汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)施工方案設(shè)計(jì)

1、汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)施工方案工程概況1、由于資料不詳，本方案參照上海電氣同類(lèi)型機(jī)組選材進(jìn)行編制。2、本工程汽機(jī)基座沿汽機(jī)間縱向布置，汽機(jī)基座是砼結(jié)構(gòu)施工中最關(guān)鍵的 部位。汽輪發(fā)電機(jī)座共分 ±0.000m、V6.80m和S3.70m層；其主要施工特點(diǎn) 和要求如下：（1）基礎(chǔ)為鋼筋砼大板結(jié)構(gòu)，施工方案參見(jiàn)大體積混凝土工程施工方案（2） 上部結(jié)構(gòu)為超大截面框架梁、柱，兩排共 8根柱子，2條縱梁，4條 橫梁；工作時(shí)受振動(dòng)荷載作用，故要求砼內(nèi)在質(zhì)量可靠，外形尺寸正確；（3）上部結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鐵件、預(yù)埋（套）管、直埋螺栓數(shù)量大、重量大，施 工精度要求較高。編制依據(jù)1、 廣東華廈陽(yáng)西電廠一期3、4號(hào)（2

2、X600MW 級(jí)）工程分包合同文件2、施工組織總設(shè)計(jì)導(dǎo)則3、設(shè)計(jì)院初設(shè)圖紙4、中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）建標(biāo)20065、中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）建標(biāo)20096、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69 877、火力發(fā)電廠工程測(cè)量技術(shù)規(guī)程 DL5001-918、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 20029、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 10、地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50208 200211、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 200312、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200313、水工建

3、筑物止水帶技術(shù)規(guī)范 DL/T5212-200514、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50300 200115、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第一部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002施工資源配置本單位工程施工工期要求較短，施工勞動(dòng)力投入要多，要迅速形成施工高峰高峰期勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)管理人員10架子工10模板工30鋼筋工20電焊工12檢修工4測(cè)量工6混凝土工15水電工4司機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)工4雜工10訊號(hào)操作工2起重工3合計(jì)134主要機(jī)械裝備、測(cè)量器具一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車(chē)吊QY-25t1吊

4、裝作業(yè)2塔吊QTZ295 和ST70301垂直運(yùn)輸、吊裝3載重汽車(chē)20t1水平運(yùn)輸4裝載機(jī)ZL-50 （ 3m3）1材料運(yùn)輸5汽車(chē)泵SY5415THB1砼施工6混凝土拖泵3080B-HP1砼施工7插入式振動(dòng)器HZ6X-5010砼施工8平板式振動(dòng)器FY15D2砼施工9交流電焊機(jī)BX 3005004電焊作業(yè)10手提電焊機(jī)BX 2003002電焊作業(yè)11烘箱50KG / 350 C2電焊作業(yè)12搖臂鉆床Z32K1埋件加工13普通車(chē)床C6301埋件加工序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注14砂輪切割機(jī)DH1006埋件加工15彎管機(jī)251081埋件加工16鋼筋切斷機(jī)GJ402鋼筋加工17鋼筋切斷機(jī)CQ40-

5、F2鋼筋加工18鋼筋彎料機(jī)GJB7-40B2鋼筋加工19直螺紋加工機(jī)GHG-402鋼筋加工20水管套絲機(jī)Tq-31供水、排水21水準(zhǔn)儀NA8202測(cè)量作業(yè)22全站儀SETZ100 型1測(cè)量作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)二級(jí)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工流程1、施工段劃分根據(jù)汽機(jī)基座施工工藝特殊性，水平施工縫一般分別留設(shè)如下（具體根據(jù)設(shè) 計(jì)要求施工）：（1）基礎(chǔ)底板頂面處；（2）+6.80m 層梁底處；（3）+6.80m 層梁面處；（4）+13.70m層梁底處。2、施工程序 基座底板施工程序：（土方工程略）定位、放灰線搭設(shè)材料運(yùn)輸?shù)浪槭瘔|層一墊層支模、澆墊層砼一定位、彈線一樁承臺(tái)錨筋處理一綁扎底板下層鋼筋一支承上層鋼筋角鋼

6、骨架焊接一綁扎上層鋼筋、柱插筋一基礎(chǔ)支模一測(cè)溫孔布置 T驗(yàn)收T底板澆搗砼T養(yǎng)護(hù)T拆模T底板砼隱蔽驗(yàn)收T回填土?；喜拷Y(jié)構(gòu)施工程序：標(biāo)高、軸線復(fù)核T搭設(shè)框架梁、板承重架T柱主筋 連接一綁扎柱箍筋、拉筋一安裝預(yù)埋件、支模（到+6.80m 層梁底）驗(yàn)收一柱砼澆搗（+6.80m層）梁底支模測(cè)引軸線至梁底模綁扎梁主筋及箍筋 支梁側(cè)模及+6.80m層板底模綁扎板鋼筋驗(yàn)收+6.80m層梁、板砼澆搗 搭設(shè)承重架（+6.80m至+13.700m 層梁底）柱主筋墩粗直螺紋連接綁扎柱 箍筋、拉筋安裝預(yù)埋件柱支模至+13.70m層梁底標(biāo)高驗(yàn)收柱澆搗砼 安裝樣板架主骨架+13.70m層梁底支模測(cè)引軸線至梁底模及樣板架

7、主骨架 鋼梁上安裝大埋件、錨固板支架安裝大埋件、大埋管、錨固板復(fù)核軸線 安裝螺栓樣板架安裝地腳螺栓檢查調(diào)整大埋件、大埋管、錨固板、地腳螺栓位置、標(biāo)高綁扎梁鋼筋安裝電氣埋管復(fù)核、驗(yàn)收地腳螺栓、大埋件、埋管、 錨固板調(diào)整、加固驗(yàn)收+13.70m層梁砼澆搗拆模驗(yàn)收交安裝。施工方案1、軸線、標(biāo)高控制方法軸線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)貫穿汽機(jī)基座施工全過(guò)程。為了保證軸線和高程的測(cè)設(shè)精 度，采用全站儀進(jìn)行軸線定位，帶測(cè)微器的水準(zhǔn)儀和銦鋼尺控制標(biāo)高?；A(chǔ)底板墊層澆筑后，用全站儀從提供的永久觀測(cè)點(diǎn)引至基礎(chǔ)范圍內(nèi)，并測(cè)設(shè)出汽輪發(fā)電機(jī)中心線（主軸線），作為基準(zhǔn)線。以此基準(zhǔn)線確定出基礎(chǔ)底板的 邊框線、框架柱的邊框線，在墊層面彈墨

8、線清楚地表示出來(lái)， 并在邊框線角部用 紅漆標(biāo)注出來(lái)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開(kāi)始下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將墊層面軸線引至底板面，汽輪發(fā)電機(jī)中心線的端點(diǎn) 及交匯點(diǎn)各焊一塊比底板面標(biāo)高高出 10mm共五塊250mm X250mm的埋件, 埋件焊接在固定架上，然后將軸線測(cè)引到埋件上用紅油漆標(biāo)注。 再按頂面的軸線 復(fù)核各柱基平面插筋位置。底板砼澆筑后，再次復(fù)核軸線并在砼面用墨線彈出來(lái)，中間、兩端用紅漆標(biāo)注。復(fù)核后的底板面軸線作為上部結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)線。 上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)再用全站儀從 底板面引出并逐層引測(cè)上去?；\(yùn)轉(zhuǎn)層施工時(shí)，鋪底模后將汽輪發(fā)電機(jī)中心線測(cè)設(shè)到模板上并作好標(biāo)記， 為保證測(cè)設(shè)的精度及施工方便，根據(jù)已

9、確定的這兩條主軸線用鑒定過(guò)的鋼卷尺和 彈簧秤再確定出發(fā)電機(jī)中心線、高壓蒸汽入口中心線等相關(guān)軸線并用墨線彈出來(lái)； 待樣板架安裝固定后，以同樣的方法將上述軸線引至樣板架鋼梁面； 為確保凝汽 器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心線兩條主軸線的精確性，在鋼梁面主軸線的交點(diǎn)及兩 端各焊一個(gè)鋼支架，在交點(diǎn)處的支架面安放儀器，檢測(cè)汽輪發(fā)電機(jī)中心線的誤差 并調(diào)整，采用鑒定過(guò)的鋼卷尺和彈簧秤確定出發(fā)電機(jī)中心線、高壓蒸汽入口中心線等相關(guān)軸線用墨線彈出來(lái)，兩端用紅倒“”表示出來(lái)，汽輪發(fā)電機(jī)中心線由 于受支架影響，軸線位置向外移 200mm 在鋼梁面用紅倒“”標(biāo)識(shí)出來(lái)，最 后在各軸線兩端的鋼梁上焊一個(gè)錐型輪軸，然后用0.5mm粗

10、的細(xì)鋼鋼繩固定在 錐型輪軸上，通過(guò)錐型輪軸來(lái)調(diào)節(jié)鋼絲的繃緊程度作為軸線。錨固板、大埋件安 裝就位后再重新復(fù)核各軸線。砼澆筑后再將底板面軸線引到運(yùn)轉(zhuǎn)層砼面， 以同樣的方法確定出發(fā)電機(jī)中心線，高壓蒸汽入口中心線等相關(guān)軸線作為交工軸線汽機(jī)底板、+6.8m 層以下的框架柱的高程由建設(shè)單位提供在現(xiàn)場(chǎng)的永久觀測(cè)點(diǎn)引進(jìn)，以下的框架柱施工后，在每根框架柱 +0.300m標(biāo)高處焊接沉降觀測(cè) 點(diǎn)。2、汽機(jī)基座底板施工方案：(1)汽機(jī)基座底板屬大體積砼，必須按大體積砼施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。(2 )基坑驗(yàn)收測(cè)量放樣安裝墊層四周模板投測(cè)墊層面中心線和高程 清除雜物積水澆筑墊層砼。(3 )在墊層面上投測(cè)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)中心

11、線與凝汽器中心線測(cè)量復(fù)測(cè)、 校核在墊層面上畫(huà)出基礎(chǔ)邊線、縱橫梁位及柱位中心線綁扎底板底層鋼筋 底層鋼筋接頭焊接木工搭設(shè)縱梁鋼筋架綁扎縱梁鋼筋縱梁接頭焊接綁 扎橫梁鋼筋橫梁接頭焊接綁扎底板面層鋼筋面層鋼筋接頭焊接在梁內(nèi) 放入柱箍筋插入柱筋及冷凝器支墩主筋綁扎成型拆除梁鋼筋架鋼筋分 項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收并現(xiàn)場(chǎng)取接頭樣品送檢全面安裝模板全面加固模板及補(bǔ)充 支撐搭設(shè)倉(cāng)面腳手架走道平臺(tái)測(cè)量柱位軸線及高程進(jìn)行柱位軸線及高程 復(fù)測(cè)、校核誤差改正四級(jí)檢查驗(yàn)收合格后澆筑底板砼并加各種插筋養(yǎng)護(hù) 拆模。3、底板面至零米(支墩、邊墻)(1)施工分段：排汽裝置支墩排汽裝置基坑墻體(2 )工藝流程：在底板砼面上放出排汽裝置支墩

12、、框架柱、排汽裝置基坑 墻體的邊線綁扎鋼筋經(jīng)四級(jí)隱蔽檢查驗(yàn)收合格后安裝模板全面加固及 補(bǔ)充支撐搭設(shè)倉(cāng)面走道平臺(tái)澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模清理材料。4、汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工方案:汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架，在13.70m 層設(shè)有汽輪發(fā)電機(jī)支承及運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)，是火力發(fā)電廠核心結(jié)構(gòu)工程。(1 )汽機(jī)底板面處柱腳植毛面沖洗測(cè)量軸線放樣及高程點(diǎn)搭設(shè)汽機(jī)基 座內(nèi)滿(mǎn)堂紅及外腳手架一綁扎鋼筋-測(cè)量埋件放樣并安裝埋件一隱蔽預(yù)檢一安 裝模板加固調(diào)整測(cè)量檢查隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土到6.80m層梁底養(yǎng)護(hù) 14d。(2) V6.80m層梁底柱頭植毛面沖洗測(cè)量軸線放樣、高程點(diǎn)搭梁板頂 架及外腳架鋪梁底模測(cè)量放樣梁板埋件安

13、裝、固定梁板底埋件綁扎鋼筋 安裝梁側(cè)預(yù)埋件隱蔽預(yù)檢封模加固安裝梁板面埋件測(cè)量檢查隱蔽 驗(yàn)收澆筑 6.8m梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)14d。(3) 5.80m高程植毛面沖洗測(cè)量放樣軸線高程點(diǎn)搭設(shè)13.70m梁底汽機(jī)基座滿(mǎn)堂紅腳手架及外腳手架綁扎鋼筋測(cè)量埋件放樣并安裝埋件隱 蔽預(yù)檢安裝模板加固調(diào)整測(cè)量檢查隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土到6.80m層梁底養(yǎng)護(hù)14d。(4) W3.70m梁底高程植毛面沖洗測(cè)量軸線放樣、高程點(diǎn)搭梁板頂架及外腳架鋪梁底模測(cè)量放樣梁板埋件安裝加固梁板底、安裝螺栓加固架及汽機(jī)基座柱鋼筋安裝螺栓綁扎鋼筋安裝梁側(cè)預(yù)埋件隱蔽預(yù)檢封模加固安裝梁板面埋 件測(cè)量檢查隱蔽驗(yàn)收澆筑 13.70m梁底 汽機(jī)基座柱混

14、凝土養(yǎng)護(hù)14d。5、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施(1 )鋼筋工程A鋼筋根據(jù)施工翻樣圖由內(nèi)場(chǎng)加工，平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；其中底板縱向主筋由于偏長(zhǎng)，可考慮在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接加工;B. 22以上鋼筋采用滾軋直螺紋連接接長(zhǎng)，其它采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)；C. 梁內(nèi)22mm以上鋼筋接頭的直螺紋加工完成后，短向鋼筋直接在內(nèi)場(chǎng) 按料單長(zhǎng)度逐根接長(zhǎng)并分類(lèi)堆放，施工時(shí)拉至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，長(zhǎng)向鋼筋由于長(zhǎng)度太大， 要拉到現(xiàn)場(chǎng)就位后再接長(zhǎng)；D .用于固定樣板架的鋼柱，其下端設(shè)置的埋件與柱中主筋相碰時(shí)，埋件臨 時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)割缺口，保證柱主筋穿過(guò)；樣板架施工時(shí)，先安裝鋼柱，再綁扎梁內(nèi)鋼 筋，兩者相碰時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距、位置，避開(kāi)鋼柱。無(wú)法避開(kāi)鋼柱時(shí)

15、，按設(shè) 計(jì)要求鋼筋現(xiàn)場(chǎng)割斷，再加焊鋼板，一端與鋼筋焊接，一端與鋼柱焊接；E. 運(yùn)轉(zhuǎn)層框架梁面層、底層22mm主筋都在兩排以上，綁扎鋼筋時(shí)在梁 底的第一排鋼筋上加墊一根10號(hào)槽鋼，然后再綁扎第二排鋼筋；梁面第一層鋼 筋綁扎后，在該排鋼筋下綁扎一根10號(hào)槽鋼（槽鋼與梁面鋼筋扎牢），第二排 鋼筋再與槽鋼綁扎牢固。槽鋼長(zhǎng)度為梁寬度減保護(hù)層寬度，沿梁長(zhǎng)度方向每2.5m 間距墊一根；F. 汽機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、配筋多，綁扎時(shí)特別要分清各部位鋼筋 的綁扎順序；形狀復(fù)雜、交叉多、長(zhǎng)度長(zhǎng)的部位先綁扎，其余部位則后綁扎；采 用滾軋直螺紋連接有利于基座避開(kāi)螺栓、埋管位置。這樣既可以保證質(zhì)量又能夠 減小施工難度

16、，提高工效。G. 鋼筋保護(hù)層墊塊采用弧形墊塊（見(jiàn)附圖），墊設(shè)時(shí)墊塊弧形面朝外，以 減少墊塊和模板面接觸面積，從而消除砼表面墊塊印痕，改善砼表面質(zhì)量。附圖：弧形墊塊示意圖(2 )模板工程A 基座上部框架結(jié)構(gòu)模板采用光面覆膜大模板。為確保大模板的剛度，根據(jù)大模板所受力的大小，排骨檔的間距為 300mm600mm ;排骨檔與大模板接觸面刨平、刨光；汽機(jī)模板支立示意圖o512汽機(jī)柱C03圖B 框架柱支模對(duì)拉螺栓縱橫間距 600mm 設(shè)置（具體通過(guò)計(jì)算確定）（特制對(duì)拉螺栓，螺栓頭為 M16，拉桿為14，兩面搭接焊，端部用螺帽連接、橡膠墊圈隔離，拆模后螺栓頭和橡膠墊圈可以擰出并重復(fù)利用），模板拼好后，柱圖

17、：汽機(jī)模板支立示意圖）四面從下到上每600mm設(shè)鋼管橫楞進(jìn)行加固，相互拉結(jié)，緊箍柱模（詳見(jiàn)附柱模板圖整體樑模板支模安裝示意圖2型鋼柱箍；3豎楞；4鉤頭螺栓;5模板1對(duì)拉螺栓； 圖一樑底模板!氷、側(cè)模支撐10 x 10cm 木方、支撐0 48鋼管500 x 500mm樑側(cè)模c 梁底、板底支模前，先在承重架面按梁板的尺寸支設(shè)一層鋼模，并在鋼 模上每600mm1200mm間距打一個(gè)6.5的螺絲孔，然后在鋼模上鋪設(shè)大模 板（內(nèi)襯PVC板），并用螺絲將大模板固定在鋼模上；D 梁側(cè)模與底模接頭處，沒(méi)有角鋼的地方加設(shè)一道木線角，既美觀又可以 防止漏漿。沿梁高、梁長(zhǎng)方向每 600mm設(shè)一根12對(duì)拉螺栓連接兩側(cè)

18、模板， 并以相同的間距設(shè)鋼管?chē)鷻_加固模板；E. 梁底、板底埋件通過(guò)自攻螺絲與梁、板底模板固定。梁頂、板頂埋件加 筋固定在箍筋上；F. 側(cè)面的埋件固定有兩種方法：一種是面積小、重量輕的埋件，確定標(biāo)高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在側(cè)模上。另一種是面積大、重量重 的埋件，先將埋件與鋼筋臨時(shí)固定，支模后確定標(biāo)高及中心位置最終用 M螺栓 固定在側(cè)模上（詳見(jiàn)附圖：埋件固定示意圖板；埋件對(duì)角或四角鉆孔 木檔峙O、：規(guī)格視埋件大小確定埋件固定示意圖G. 框架柱四周的角鋼、扁鋼埋設(shè)時(shí)，為方便安裝先將角鋼、扁鋼加工成兩 米長(zhǎng)一段，加工后修整、調(diào)直。然后將角鋼或扁鋼逐根往上拼放，并臨時(shí)固定在 鋼筋上，支模

19、時(shí)用電鉆在角鋼或扁鋼的兩邊每 600mm各打一個(gè)46.5螺絲 孔，并在相應(yīng)的模板上用電鉆鉆出同樣大小的孔， 然后用螺絲將角鋼或扁鋼緊固 在模板上；H 為防止水泥漿不漏進(jìn)埋件表面，所有埋件面四邊均貼單面膠，支模時(shí)用 力擰緊埋件上的螺絲，將單面膠壓縮到盡可能薄的范圍，拆模后將單面膠清理干 凈；I大埋件體積大、重量重，就位安裝時(shí)，需在底模上用槽鋼或角鋼制作“ H ” 型支架，支架下端與底模用螺絲固定，上端與樣板架焊牢。為便于調(diào)節(jié)埋件的高 度，在“H”形支架的橫桿上等距離設(shè)置三顆16的螺絲，埋件就位時(shí)放在螺頂 上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿調(diào)整埋件標(biāo)高，符合要求后將埋件與螺桿、支架臨時(shí)固定。待 復(fù)核軸線符合要求后，

20、最終用電焊固定；(3)砼工程A 砼生產(chǎn)工藝：在配制汽輪發(fā)電機(jī)基座的混凝土中，必須采用已經(jīng)檢驗(yàn)合 格的同一生產(chǎn)廠家的水泥、減水劑和粉煤灰，以保證混凝土的外觀顏色一致。粉 煤灰的摻量，嚴(yán)格控制在 15%之內(nèi)，以保證混凝土的表面平整光滑，不產(chǎn)生浮 灰的現(xiàn)象。B 施工縫的設(shè)置：按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置施工縫，施工縫在模板安裝前，用 清水將碴清除干凈，先用水潤(rùn)濕 12h，澆筑混凝土前用同成分的砂漿鋪設(shè) 50mm60mm厚，然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。C 砼的輸送及入倉(cāng)：砼的澆筑采用1臺(tái)汽車(chē)泵及1臺(tái)60型拖泵輸送入倉(cāng)， 攪拌車(chē)5臺(tái)6臺(tái)作為運(yùn)輸砼之用，以保證砼澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。為確保螺栓 不偏移，

21、泵送砼時(shí)，管口須避開(kāi)埋件、埋管、地腳螺栓，砼入倉(cāng)采用兩端同時(shí)澆注的工藝，避免由于砼的推力造成螺栓偏移。 為防止模板側(cè)壓力過(guò)大，要嚴(yán)格控 制梁、柱高度方向的澆搗速度，控制高度為：柱 3米，梁1.5米。澆搗采用流水 作業(yè)方式，從I號(hào)框架柱開(kāi)始按順序分級(jí)先澆第一層砼，在砼初凝前再澆第二層砼，以保證砼有下沉?xí)r間。砼澆筑過(guò)程中，不強(qiáng)振過(guò)振，防止對(duì)拉螺栓處漏漿， 以免起砂。D 砼分層及振搗：采用插入式振動(dòng)器來(lái)振搗混凝土，嚴(yán)格按 400mm 500mm左右分層厚度來(lái)分層澆筑柱梁板混凝土，插入點(diǎn)應(yīng)均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)， 振點(diǎn)間距應(yīng)w 1.5R，振動(dòng)時(shí)間控制在15s20s左右，應(yīng)避免靠近模板、套管， 以防變形移位

22、。為避免在砼澆筑過(guò)程中因砼的流動(dòng)和振動(dòng)造成預(yù)埋螺栓（預(yù)埋件） 的偏移，預(yù)埋螺栓（預(yù)埋件）要加固穩(wěn)定，同時(shí)在螺栓周?chē)M可能下料均勻，使 其四周砼面逐漸上升，避免高差過(guò)大。振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒與螺栓之間保持 150mm200mm 距離。砼振動(dòng)器對(duì)稱(chēng)垂直插入，以避免碰動(dòng)螺栓和固定架造 成位移或偏斜。E.預(yù)埋件及螺栓保證措施：在運(yùn)轉(zhuǎn)層的混凝土澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員跟班觀察預(yù)埋螺栓套管及頂面預(yù)埋件高程的變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施，以保證預(yù)埋螺栓套管的精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)層頂部砼的高程，保證頂部砼偏差符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求。F混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板及運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)砼為大體積混凝土

23、，澆搗完畢后要采 取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，具體措施詳見(jiàn)大體積混凝土工程施工方案；其它部位澆砼后要于12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天（如摻有緩凝型外加 劑，養(yǎng)護(hù)期限延長(zhǎng)到14天）拆模后將混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時(shí)清 理干凈，對(duì)于局部的模板接縫、麻面等小缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)G.施工縫處理：施工縫處混凝土硬化（一般不少于24小時(shí)）后，進(jìn)行鑿 毛，鑿除表面水泥薄膜、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，并用清水沖洗干凈，在澆筑前，用10 15mm后水泥砂漿（和砼內(nèi)砂漿同級(jí)配）套漿處理。另外，如果設(shè) 計(jì)有其它要求，比如施工縫處插鋼筋等，必須嚴(yán)格遵循。（4 ）架子工程A 承重架通過(guò)計(jì)算確定；B.柱輪廓線外

24、500mm及上部梁垂直投影范圍內(nèi)，+6.8m層梁、板底承 重架立桿縱橫間距按500mm 搭設(shè)，步高1.5米；+13.70m 層梁底承重架立桿 縱橫間距按400mm搭設(shè)；C 基座上部結(jié)構(gòu)承重架分兩次搭設(shè)：第一次搭至+6.8m 層梁底板下150mm ;待+6.8m層施工完畢后再?gòu)臉菍由贤洗钤O(shè)至基座 +13.70m 層梁底150mm 處；D 汽機(jī)底板上搭設(shè)承重架，立桿直接放在底板砼面，擴(kuò)出底板部分地基采用砂石分層夯實(shí)，下鋪枕木，承重架每根立桿底部墊6mm厚100 X100mm的鐵板；E.承重架立桿采用對(duì)接接頭，接頭錯(cuò)開(kāi) 50%以上，不允許立桿都在同一平面內(nèi)接頭，搭架前根據(jù)上部梁、板底標(biāo)高來(lái)計(jì)算選用

25、最合理的接頭方式，鋼管長(zhǎng)汽機(jī)基座排架支撐示意圖F 承重架頂部增加二只保險(xiǎn)軋頭;G砼澆筑前須對(duì)承重架?chē)?yán)格進(jìn)行檢查、加固H 泵管架子必須獨(dú)立搭設(shè)，不得和模板支撐體系及鋼筋骨架連結(jié)，以防影 響模板鋼筋穩(wěn)定。I 基座持力腳手架及操作平臺(tái)的搭設(shè)：基座框架樑和縱樑下的持力腳手架及施工平臺(tái)，均采用48鋼管腳手架和10 xiOcm木方結(jié)合的使用方案?；蚣軜藕涂v樑下腳手架間距為沿樑長(zhǎng)度及寬度兩個(gè)方向均為0.5m，沿基座四周搭設(shè)上料及施工平臺(tái)，其寬度為 4m。上層模板安裝時(shí)與下層模板（或平臺(tái)）連接，可選取圖（三、四）的方式進(jìn)行連 接。沿柱模高度方向每隔2m設(shè)混凝土振搗口，在柱腳位置設(shè)置清掃口，待各工 序完成后

26、，混凝土澆灌前，將模內(nèi)雜物清理干凈后封好。樑側(cè)模的斜支撐與模板的夾角不小于 45。，所有樑均應(yīng)起拱，高度為樑跨度 的 1.3 %。套管 上層對(duì)拉螺上層模板下層模板上層模板拉一桿內(nèi)鋼管外鋼楞鐵板扣通常角鋼預(yù)埋螺栓上層模板套呂對(duì)拉螺栓（外套PVC)J對(duì)拉螺栓（外套PV（管'1)J大模板小萬(wàn)條 大圍囹1 FjD|1(5)預(yù)埋螺栓鋼架的制作與安裝:A 在汽輪發(fā)電機(jī)基座的運(yùn)轉(zhuǎn)層施工中，汽機(jī)基座臺(tái)板螺栓的預(yù)埋是關(guān)鍵工 序，必須保證每根螺栓的偏差在允許范圍，包括對(duì)中、垂直和標(biāo)高偏差，螺栓埋 設(shè)難點(diǎn)在于其固定方案。B采用獨(dú)立于模板支撐體系以外上、下鋼架(螺栓模板)加固，即在施工花.80m53.70m層

27、柱子時(shí)，每根柱子預(yù)埋一根25#工字鋼，在螺栓底端用鋼 梁與立柱25#工字鋼聯(lián)成水平支架作為螺栓下端固定支架，再在螺栓上端用鋼筋 架與立柱25#工字鋼聯(lián)成水平支架，作為螺栓上端的固定支架，螺栓上、下固定 保證了其中心位置，垂直度和頂標(biāo)高精確。為控制螺栓架平臺(tái)的平面位置，在運(yùn) 行層砼澆筑前，其四周的主廠房鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)必須完成， 依靠與主廠房鋼結(jié)構(gòu)的頂 撐來(lái)控制螺栓架的走位。為避免泵送管道及走道沖擊對(duì)螺栓架造成影響，對(duì)泵送 管道和人工走道的排架進(jìn)行獨(dú)架設(shè)，不得與螺栓架結(jié)構(gòu)相連。加固汽機(jī)基座臺(tái)板 螺栓的鋼構(gòu)架用型鋼來(lái)制作，經(jīng)測(cè)量復(fù)核后，保證預(yù)埋螺栓的中心偏差w 3mm， 垂直度偏差w 5mm時(shí)，才能澆筑

28、混凝土。螺栓模板和螺栓架的制作、安裝待施 工圖紙出來(lái)后根據(jù)施工圖紙編寫(xiě)詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。C.地腳螺栓安裝a.安裝前對(duì)螺栓的型號(hào)、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽、套管、錨固板等一一進(jìn)行核查、驗(yàn)收，并分類(lèi)堆放、保管，以免混淆；b .大埋件吊裝就位后，先對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)核校正，再開(kāi)始安裝螺栓。因?yàn)榇舐窦跹b就位的過(guò)程中，由于碰撞可能引起軸線移位；c.螺栓套筒直徑比螺栓大20mm，用來(lái)調(diào)節(jié)砼澆筑后外露螺桿的平面中心 位置。為保證螺栓在套筒內(nèi)居中，施工采用以下方法：按各種套筒的規(guī)格加工比 套筒外徑大5mm的厚4mm的鐵板，在鐵板中間加工出比螺栓直徑大 2mm的 圓孔，然后用這種鐵板將套筒的兩端封住， 這樣能確保螺

29、栓在套筒內(nèi)居中。 砼澆 筑后再將套筒上端的封頭鐵板去掉，螺栓的平面中心位置就可以微調(diào)；d 螺栓安裝時(shí)，采用套板下降法即同組螺栓直接固定在同一塊套板上，套 板與樣板架之間再加槽鋼或工字鋼連接，以此保證螺栓的埋設(shè)精度。安裝前將整 個(gè)基礎(chǔ)上的螺栓根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、互相之間能連接的原則分組并編號(hào)，按本組每 只螺栓的間距在套板上加工出比螺栓直徑大 20mm的一組圓孔。現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)號(hào) 施工，套板在測(cè)工的配合下采用槽鋼或工字鋼焊接在樣板架上。然后從下向上穿入螺栓，螺栓露出套板面后用螺帽暫時(shí)固定，接著進(jìn)行螺栓標(biāo)高、位置、垂直度 的調(diào)整，并初步固定，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行一次螺栓標(biāo)高、位置、垂 直度的校正、調(diào)

30、整，無(wú)誤后進(jìn)行最終固定，將小鐵板用電焊從四個(gè)方向?qū)⒙菝惫?定在套板上，下端增加通長(zhǎng)角鋼用電焊將每一分塊內(nèi)的螺栓連為一個(gè)整體，確保砼澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移；e 螺栓埋設(shè)頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高 8mm，以免砼澆筑后收縮影響螺栓安 裝標(biāo)高，確保螺頂標(biāo)高符合規(guī)范要求；f.基座上部的地腳螺栓、埋件、埋管相對(duì)位置和垂直偏差要求高，施工難 度大，施工過(guò)程中組織一批有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干把關(guān)， 采取檢查一調(diào)整一再檢查一 再調(diào)整，直到誤差在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)，并有足夠的寬余度（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定）， 以預(yù)防砼澆搗過(guò)程中可能產(chǎn)生的偏差。質(zhì)量保證措施1、大體積砼溫控質(zhì)量控制混凝土運(yùn)輸澆筑方法采用混凝土汽車(chē)泵或混凝土拖泵配混凝土攪

31、拌車(chē)運(yùn)輸 澆筑。大體積砼的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范(GB50204-2002 )的一般要求和規(guī)定。2、施工工藝控制措施對(duì)混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥影響較小。 為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度是一 個(gè)很重要的措施。大體積混凝土的澆筑方法采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法， 一般為1.5m2.5m,每層厚度300mm 350mm，坡度一般取1 : 61: 7。 不留施工縫，一次澆筑完成?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端 向另一端推進(jìn)，逐層上升。采取兩邊向中間推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上

32、升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫。做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，能有效提高混凝土強(qiáng)度，減少混 凝土表面的溫降梯度；降溫時(shí)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā) 揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防 止裂縫的產(chǎn)生和開(kāi)展。本工程較大面積的基礎(chǔ)面采用先一層塑料薄膜后二層麻袋 作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)側(cè)面模板不拆除，利用模板的密封性養(yǎng)護(hù)砼表面。 養(yǎng)護(hù)工 作必須根據(jù)測(cè)溫值與溫差，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。3、信息化控制大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度， 室外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出

33、相應(yīng)的調(diào)整， 確保溫控指標(biāo)的 要求。根據(jù)工程項(xiàng)目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測(cè)溫 點(diǎn)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖。一般可沿中心線呈L形布置測(cè)溫點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距離不 大于4m，在高度方向，點(diǎn)與點(diǎn)距離一般以 0.6m為宜?？刹捎迷诿總€(gè)測(cè)溫點(diǎn)上埋設(shè)測(cè)溫片進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫頻率：應(yīng)設(shè)專(zhuān)人三班測(cè)溫，并做好測(cè)溫記錄。1d3d每隔2h測(cè)溫一次，4d15d每隔4h測(cè)溫一次，15d30d每隔8h測(cè)溫 一次。每次測(cè)溫后，應(yīng)立即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場(chǎng)與溫差數(shù)值，提供給施工 指揮部門(mén)，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工。4、鋼筋焊接工序質(zhì)量控制可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：焊接接頭偏心彎折；焊條（焊劑）規(guī)格不符合要求；焊縫長(zhǎng)、寬、厚度不符

34、合要求；凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等。質(zhì)量控制措施：焊工必須持有效證件，禁止無(wú)證上崗；焊工施焊前，按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)； 每批鋼筋焊接后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試 驗(yàn)。專(zhuān)職檢查人員在自檢后對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查， 對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)查 機(jī)械性能；檢查焊條型號(hào)。5、預(yù)埋件制安工序控制預(yù)埋鐵件要求控制好表面平整度且與混凝土表面一致，各埋件邊成一線，鐵件邊角方正，預(yù)埋螺栓要垂直，位置準(zhǔn)確，頂標(biāo)高不超標(biāo)，同時(shí)要做好保護(hù)，防 止后續(xù)工序施工時(shí)損壞。6、預(yù)埋螺栓的質(zhì)量控制汽機(jī)基座預(yù)埋螺栓質(zhì)量，將直接影響汽機(jī)設(shè)備安裝的質(zhì)量及投產(chǎn)后的穩(wěn)定運(yùn) 行，因此汽機(jī)基座預(yù)埋螺栓是土建工程中

35、關(guān)鍵的質(zhì)量控制項(xiàng)目。由于汽機(jī)基座預(yù)埋螺栓直徑大且深度較深，在混凝土澆筑振搗時(shí)容易受振而發(fā)生位移， 嚴(yán)重的位 移偏差將超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，甚至無(wú)法安裝設(shè)備，造成返工處理，影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。為確保預(yù)埋螺栓在施工過(guò)程中減少位移偏差， 達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求，在預(yù)埋螺栓施工工藝中除有專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案保證外，質(zhì)量控制應(yīng)有以下措施:(1 )在混凝土澆筑時(shí)，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)混凝土配合比，保證混凝土的和易性與流動(dòng)性;(2) 混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按技術(shù)方案的要求，按每層300mm500mm 的標(biāo)準(zhǔn)控制混凝土澆筑；(3) 在混凝土澆筑過(guò)程中，施工技術(shù)員、質(zhì)檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。同 時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)預(yù)埋螺栓或孔洞的位移情況，發(fā)現(xiàn)有位

36、移時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理；(4) 在振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按澆筑工藝進(jìn)行，振動(dòng)棒不能直接振動(dòng)鋼筋、預(yù)埋套 管和模板。安全保證措施1、危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制:主要危害、危險(xiǎn)控制管理表作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施控制責(zé)任單位施工用電用電管理措施不到位；接地與接 零保護(hù)不符合要求；無(wú)漏電保護(hù) 或漏電保護(hù)設(shè)置不當(dāng)；配電箱不 符合要求；配電線路老化殘損。觸電制定用電管理制度，使 用三相五線制，實(shí)行三 級(jí)用電保護(hù)，使用標(biāo)準(zhǔn) 電源箱。項(xiàng)目分部大型腳手架搭設(shè)人員違章作業(yè)；安全防護(hù)設(shè)施不 完善；無(wú)警戒區(qū)、無(wú)人監(jiān)護(hù)高處墜落物體打擊掛設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)隔離 平臺(tái)。設(shè)立警界區(qū)，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。架子班上部結(jié)腳手架不符合規(guī)范；腳手架荷垮塌制疋

37、技術(shù)方案所有班構(gòu)施工載過(guò)大。人員違早作業(yè)；安全防 護(hù)設(shè)施不完善(孔洞、臨邊等)。 無(wú)警戒區(qū)域。高處墜落物體打擊完善安全圍欄與蓋板。 設(shè)立警界標(biāo)識(shí)。起重吊裝吊裝方案不當(dāng)；索具不符合要求； 作業(yè)人員違章作業(yè)；設(shè)備狀況不 符合要求。起重傷害選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的 工器具與機(jī)械。機(jī)械班焊接作業(yè)勞保用品不齊；作業(yè)人員違章作 業(yè)。燙傷按標(biāo)準(zhǔn)配備勞動(dòng)保護(hù)用品電焊班作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施控制責(zé)任單位作業(yè)區(qū)域有易燃且無(wú)可靠遮蔽；火災(zāi)米用可靠遮蔽焊接用品不符合要求燙傷、觸電用合格的焊接用品鋼筋、木工機(jī)械安全設(shè)施不齊；電源無(wú)保護(hù)接零、 無(wú)漏電保護(hù)；人員操作不當(dāng)。機(jī)械傷害、觸電安裝漏電保護(hù)器，做好設(shè)備接地

38、電工班鋼筋班木工班I類(lèi)手動(dòng)電動(dòng)工具作業(yè)無(wú)保護(hù)接零；不穿戴絕緣用品； 電源線老化、殘損。觸電安裝漏電保護(hù)器，做好設(shè)備接地各班組預(yù)防對(duì)策表因素危險(xiǎn)因素預(yù)防對(duì)策作 業(yè) 人 員 因 素精神狀態(tài)不佳領(lǐng)導(dǎo)（包括班組長(zhǎng)）應(yīng)及時(shí)掌握人員動(dòng)態(tài)，制止作業(yè)。技術(shù)不佳進(jìn)仃學(xué)習(xí)，提咼技術(shù)水平，熟悉本專(zhuān)業(yè)工種。串崗作業(yè)堅(jiān)持持證上崗，堅(jiān)持禁止操作非本工種作業(yè)。強(qiáng)行蠻干對(duì)不熟悉的作業(yè)或安全措施不完善的作業(yè)，嚴(yán)禁存僥幸心理，冒險(xiǎn) 作業(yè)。違章操作所有作業(yè)一定按操作規(guī)程辦事，堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。安全意識(shí)差加強(qiáng)安全教育，提高員工安全素質(zhì)。物 的 因 素排架搭設(shè)不合格排架搭設(shè)一定有書(shū)面搭設(shè)方案，并由安監(jiān)部門(mén)嚴(yán)格審查，并且進(jìn)行 嚴(yán)

39、格驗(yàn)收。排架防護(hù)設(shè)施不夠嚴(yán)查防護(hù)欄桿設(shè)置，踢腳板設(shè)置，承重量?！叭龑毸目凇弊龅貌缓眠M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)三玉一律佩戴好，四口 一律蓋好。安全信號(hào)不全施工現(xiàn)場(chǎng)一律掛有明顯、有效的安全警示牌。機(jī)械設(shè)備制動(dòng)不好經(jīng)常檢查，保證制動(dòng)完好，每天開(kāi)機(jī)前先試制動(dòng)。機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置不靈經(jīng)常檢查，保證防護(hù)裝置有效；報(bào)警裝置靈敏可靠，連鎖保護(hù)裝置 靈敏可靠。電氣漏電接地完好，且經(jīng)常檢查電氣絕緣性能。環(huán)境 因素氣候不良遇六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天等不適合本工種作業(yè)的天氣，嚴(yán)禁作業(yè)。光線不良創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，夜間作業(yè)，燈光必須良好。道路不通走道內(nèi)嚴(yán)禁亂堆雜物，保證道路暢通。2、重要施工方案、特殊工序安全控制:重要施工萬(wàn)案特殊工序

40、安全過(guò)程控制措施安全防護(hù)措施汽機(jī)島施工大型排架搭設(shè)與拆除技術(shù)方案人員安全教育掛全封閉安全網(wǎng)安全走道、安全欄桿安全帶高處模板安裝與拆除技術(shù)方案劃分警界，警示標(biāo)識(shí)，人員監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員安全帶3、高處作業(yè)安全保證措施:（1）作業(yè)人員要求：凡進(jìn)行高處作業(yè)人員經(jīng)健康檢查，符合高處作業(yè)條件 才允許參加高處作業(yè)，作業(yè)前經(jīng)高處作業(yè)安全知識(shí)教育培訓(xùn)并考試合格才上崗。（2）人員作業(yè)過(guò)程控制：人員進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品配備齊 全并使用正確，工具、零星物件用工具袋存放。（3）防護(hù)設(shè)施：高處作業(yè)處設(shè)置符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)走道及欄桿，外側(cè)掛設(shè)立式 安全網(wǎng)、作業(yè)下層設(shè)置水平網(wǎng)。4、交叉作業(yè)安全管理保證措施：（1 ）作業(yè)管理

41、：凡有交叉作業(yè)區(qū)域，由項(xiàng)目部調(diào)度員進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并由 交叉作業(yè)工作面施工負(fù)責(zé)人。到安監(jiān)部門(mén)辦理交叉作業(yè)安全許可票，并經(jīng)批準(zhǔn)后 執(zhí)行，作業(yè)時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和設(shè)立警界區(qū)。（2）防護(hù)設(shè)施：凡有交叉作業(yè)工作面或區(qū)域，設(shè)置安全隔離層。5、焊接施工安全過(guò)程控制措施：（1）焊接作業(yè)所有人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格、取得特種作業(yè)合格證。并按作業(yè)性質(zhì)的特殊要求，全套使用個(gè)體安全防護(hù)裝備（2 ）焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)隨身必備安全帽、安全帶，在不焊接或休息時(shí)必 須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并檢查確認(rèn)腳手架的可靠性。（3 ）焊工應(yīng)穿著帆布工作服、戴工作帽、上衣不準(zhǔn)束在褲子里，口袋須有 遮蓋，腳面應(yīng)有鞋罩，以

42、免焊接時(shí)被燒傷。（4）進(jìn)行焊接時(shí)，必須檢查下方是否有易燃物，若有易燃物必須清除后作 業(yè)，不能清除時(shí)必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災(zāi)燙傷、觸電、爆炸等 的安全措施，焊工離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)火種留下。（5）焊條頭要回收，且做到統(tǒng)一堆放。（6 ）施工現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，其高、低壓側(cè)接線柱必須設(shè)護(hù)罩，以防工作 中誤觸碰，不停電更換焊條，必須戴焊工手套進(jìn)行。（7 ）在潮濕或水面上等惡劣環(huán)境下進(jìn)行電焊工作，焊工必須站在干燥的板 上或穿橡膠絕緣鞋，采取防止觸電措施后方可開(kāi)始工作。6、施工用電安全控制措施：（1 ）施工用電設(shè)備和線路必須按供電電壓等級(jí)正確選用，所用的電器元件 必須符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。施工用電電源施工、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工、 安裝規(guī)范。（2）施工用電采用三相五線制。對(duì)于單獨(dú)敷設(shè)的接地線須緊靠相線，接地 線的絕緣，截面積及顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）施工用電線路架空安裝時(shí)，不能采用裸線。架空高度在生產(chǎn)裝置內(nèi)不 得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時(shí)要有可靠的防機(jī)械損傷保護(hù) 措施；嚴(yán)禁在樹(shù)上、腳手架上或其它臨時(shí)活動(dòng)設(shè)施上架設(shè)用電線路。（4）采用穿管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有 “走向標(biāo)志”及“安全標(biāo)志” 電纜埋深不得小于0.7米，穿越公路時(shí)在有可