鋁合金壓鑄件需用壓鑄機(jī)合模力的計算

1、鋁合金壓鑄件需用壓鑄機(jī)合模力的計算和力L的整療縱軟施% -蝴嬲超牝 編二S夕一矽K%孰非也亂抽枕的孩跖解我粢口驅(qū)熱.S今粉二s加廠”4 十$煦2,螂22,。、分引西k缶投必出敘嫌啜，6闊+加+制+色 十% + Zz t I 1匕之 - k3 1k4 .跳蛉理面上的陳投叼&奴/:5分a 6方型由4 5夕齡.1、壓鑄機(jī)鎖模力大小的計算壓鑄件的外形尺寸是選定壓鑄機(jī)鎖模力的主要依據(jù)。根據(jù)壓鑄件在分型面上的最大投影面積和壓射比壓來計算所需壓鑄機(jī)的鎖模力（合模力）。為任何一種壓鑄件選擇機(jī)器，都要把它作為第一依據(jù)。測算模具分型面上的金屬投影面積，設(shè)為 S （cm2）,通常包括壓 鑄件（按型腔數(shù)）、澆

2、道系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和壓室直徑等 4個部分的面積 的總和（當(dāng)有真空抽氣道時再加上排氣道的面積） 。一般根據(jù)壓鑄件的技術(shù)要求，先設(shè)定選用增壓時的壓射比壓（即 鑄造力），設(shè)為P （MPa）;計算模具分型面上金屬投影的脹型力，設(shè) 為 Fz （kg）,則：Fz=S x P鑄造力的選用：250T以下的小件、無氣孔要求的P= 70 Mp ,有氣孔要求的 P =80 Mp = 800 Kg/cm 2;350T以上的大件、無氣孔要求的P=80 Mp ,有氣孔要求的 P =100 Mp 。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊后的楔緊斜面（含動、定模合攏楔緊斜面）與合模方向的夾角為a （一般 a=25° ）,楔緊斜面在合模方向的分

3、力為Fx= SxX Pxtan 民其中Sx是抽芯的型腔部分 在抽由方向的投影面積；合模方向的脹 型力的總和，設(shè)為 FO（kg）,于是Fo=Fz + Fx選擇的壓鑄機(jī)的鎖模力，設(shè)為F（kg）;同時考慮實際壓鑄時因為產(chǎn)品的鑄造缺陷，壓力和速度都有加大的可能；要加上安全系數(shù) k, 一般取K = 1.2 ±0.1 ,測算時，選擇壓鑄機(jī)的鎖模力F應(yīng)大于脹型力Fo ,即F > K * F 0= K(SxP+Sxxpxtana)以上計算的要素和順序歸納如下:SfF z = S x Py卜Fx=tanSxXPyK = 1.2 ±0.1f Fo = F z + F xK x Fo業(yè)務(wù)開

4、發(fā)人員，把澆注、溢流排氣系統(tǒng)所占有的面積按鑄件投影面積一樣大小來估算，壓力按 6080MPa來估算，估算壓鑄機(jī)噸位的簡單計算 方法是：F= （1.2 1.6 ） S 件其中 S 件 只是壓鑄件的投影面積cm2 。有抽芯時，壓鑄件需要壓鑄機(jī)噸位大小最簡單的估算方法是：F= （1.21.6） （S分型面+S抽芯/2）式中單位：F一合模力的單位是噸，S投影面積的單位是 cm2 o2 、壓鑄機(jī)的壓射比壓（鑄造力）PY了解 “壓鑄機(jī)使用說明書”中給出的的壓射力FY ,它有一個最小到最大的一個范圍。選定模具的澆口套直徑（等壓鑄機(jī)的壓射室直徑、也等于沖頭直徑，其半徑為R沖），壓鑄機(jī)的壓射比壓 Py計算公式為

5、：Py=（最小Fy最大Fy） /求沖2選定的Py值，要在計算出的Py值中間部位的2/3范圍（或最大值的80 ）以內(nèi)。這樣，為壓鑄時的實際工藝調(diào)試留出了部分的可靠系數(shù)。例如：宇部 800T ,只介紹壓射力最大是657KN ,沖頭可選80100 ,選R沖=4050mm ,壓射比壓為：Py =（最小 Fy最大 657 ） /3.14 *（4252 ）= 最大（13.077 8.369 ） K N/cm 2 = 最大（130.77 83） MPa3. 壓鑄模的內(nèi)澆口截面積計算公式：壓鑄模的內(nèi)澆口截面積計算公式，一般都是按流量公式來計算，內(nèi)澆口截面積=充填的體積+內(nèi)澆口的速度+充填時間，計算的公式是：S rt=W/（V 內(nèi) X T）或S內(nèi)=&/（ V內(nèi)P T充）；其中W= G/ P公式中:S內(nèi)一內(nèi)澆口截面積，cm； W一為經(jīng)過內(nèi)澆口充填的體積， cm3 ; V內(nèi)一 為經(jīng)過內(nèi)澆口充填的速度， 4000 cm/s ; T一充填時間，0.030 s ; G 一鑄件等充填重量，g p p一合金液體的密度，g/ cm3,鋁合金是2.55 ,鋅 合金是 6.2 ，鎂合金是1.6，黃銅合金是7.6 。4. 本人總結(jié)的內(nèi)澆口厚度的經(jīng)驗計算公式如下：卜內(nèi)