零部件測繪方法

1、零件測繪方法及注意事項零部件測繪就是依據(jù)實際零部件畫出它的圖形，測量出它的尺寸并制定出技術要求。測繪時，首先要畫出零部件草圖，然后根據(jù)零部件草圖畫出零件圖和裝配圖，為設計、 修配零件和準備配件創(chuàng)造條件。一、具體要求：1. 測繪前要認真閱讀測繪指導書，明確測繪的目的、要求、內(nèi)容及方法和步驟。2. 認真復習與測繪有關的內(nèi)容，如視圖表達、尺寸測量方法、標準件和常用件、零件圖與裝配圖等。3. 做好準備工作，如測量工具、繪圖工具、資料、手冊、儀器用品等。4. 對測繪對象應先對其作用、結構、性能進行分析，考慮好拆卸和裝配的方法和步驟。5. 測繪零件時，除弄清每一個零件的形狀、結構、大小外，還要弄清零件間的

2、相互關系，以便確定技術要求。6. 在測繪過程中，應將所學知識進行綜合分析和應用，認真繪圖，保證圖紙質量。做到視圖表達正確、尺寸標注完整合理、要求整個圖面應符合國家標準機械制圖的有關規(guī)定：（ 1）畫出來的圖樣應投影正確，視圖表達得當；（ 2）尺寸標注應做到正確、完整、清晰、合理；（ 3）注寫必要的技術要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字說明；（ 4）對于標準件、常用件以及與其有關的零件或部分其尺寸及結構應查閱國家標準確定；（ 5）圖面清晰整潔。二、 測量工具及測量方法在測繪圖上，必須完備地記入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的資料。一般測繪圖上的尺寸，都是用量具在零、

3、部件的各個表面上測量出來。因此，我們必須熟悉量具的種類和用途。量具或檢驗的工具，稱為計量器具，其中比較簡單的稱為量具；具有傳動放大或細分機構的稱為量儀。一般的測繪工作使用的量具有：簡易量具：有塞尺、鋼直尺、卷尺和卡鉗等，用于測量精度要求不高的尺寸。游標量具：有游標卡尺、高度游標卡尺、深度游標卡尺、齒厚游標卡尺和公法線游標卡尺等，用于測量精密度要求較高的尺寸。千分量具：有內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺和深度千分尺等，用于測量高精度要求的尺寸。平直度量具：水平儀，用于水平度測量。角度量具：有直角尺、角度尺和正弦尺等，用于角度測量。這里僅簡單介紹一下鋼直尺、卡鉗、游標卡尺的使用方法。圖 2-1 為幾種常用的

4、測量工具。(c)源標R尺(d3外卡酎(c)內(nèi)卡甥常用測量工具卡鉗凡不適于用游標卡尺測量的，用鋼直尺、卷尺也無法測量的尺寸，均可用卡鉗進行測量?？ㄣQ結構簡單，使用方便。按用途不同，卡鉗分為內(nèi)卡鉗和外卡鉗兩種：內(nèi)卡鉗用于測量內(nèi)部尺寸，外卡鉗用于測量外部尺寸。按結構不同，卡鉗又分為緊軸式卡鉗和彈簧式卡鉗兩種?？ㄣQ常與鋼直尺，游標卡尺或千分尺聯(lián)合使用。測量時操作卡鉗的方法對測量結果影響很大。 正確的操作方法是：用內(nèi)卡鉗時，用母指和食指輕輕捏住卡鉗的銷軸兩側， 將卡鉗送入孔或槽內(nèi)。 用外卡鉗時，右手的中指挑起卡鉗，用母指和食指撐住卡鉗的銷軸兩邊， 使卡鉗在自身的重量下 兩量爪滑過被測表面?？ㄣQ與被測表面

5、的接觸情況，憑手的感覺。手有輕微感覺即可，不宜過松, 也不要用力使勁卡卡鉗。使用大卡鉗時，要用兩只手操作，右手握住卡鉗的銷軸，左手扶住一只量爪進行測量。測量軸類零件的外徑時，須使卡鉗的兩只量爪垂直于軸心線， 即在被測件的徑向平面內(nèi)測量。測量孔徑時，應使一只量爪于孔壁的一邊接觸，另一量爪在徑向平面內(nèi)左右擺動找最大值。校好尺寸后的卡鉗輕拿輕放，防止尺寸變化。把量得的卡鉗放在鋼直尺、游標卡尺或千分尺 上量取尺寸。測量精度要求高的用千分尺，一般用游標卡尺，測量毛坯之類的用鋼直尺校對卡鉗 即可。測量階梯孔的直徑測量壁厚一般可用直尺測量，如圖2-6 (a)。若孔徑較小時，可用帶測量深度的游標卡尺測量，如圖

6、2-6 (b)0有時也會遇到用直尺或游標卡尺都無法測量的壁厚。這時則需用卡鉗來測量，如圖 2-6 (c)、(d)。X-A-BH-A-8(d)測量壁厚圖2-6測量壁厚測量曲線或曲面曲線和曲面要求測量很準確時，必須用專門量儀進行測量。要求不太準確時，常采用下面三 種方法測量：拓印法對于柱面部分的曲率半徑的測量，可用紙拓印其輪廓，得到如實的平面曲線，然后判定該曲 線的圓弧連接情況，測量其半徑，如圖 2-11 (a)。鉛絲法對于曲線回轉面零件的母線曲率半徑的測量，可用鉛絲彎成實形后，得到如實的平面曲線，然后判定曲線的圓弧連接情況，然后用中垂線法求得各段圓弧的中心，測量其半徑，如圖 2-11 (b)。坐

7、標法一般的曲面可用直尺和三角板定出曲面上各點的坐標，在圖上畫出曲線，或求出曲率半徑， 如圖 2-11 (c) ® 測量曲線和曲面三、畫零件測繪圖時必須注意事項在畫測繪圖時必須注意以下一些情況：第一，在測量尺寸時，應正確選擇測量基準，以減小測量誤差。對零件磨損部位的尺寸，應參考其配合零件的相關尺寸，或參考有關的技術資料予以確定。第二，零件間相配合結構的基本尺寸必須一致，并應精確測量，查閱有關手冊，給出恰當?shù)某叽缙?。第三，零件上的非配合尺寸，如果測得為小數(shù)，應圓整為整數(shù)標出。對零件上的截交線和相貫線，不能機械地照實物繪制，因為它們常常由于制造上的缺陷而變形。畫圖時我們要分析它們是怎樣形

8、成的，然后用學過的方法畫出。1 .零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所造成的碰傷或磨損，以及加工 錯誤的地方都不應畫出；2 .零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝結構，如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、越程 槽、凸臺、凹坑等，都必須畫出，不能忽略；3 .有配合關系的尺寸，一般只要測出它的基本尺寸，其配合性質和相應的公差值，應在分析 考慮后，再查閱有關手冊確定；4 .沒有配合關系的尺寸或不重要的尺寸。允許將測量所得的尺寸適當圓整（調整到整數(shù)值）；5 .對螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標準結構的尺寸，應該把測量的結果與標準值核對，采用標 準結構尺寸，以利制造；6 .凡是經(jīng)過切削加工的鑄、鍛件，應注出非標準拔模斜度與及表面相交處的角度；7 .零、部位的直徑、長度、錐度、倒角等尺寸，都有標準規(guī)定，實測后，應由根據(jù)國家標準 選用最接近的標準數(shù)值；8 .測繪裝配體的零件時，在未拆裝配體以前，先要弄清它的名稱、用途、材料、構造等基本 情況；9 .考慮裝配體各個零件的拆卸方法、拆卸順序以及所用的工具；10 .拆卸時，為防止丟失零件和便于安裝起見，所拆卸零件應分別編上號碼，盡可能把有關零件裝在一起，