鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)從下料、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)等工藝鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ811、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手 工電弧焊焊接工程。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 電焊

2、條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求 施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁腳藥皮脫落 焊;性銹的焊條。設(shè)計(jì)無嬲的,焊® Q235 鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性 焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊 件相同。2.1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、苜流）、熠峻、焊鉗、面邕/施垂、焊條烘箱、 焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2

3、.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊 接工作。2.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4 環(huán)境溫度低于0C,對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3、操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）-焊縫檢查。3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接 電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊 是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)

4、，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工 熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm ,不應(yīng)隨 便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保 持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫， 在焊縫 兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再 將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施 焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致， 從面罩內(nèi)看熔池中鐵

5、水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不 變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面， 一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60-75 ;二是焊條與焊接左右 夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45 ;當(dāng)焊 件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾 角。3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相 反的方向帶弧，/弧坊用在屈直里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，故用氣害眥飆 板，并修磨平整，不

6、許用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及 焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左 右方向夾角均為450;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾 角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔

7、池中央停 弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度， 使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,瓢長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700800,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?700900。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700800角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：3.3.1 在環(huán)境溫度低于0 c條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有 關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊

8、縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工 作地點(diǎn)溫度在0 c以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后 熱溫度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 般規(guī)定4.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。4.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。4.1.4 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。4.2 鋼構(gòu)件焊

9、接工程I主控項(xiàng)目4.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有 效期。4.2.3 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢

10、查。檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4.2.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺 陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷， 其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng) 架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方 法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法 及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方 法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

11、規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表4.2.5 的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表4.2.6 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)丑m檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)丑m檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小200mm ,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于2

12、00mm ,并應(yīng)不少于1條焊縫。425T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖425a、b、c);設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖4.2.7 d),且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖4.2.5焊腳尺寸4.2.8 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、財(cái)裂紋、聊擦等蠅。且得W獨(dú)邊、未焊海 膈B 收稿缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；

13、被抽查構(gòu)件中， 每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽 查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑 義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。u i般項(xiàng)目4.2.9 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，具預(yù)熱溫度或后 熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于 100mm ;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。4.2.10 級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄

14、 A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng) 少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.2.11 縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但他9 條每轉(zhuǎn)出 處,總才腔好應(yīng)少于10處。 檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。4.2.12 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹 形的角焊縫，不得在其表面

15、留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.13 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基 本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取 緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以 防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手

16、續(xù)后， 方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移， 彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接, 焊接時(shí)精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊 程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm ,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中

17、應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。8.1 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，具電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。8.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。8.4 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷 電源。8.5 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈.并 將所有孔口打開。8.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng) 有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8.7 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。8.8 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替 零線。所有地線接頭必須連接牢固。8.9 更換場地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。8.10 清除焊