橋梁專業(yè)知識(shí)讀書筆記

1、橋梁專業(yè)知識(shí)規(guī)范要求： 質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：(預(yù)應(yīng)力筋的張拉與加工)1、預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。3、單根鋼絞線不允許斷裂。4、 同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī) 范的要求。5、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，鐓頭應(yīng)頭型圓整，不得有斜歪和破裂現(xiàn)象。6、制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合、彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。7、千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。8、錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。9、壓漿工作在5 C以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍和保溫措施。10、 孔道壓漿的水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)

2、要求，壓漿時(shí)排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢 出。11、外觀鑒定：預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)除銹。針對涇川縣安定大橋工程施工中的一些技術(shù)要求：1、 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力采用雙控，鋼絞線的張拉控制應(yīng)力為0.75 (1086MPa X 0.75)。2、下料時(shí)計(jì)入60cm的工作長度。3、 施工時(shí)鋼絞線要求準(zhǔn)確定位，定位鋼筋的間距不得大于80cm,施工時(shí)鉤在箍筋上并綁扎牢固。4、 鋼絞線錨墊板下及軋花端各布置五層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片間距10cm。5、中板和邊板N6鋼筋的縱向間距為 40cm。6、 在預(yù)制空心板時(shí)注意將 N1、N2鋼筋與主筋焊接，單面焊縫長13cm。7、 澆筑橋面鋪裝混凝土前應(yīng)將N3鋼筋與N1、N2鋼筋雙面焊接，焊縫長

3、 13cm。 預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)與設(shè)備：一、先張法：(先張拉預(yù)應(yīng)力筋，后澆筑混凝土)1、先張法張拉預(yù)應(yīng)力工藝簡單，關(guān)鍵是解決高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉與錨固問題。2、為了避免長線生產(chǎn)時(shí)每條線兩端鋼絞線的浪費(fèi)，張拉端與固定端可采用粗鋼筋作為加長拉桿，張拉端采用螺絲端桿錨具，固定端采用綁條錨具。拉桿與鋼絞線之間的聯(lián)結(jié)采用雙拼式套筒聯(lián)結(jié)器。3、預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于先張預(yù)應(yīng)力板構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力 鋼絲的放張可直接采用氧乙炔焰切割。單根鋼絞線的放張，可采用以下兩種方法：(1) 從臺(tái)座中部開始，用兩臺(tái)手提切割機(jī)對稱切割。(2) 在張拉端用千斤頂分線逐步放線，然后用氧乙炔焰切斷所有板端之間的鋼絞

4、線。二、后張法：(先澆筑混凝土，后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋)1、后張法是利用構(gòu)件自身作為加力臺(tái)座進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，并用錨夾具將張拉完畢的預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件的兩端，再在預(yù)應(yīng)力筋的管道內(nèi)壓入水泥漿，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土粘結(jié)成整體。2、后張法主要是靠錨夾具來傳遞和保持預(yù)加應(yīng)力的。3、預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留管道可采用金屬波紋管預(yù)埋的方法。4、 波紋管的接長采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度為200300mm , 接頭管的兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接縫處漏漿。5、波紋管在安裝就位的過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電 焊火花燒傷管壁，發(fā)現(xiàn)管壁破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。6、灌漿孔與波紋

5、管的連接方法：在波紋管上開洞，在洞口上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板并用鐵絲軋緊，再用塑料管(或鋼管)插在嘴上，并將其引出梁面頂4060cm。7、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道的方法有先穿束法和后穿束法兩種：先穿束法較省力，但保護(hù)不 當(dāng)易生銹；后穿束法可在砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行，不占工期，便于用通孔器和高壓水通孔，穿束后 及時(shí)張拉，易于防銹，但穿束時(shí)較為費(fèi)力，可用人工穿束、卷揚(yáng)機(jī)穿束和穿束機(jī)穿束。8、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度直接影響構(gòu)件的安全度、錨固區(qū)的局部承壓、徐變引 起的損失等，是施加預(yù)應(yīng)力成敗的關(guān)鍵。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行張拉，一般要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 70%以

6、上才能進(jìn)行。9、施加預(yù)應(yīng)力的方式：一端張拉、兩端張拉、對稱張拉、超張拉、分批張拉、分段張 拉、分階段張拉、補(bǔ)償張拉。(1) 分批張拉：在后張構(gòu)件或結(jié)構(gòu)中，多根預(yù)應(yīng)力筋需要分批進(jìn)行張拉的方式。由于后批張拉的預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮對先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋造成預(yù)應(yīng)力損失，因此先批的預(yù)應(yīng)力筋張拉力應(yīng)加上該彈性壓縮損失值。(2) 分段張拉：在多跨連續(xù)梁分段施工時(shí)，通長的預(yù)應(yīng)力筋需要逐段進(jìn)行張拉的方式。 在第一段混凝土澆筑并張拉后，第二段預(yù)應(yīng)力筋可利用錨頭聯(lián)結(jié)器接長，以形成通長的預(yù)應(yīng)力筋。(3) 分階段張拉：在后張結(jié)構(gòu)中，為了平衡各階段的荷載，采取分階段逐步施加預(yù)應(yīng) 力的方式。這種張拉方式具有應(yīng)力、撓

7、度與反拱容易控制，材料省等優(yōu)點(diǎn)。(4) 補(bǔ)償張拉：在早期的預(yù)應(yīng)力損失基本完成后在進(jìn)行張拉方式。采用這種張拉方式可克服彈性壓縮損失， 較少鋼材應(yīng)力松弛損失、 混凝土收縮與徐變損失等，達(dá)到預(yù)期的預(yù)應(yīng)力效果。10、后張預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后即可進(jìn)行孔道灌漿工序?？椎拦酀{用的水泥標(biāo)號應(yīng)不低于425號普通硅酸鹽水泥。 在寒冷地區(qū)和低溫季節(jié)時(shí)，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥。水泥漿的水灰比為0.40.45，攪拌后3h的泌水率宜控制在 2%,最大不得超過 3%。灌漿后，應(yīng)用人工在從泌水管內(nèi)徐徐補(bǔ)入水泥漿，并用細(xì)鐵絲不斷插搗，直至密實(shí)。三、后張法壓漿設(shè)備與孔道灌漿1、用于后張法中預(yù)應(yīng)力管道壓漿的設(shè)備主要有拌漿機(jī)與灰漿泵。

8、目前常用的設(shè)備型號 是：UB3型灰漿泵和PJ02型拌漿機(jī)。2、 孔道灌漿用的水泥， 宜用標(biāo)號不低于 425號普通硅酸鹽水泥， 也可用標(biāo)號不低于 425 號礦渣硅酸鹽水泥，由于礦渣硅酸鹽水泥的早期強(qiáng)度較低，故在寒冷地區(qū)和低溫季節(jié)中不宜 選用。3、 水泥漿的水灰比為 0.40.45，流動(dòng)度為120mm170mm。攪拌后3h的泌水率宜控 制在2%,最大不得超過 3%。4、 在水泥漿中摻入適量得減水劑(如摻入占水泥重0.25 %的木質(zhì)素磺酸鈣、0.25%的 FDN等)，一般可減水10%15%，水灰比降為 0.36-0.40,對保證灌漿質(zhì)量有明顯效果。5、對于曲線預(yù)應(yīng)力孔道，設(shè)置泌水管是很必要的?？椎拦?/p>

9、漿后，再用人工從泌水管內(nèi) 徐徐補(bǔ)入水泥漿，并用細(xì)鋼絲插搗，直至補(bǔ)滿為止。人工補(bǔ)漿用的水泥漿流動(dòng)度應(yīng)比灌漿用 的水泥漿略大一些，以利于水泥漿的灌入?；炷恋臐仓?、準(zhǔn)備工作：(1) 支架與模板的檢查：在澆筑混凝土之前應(yīng)對支架和模板進(jìn)行全面、嚴(yán)格的檢查，核對設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸、位置，檢查支架的接頭位置是否準(zhǔn)確、可靠，泄落設(shè)備是否符合要求；檢查模板的尺寸，制作是否密貼，螺栓、拉桿、撐木是否牢固，是否涂抹模板油及其 它脫模劑等。(2) 鋼筋和鋼索位置的檢查：檢查鋼筋與套管是否正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置布置，鋼筋骨架綁扎是否牢固，套管端部、連續(xù)部分與錨具處應(yīng)特別注意防止漏漿，檢查錨具位置、壓漿管和排氣

10、孔是否可靠。(3) 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)檢查混凝土供料、拌制、運(yùn)輸系統(tǒng)是否符合規(guī)定要求，在正式澆筑前對灌注的各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防在使用中發(fā)生故障。要依照澆筑順序布置好振搗設(shè)備， 檢查螺帽緊固的可靠程度。 對大型就地澆筑施工結(jié)構(gòu)， 必須準(zhǔn)備備用 的機(jī)械、動(dòng)力。2、在澆筑混土前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理部門對支架、模板、鋼筋、預(yù)留管道和預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 合格后方可進(jìn)行澆筑混凝土工作。3、混凝土的澆筑速度：為了保證澆筑混凝土的整體性，防止在澆筑上層混凝土?xí)r破壞下層，要求澆筑下層混凝土?xí)r須有一定的速度，使上層澆筑的混凝土能在先澆混凝土初凝之前完成，其最小速度可由下式計(jì)算：h> S/1 (h -澆

11、筑時(shí)混凝土上面上升速度的最小允許值m/s； S 澆筑混凝土的擾動(dòng)深度，在無具體規(guī)定值時(shí)，可取S=0.250.5m； t 混凝土實(shí)際初凝時(shí)間s)。4、 混凝土的澆筑順序：無論對任何一種型式的梁式橋，在考慮主梁混凝土澆筑順序時(shí)，不應(yīng)使模板和支架產(chǎn)生有害的下沉。為了對澆筑的混凝土進(jìn)行振搗，澆筑混凝土應(yīng)采用相應(yīng)的分層厚度；當(dāng)在斜面和曲面上澆筑混凝土?xí)r，一般從低處開始。5、簡支梁混凝土的澆筑：(1) 水平分層澆筑：對于跨徑不大的簡支梁橋，可在一跨全長內(nèi)分層澆筑，在跨中合攏。分層的厚度視振搗器的能力而定， 一般選用1530cm；當(dāng)采用人工振搗時(shí)，可選用15 20cm。為避免支架不均勻沉陷的影響，澆筑速度應(yīng)

12、盡量快，以便在混凝土失去塑性之前完成。(2) 斜層澆筑：簡支梁的混凝土澆筑應(yīng)從主梁的兩端用斜層法向跨中澆筑，在跨中合攏。當(dāng)采用梁式支架，支點(diǎn)不設(shè)在跨中時(shí)，則應(yīng)在支架下沉量大的位置先澆筑混凝土，使應(yīng)該發(fā)生的支架變形及早完成。采用斜層澆筑時(shí)，混凝土的傾斜角與混凝土的稠度有關(guān)，一般可在20°25°。當(dāng)橋梁跨徑較大時(shí)， 可先澆筑縱橫梁，待縱橫梁完成澆筑后， 再沿橋的全寬澆筑橋面混 凝土，在橋面與縱橫梁間應(yīng)按設(shè)置工作縫處理。對于中大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，可分兩次澆筑，第一次澆至腹板頂部， 第二次澆頂板及翼緣板，這樣施工便于布索及綁扎鋼筋。(3) 單元澆筑法：當(dāng)橋面較寬且混凝土數(shù)量

13、較大時(shí)，可分成若干縱向單元分別澆筑。每個(gè)單元可沿其長度分層澆筑，在縱梁間的橫梁上設(shè)置連接縫，并在縱橫梁澆筑完成后填縫連接，之后橋面板可沿橋全寬一次澆筑完成，橋面與縱橫梁間設(shè)置水平工作縫。6、懸臂梁、連續(xù)梁混凝土的澆筑：懸臂梁和連續(xù)梁橋的上部結(jié)構(gòu)在支架上澆筑時(shí)，由于橋墩為剛性支點(diǎn)，橋跨下的支架為彈性支撐，在澆筑時(shí)支架會(huì)產(chǎn)生布均勻沉降，因此在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從跨中向兩端墩臺(tái)進(jìn)行，同時(shí)其鄰跨也從跨中或懸臂端向墩、臺(tái)進(jìn)行，在橋墩處設(shè)置接縫，待支架沉降穩(wěn)定后，在澆筑墩頂處梁的接縫混凝土。大跨徑橋梁，除在橋墩處設(shè)置連接縫外，還可以在支架的硬支點(diǎn)附近設(shè)置接縫。梁段間的接縫一般寬 0.81.0m,兩端用模板間隔，并留出分布加強(qiáng)鋼筋通過的孔洞。 澆