庫底放料系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(完成)

1、庫底放料系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書一 目的 此作業(yè)指導(dǎo)書用于庫底放料崗位及巡檢人員，明確崗位責(zé)任范圍正確操作，能夠處理一些常見事故，維護(hù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二 適用范圍水泥均化卸料巡檢操作。三、崗位所包含的主要設(shè)備名稱、工作原理、基本參數(shù)，潤滑、巡檢、常見故障排除方法及注意事項?？諝廨斔托辈圩鳂I(yè)指導(dǎo)書一、結(jié)構(gòu)空氣輸送斜槽是利用空氣使固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài)下，沿著斜槽向下流動的輸送設(shè)備?？諝廨斔托辈壑饕校荷喜垠w、下槽體、透氣層、離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道和消風(fēng)管道組成。二、工作原理離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)通風(fēng)管道進(jìn)入下槽體，空氣經(jīng)過透氣層微孔，使上部物料充氣呈流態(tài)化。由于斜槽設(shè)計成具有4-10%的斜度，流化態(tài)的物料在自身

2、重力的作用下像流體一樣從斜槽的高處向低處流動，由卸料口卸出，進(jìn)入上槽體的空氣經(jīng)消風(fēng)管道進(jìn)入除塵器中。三、主要參數(shù) A 輸送斜槽的斜度： 4-10 B 風(fēng)壓：3500 Pa-6000 Pa四、操作1、空氣斜槽啟動前檢查透氣帶有無破損2、下槽體內(nèi)有無積灰，有則清除3、上槽體內(nèi)不得有垃圾、雜物、大塊顆粒4、各吹風(fēng)閥門調(diào)整到合適位置5、風(fēng)機(jī)有無異常情況6斜槽設(shè)備開啟運行中檢查：1、 風(fēng)機(jī)有無振動、異常響聲、軸承溫度2、 槽體有無漏風(fēng)、漏料。卸料溜子等有無堵塞五、常見故障及處理方法：空氣輸送斜槽最常見的故障是堵塞，其原因有下列幾點：1)下槽體密封不好、漏風(fēng)使透氣層上下的壓力差降低，物料不能氣化；2)物料

3、含水份大，潮粉堵塞了透氣層的孔隙，使氣流不能均勻分布，因此物料不能氣化；3)被輸送的物料中含有較多的比重大的鐵屑或粗粒，這些鐵屑或粗粒滯流在透氣層上，積到一定厚度時，使物料不能氣化。針對上述原因處理辦法如下：檢查漏風(fēng)點采取措施，使下槽體密封。更換被堵的透氣層，嚴(yán)格控制物料水分。定時清理出積留在槽中的鐵屑或粗粒。羅茨風(fēng)機(jī)使用維護(hù)規(guī)程一、 工作原理： 羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)?？諝饨?jīng)進(jìn)氣消聲器進(jìn)入風(fēng)機(jī)，機(jī)殼內(nèi)兩個葉輪彼此保持一定的嚙合間隙，通過同步齒輪帶動作等速方向旋轉(zhuǎn)，把吸入氣體從進(jìn)口推移至出口，并克服出口側(cè)高壓氣體的阻力，經(jīng)排氣消聲器、安全閥、彈性接頭及單向閥而強(qiáng)制排出機(jī)組，達(dá)到輸送

4、氣體的目的。二、 技術(shù)參數(shù)型號進(jìn)口風(fēng)量排出壓力轉(zhuǎn)速冷卻水量水壓ZMR3-13013.6m3/min58.8kpa1150 r/min810 L/min196294kpaZMR-15012.7 m3/min68.6kpa970 r/min810 L/min196294kpaZMR-804.38 m3/min49kpa1750 r/min58 L/min196294kpa三、 潤滑標(biāo)準(zhǔn)： 潤滑部位潤滑油名稱潤滑形式加油量潤滑周期主副油箱68#氣輪機(jī)油飛濺1/2油窗6個月四、 定期檢查（1） 每日檢查A、 檢查油位計油位高度B、 檢查主、副油箱及軸承部位溫度C、 檢查吸如和排出壓力，可確認(rèn)機(jī)組的運轉(zhuǎn)

5、工況是否正常D、 檢查電機(jī)負(fù)荷，若負(fù)荷增大，表明某種異常狀況，應(yīng)查明原因（2） 每月檢查 檢查張V型皮帶的張力（3） 三個月檢查 更換主油箱潤滑油（4） 半年檢查更換副油箱內(nèi)的潤滑油，檢查機(jī)組管道支撐情況。（5） 一年檢查 A 檢查軸承，旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈 B 檢查葉輪及機(jī)殼內(nèi)部÷ C 檢查齒輪五、 故障分析及排除故障原因排除措施風(fēng)量不足風(fēng)機(jī)葉輪間隙增大皮帶過松打滑修復(fù)間隙張緊皮帶電機(jī)超載過濾器或管路堵塞風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪、墻板或機(jī)殼摩擦清除堵塞物和障礙物檢察原因，修復(fù)間隙。過熱油箱內(nèi)潤滑油過多升壓增大葉輪摩擦，間隙過大水冷油箱冷卻不良調(diào)整油位減小系統(tǒng)阻力，降低機(jī)組升壓修復(fù)間隙確保冷水暢通

6、并滿足要求敲擊聲可調(diào)齒輪與葉輪的位置失常裝配不良異常壓力上升超載或潤滑不良造成齒輪損傷重新調(diào)整位置重新裝配查明壓力上升原因并排除更換同步齒輪軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷潤滑油不良潤滑油不足更換新的潤滑油補(bǔ)充潤滑油軸、葉輪損壞超負(fù)荷系統(tǒng)氣體回流查明超載原因，降低負(fù)荷查明原因采取相應(yīng)措施防止氣體回流振動加劇風(fēng)機(jī)葉輪平衡破壞軸承磨損或損壞齒輪損壞緊固螺栓松動橡膠隔震器老化、損壞檢查排除更換軸承更換齒輪檢查后擰緊更換隔震器安全閥限壓失靈壓力調(diào)整有誤彈簧失效重新調(diào)整更換彈簧壓力表失靈壓力表損壞更換壓力表FGM型氣箱式脈沖袋式收塵器作業(yè)指導(dǎo)書一、 工作原理:當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板

7、，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。三、 潤滑標(biāo)準(zhǔn)：潤滑部位潤滑油名稱潤滑形式加油量潤滑周期備注離心風(fēng)機(jī)軸承2#極壓鋰基脂油槍三聯(lián)體46#機(jī)械油油杯的2/3絞刀軸承、吊瓦2#極壓鋰基脂油槍1個月絞刀、分隔輪減速機(jī)N220#極壓齒輪油飛濺油窗1/2分隔輪卸料器軸頭2#極壓鋰基脂涂抹3個月三 作業(yè)指導(dǎo) （一） 開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、控制系統(tǒng)：1.1確認(rèn)現(xiàn)場人員已離開待開設(shè)備1.2確認(rèn)所有在線設(shè)備已經(jīng)備妥，

8、如位未備妥與有關(guān)人員聯(lián)系處理。1.3確認(rèn)所有的閥門位置關(guān)到“O”位。1.4確認(rèn)控制面板的手動、自動切換情況。2、現(xiàn)場狀況2.1確認(rèn)主風(fēng)機(jī)軸承潤滑情況。2.2確認(rèn)主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門已關(guān)到最小，待正常運轉(zhuǎn)后再打到最大位置。2.3確認(rèn)各收塵管道暢通，各揚塵點密封點風(fēng)道順暢。2.4確認(rèn)未用揚塵點收塵管道已關(guān)死。2.5確認(rèn)反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量已滿足要求。2.6確認(rèn)油水分離器油位已達(dá)到規(guī)定要求。（二）正常啟動操作順序輸送裝置清灰裝置 主排風(fēng)機(jī)（三）正常停止操作順序待系統(tǒng)停機(jī)30分鐘后停止收塵系統(tǒng)，主排風(fēng)機(jī) 清灰系統(tǒng) 卸灰裝置 輸送裝置離心通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程（1）結(jié)構(gòu) 主要有葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動、電機(jī)等部分組成（1

9、） 風(fēng)機(jī)的維護(hù)（1）風(fēng)機(jī)維護(hù)人員必須注意以下四點：1、 只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)。2、 如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后啟動時，則須注意風(fēng)機(jī)各部是否正常。3、 定期清除風(fēng)機(jī)及輸氣管道的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。4、 對風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運行中進(jìn)行。（2）風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)中的注意事項1、如發(fā)現(xiàn)流量過大不符合使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。3、在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除或處理，如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。5、除每次拆

10、修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。（3）風(fēng)機(jī)的主要故障及原因風(fēng)機(jī)的主要故障有：A、 軸承箱震動劇烈1、 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。2、 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。3、 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。4、 葉輪鉚釘松動或輪盤變形。5、 葉輪軸盤與配合軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。6、 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與底座連接螺栓松動。7、 風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良。8、 轉(zhuǎn)子失衡。9、 管網(wǎng)過細(xì)，風(fēng)速過快。B、 軸承升溫過高1、 軸承箱震動劇烈2、 潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì)。3、 軸承箱蓋與座連接螺栓的緊力過大或過小。4、 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。5、

11、 滾動軸承損壞。C、 電機(jī)電流過大和溫升過高1、 開車時進(jìn)氣管內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)2、 流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣3、 風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大，有粘性氣體，使壓力過大4、 電機(jī)輸入電壓過底或電源單項斷電5、 聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不均勻6、 受軸承箱劇烈震動的影響7、 受并聯(lián)風(fēng)機(jī)惡化或發(fā)生故障的影響D、 皮帶滑下兩皮帶位置不一線E、 皮帶跳動兩皮帶輪距離較近或皮帶過長三、維護(hù)1 安全預(yù)防1.1 維修前的安全預(yù)防在進(jìn)行風(fēng)機(jī)的任何維護(hù)前必須注意下述預(yù)防措施：1）得到工作證許可2）確定風(fēng)機(jī)處于電絕緣狀態(tài)，即風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的電供應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，同時在維護(hù)工作完成前保持該狀態(tài)，如果做不到這一點，會

12、導(dǎo)致風(fēng)機(jī)部件突然動轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致工作人員的傷亡。3）確定風(fēng)機(jī)已完全停止4）確定風(fēng)機(jī)隔離擋板關(guān)閉5）打開入孔門并保持充分的通風(fēng)6）確定進(jìn)入風(fēng)機(jī)的工作人員處于安全狀態(tài)1.2 維修后的安全狀態(tài)維修工作完成后應(yīng)采取下述安全預(yù)防措施1）檢查所以經(jīng)常維修的部件其螺栓是緊固的2）檢查所用過的零部件都已從新潤滑過3）檢查所以外部設(shè)備，工具和碎片都已撤出風(fēng)機(jī)4）人工轉(zhuǎn)動葉輪一圈以確保葉輪轉(zhuǎn)動自如5）所以人員撤出安裝現(xiàn)場后，重新安裝上入孔門并緊固6）確定所以電源已恢復(fù)7）返還工作許可 2 風(fēng)機(jī)零部件的保護(hù)1）軸承：如果軸承解體，必須小心保護(hù)以免灰塵侵入和損壞軸承2）葉輪和主軸：不要讓葉片或前盤支撐葉輪，如果以葉輪外

13、緣作支撐，其重量應(yīng)作用到輪盤上，不能在葉片或前盤處起吊葉輪，起吊葉輪時應(yīng)注意吊索必須在葉輪的輪轂吊裝孔穿過，注意保護(hù)主軸表面，避免劃傷和碰傷。 3 潤滑規(guī)程運動部件的合理潤滑對于獲得設(shè)備的最佳性能是必要的，下面概述了安裝的潤滑規(guī)程，應(yīng)注意列出的潤滑劑可以用其它廠家生產(chǎn)的等同的潤滑劑代替。裝置潤滑劑數(shù)量使用期限軸承潤滑N220（冬季）N320（四季）N46（夏季）GB443-84GB443-84GB443-8412個月，但每三個月必須進(jìn)行一次化學(xué)檢查必要時更換新油進(jìn)口調(diào)節(jié)門導(dǎo)葉軸2#鋰基EP潤滑脂加脂槍噴加數(shù)下六個月進(jìn)口調(diào)節(jié)門執(zhí)行器參考執(zhí)行器手冊電機(jī)軸承參考電機(jī)手冊4 常規(guī)檢修4.1 每八小時檢

14、查項目下列項目應(yīng)至少每八小時且換班初始檢查一次1）軸承不發(fā)熱（低于75）及一油位正常2）軸承振動值正常4.2 日檢項目1）檢查軸承溫度2）檢查軸承油位，如油位過低補(bǔ)充新油3）無過渡的噪音及振動來自風(fēng)機(jī)4.3 周檢項目1）全面檢查日檢項目2）檢查聯(lián)軸器的不正常噪音及振動，確定護(hù)罩已緊固連接3）檢查軸承的泄露，不正常噪音及振動，同時檢查油位是否正常。4）檢查整個風(fēng)機(jī)裝置是否有明顯缺陷，如螺栓松動5）檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度6）檢查風(fēng)機(jī)軸承振動4.4 兩個月維護(hù)項目1）全面進(jìn)行周期項目內(nèi)容2）軸護(hù)罩：檢查護(hù)罩緊固連接3）從軸承座中提取油樣檢查，如果顏色有改變或懷疑有污染，將油樣進(jìn)行化學(xué)檢測。4）入孔門和檢查

15、門應(yīng)進(jìn)行檢查以達(dá)到滿意的開，關(guān)要求。4.5 年檢1）全面進(jìn)行兩個月檢查項目的內(nèi)容2）葉輪：檢查葉輪，葉片的腐蝕和裂紋，若有裂紋應(yīng)立即與其公司商量，如果沒有，葉輪可再次使用而不用修理，但就檢查平衡，如需要進(jìn)行現(xiàn)場平衡。3）基礎(chǔ)：檢查其裂紋變形和其他損壞，如果需要進(jìn)行維修，檢查，重新緊固。4）風(fēng)機(jī)殼體檢查所以外部連接點是否緊固，并緊固所有地腳螺栓。5）檢查驅(qū)動裝置的找正，檢查葉輪在機(jī)殼中的位置及軸的水平，如需要進(jìn)行調(diào)整。6）風(fēng)機(jī)軸承 檢查、調(diào)整，需要時更換。7）進(jìn)口調(diào)節(jié)門 檢查導(dǎo)葉全程的自由度，檢查導(dǎo)葉及軸的磨損，必要時修理或更換。五、故障分析項目原因解決措施振動過大偏心主軸彎曲軸承螺栓松動葉輪損

16、壞基礎(chǔ)或灌漿故障糾正風(fēng)機(jī)和驅(qū)動裝置的找正檢查偏轉(zhuǎn)，維修或更換主軸緊固所有螺栓并檢查所有底腳和底板的找正修復(fù)所有損壞部分，重新就位找平衡，需要時更換葉輪。用高強(qiáng)度高質(zhì)量材料重新修復(fù)并加固基礎(chǔ)確定底版固定到混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)上軸承溫度高油位低軸承損壞軸承軸向間隙不足油質(zhì)量等級低檢查軸承是否漏油并重新加油到要求油位檢查軸承，必要時更換必要時檢查并重新使軸承就位以達(dá)到規(guī)定的間隙檢查油的型號控制部件無輸出機(jī)械故障控制部件松動或損壞檢查所有可卸部件運動自如維修或更換損壞的連桿或部件機(jī)械噪音葉輪與進(jìn)風(fēng)口摩擦葉輪在主軸上松動檢查間隙是否符合規(guī)定，檢查機(jī)殼變形必要時修正，與廠家協(xié)商主軸密封泄露過高主軸密封磨損或損壞修正，必要時更換?？諝馇秩脒B接螺栓松動墊片損壞擰緊螺栓必要時更換膨脹節(jié)脫位基礎(chǔ)定位重新就位膨脹節(jié)，必要時修正管道以適應(yīng)不同的定位三 作業(yè)指導(dǎo) （二） 開機(jī)前準(zhǔn)備工作（1） 接到化驗室通知后，明確包裝水泥品種，搭配庫號和搭配比例及出廠編號。（2） 合理協(xié)調(diào)站臺客戶車輛。 （3） 認(rèn)真檢查編碼機(jī)及設(shè)備，確保正常工作無故障。（三） 開停機(jī)操作（1） 設(shè)備備妥后聯(lián)系空壓機(jī)送風(fēng)，通知中控可以按規(guī)程開收塵器、包裝袋輸送皮帶及提升機(jī)。