數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)及報(bào)告(共49頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)主編 郁斌強(qiáng) 劉鏑時(shí)適用專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè) 材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè) 機(jī)械電子工程專(zhuān)業(yè) 上海電機(jī)學(xué)院 目 錄123專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)第一章 數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)概述一、數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)的目的數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)是數(shù)控加工技術(shù)課程的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床編程及加工等訓(xùn)練，使學(xué)生進(jìn)一步了解數(shù)控加工程序編制的目的、內(nèi)容與步驟；掌握數(shù)控切削加工程序的結(jié)構(gòu)與編程規(guī)則，理解掌握數(shù)控機(jī)床常用指令的編程方法；熟悉數(shù)控程序的輸入、修改、存儲(chǔ)及程序執(zhí)行的操作。經(jīng)過(guò)實(shí)際操作訓(xùn)練使學(xué)生了解數(shù)控加工的生產(chǎn)實(shí)際，了解數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境，提高學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力，

2、為學(xué)生今后從事相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。二、實(shí)驗(yàn)教學(xué)的基本內(nèi)容和要求1. 數(shù)控程序編制數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣；確定加工工藝過(guò)程；數(shù)值計(jì)算；編寫(xiě)零件加工程序；程序校驗(yàn)及首件試加工。要求每位學(xué)生獨(dú)立完成零件的數(shù)控車(chē)削和數(shù)控銑削的程序編制。2. 數(shù)控機(jī)床加工學(xué)生按46人一組，分成若干組，每一組學(xué)生完成一個(gè)車(chē)床零件和一個(gè)銑床零件的加工。要求學(xué)生在指導(dǎo)教師指導(dǎo)和監(jiān)督下，完成數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)、機(jī)床回參考點(diǎn)、程序的輸入、程序的調(diào)試、零件的安裝、刀具的選擇與安裝、機(jī)床對(duì)刀以及首件的試加工。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具1. 數(shù)控銑床、數(shù)控車(chē)床各四臺(tái)2. 每組一個(gè)工具柜，工具柜中裝有必要工具、量具一套。 3. 實(shí)驗(yàn)所需的毛

3、坯 第二章 數(shù)控機(jī)床程序編制一、數(shù)控機(jī)床程序編制基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把其中的加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)或關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，并把這一程序單中的內(nèi)容記錄在存儲(chǔ)介質(zhì)上(如磁盤(pán)等)，輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置指揮機(jī)床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控加工程序的編制。(一)數(shù)控編程的主要內(nèi)容與步驟1、數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣；確定加工藝過(guò)程；數(shù)值計(jì)算；編寫(xiě)零

4、件加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。2、數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程的一般步驟： 1)分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程。在確定加工工藝過(guò)程時(shí)，編程人員要根據(jù)圖樣對(duì)工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析；選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等，正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，并根據(jù)所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、指令功能，編寫(xiě)零件數(shù)控加工程序，在制定零件加工工藝過(guò)程中，要充分發(fā)揮機(jī)床的效能，使機(jī)床安全、可靠地工作。2)數(shù)值計(jì)算。根據(jù)零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設(shè)定坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的(如直線和圓弧組成的零件)輪廓加工，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、

5、終點(diǎn)、圓弧的圓心，要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件的坐標(biāo)值，一般要借助計(jì)算機(jī)來(lái)完成。3)編寫(xiě)零件加工程序單。加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后。編程人員根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫(xiě)加工程序單。4)制備控制介質(zhì)。制備控制介質(zhì)就是把編好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。5)程序校對(duì)與首件試切。程序單和制備好的控制介質(zhì)必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)多種方法，如讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，可以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確：在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具對(duì)工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加

6、工零件的加工精度。因此，要進(jìn)行零件的首件試切，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)原因加以修正。 (二)數(shù)控編程的種類(lèi)數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序單、制備控制介質(zhì)到程序校核都是由人工完成。對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小、程序不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。因此，在點(diǎn)位加工或由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，常用自動(dòng)編程的方法編制程序。自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專(zhuān)用軟件編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)

7、值計(jì)算及后置處理，編寫(xiě)出零件加工程序單，加工程序通過(guò)直接通訊的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。自動(dòng)編程使得一些計(jì)算繁瑣，手工編程困難或無(wú)法編出的程序能夠順利地完成。本實(shí)驗(yàn)要求學(xué)生采用手工編程。二、數(shù)控車(chē)床程序編制舉例圖2-1 零件圖（一）工藝分析圖中所示為階梯軸零件，其成品最大直徑為32mm，采用40mm的圓柱棒料加工后切斷，這樣可以節(jié)省裝夾料頭，并保證各加工表面間具有較高的相互位置精度。裝夾時(shí)注意控制毛坯外伸量，提高裝夾剛性。由于階梯軸零件徑向尺寸變化較大，如果可能應(yīng)采用恒線速度切削功能的應(yīng)用，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（二）數(shù)值計(jì)算零件上直徑32mm和25mm位置有公差要求，其標(biāo)注形式不符

8、合編程要求，需進(jìn)行尺寸計(jì)算，具體如下：32mm的編程尺寸為：d32=(32.10+32.03)/2=32.065mm25mm的編程尺寸為：d25=(25+25-0.06)/2=24.97mm零件上的螺紋M16需計(jì)算與編程相關(guān)的大徑和小徑。使用經(jīng)驗(yàn)公式如下：M16大徑：d大徑=M-0.1P=16-0.2=15.8mmM16小徑：d小徑=M-1.3P=16-1.3×2=13.4mm（三）工藝安排根據(jù)零件加工要求，端面采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金90o偏頭端面車(chē)刀，輪廓粗、精車(chē)均采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93o偏頭外圓車(chē)刀，螺紋退刀槽采用寬3mm機(jī)夾硬質(zhì)合金切槽刀，螺紋采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋刀，以便采用較

9、高的切削速度，從而提高加工質(zhì)量和效率，最終切斷采用寬4mm高速鋼切斷刀。具體過(guò)程見(jiàn)表2-1。表2-1 數(shù)控加工工序卡片步驟加工內(nèi)容要求刀具轉(zhuǎn)速或切削速度進(jìn)給量備注1粗車(chē)端面，留余量02mmT0150m/min0.3 mm/r2精車(chē)端面至要求T0180m/min0.15 mm/r3粗車(chē)外圓輪廓，留單面余量0.2mmT0250m/min0.3 mm/rG714精車(chē)外圓輪廓至要求T0280m/min0.1 mm/rG705切螺紋退刀槽T0360m/min0.1 mm/r6車(chē)螺紋T04500rpm2mm/rG927切斷T0520m/min0.1 mm/r表2-2 數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)

10、刀具規(guī)格mm加工表面刀尖半徑mm1T01可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金90o偏頭端面車(chē)刀25×25車(chē)端面0.52T02可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93o偏頭外圓車(chē)25×25車(chē)外表面0.23T03寬3mm機(jī)夾硬質(zhì)合金切槽刀25×25車(chē)退刀槽0.44T04可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋刀25×25車(chē)螺紋0.35T05寬4mm高速鋼切斷刀25×25切斷0.4（四）加工程序00001；N10 G54 F0.3 S800 M03 T0101；工藝設(shè)定N20 G50 S2000；限制主軸最高轉(zhuǎn)速2000rminN30 G96 S50；設(shè)定粗車(chē)端面恒線速度加工50mminN40 G0 X42 Z0

11、.2；快速引刀接近工件N50 G1 X-2；粗切端面N60 G0 X40 Z2；N70 G96 S80； 設(shè)定精車(chē)端面恒線速度加工80mminN80 Z0；N90 G1 X-2 F0.15； 精切端面N100 G28 U0 W0； 返回第一參考點(diǎn)準(zhǔn)備換外圓車(chē)刀N110 T0202； 調(diào)用T02外圓車(chē)刀N120 G0 X40 Z2； 快速引刀接近工件，準(zhǔn)備粗車(chē)外輪廓N130 G96 S50；設(shè)定粗車(chē)外輪廓恒線速度加工50mminN140 G71 U2 R1；N150 G71 P160 Q250 U0.4 W0.2 F0.3；G71循環(huán)粗車(chē)外輪廓N160 G0 X15.8；外輪廓精車(chē)程序開(kāi)始N17

12、0 G1 Z-16 F0.1；N200 X24.97 Z-25；N210 Z-50；N220 X26；N230 X32.065 Z-53；N240 Z-70；N250 X40；外輪廓精車(chē)程序結(jié)束N260 G96 S80；設(shè)定精車(chē)外輪廓恒線速度加工80mminN270 G70 P160 Q250；G70循環(huán)精車(chē)外輪廓N280 G28 U0 W0 ；返回第一參考點(diǎn)準(zhǔn)備換切槽刀N290 T0303；調(diào)用T03切槽刀，左刀尖有效N300 G96 S60；設(shè)定切槽恒線速度加工60mminN330 G0 Z-15；軸向接近螺紋退刀槽N340 G0 X18；徑向接近螺紋退刀槽N350 G1 X12；徑向切螺

13、紋退刀槽至深度N355 G04 X1;暫停1秒N360 G0 X18； 徑向退出N400 G28 U0 W0；返回第一參考點(diǎn)準(zhǔn)備換外螺紋刀N410 T0404；調(diào)用T04外螺紋車(chē)刀N420 G0 X20 Z4 G97 S500；快速引刀接近螺紋外圓，設(shè)定轉(zhuǎn)速N430 G92 X15.2 Z-14 F2；循環(huán)車(chē)螺紋N435 X14.5;N140 X13.8;N145 X13.5;N146 X13.4;N450 G28 U0 W0；返回第一參考點(diǎn)準(zhǔn)備換切斷刀N460 T0505 ；調(diào)用T05切斷刀右刀尖N470 G96 S20； 設(shè)定切斷恒線速度加工20mminN480 G0 X33 Z-65；

14、快速引刀接近切斷位置N490 G1 X28 F0.1； 預(yù)切至直徑28mmN500 G0 X33； 徑向退刀N510 Z-62.5； 軸向移動(dòng)準(zhǔn)備切2 X45倒角N520 G1 X28 Z-65; 倒2X45o 角N530 X-1； 徑向切斷N540 G28 U0 W0；返回第一參考點(diǎn)刀具遠(yuǎn)離工件N545 M05；主軸停轉(zhuǎn)N550 M30； 程序結(jié)束，光標(biāo)返回至開(kāi)始。 三、數(shù)控銑床程序編制加工如圖2-2所示的零件，該零件需加工上表面凸臺(tái)輪廓。（一）工藝方案分析1.本零件可采用機(jī)用虎鉗裝夾的方法，底部用墊塊墊起。2.加工路線。粗加工四個(gè)長(zhǎng)槽：使用12的鍵槽刀先進(jìn)行逆銑粗加工，單邊留1mm加工余量

15、；粗加工外形輪廓：使用12的立銑刀對(duì)輪廓先進(jìn)行粗加工，單邊留精加工余量0.2mm；精加工外形輪廓：使用8的立銑刀對(duì)輪廓順銑精加工。具體見(jiàn)表2-3。表2-3 數(shù)控加工工序卡片步驟加工內(nèi)容要求刀具備注1粗加工四個(gè)長(zhǎng)槽，單邊留1mm加工余量T012粗加工外形輪廓，單邊留精加工余量0.2mmT023精加工外形輪廓T03順銑圖2-2 零件圖3.刀具與合理的切削用量：詳見(jiàn)表2-44.對(duì)刀，正確輸入刀具補(bǔ)償值。1）X、Y向?qū)Φ叮罕纠x擇96外圓中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，通過(guò)對(duì)刀操作，得到X、Y零偏值，并輸入到G54中。2）Z向?qū)Φ叮阂来伟惭b三把刀具，在從參考點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到工件基準(zhǔn)面高度時(shí)對(duì)每把刀讀數(shù)，記錄此時(shí)基準(zhǔn)面在機(jī)床

16、坐標(biāo)系下的Z值，并輸入到對(duì)應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)(H11、H12、H13)中。表2-4 刀具及切削用量表刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容進(jìn)給量mm/min轉(zhuǎn)速rpm刀具偏置T0112鍵槽銑刀粗銑四槽，單邊余量1mm100500D01，H11T0212立銑刀粗銑輪廓，留精加工余量0.2mm100500D02，H12T038立銑刀精加工輪廓100600D03，H135.注意事項(xiàng)：1）銑削內(nèi)輪廓時(shí)要注意內(nèi)輪廓的圓弧大小，刀具半徑要小于或等于內(nèi)圓弧的半徑。2）4個(gè)對(duì)稱(chēng)槽的銑削不可以用立銑刀直接扎入，要首先加工預(yù)制孔，然后利用立銑刀加工，或直接利用鍵槽刀進(jìn)行粗加工。3）為保證圓弧處有比較好的垂直度和表面粗糙度，最后一

17、次精加工時(shí)，刀具可以相對(duì)基準(zhǔn)面在Z向提高0.02mm，采用順銑加工，這樣可以防止刀具在精加工中因受到軸向力的作用而劃傷不加工平面。(二) 參考程序(正面加工)選擇96外圓中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，上表面為工件坐標(biāo)系的Z=0面，選擇距離工件表面5mm處為安全平面，工件坐標(biāo)系為G54。01003；N10 G54 G40 G80 G49 G90； N12 G00 X70. Y0. S500 M03； N16 G43 G00 Z5. H11 M08； N18 G01 Z-6.F100；1號(hào)鍵槽刀粗銑4個(gè)長(zhǎng)槽，側(cè)壁留余量1mmN20 X28.；N22 G01 Z5.；N24 G00 X0 Y70.；N26 G0

18、1 Z-6. F100；N28 Y28.；N30 G01 Z5.；N32 G00 X-70. Y0；N34 G01 Z-6. F100；N36 X-28.；N38 G01 Z5.；N40 G00 X0 Y-70.；N42 G01 Z-6. F100；N44 Y-28.；N46 G01 Z5.；N48 M09；N50 G00 Z200.；N52 M05；N54 M00； 程序暫停，轉(zhuǎn)成手動(dòng)方式，手動(dòng)換T02刀具N56 G00 G40 G90 G80 G49； 2號(hào)刀具半徑補(bǔ)償粗銑輪廓，留精余量0.2mmN58 G54 X0 Y0 M03 S500；執(zhí)行G54偏移，主軸正轉(zhuǎn)N60 G43 H12

19、Z100.；2號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N62 G00 X-70.Y-20.；N64 Z-5. M08；N66 G01 Z-6. F100；N68 G01 G41 X-48. D02； 2號(hào)刀具半徑補(bǔ)償N70 G01 Y0； 直線切人圓弧N72 G02 X-43.756 Y19.733 R48.；順時(shí)針順銑第二象限的96弧N74 G03 X-19.733 Y43.756 R39.；逆時(shí)針銑削左上角R39圓弧N76 G02 X-7.Y47.487 R48.；順時(shí)針銑削外圓弧至前槽位置N78 G01 Y28.；直線插補(bǔ)至前槽N80 G03 X7. I7.；逆時(shí)針銑削前槽的弧底N82 G01 Y47.487；直

20、線插補(bǔ)至Y47.487處N84 G02 X19.733 Y43.756 R48.；粗銑加工第一象限輪廓N86 G03 X43.756 Y19.733 R39.；N88 G02 X47.487 Y7. R48.；N90 G01 X28.；N92 G03 Y-7. J-7.；N94 G01 X47.487；N96 G02 X43.756 Y-19.733 R48. ；粗銑加工第四象限輪廓N98 G03 X19.733 Y-43.756 R39.；N100 G02 X7.Y-47.487 R48.；N102 G01 Y-28.；N104 G03 X-7. I-7.；N106 G01 Y-47.487

21、N108 G02 X-19.733 Y-43.756 R48.；粗銑加工第三象限輪廓N110 G03 X-43.756 Y-19.733 R39.；N112 G02 X-47.487 Y-7. R48.；N114 G01 X-28.；N116 G03 Y7.J7.；N118 G01 X-47.487；N120 G01 Y20.；N122 G40 X-70.M09；取消刀具半徑補(bǔ)償，切削液關(guān)N124 G00 G90 Z150.；N126 M05；N128 M00；程序停止，轉(zhuǎn)成手動(dòng)方式，手動(dòng)換T03刀具N130 G40 G90 G80 G49；N132 G00 G54 X0 Y0 M03 S60

22、0 ；執(zhí)行G54工件偏移N134 G43 H03 Z100.；3號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速定位至Z100處N136 G00 X-70.Y-20.；N138 Z5.M08；N140 G01 Z-6. F100；直線插補(bǔ)至工件下方6mm處N142 G01 G41 X-48. D03 ；3號(hào)刀具半徑補(bǔ)償，直線插補(bǔ)至X-48處N144 G01 Y0 ；精銑加工第二象限輪廓N146 G02 X-43.756 Y19.733 R48.；N148 G03 X-19.733 Y43.756 R39.；N150 G02 X-7. Y47.487 R48.；N152 G01 Y28. ；精銑加工前槽N154 G03 X

23、7.17；N156 G01 Y47.487；N158 G02 X19.733 Y43.756 R48. ；精銑加工第一象限輪廓N160 G03 X43.756 Y19.733 R39.；N162 G02 X47.487 Y7.R48.；N164 G01 X28. ；精銑加工右槽N166 G03 Y-7.J-7.；N168 G01 X47.487；N170 G02 X43.756 Y-19.733 R48. ；精銑加工第四象限輪廓N172 G03 X19.733 Y-43.756 R39.；N174 G02 X7. Y-47.487 R48.；N176 G01 Y-28；精銑加工后槽N178 G

24、03 X-7. I-7.；N180 G01 Y-47.487；N182 G02 X-19.733 Y-43.756 R48. ；精銑加工第三象限輪廓N184 G03 X-43.756 Y-19.733 R39.；N186 G02 X-47.487 Y-7. R48.；N188 G01 X-28.；精銑加工左槽N190 G03 Y7. J7.；N192 G01 X-47.4；N194 G01 Y20.；N196 G40 X-70. M09；N198 G00 G90 Z150.；N200 M05；N202 M30 ；程序結(jié)束并返回四、數(shù)控程序編制練習(xí)題圖2-3 練習(xí)零件1圖2-4 練習(xí)零件2圖2-

25、5 練習(xí)零件3圖2-6 練習(xí)零件4第三章 數(shù)控車(chē)床加工一、 數(shù)控車(chē)床操作的步驟操作一般步驟：¹ 熟悉進(jìn)給保持、急停¹ 打開(kāi)電源后回零¹ 輸入程序后校對(duì)¹ 安裝工件¹ 對(duì)刀設(shè)置G54，確認(rèn)刀具在G54坐標(biāo)系的實(shí)際位置與機(jī)床ABSOLUTE顯示是否相符¹ 設(shè)置刀補(bǔ)參數(shù)，注意刀具號(hào)、X、Z方向、GEOM、WEAR¹ 檢查當(dāng)前程序，注意光標(biāo)應(yīng)位于起始位置¹ 檢查倍率¹ 檢查刀具當(dāng)前位置¹ 循環(huán)起動(dòng)二、電源在打開(kāi)電源過(guò)程中，請(qǐng)不要接觸面板上的按鍵。直到CRT上顯示出位置畫(huà)面和報(bào)警畫(huà)面之前，都不要接觸面板上

26、的按鍵。有些鍵用于維修或特殊操作，開(kāi)機(jī)時(shí)按下這些鍵可能會(huì)引起意外。¹ 確認(rèn)機(jī)床外觀屬于正常狀態(tài)。¹ 打開(kāi)機(jī)床總電源。¹ 將急停開(kāi)關(guān)復(fù)位。¹ 起動(dòng)NC電源。¹ 確認(rèn)風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。變速手柄圖 31三、操作面板圖 32四、回參考點(diǎn)¹ 先將X軸回參考點(diǎn)。¹ 然后將Z軸回參考點(diǎn)。 圖 33OPRALARM¹ 按圖33中 ，出現(xiàn)圖3-4；¹ 按圖33中 CURSOR，將圖3-4中的光標(biāo)1移到MODE；¹ 按圖33中，將圖3-4中的光標(biāo)2移到ZRN；¹ 先按圖33中，將X軸回參考點(diǎn)，直到圖3-5中X

27、方向回參考點(diǎn)燈亮；¹ 然后按圖33中，將Z軸回參考點(diǎn)，直到圖3-5中Z方向回參考點(diǎn)燈亮；五、程序的創(chuàng)建編輯和應(yīng)用(一)程序的創(chuàng)建按圖3-3中，將圖3-4中的光標(biāo)1移到MODE；按圖3-3中，將圖3-4中的光標(biāo)2移到EDIT；PRGRM按圖3-3中圖 34參考點(diǎn)燈刀具選擇圖 3-5如新建程序：程序名為O1234的步驟；按圖3-3中，EOB4X3R2W1U7O見(jiàn)圖3-6，新建了程序O1234。（若報(bào)警則可能該程序名已存在）編輯行已輸入的程序圖 36用數(shù)字、字母、EOB、INSRT等鍵輸入程序：例輸入程序段：G50X100；INSRT0S5Z9G按圖3-3中INSRT0S0S1U4XINS

28、RT，EOB輸入完成。，EOBINSRT換行用(二) 程序編輯：CAN在編輯行上的文字可用鍵取消；已輸入的程序，用CURSOR 將光標(biāo)_移到要修改的地址下：DELET按刪除；ALTER按與編輯行上的文字替換；INSRT按插入。(三) 程序的調(diào)用例如調(diào)用O1200程序：0S0S2W1U7OPRGRM按按CURSOR(四) 程序調(diào)試將機(jī)床刀架移到空位（注意不要碰到尾架及卡盤(pán)），將機(jī)床MACHINELOCK（機(jī)床鎖住）設(shè)為ON，見(jiàn)圖3-7； OPRALARMBAC（按再按PAGE直到出現(xiàn)圖3-7，用CURSOR及KIH設(shè)置光標(biāo)位置。)PRGRM¹ 將程序中的光標(biāo)設(shè)在程序開(kāi)始。將方式選擇設(shè)為

29、EDIT，按、RESET鍵。¹ 方式選擇設(shè)為AUTO（圖3-4中光標(biāo)移到AUTO前）。¹ 按循環(huán)起動(dòng)，執(zhí)行檢查程序。發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤，按RESET鍵，將方式選擇設(shè)為EDIT（圖3-4中光標(biāo)移到EDIT前），運(yùn)用編輯鍵修改程序。¹ 程序修改完先按RESET鍵再退出EDIT方式。¹ 重復(fù)程序調(diào)試，直到整個(gè)程序沒(méi)有報(bào)警。¹ 將MACHINELOCK（機(jī)床鎖?。㎡FF。¹ 將機(jī)床重回參考點(diǎn)。圖 37六、安裝工件、刀具¹ 使工件伸出適當(dāng)長(zhǎng)度，夾緊（注意拿下扳手）。¹ 按刀具卡片，注意刀號(hào)，安裝刀具。七、設(shè)定工件座標(biāo)系用試切法對(duì)刀

30、，具體操作步驟如下：A. 選用1號(hào)刀（將此刀稱(chēng)為基準(zhǔn)刀）：¹ 將圖3-4中的光標(biāo)2移到HNDL前。¹ 注意刀架回轉(zhuǎn)時(shí)的空間。¹ 轉(zhuǎn)動(dòng)圖3-5中“刀具選擇”，轉(zhuǎn)到1號(hào)位。¹ 按圖3-5中“刀具分度”，完成刀具選擇。B. 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)：（禁戴手套，戴好防護(hù)眼鏡）¹ 在主軸停轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)圖3-1中變速手柄¹ 按圖3-5中主軸正轉(zhuǎn)。C. 手動(dòng)移動(dòng)刀具：拔動(dòng)開(kāi)關(guān)手輪圖 38¹ 拔動(dòng)圖3-8中的“拔動(dòng)開(kāi)關(guān)”，選擇移動(dòng)軸X或Z。BACKIH¹ 用CURSOR鍵將圖3-4中光標(biāo)1移到HANDLEMULT，用將光標(biāo)移到1、10、100。該三

31、個(gè)倍率控制手輪每轉(zhuǎn)一格刀具移動(dòng)距離分別為0.001mm、0.01mm、0.1mm。當(dāng)?shù)毒呓咏ぜr(shí)請(qǐng)用較小的倍率。¹ 看著刀具，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將刀具移動(dòng)到圖3-9的位置。D. 切削端面：¹ “拔動(dòng)開(kāi)關(guān)”到X方向。¹ HANDLEMULT光標(biāo)移到10。¹ 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，切削工件端面。圖 39軟鍵圖 310E. 設(shè)定Z方向工件坐標(biāo)：（零點(diǎn)設(shè)在被加工端面）POS¹ 保持Z方向位置不動(dòng)，按圖3-3中¹ 顯視器如圖3-10，按圖中軟鍵（ALL），顯視圖3-11。MENUOFSET¹ 記下（MACHINE）坐標(biāo)值Z100.144¹ 按

32、圖3-3中及軟鍵WORK，出現(xiàn)圖3-12。¹ 用CURSOR鍵將光標(biāo)移到圖示位置（G54，與數(shù)控程序相對(duì)應(yīng)），輸入Z100.144。1U·T0S0S1UM5Z按圖3-3中4X4xINPUT圖 311F. 設(shè)定X方向工件坐標(biāo)：（零點(diǎn)設(shè)在工件軸線上）¹ 將外圓車(chē)一刀，保持X方向刀具位置不動(dòng)，記下（MACHINE）坐標(biāo)值X120.550。¹ 主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量被加工外圓直徑，20.13。¹ 將光標(biāo)移到（G54）位置，輸入X140.680光標(biāo)圖 312因?yàn)榱泓c(diǎn)設(shè)在工件軸線上，所以MACHINE坐標(biāo)應(yīng)為：120.55020.13=140.680G. 校對(duì)工件

33、坐標(biāo)值：¹ 按RESET健，查看ABSOLUTE坐標(biāo)（按POS鍵à軟鍵ABS），然后測(cè)量刀尖相對(duì)工件零點(diǎn)位置，比較這兩個(gè)值，應(yīng)相符，注意正負(fù)方向。八、設(shè)定刀具參數(shù)MENUOFSET如果加工程序中用了T指令，可設(shè)定刀具幾何參數(shù)：¹ 例如程序中用了T1¹ 1，按圖3-3中 及軟鍵GEOM，如圖3-13，將光標(biāo)移到G01，可輸入X或Z方向的刀補(bǔ)值。如果程序中用到不止一把刀，需對(duì)其他刀設(shè)置刀具參數(shù)¹ 移動(dòng)刀具，注意刀架回轉(zhuǎn)時(shí)的空間。¹ 選擇2號(hào)刀（60度螺紋刀），按“刀具分度”。¹ 搖動(dòng)手輪，將刀尖與工件端面對(duì)齊。¹ 記下

34、（MACHINE）坐標(biāo)值Z112.132。¹ 將Z112.132減去基準(zhǔn)刀（1號(hào)刀）對(duì)端面時(shí)的（MACHINE）坐標(biāo)值Z100.144：112.132(100.144)11.988。圖 313INPUT¹ 將光標(biāo)移到G02（3號(hào)刀則移到G03），輸入Z11.988按 ¹ 將刀尖輕擦著基準(zhǔn)刀（1號(hào)刀）對(duì)刀時(shí)加工的外圓（接近工件時(shí)手輪倍率為10或1），記下（MACHINE）坐標(biāo)值X118.515。¹ 將X118.515減去基準(zhǔn)刀（1號(hào)刀）對(duì)外圓時(shí)的（MACHINE）坐標(biāo)值X120.550：118.515(120.550)2.035。¹ 參見(jiàn)以上方法

35、，輸入X2.035。¹ 校對(duì)輸入的刀具參數(shù)。九、試切削和加工(一) 試切削PRGRM¹ 將程序中的光標(biāo)設(shè)在程序開(kāi)始。將方式選擇設(shè)為EDIT，按、RESET鍵。¹ 按圖3-7將SINGLE BLOCK（單步執(zhí)行）設(shè)為ON。¹ 方式選擇設(shè)為AUTO（圖3-4）。¹ 切削深度盡量小，檢查主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量。¹ 檢查刀架位置，注意換刀空間。¹ 關(guān)閉防護(hù)門(mén)，注意安全。¹ 程序錯(cuò)時(shí)按“進(jìn)給保持”鍵（圖3-8）、RESET鍵。¹ 緊急時(shí)按“急?！辨I（圖3-8）。PRGRM¹ 緊急時(shí)按“急?！辨I（圖3-8）。&#

36、185; 按及軟鍵CHECK。¹ 執(zhí)行程序，按“循環(huán)起動(dòng)”鍵（圖3-8）。¹ 檢查下一句將要執(zhí)行的程序，再按“循環(huán)起動(dòng)”鍵。檢查一句，執(zhí)行一句，直到程序結(jié)束（即單步執(zhí)行方式）。(二)正式加工¹ 按圖3-7將SINGLE BLOCK（單步執(zhí)行）設(shè)為OFF。¹ 檢查切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量。¹ 檢查刀架位置，注意換刀空間。¹ 關(guān)閉防護(hù)門(mén)，注意安全。¹ 程序錯(cuò)時(shí)按“進(jìn)給保持”鍵（圖3-8）。¹ 緊急時(shí)按“急?！辨I（圖3-8）。¹ 執(zhí)行程序，按“循環(huán)起動(dòng)”鍵（圖3-8）。¹ 測(cè)量工件。十、結(jié)束加工&#

37、185; 去除工件毛刺，將工件卸下。¹ 將機(jī)床打掃干凈。¹ 確認(rèn)“進(jìn)給保持”及“循環(huán)起動(dòng)”燈關(guān)閉。¹ 確認(rèn)機(jī)床側(cè)的可動(dòng)部分停止不動(dòng)。¹ 按NC電源OFF（圖3-3）。¹ 拉下機(jī)床總電源。第四章 數(shù)控銑床加工一、數(shù)控銑床操作步驟銑床的操作面板如圖4-1所示。操作一般步驟：¹ 打開(kāi)電源后回零，回參考點(diǎn)時(shí)先提Z方向，再提升X、Y方向。¹ 安裝工件，注意夾具的高點(diǎn)位置。¹ 對(duì)刀時(shí)，接近工件時(shí)手輪倍率調(diào)至10或1。¹ 手動(dòng)方式切削時(shí)，進(jìn)給倍率不能為最大，切深不能太深。¹ 對(duì)刀結(jié)束后，將對(duì)刀結(jié)果輸入G54，

38、再按RESET或回參考點(diǎn)，以起用輸入的G54值。¹ 設(shè)置G54后，確認(rèn)刀具在G54坐標(biāo)系的實(shí)際位置與機(jī)床ABSOLUTE顯示是否相符。¹ 設(shè)置刀補(bǔ)參數(shù)，注意刀補(bǔ)位置應(yīng)與程序設(shè)置相對(duì)應(yīng)。¹ 輸入程序后校對(duì)程序有無(wú)錯(cuò)誤。¹ 檢查當(dāng)前程序，注意光標(biāo)應(yīng)位于起始位置¹ 熟悉進(jìn)給保持、急停，循環(huán)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將手放在進(jìn)給保持附近，一有異常情況，馬上按進(jìn)給保持，以免發(fā)生意外。¹ 循環(huán)起動(dòng)前，檢查倍率，檢查“空運(yùn)行”開(kāi)關(guān)（燈不能亮）。¹ 檢查刀具當(dāng)前位置。¹ 循環(huán)起動(dòng)。二、電源在打開(kāi)電源過(guò)程中，請(qǐng)不要接觸面板上的按鍵。直到CRT上顯示出

39、位置畫(huà)面和報(bào)警畫(huà)面之前，都不要接觸面板上的按鍵。有些鍵用于維修或特殊操作，開(kāi)機(jī)時(shí)按下這些鍵可能會(huì)引起意外。具體操作步驟如下：¹ 確認(rèn)機(jī)床外觀屬于正常狀態(tài)。¹ 打開(kāi)機(jī)床總電源（在床身后側(cè)）。¹ 將急停開(kāi)關(guān)復(fù)位（圖4-1中1）。¹ 起動(dòng)NC電源（圖4-1中2）。¹ 機(jī)床復(fù)位（按圖4-1中3）。¹ 主軸復(fù)位（按圖4-1中4，在控制箱側(cè)面）。¹ 確認(rèn)風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。4312圖 41操作面板圖 42三、回參考點(diǎn)先將Z軸回參考點(diǎn)，然后將X、Y軸回參考點(diǎn)。（圖4-3）¹ 注意機(jī)床是否有碰撞危險(xiǎn)。¹ 方式選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“回零

40、”。¹ 按手動(dòng)軸選擇“Z”，直到Z回零指示燈亮。¹ 按手動(dòng)軸選擇“X”，直到X回零指示燈亮。¹ 按手動(dòng)軸選擇“Y”，直到Y(jié)回零指示燈亮。回零指示燈13244圖 43四、程序的創(chuàng)建、編輯和調(diào)用方式選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“編輯”。（一）新建程序新建程序：程序名為O1234；圖 44按圖4-4中：，EOB4X3R2W1U7OPRGRM 見(jiàn)圖4-5，新建了程序O1234。（若報(bào)警則可能該程序名已存在）用數(shù)字、字母、EOB、INSRT等鍵輸入程序：例輸入程序段：G50X100；0S5Z9GINSRT按圖4-40S4X1U0SINSRT，EOBINSRT輸入完成。，EOBINSRT換行

41、用已輸入的程序編輯行圖 45§ 程序編輯：CAN在編輯行上的文字可用鍵取消；已輸入的程序，用CURSOR將光標(biāo)_移到要修改的地址下：DELET按刪除；ALTER按與編輯行上的文字替換；INSRT按插入。§ 選擇程序例如調(diào)用O1200程序：0S7O0S2W1UPRGRM按按CURSOR五、程序調(diào)試¹ 將機(jī)床刀具移到空位（注意不要碰到夾具、工件等），將圖4-3中“鎖住”、“空運(yùn)行”按鈕點(diǎn)亮。PRGRM¹ 將程序中的光標(biāo)設(shè)在程序開(kāi)始。將方式選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“編輯”，按功能鍵、復(fù)位鍵RESET。¹ 方式選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”（圖4-3）。AUXGRAPH&#

42、185; 按功能鍵（圖4-3）、軟鍵“GRAPH”，出現(xiàn)圖4-6。圖 46¹ 按圖4-3中“循環(huán)起動(dòng)”，執(zhí)行檢查程序。發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤，按RESET鍵，終止檢查，回到“編輯”方式，運(yùn)用鍵修改程序。¹ 程序修改完先按RESET鍵再退出“編輯”方式。¹ 重復(fù)程序調(diào)試，直到整個(gè)程序沒(méi)有報(bào)警，圖形符合要求。¹ 將圖4-3中“鎖住”、“空運(yùn)行”按鈕釋放（燈滅）。¹ 將機(jī)床重新回零。六、安裝工件、刀具¹ 將工件放平，夾緊。¹ 按刀具卡片選用Ø8立銑刀，使用銑夾頭夾緊刀具。七、設(shè)定工件座標(biāo)系用試切法對(duì)刀。A. 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)（禁戴手套，戴

43、好防護(hù)眼鏡）：PRGRM將方式選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“MDI”，按功能鍵如圖4-7圖 47INPUT0S0S0S1U0S按按圖4-3中“循環(huán)起動(dòng)”。按圖4-8中主軸手動(dòng)操作“正轉(zhuǎn)”。B. 移動(dòng)刀具：¹ 將圖4-8中方式選擇開(kāi)關(guān)從“回零”轉(zhuǎn)到“手輪”。¹ （主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，按圖4-8中主軸手動(dòng)操作“正轉(zhuǎn)”）¹ 轉(zhuǎn)動(dòng)圖4-8中“手輪軸選擇”開(kāi)關(guān)，選擇X。¹ 轉(zhuǎn)動(dòng)“手輪軸倍率”，選擇100（當(dāng)?shù)毒呓咏ぜr(shí)，請(qǐng)選10或1）。¹ 眼睛看著刀具，搖“手搖脈沖發(fā)生器”（圖4-8），注意正負(fù)方向，讓刀具沿X方向。¹ 改變“手輪軸選擇”開(kāi)關(guān)，選擇Y。¹ 看

44、著刀具，搖“手搖脈沖發(fā)生器”，刀具沿Y方向移動(dòng)，讓刀具位于工件上方。圖 48C. 設(shè)定Z方向工件坐標(biāo)：¹ 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。（禁戴手套，戴好防護(hù)眼鏡）¹ “手輪軸選擇”開(kāi)關(guān)選擇Z。¹ “手輪軸倍率”選擇，當(dāng)?shù)毒呓咏ぜr(shí)，請(qǐng)選10或1。POS¹ 手搖脈沖發(fā)生器，使刀具Z方向移動(dòng)，讓刀具輕擦工件表面。¹ 保持Z方向位置不動(dòng)，按圖4-4中¹ 按軟鍵（ALL），顯視器如圖4-9。圖 49¹ 記下（MACHINE）坐標(biāo)值Z100.144MENUOFSET¹ 按圖4-4中及軟鍵WORK，出現(xiàn)圖4-10。¹ 用CURSOR鍵

45、將光標(biāo)移到圖示位置（G54，與數(shù)控程序相對(duì)應(yīng)），輸入Z100.144。1U·T0S0S1UM5Z按圖4-6中4X4XINPUT¹ 將Z軸提高（順時(shí)針搖手搖脈沖發(fā)生器）。光標(biāo)圖 410D. 設(shè)定X方向工件坐標(biāo)：¹ 用手輪將刀具按圖4-11移動(dòng)，輕擦工件。POS¹ 保持X方向位置不動(dòng)，按圖4-4中、軟鍵（ALL），顯視器如圖4-9。¹ 記下（MACHINE）坐標(biāo)值X320.112。¹ 計(jì)算X坐標(biāo)偏移WMRB320.112416340.112，式中M即（MACHINE）坐標(biāo)值X320.112，R為刀具半徑，B為工件半寬。MENUOFSET&

46、#185; 按圖4-4中及軟鍵WORK，出現(xiàn)圖4-10。¹ 用CURSOR鍵將光標(biāo)移到圖示位置（G54，與數(shù)控程序相對(duì)應(yīng)），輸入X340.112。¹ 將Z軸提高，離開(kāi)工件平面（順時(shí)針搖手搖脈沖發(fā)生器）。圖 411E. 參考設(shè)定X方向工件坐標(biāo)的方法，設(shè)定Y方向工件坐標(biāo)。WY=MYRL（圖4-12）。圖 412F. 校對(duì)工件坐標(biāo)值：¹ 按RESET健，查看ABSOLUTE坐標(biāo)（按POS鍵à軟鍵ABS），然后測(cè)量刀尖相對(duì)工件零點(diǎn)位置，比較這兩個(gè)值，應(yīng)相符，注意正負(fù)方向。八、設(shè)定刀具參數(shù)MENUOFSET¹ 按功能鍵，顯示圖4-13，注意左上角應(yīng)為GEOMETRY，