鋼筋砼箱涵施工方案

1、*建設(shè)工程B*fe段鋼筋混凝土箱涵施工方案編制人：審核人：編制日期：編制單位：目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備2四、施工方法5五、質(zhì)量保證措施 11六、安全保證措施 13" .X| Ill七、文明生產(chǎn)、環(huán)境保護保證措施 13、I.:八/I I鋼筋混凝土箱涵施工方案一、編制依據(jù)1、工程地質(zhì)勘察報告。2、國家和地方有關(guān)部門的現(xiàn)行政策、法規(guī)、法令和本企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。3、湖南省頒發(fā)的有關(guān)施工工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工文件4、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程5、公路施工工程技術(shù)規(guī)程6、本工程兩階段施工圖設(shè)計及施工現(xiàn)場實際情況。7、相關(guān)法律法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。二、工

2、程概況本工程共有3座鋼筋混凝土箱涵，分別是 K5+998.0人行通道、K6+193.5鋼筋混凝土箱涵、I . I I ， K8+078.0鋼筋混凝土箱涵。 11it-K5+998.0箱涵總長63.689m,寬5.0m,結(jié)構(gòu)物高4.4m,內(nèi)凈空3.5m。結(jié)構(gòu)形式為單孔 1-5.0*3.5m,主要為人行通道。通道頂、底板采用的鋼筋類型有25、16、12,箱涵主體采用現(xiàn)澆C30-P6防水碎，每610m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬 3cm,縫內(nèi)填塞橡膠止水帶?；A(chǔ)為 30cm級配碎石墊層，10cmC25混凝土基礎(chǔ)。箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆 C30防水砂每610m左右設(shè) 置一道沉降縫，縫寬3cm,縫內(nèi)填塞橡膠止

3、水帶。通道碎面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙 ：1>防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材隔離，為了保護防水卷材，在地道頂、底板部分采用6cm厚C20細石碎防護，具側(cè)向外壁采用磚砌 12強保護。基礎(chǔ)為30cm厚級配碎石墊層，10cmC25混凝 土基礎(chǔ)。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土翼墻4塊，混凝土鋼筋保護層厚度均為 5cm。 箱涵內(nèi)底板均采用8.2572cm厚C40鋼筋混凝土鋪裝，被交路路面與通道出入口處路面順接。洞 口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，共4個。標準段欄桿段長2.5m,非標準段長度根據(jù)實際情況調(diào)整， 欄桿彎折時須在彎折點處設(shè)置立柱，欄桿每隔10m設(shè)置一道伸縮縫。欄桿各

4、部件均采用焊接。K6+193.5箱涵總長71.566m,寬11.5m,結(jié)構(gòu)物高5.8m,內(nèi)凈空4.8m。結(jié)構(gòu)形式為雙孔 2-5 X4.8m, 一孔為人行機耕通道，一孔為過水涵洞。頂、底板采用的鋼筋類型有25、22、16、12,箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆 C30防水砂每610m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm,縫內(nèi)填塞橡 膠止水帶。通道碎面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材隔 離,為了保護防水卷材，在地道頂、底板部分采用6cm厚C20細石碎防護，具側(cè)向外壁采用磚砌12強保護。基礎(chǔ)為30cm厚級配碎石墊層，10cmC25混凝土基礎(chǔ)。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土

5、翼墻4塊，混凝土鋼筋保護層厚度均為 5cm。洞口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，共4個。 標準段欄桿段長2.5m,非標準段長度根據(jù)實際情況調(diào)整，欄桿彎折時須在彎折點處設(shè)置立柱，欄 桿每隔10m設(shè)置一道伸縮縫。欄桿各部件均采用焊接。K7+078箱涵總長55.541m,寬5.9m,結(jié)構(gòu)物高4.4m,內(nèi)凈空3.5m。結(jié)構(gòu)形式為雙孔1-5X 3.5m,主要為人行機耕通道。頂、底板采用的鋼筋類型有25、22、16、12,箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C30防水砂每610m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬 3cm,縫內(nèi)填塞橡膠止水帶。通道碎 面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材隔離，為了保護防水

6、卷材，在地道頂、底板部分采用 6cm厚C20細石碎防護，其側(cè)向外壁采用磚砌 12強保護。基礎(chǔ) » I 廠I _為30cm厚級配碎石墊層，10cmC25混凝土基礎(chǔ)。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土翼 墻4塊，混凝土鋼筋保護層厚度均為5cm。洞口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，共|4個。標準段欄桿 段長2.5m,非標準段長度根據(jù)實際情況調(diào)整，欄桿彎折時須在彎折點處設(shè)置立柱，欄桿每隔10m設(shè)置一道伸縮縫。欄桿各部件均采用焊接。 I t I I ，U/li,1.1 '/ ,.1/三、施工準備i-«1、現(xiàn)場了解情況：施工前認真學(xué)習(xí)圖紙，并進行現(xiàn)場調(diào)查，熟悉施工現(xiàn)場情況

7、，弄清通道及 箱涵的走向和現(xiàn)場的情況。接受甲方、設(shè)計和監(jiān)理指定的測量標點和控制標點，做好施測數(shù)據(jù)的 計算整理，繪制測量放線方案圖，通道及箱涵中線和分段放線的控制點布設(shè)方案。校對各箱涵設(shè) 計中線、水準點。2、測量放線使用的儀器和工具： 測量放線使用的儀器主要是經(jīng)過標定的全站儀和水準儀。測 量放線使用的工具主要有50米鋼尺、花桿、測釬、鋁合金塔尺等。3、箱涵施工人員及勞動力安排現(xiàn)場配備足夠的試驗、技術(shù)、質(zhì)量管理人員，項目部管理人員已經(jīng)按照合同履約到位。止匕外， 我公司將精心組織一批責(zé)任心強、技術(shù)熟練工人到工地工作。操作人員進場前，進行入場安全教 育及技術(shù)交底，使之明確工程的質(zhì)量和安全操作要求。對工

8、藝復(fù)雜的項目先由管理人員講解工藝 要求，進行培訓(xùn)后再上崗。通過合理安排工序，工程穿插，確保勞務(wù)操作的連續(xù)性減少或避免造 成窩工現(xiàn)象，加快工程進度，保證工程質(zhì)量。施工隊伍安排：（以一個箱涵為例）施工隊領(lǐng)班：2人，鋼筋工：8人，模板工：10人，架子工：8人，碎工：6人，漿砌工：8 人，雜工：6人。4、施工材料、機械、設(shè)備計劃根據(jù)施工需求采購材料，保證材料及時到場，先由試驗工程師取樣檢查，合格后，報監(jiān)理工 程師現(xiàn)場抽樣檢查，達到要求后方可進場使用。主要材料工程數(shù)量表K5+998.0鋼筋混凝土通道項目名稱單位數(shù)量應(yīng)用部位挖力M3659箱涵基礎(chǔ)C30防水碎M3541.4洞身及底板C25碎M343.9基礎(chǔ)

9、C30碎M327.4翼墻C40碎32.3涵底鋪裝級配碎石M3131.8墊層砂礫M32084.7墊層及臺背回填M7.5漿砌片石M328.2錐坡隔水墻橡膠止水帶m131.6沉降縫防水卷材m21305.6附加防水層HRB335鋼筋T108.662洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿HRB235鋼筋T2.5132涵底鋪裝不銹鋼復(fù)合管T1.2153欄桿Q235鋼板kg34.6欄桿K6+193.5鋼筋混凝土箱涵項目名稱單位數(shù)量應(yīng)用部位挖力M32057.5箱涵基礎(chǔ)級配碎石M3268.4基礎(chǔ)墊層C30防水碎M31488.6洞身及底板C25碎M389.5基礎(chǔ)C30碎M361.9翼墻砂礫M35055.9墊層及臺背回填M7.5漿

10、砌片石M3306.8錐坡、洞口鋪筑及隔水墻橡膠止水帶m280沉降縫防水卷材m22643.6附加防水層HRB335鋼筋T296.227洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿不銹鋼復(fù)合管T2142.1欄桿Q235鋼板kg61.0欄桿K8+078.0鋼筋混凝土箱涵項目名稱單位數(shù)量應(yīng)用部位挖力M3574.9箱涵基礎(chǔ)級配碎石M3115.0基礎(chǔ)墊層C30防水碎M3472.1洞身及底板C25碎M338.3基礎(chǔ)|1 1 i ' i ：C30碎M322.4翼墻砂礫M31839.7墊層及臺背回填M7.5漿砌片石M396.7錐坡、洞口鋪筑及隔水墻橡膠止水帶m112.8沉降縫防水卷材m21138.61.附加防水層HRB335

11、鋼筋T89.746洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿不銹鋼復(fù)合管T995.5欄桿Q235鋼板 kg 1128.4欄桿施工機械設(shè)備已經(jīng)按計劃進場，落實到位。J 0-. I:施工機械、設(shè)備計劃一覽表：廳P設(shè)備名稱數(shù)量12臺2自卸汽車6臺4壓路機1臺5斗車4臺6磅稱2臺7小型分機2臺8木工平刨機2臺9鋼筋切割機2臺10鋼筋彎曲機2臺11砂漿攪拌機2臺12砂漿試模1組13碎試模2組14其他小型設(shè)備（震動棒、鏟撬等）6套四、施工方法箱涵系整體閉合式框架結(jié)構(gòu)，全箱涵主體結(jié)構(gòu)為C30碎?；A(chǔ)施工時，采用明挖基坑，就地澆筑碎的施工方法，全箱涵采用兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上倒角上 1020cmi第二次澆筑 余下側(cè)墻及

12、頂板部分。施工工序為： .V I, | I 1 I 測量放樣一基坑開挖一墊層施工一鋼筋施工一模板施工,箱涵沉降縫一混凝土施工一翼墻施 工一砌筑施工一臺背回填。, -F '產(chǎn) 'JJ I'. %1、測量放樣（1）、通道及箱涵的中心線測放設(shè)計圖中已經(jīng)分別給出箱涵中線的起點、終點的坐標值。根據(jù)設(shè)計提供的測量控制點，使用 全站儀測定涵洞的控制坐標，即可完成通道和箱涵的測設(shè)定位和放線。做出的控制點要用木樁標 定，并將樁周圍用混凝土固定，防止被破壞。在地面測定的各點也要使用木樁標定。2）墊層面上的中線及邊線的恢復(fù)在通道和箱涵的墊層混凝土完成后，分別在通道和箱涵的墊層上測放中線及邊線

13、。具體做法 可依據(jù)已有的施工控制樁，用全站儀進行測放，水準儀復(fù)核標高，測放后應(yīng)用墨線進行標示。3）分倉控制線測放按設(shè)計要求對通道和箱涵設(shè)變形縫，每 10米或地質(zhì)有變化處測設(shè)沉降縫。根據(jù)確定的分倉位 置在墊層的混凝土表面進行測放，以便作為綁扎鋼筋和支設(shè)模板的依據(jù)和控制線。測放的分倉控 制線應(yīng)與中心線相垂直，分倉控制線應(yīng)使用墨線進行標示。4）高程控制測量通道和箱涵的高程工程控制，只要為通道和箱涵底高程及流水坡的控制。為保證通道和箱涵內(nèi)底高程和流水坡度，在施工時主要控制混凝土墊層面的標高。 高程測量和標高控制主要使用 DS3 水準儀和5米鋁合金塔尺。由設(shè)計和監(jiān)理工程師指定的高程控制點進行測引。2、基

14、礎(chǔ)開挖通道基礎(chǔ)大部分坐落在填筑的路堤上，箱涵為原有的水道，挖土采用機械挖土和人工挖土相 結(jié)合的方法進行。土方開挖采用的是斗容量為1.0m3的挖掘機挖土。自卸車運土，對于排水涵挖出的土方運送到指定的棄土場。機械挖土要控制挖土深度，在底部預(yù)留出深度為100mmfc右，由人工進行挖土、清理和平整。在挖土過程中如出現(xiàn)地下水，采用在坑槽兩側(cè)挖排水溝和集水井。將水集中到井內(nèi)，再使用 潛水泵抽出外排?；娱_挖完畢后，必須先行自檢，然后報監(jiān)理工程師檢測，基底地基承載力必須滿足設(shè)計要 求。對于基礎(chǔ)地質(zhì)達不到要求的，應(yīng)采用設(shè)計的換填砂礫。將通道或者是箱涵底部的淤泥開挖后， 寬度符合設(shè)計要求，直至設(shè)計墊層底部標高為

15、止。并進行地基承載力檢測方法：對于粘性土的檢 測采用輕型動力觸探儀，對于中砂、礫砂土的檢測采用重型動力觸探儀。K5+998.0箱涵、K6+193.5 箱涵地基承載力不得低于 160KPa K8+078.0箱涵地基承載力不得低于 180KPa輕型動力觸探儀6 0值(KPAa)N10（擊數(shù)/30cm）15202530粘性土( 6 0)100140180220重型動力觸探儀6 0值N63.5（擊數(shù)/30cm）345678910中砂礫砂土120150180220260300340380碎石類土1401702002402803203604003、墊層施工(1)、級配碎石墊層施工基坑開挖完成后，鋪筑30c

16、m厚級配碎石墊層，用壓路機壓實，壓實度符合設(shè)計規(guī)范要求。(2)、墊層混凝土基礎(chǔ)施工1)墊層支模采用5cm*10cm倘*高)鋼模板，短鋼筋打入砂礫墊層固定.模板安裝位置、平面尺 寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后， 上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后進行混凝土澆筑。2)混凝土澆筑：當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。墊層 采用C25混凝土，由2號混凝土拌和站供應(yīng)。采用平板振動器振搗實，澆筑完成后先用刮杠刮平， 再用木抹子搓平。混凝土施工中，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準相關(guān)要求，每工作班至少取1 組混凝土試件。混凝土表面二次壓光

17、以后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護過程中，基坑四周 開挖排水溝，防止雨水進入基坑內(nèi)。3)模板拆除：模板拆除在混凝土強度達到 8。煙計強度后方可進行，模板拆除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認，以便進行下道工序施工基礎(chǔ)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2平面尺寸(mm)± 503基礎(chǔ)底面圖程(mm)土質(zhì)± 50石質(zhì)+50, -2004基礎(chǔ)頂卸高程(mm)± 305軸線偏位(mm)25、'工.11 s 14、鋼筋施工(1)、鋼筋配料根據(jù)施工圖紙，將各種規(guī)格的鋼筋繪成所需形狀尺寸的加工圖，并予以編號，分別計算出下

18、 料長度和數(shù)量，編制成配筋單，稱之為鋼筋配料。配料計算時要考慮到鋼筋的形狀和加工尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。 配料要考慮到底板、頂板的雙層鋼筋所需的上層鋼筋支撐定位用料，要考慮到側(cè)墻雙層鋼筋所需 要的鋼筋定位支撐用料。(2)、鋼筋加工鋼筋加工使用的原材料表面應(yīng)潔凈。油污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前消除 干凈，原料應(yīng)平直、無局部彎曲。,j s I 廣一一s鋼筋加工的機具主要有鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋加工臺等。鋼筋下料和彎曲均應(yīng)劃線, 經(jīng)檢查無誤后再加工。(3)、鋼筋安裝與綁扎通道、箱涵的每一個分倉段作為一個施工流水段組織鋼筋的安裝和綁扎。施工現(xiàn)場鋼筋的安 裝與綁

19、扎操作工藝為：成型鋼筋驗收一通道、箱涵現(xiàn)場放線一倒運鋼筋到作業(yè)點一安裝和綁扎底 板鋼筋一安裝和綁扎中墻鋼筋一支設(shè)內(nèi)模一安裝和綁扎外墻耳墻和頂板鋼筋。成型鋼筋驗收主要是對現(xiàn)場的成型鋼筋進行驗收，核對鋼筋的型號、直徑、加工形狀、尺寸 和數(shù)量等是否和配料單相符，是否有掛牌標志。如發(fā)現(xiàn)有錯，應(yīng)及時糾正。現(xiàn)場劃鋼筋位置線為按照施工圖紙表明的鋼筋間距，在混凝土墊層或支設(shè)的模板上劃出鋼筋的實際位置線，以便鋼筋就位和擺放。箱涵鋼筋綁扎必須將鋼筋的交叉點全部綁扎。底板和頂板由于采用的是雙層鋼筋，必須注意鋼筋的位置。底板和頂板鋼筋綁扎完下層鋼筋后，必須擺放馬鏤鋼筋或支架，間距以 1m為一個為宜。在馬鏤或支架上擺放

20、上層鋼筋縱橫兩個方 向的定位筋，再進行其他鋼筋的安裝和綁扎。豎壁墻體的雙層鋼筋應(yīng)加設(shè)支撐。底板和頂板的下層鋼筋必須擺放保護層用的砂漿墊層，墊塊厚度等于保護層的厚度，按 1m問 距，梅花型擺放。豎壁墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側(cè)，綁扎吊掛預(yù)埋有細鐵絲的砂漿墊塊， I r- -1 |-以保證鋼筋的保護層厚度，保證拆模后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。(4)、橡膠止水帶的固定，用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與1小6通長的附加縱鋼筋綁扎在一起，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。在支模、拆除模板及澆注混凝土?xí)r，要保護保護止水帶不受損傷，必要時加隔離保護措施。5、模板施工(1)

21、、涵身外側(cè)模板：涵身外側(cè)模板采用大塊鋼模板進行拼裝，大塊鋼模板尺寸為：1.2*1.5m、4mmI。(2)、涵身內(nèi)側(cè)模板：涵身內(nèi)側(cè)采用大塊鋼模板，倒角處采用定做的定型鋼模板，定型模板與 大塊鋼模板用螺栓連接緊固，密封條密實。(3)、模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及底板以上30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼筋間距70cm,在第一次混凝土澆筑到底板以上30cm,且混凝土強度滿足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓連接，密封條密實。在澆 筑混凝土前緊固模板，避免混凝土澆注時漏漿。(4)、模板支撐：內(nèi)模采用滿堂紅支架支撐(詳見模板支撐示意圖)，外設(shè)雙

22、排腳手架支撐固定就位后，通過內(nèi)外腳手架和對拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢 . I I合格后，上報結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，驗收合格后進行下道工序混凝土澆筑施工。模板支撐示意圖6、箱涵沉降縫為了保持箱涵的整體性、穩(wěn)定性，穎在箱涵結(jié)構(gòu)形成前每道箱涵均需在箱涵碎結(jié)構(gòu)中按設(shè)計 要求留設(shè)變形縫，沉降縫貫穿整個斷面 (包括基礎(chǔ))，施工時在沉降縫位置先放一道 12cm厚的泡 沫板，結(jié)構(gòu)成型后再把泡沫板掏空 8cm深，用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水性材料填塞，過 水面處的沉降縫表面用12cm深砂漿抹平。變形縫的嵌縫處理，為保護止水帶不被損壞，在變形縫止水帶的兩側(cè)(3cm寬的變形縫

23、縫槽)填以嵌縫材料一低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板，表面填塞 25mmB的低模量雙組分聚硫密封膠。填筑聚硫 密封膠的凹槽，用小木條穩(wěn)固在模板上，待混凝土澆筑后壓條形成凹槽，要在結(jié)果混凝土完全干 燥的條件下，填塞嵌縫材料，與混凝土良好的附著，形成密封。7、混凝土施工(1)、箱涵主體使用C30預(yù)拌商品混凝土?；炷恋呐浜媳仍囼炗苫炷凉?yīng)廠家進行，混凝 土的原材料質(zhì)量和攪拌質(zhì)量有混凝土供應(yīng)廠家負責(zé)保證。施工單位在現(xiàn)場按規(guī)范進行抽檢。(2)、箱涵底板一次澆注完成，底板與墻身的施工縫在墻身下腋角以上1520cm處，箱涵墻« I rI _身和頂板一次澆注成型。箱涵混凝土澆注前，邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行鋼筋隱

24、蔽檢查驗收。并對 自檢的模板進行檢查，保證模板支設(shè)牢固、穩(wěn)定，各部分標高和尺寸符合設(shè)計要求。變形縫橡膠 止水帶在使用前要按標準認真檢查驗收，止水帶接頭采用熱粘結(jié)的方法。止水帶的固定要保證質(zhì) 量，其中心應(yīng)對正變形縫中心(允許偏差土 5mm)嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應(yīng)稍高于中心 孔位置，以利于排除氣泡。為了達到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定。全部完成檢驗 合格后方可進行混凝土澆注施工。(3)、混凝土采用混凝土攪拌車運送至現(xiàn)場，使用泵送混凝土澆注。人工振搗棒振搗。(4)、箱涵底板混凝土在沉降縫處分兩次澆注，第一次的澆注厚度略高于止水帶，以利于排除 止水帶下部的氣泡與搗固密實。上層混凝土

25、應(yīng)作二次振搗，變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強表 面壓實?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆注混凝土?xí)r利用振搗器搗實到可能的最 大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，并應(yīng)避 免振搗過度，凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，并指定專人做試塊。涵身下腋角吊模 部分的混凝土澆注在底板平面混凝土澆注 30min后進行，防止接荏部分的混凝土由吊模下部底面 壓出后造成蜂窩麻面。為保證接荏部分的混凝土密實，應(yīng)在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混 凝土表面，同時對吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的平整與壓實，設(shè)置底板混凝土表面高. I I程控制，用杠尺對混凝土

26、表面整平并用抹子壓實抹光。(5)、涵身根部混凝土強度達到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛要將不密實的表面及浮漿鑿除，漏出新荏并清洗干凈。鑿毛過程中藥保護混凝土楞角，不得將粗骨料剔除。施工縫先鋪設(shè)23cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，涵身混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土厚度為40cm,沿墻身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 40cm,插入振搗器的移動間距不大于 30cm振搗棒插 入到下一層混凝土內(nèi)510cm,使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。 澆筑混凝土?xí)r不要直接將 混凝土倒在止水帶上，止水帶的兩側(cè)要同時澆筑水平，以防止水帶位移。每層混凝土的間歇時間不宜大于1h。混凝土澆筑時下落高度不

27、大于 2m且應(yīng)將混凝土直接送到澆筑部位，避免混凝土橫 向流動。耳墻混凝土和墻身混凝土同時澆筑，涵身混凝土澆注到頂部停1h,待混凝土下沉收縮后與頂板混凝土一起作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。在澆注頂板混凝土過程中，最 重要的是對頂板鋼筋的保護，要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。振搗密實后進行整平抹光。變 形縫止水帶處的混凝土澆注是確保止水帶不滲漏的關(guān)鍵，要排除止水帶下面的氣泡，并仔細搗固 密實。(6)、混凝土澆注12h后，拆除澆注混凝土的腳手架，對混凝土頂板的混凝土表面使用麻袋覆 蓋并對箱涵主體的混凝土澆水養(yǎng)護，每日至少澆水3次，養(yǎng)護時間為7天。 I r- -1 |-8、翼墻施工(1)、

28、模板施工：模板安裝前，放出模板安裝控制線。模板采用大塊鋼模板，每塊模板尺寸為： 1.2*1.5m、4mmL模板底部堅硬墊平，模板安裝平整光滑，均勻、滿涂脫模劑。接縫密封條嚴密， 模板安裝位置、模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范及 JTJ041-2000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢驗， 驗收合格后方可進行下道工序混凝土澆筑施工。(2)、混凝土澆筑：當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。翼墻基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，翼墻墻身采用 C20混凝土，片石混凝土填充片石的數(shù)量不超 過混凝土體積的25%片石厚

29、度不小于150mm抗壓強度不小于30Mpa片石在使用前清洗、沖洗干 凈。人工均勻擺放于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm與模板的距離不小于150mm混凝土采用吊車配吊斗的方式進行澆注，采用插入式振搗器搗實，快插慢拔，插點交錯布置，移動問 距不得超過有效振動半徑的1.5倍。混凝土振搗直至充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下 沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿均勻為止。(3)、試件制?。夯炷潦┕ぶ?，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準相關(guān)要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時多制取1-2組標養(yǎng)。 11(4)、混凝土養(yǎng)生：混凝土表面二次壓光以后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期不少于28天。(5)、模

30、板拆除：模板拆除在混凝土強度達到 80%J計強度時方可進行，并注意拆模時防止混 凝土表面及棱角受損傷。模板拆除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認，以便進 行下道工序施工。9、漿砌施工(1)、砂：采用試驗檢測合格的中砂，進場的砂進行過篩，并經(jīng)試驗室檢驗合格后使用。片石：石料強度滿足設(shè)計要求，片石厚度不小于15cm!(2)、砂漿拌和機械采用350型滾筒式砂漿攪拌機。施工時砂漿攪拌嚴格按批準的施工配合比 生產(chǎn)，具拌和時間大于1.5分鐘。拌和得砂漿均勻，顏色一致，具有良好的和易性，用砂漿稠度 儀檢測5-7cm為宜。(3)、砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度，在 2-3小時內(nèi)使用完畢。在運輸過程或

31、在貯存器中發(fā) 生離析泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。(4)-砌石施工順序：先砌角石一再砌面石一后砌腹石。角石、面石、腹石間相互咬合搭接緊 密，砂漿飽滿。砌筑統(tǒng)一采用擠漿法施工。砌筑時首先試砌，合適后即可坐漿砌筑。較大的石塊大面朝下用于下層，安砌時選取形狀及 尺寸較合適的石塊，尖銳突出部分敲除。從第二層要內(nèi)外搭砌、上下錯縫、封層臥砌。較寬的豎 縫在砂漿中擠塞小石塊，擠漿時用手敲打石塊使砌縫擠緊不留空隙，不得在石塊下面用高于砂漿 砌縫的小石片支墊。嚴禁先碼石塊再灌漿。相對長和短的石塊交錯鋪在同一層并與幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)。各工作層豎縫相互錯開，錯 開距離不小于8cm,嚴禁出現(xiàn)通

32、縫現(xiàn)象。砌縫：采用平面壓槽的方法施工，施工時嚴格控制砌縫寬度，勾縫深為2cm,砌筑完成后統(tǒng)一進行勾縫。5)試件制?。浩鲋┕ぶ?，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準相關(guān)要求，每工作班制取2組砂漿試件，同時多制作1-2組試件進行標養(yǎng)。6)砌體工程在收工或結(jié)束后，采用棉毯覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。10、回填土施工墻身碎強度達到100犯上方可進行臺背填土施工。臺背用砂礫土進行回填，填筑時兩邊對稱 進行，填土高度、壓實機械一致，分層填筑、分層壓實，分層厚度<15cm,其壓實度不小于96%臺背采用壓路機壓實，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機夯實。臺背填土與兩側(cè)路基填土同步進行。

33、. I I I i填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞 5cm深，其外露面用M15水泥砂4勾縫3cm,暗 涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm靜壓壓實，填土 50cm后方可行駛其它施工機械。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制要點(1)、基坑開挖后及時進行基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露時間過長。(2)、碎石墊層和砂礫墊層嚴格按設(shè)計要求夯實，并達到設(shè)計要求的密實度精心整理(3)、沉降縫臺帽、墻身、基礎(chǔ)通直，并保持順直。(4)、模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性(5)、控制碎澆筑及振搗過程，防止碎澆筑時出現(xiàn)跑模、漏漿及碎表面蜂窩麻面，并注意預(yù)埋 筋的予埋。(6)、加強對硅

34、的養(yǎng)生。(7)、嚴格控制拆模時間，避免碎結(jié)構(gòu)損壞、變形。(8)、蓋板安裝時嚴格按設(shè)計位置安裝，避免跟墻身沉降縫沖突。(9)、涵洞、通道常見質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施：1)基底承載力不足造成的不均勻沉降，預(yù)防及控制措施：機械開挖基坑時。予留2040 cm由人工清理，減少對原狀土的擾動?；油谥翗烁吆蟛坏瞄L 時間暴露、擾動或浸泡。嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范對基坑進行處理。2)露筋，預(yù)防及控制措施：I J I I I鋼筋綁扎時按設(shè)計要求予留保護層，嚴禁鋼筋綁扎后接觸模板。鋼筋綁扎務(wù)必牢固，避免碎 振搗時鋼筋散架而頂模。3)碎跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面，預(yù)防及控制措施：加強模板與支撐。模板拼裝時接縫嚴密、

35、平整。脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，禁用廢機油、 肥皂液等。盡量采用整體式模板，減少模板接縫。加強碎的振搗。模板與碎接觸面光滑且保持濕 潤。4)碎養(yǎng)護不及時產(chǎn)生表面裂紋，預(yù)防及控制措施：碎澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護。碎澆水養(yǎng)護時間不宜少于7天。5)拆模致使碎結(jié)構(gòu)損壞、變形，預(yù)防及控制措施：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在碎強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。承重的模板應(yīng)在硅強度能承受其本身重力及其他疊加荷載時，方可拆除。. I I拆模時應(yīng)先拆除側(cè)面模板，然后拆除承重模板。拆模時應(yīng)防止碎受到擾動、損傷。6)預(yù)埋件位置不準影響后續(xù)施工，預(yù)防及控制措施：嚴格按圖紙標注

36、位置安放預(yù)埋件，予埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止碎澆筑時予埋件位置移 動。7)沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落，預(yù)防及控制措施沉降縫處材料可用2 cm厚纖維板或泡沫板，采用角鋼加工對拉桿進行加固。勾縫砂漿嚴格按設(shè)計配合比拌制且拌和均勻精心整理8)蓋板安裝位置不準確與墻身沉降縫沖突，預(yù)防及控制措施蓋板安裝之前應(yīng)對每塊蓋板位置準確定位并做出明顯標記，安裝時按此位置準確安放。2、外觀質(zhì)量保證措施(1)、采用大塊鋼模板或竹膠板以保證碎表面平整、連續(xù)。(2)、采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證碎外表光滑。(3)、加強支撐，避免跑?，F(xiàn)象。(4)、模板接縫嚴密、平整，保證接縫處不漏漿，表面平整。(5)、加強施工中碎的振搗過程，保

37、證碎密實。=I r- -1 |_(6)、拆模不宜過早，以免損壞碎表面及棱角。、碎澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。(8)、在碎施工中盡量連續(xù)澆筑，避免留施工縫。3、量保證措施和質(zhì)量檢驗標準I j I I ,(1)、量保證措施1)全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采 購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量 來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本標段施工的全過程。2)健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊 級設(shè)質(zhì)檢員

38、，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施 工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3)嚴格質(zhì)量標準工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎罰條例執(zhí)行)各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施 工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。4)嚴格控制質(zhì)量程序嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。5)嚴格獎懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。6)嚴把材料關(guān)外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用 材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。（2）、質(zhì)量檢驗標準1）涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。2）沉降縫、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。3）外觀鑒定涵身直順，涵底鋪砌密實平整。（2）、進出口與上