量關，不合格的材料及產(chǎn)品、堅決退貨嚴禁使用三無產(chǎn)品。投入先進的施工機械設備。2）、認真做好

8、各部分的觀感及細致的資料隱蔽工程由資料員進行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設計、施 工和監(jiān)理部門、建設單位簽字，共同認證，作為技術檔案保存。加強與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項工作，工地質量監(jiān)管機構應按照有關質量標準，控 制原材料的質量，把好材料質量關。對新工藝、新材料事前要進行技術交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯。對關鍵的工序及重點部位，進行重點控制，做好工程工作，嚴格按質理要求進行檢驗。對重點必控工序及關鍵環(huán)節(jié)，嚴加監(jiān)控。3）、 一切施工都必須遵照建筑安裝工程質量檢驗評定標準建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程及有關施工規(guī)范外，特別做好以下幾點：正確測設

9、建筑物的軸線與標高，并反復核實，對留孔洞及預埋鐵（管）件，也應反復對尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設計建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗收；并做好建筑 物的垂直度觀測和沉降觀測工作、并作好觀測記錄。3、加強各分部質量管理：1）、加強建筑材料的試驗工作，嚴格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗，由當?shù)刭|監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時做好原始資料的收集積累及保管工作；2）、為保證鋼筋有足夠的保護層，必須墊入預先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為35厚、25厚和15厚）；3）、澆筑混凝土時，設專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應使用部分細石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料

10、（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術要求，確保使用安全，另外，對于多次重復使用。此外，使用早強外加劑，可促使提前拆模周轉。5）、做好工程質量檢驗評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查 活動。工地內(nèi)設2名專職質安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質量及施工安全技術操作。6）、做好分項工程的技術交底，對特殊和工藝必須做好施工技術方案措施。7）、加強對施工隊伍質素的監(jiān)督指導，重點的技術工藝應由訓練的操作規(guī)程工人負責。8）、堅持執(zhí)行對前工序工程質量驗收合格后

11、才轉下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9）、確保工程質量管理力量，較大工程必須有分項工程專人管理，現(xiàn)場管理人員每旬不少于一次會議。10）、總結和積累質量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。第二章 工程質量通病與防治措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質量通病，影響結構的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質量通病，保證工程質量，本措施將從現(xiàn)象到原因進行分析，提出防治措施。第一節(jié) 地基與基礎工程一、降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功

12、率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3.防治措施(1)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。七、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配

13、合比有關；與水、砂、石、外加劑、摻合料質量有關；與施工時計量、養(yǎng)護也有關。(3)設計不當，地下墻體結構長度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴格控制原材料質量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續(xù)的地下結構，應在設計上采取有效措施。八、施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混

14、凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。九、穿墻管漏水1.現(xiàn)象周邊漏水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2

15、：1，凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。十、后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。3.防治措施(1)必須全面

16、清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。第二節(jié) 主體結構工程一、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復使用前未經(jīng)修整，兩側模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置

17、準確。二、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內(nèi)側“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無導墻或導墻塊，桁架支撐設置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應

18、設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。(2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高的導墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應平整。(3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。(2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的

19、支撐應增設剪刀撐。(3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，側向脹模。圈梁上口寬度不足?2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。

20、3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。五、鋼筋錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2.原因分析(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使  保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨

21、時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。六、焊接接頭質量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術不過關。3.防治措施(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固

22、，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析(1)預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設計坍落度偏小。(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。3.防治措施(1)正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆筑時隨意加水。八、混凝土離析1.現(xiàn)象

23、：混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。九、混凝土凝結時間過長1.現(xiàn)象混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。2.原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土時隨意加水。(2)外加劑使用不當

24、(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗)，或摻量過大。3.防治措施十、混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預防措施(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。十一、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)

25、律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構件有效高度減小，形成沿構件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑

26、或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達不到設計要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標高控制線誤差較大，模板支設平整度差。(2)澆筑砼的標高控制線不準確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時，沒按標高線控制好砼表面標高。(4)模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。3.防治措施(1)支設模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點，并由進行復核，操作工人按標高控制點引線控制支模標高，技術人員跟蹤復核檢查。(2)澆筑砼前將標

27、高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標高找平，保證砼樓板厚度及平整度。十三、混凝土強度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應的判定式要求，即強度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設計不當。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進行配合比設計。由于目前原材料供應渠道多，質量不穩(wěn)定，特別是水泥相當一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。十四、砌筑砂漿強度達不到要求1.現(xiàn)象在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5

28、混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設汁要求；砂漿強度波動較大，勻質性差。2.原因分析計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 (JGJ/T9896)，并結合現(xiàn)場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。(2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20383)附錄二規(guī)定執(zhí)行。十五、

29、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。(2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎

30、不嚴1.現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當，造成留槎過多；退槎留置方法不當；隨意留設施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。十七、填充墻砌筑不當1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結鋼筋；梁下

31、墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。十八、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因為二者的共同作用所產(chǎn)生。3.防治措施(1) 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結，頂部采用實心黏土磚(或木楔) 斜向頂緊措施外，還應在接縫處增設與基層整體連接的構造措施增強，例

32、如可在砌體接縫處的抹灰層布設500 mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設打孔麻布片等。(2) 部分砌塊(如混凝土砌塊) 砌筑前要進行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護2 個月后使用為好，嚴禁使用齡期不足28 d 的砌塊，同時還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應稍微噴水濕潤。第三節(jié) 地面工程一、水泥地面起砂1.現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥標號低或水泥過期，受潮結塊；砂子過細，砂子含泥

33、量大。(2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。3.防治措施(1)嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于 35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30mm。(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結合。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的

34、砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強度和粘結力。(3)用素水泥漿作結合層，如果涂刷過早，已風干結硬后再鋪面層，不但沒有粘結力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數(shù)量不當，容易造成干灰層、積水坑，也會導致空鼓。(4)地面積水，鋪設的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結。3.防治措施(1)做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。(2)施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結合層，素水泥漿水灰比為0.40.5。地面不宜

35、用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結硬，一定要鏟去重新涂刷。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。三、水泥地面不規(guī)則裂縫1.現(xiàn)象這種裂縫在底層回填土的地面上以及預制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。2.原因分析(1)回填土的土質差，沒有按規(guī)定分層夯實，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2)局部荷載過大造成地基下沉或構件撓度過大等結構變形。3.防治措施(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實?？繅?、墻角、柱邊等機械夯不

36、到的地方，要人工夯實。(2)面層鋪設前，應檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應先找平，使面層厚薄一致。局部埋設管道等時，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當多根管道并列埋設時，應鋪設鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。四、樓梯踏步高度、寬度不一1.現(xiàn)象樓梯踏步的高度或寬度不一致，最常發(fā)生在梯段的首級或末級。2.原因分析(1)主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或寬度仍不一致。3.防治措施

37、(1)加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側面墻上彈一條標準斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或寬度不一，人行走時感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：五、散水坡下沉、斷裂1.現(xiàn)象建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉角處或較長散水坡的中間斷裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土時沒有分層夯實，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，斷裂。(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設縫隔開，建筑物沉降引起開裂。

38、(3)沿散水坡長度方向和轉角處沒有合理留設分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。3.防治措施(1)基槽、基坑回填土應分層夯實，散水坡墊層也應認真夯實平整。(2)散水坡與外墻相連處應設縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應設一分格縫，房屋轉角處亦應設置縫寬為20mm的 45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設置在水落口位置。縫內(nèi)填嵌瀝青膠結料。(3)散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護。六、板塊地面空鼓、脫殼1.現(xiàn)象用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離。2.原因分析(1)基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒有清理干凈，形成隔離層。(2)基層過于干燥，澆水濕潤不足；鋪結合層前，因水泥素漿刷得過

39、早后風干結硬，不能起到粘結作用，反而成了隔離層。(3)板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒有晾干就鋪貼。(4)鋪放時板塊四角不同時下落或敲擊不實，錘擊時墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均會造成空鼓。3.防治措施(1)確?；鶎悠秸崈?、濕潤。(2)板塊應提前浸水，地磚應提前23h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：0.1： 0.4)，約1530min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁

40、邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結合層。(4)鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結合層，如有空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為 0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均1.現(xiàn)象相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。2.原因分析(1)板塊質量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時難以調(diào)整。(2)沒有預排，不拉通線，鋪貼時不用靠尺檢查平整度。(3)各房間以及走廊水平標高不統(tǒng)一，造成門口處接縫出現(xiàn)高差。3.防治措施(1)施工前要認真檢查板塊材料質量是否符合有關標準的規(guī)定，不符合標準要求的不能使用。(2)從走廊統(tǒng)一

41、往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(3)鋪貼大理石、花崗巖時，應在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準?？p口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。八、帶地漏地面倒泛水1.現(xiàn)象地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。2.原因分析(1)衛(wèi)生間或陽臺與室內(nèi)地面沒有設置高差，鋪設地面時無法留設坡度。(2)鋪設找平層前，標高彈線不準，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過高。3.防治措施(1)主體工程施工時，衛(wèi)

42、生間、陽臺地面標高一般應比室內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏應控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。(3)地面施工時，應以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。九、樓地面穿樓板管根部滲漏1.現(xiàn)象樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土不密實，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。3.防治措施十、地面滲漏1.現(xiàn)象廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。2.原因分析(1)預制板面有孔、縫隙，預制板收縮，板縫增大。(2)現(xiàn)澆

43、板澆搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實，有空鼓，未做防水層。3.防治措施廚房、衛(wèi)生間樓板應用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土時應用乎板振動器振實。第四節(jié) 門窗工程一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲1.現(xiàn)象(1)門框不在同一個平面內(nèi)，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關不靈。(2)門窗扇不在同一個平面內(nèi)，關不嚴。2.原因分析(1)木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值。(2)選材不當，斷面小，而門窗扇尺寸過高、過寬，造成剛度不足。(3)制作質量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼結合松弛。3.防治措施(1)用含水率達到規(guī)定數(shù)值的木材制作。(2)

44、選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設計時應適當加大斷面。(3)門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應與成品同在一個平面內(nèi)，以便牽制其變形。二、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲1.現(xiàn)象框扇的主梃本身不順直，扇的主面不在一個平面內(nèi)。2.原因分析(1)框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。(2)型材質量本身不符合標準。3.防治措施(1)框扇料斷面應符合要求，壁厚不得少于1.2

45、mm。(2)型材質量應符合鋁合金建筑型材(GB523785)和鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成份(GB319082)的規(guī)定。三、鋁合金門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確1.現(xiàn)象門窗框安裝使用后產(chǎn)生松動；四周用水泥砂漿嵌填。2.原因分析(1)安裝錨固鐵腳間距過大。(2)錨固鐵腳用料過小。(3)錨固方法不正確。3.防治措施(1)錨固鐵腳間距不得大于500mm，四周離邊角180mm，鎖位上必須設連接件，連接件應伸出鋁框并錨固于墻體。(2)錨固鐵腳連接件應采用鍍鋅的金屬件，其厚度不小于 1.5mm，寬度不小于25mm，鋁門框埋入地面以下應為2050mm。(3)當墻體為混凝土時，則門窗框的連結件與墻體固定。當為

46、磚墻時，框四周連接件端部開叉，用高強度水泥砂漿嵌入墻體內(nèi)，埋入深度不小于50mm，離墻體邊大于50mm。四、鋁合金門窗開啟不靈活1.現(xiàn)象門窗推拉或開關困難。2.原因分析(1)推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無限位裝置，滑輪錯位或軋死不轉。(2)窗鉸松動，滑槽變形，滑塊脫落。3.防治措施(1)推拉窗軌道不直應予更換，窗框下冒頭應校正后方能安裝，窗扇左右兩側頂角要有防止脫軌跳槽的裝置，限位裝置應使窗扇抬高或推拉時不脫軌，使窗框與窗扇配合恰當，滑輪組件調(diào)整在一直線上，做到輪子滾動靈活。(2)滑撐應保持上下一條垂直線，連接牢固；滑槽變形、滑塊脫落均進行修復或重新更換，合頁平開門，畫線、

47、開槽要準確，連接牢固，合頁軸保持在同一垂直線上，鋁梃嵌玻璃門可采用三個合頁。五、鋁合金門窗滲水，密封質量不好1.現(xiàn)象窗下口或窗立面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2.原因分析(1)密封不好，構造處理不妥，未按設計要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處勾縫不密實，窗框四周與結構間有縫隙。(3)窗臺泛水坡度反坡，窗框內(nèi)積水。(4)施工中橡膠條脫落。3.防治措施(1)在窗中橫框處應裝擋水板，橫豎框的相交部位，應注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應在其上面注一層密封膠；按設計要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框與結構間的間隙應填塞密實。(3)窗臺泛水坡度反坡應重新修理。為使窗框

48、內(nèi)積水盡快排除，可在封邊及軌道的端部50mm處鉆3mm×8mm的隋圓形小孔，通過小孔將水排向室外。第五節(jié) 裝飾工程一、抹灰層空鼓1.現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2.原因分析(1)底層與基層未處理，或處理不認真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。(2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術措施處理。(3)抹灰層之間的材料強度差異過大。3.防治措施(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐崳瑢炷帘砻嫱钩鲚^大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。(3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或

49、摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。(4)抹灰層之間的材料強度要接近。二、抹灰層裂縫1.現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側面的裂縫等。2.原因分析(1)抹灰材質不符合要求，主要是水泥強度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當或溫差而引起裂縫。3.防治措施(1)抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，過濾要認真。(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不

50、能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。(3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁，或設36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。三、抹灰層不平整1.現(xiàn)象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2.原因分析(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。(2)抹灰過程中刮尺使用不當，或長度不足(<2m)。3.防治措施(1)基層刮糙前應彈線

51、出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。(2)應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。三、分格縫不規(guī)范1.現(xiàn)象分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點或終點上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實、不光潔。2.原因分析(1)兩條分格條鑲接時未吻合或不平直，或分格條變形。(2)分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側下部未割角。(3)在嵌條面上的砂漿未及時清除，或取條的時間與方法不當。3.防治措施(1)分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻

52、璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為35mm，寬為1220mm)，下部應割角。(2)對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上下左右應一致。(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。四、陰陽角不方正1.現(xiàn)象外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。2.原因分析(1)房屋主體結構與樓層標高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過程中沒有隨時用陰、陽角器等質檢工具進行檢測，未及時糾正偏差。(2)施工操作程序不規(guī)范，不重

53、視陰、陽角應找方的操作要求。3.防治措施(1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；陽角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于60°。(2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。五、滴水線不標準1.現(xiàn)象滴水線的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標準，有的在上窗套未做滴水線，

54、導致局部倒爬水。2.原因分析雨蓬、檐口、陽臺、上窗套等，有的是圖紙上未標明，有的是施工操作遺漏；有的對滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用。3.防治措施(1)雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。六、吊頂整體緊縫質量缺陷1.現(xiàn)象(1)接槎明顯。(2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。(3)面層撓度大，不平整，甚至變形。2.原因分析(1)接槎明顯：1)吊桿(吊筋)與龍骨(擱柵)、主龍骨與次龍骨拼接不平整。2)吊頂面層板材拼接不平整，或拼接處未處理就貼膠帶紙(布)，批膩子又沒有找平，致使拼接處明顯突起，形成接槎。(2)面層裂縫：1)木料材質差，含水率高，

55、收縮翹曲變形大；采用輕鋼龍骨或鋁合金吊頂，吊桿與主、次龍骨縱橫方向線條不平直，連接不緊密，受力后位移變形。2)吊頂面板含水率偏大，或產(chǎn)品出廠時間較短，尚未完全穩(wěn)定，面板產(chǎn)生收縮變形(PC板等產(chǎn)品尤為嚴重)。3)整體緊縫平頂，拼接縫處理不當或不到位，易產(chǎn)生拼縫處裂縫。(3)面層撓度大、不平整：1)見本條原因分析(2)第1)條。2)吊頂施工未按規(guī)程(范)操作，事前未按基準線在四周墻面上彈出水平線，或在安裝吊頂過程中沒有按規(guī)范要求起拱。3.防治措施(1)接槎明顯：1)吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應平整。2)吊頂面層板材拼接也應平整，在拼接處面板邊緣如無構造接口，應事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙(布)后使接口與大面相平。3)批刮膩子須平整，拼接縫處更應精心批刮密實、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上作均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。(2)面層裂縫：1)吊桿與龍骨安裝應平整，受力節(jié)點結合應嚴密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。2)濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應經(jīng)收縮相對穩(wěn)定后方能使用。3)使用紙面石膏板時，自功螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺釘?shù)拈g距不