預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器檢驗實施細則

1、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器檢驗實施細則1 總 則1.0.1 為加強混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，統(tǒng)一本省預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器檢測方法，提高各檢測單位檢測精度，制定本檢測規(guī)程，預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器檢測依據(jù)標準為中華人民共和國國家標準預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000 。1.0.2 本規(guī)程規(guī)定了預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的產(chǎn)品分類、代號標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等內(nèi)容。1.0.3 本規(guī)程適用于有粘結(jié)、無粘結(jié)、體內(nèi)或體外配筋的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中使用的錨具、夾具和連接器。2 術(shù)語、符號2.1 術(shù)語2.1.1 錨具在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將

2、其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。錨具可分為兩類：1 張拉端錨具：安裝在預(yù)應(yīng)力筋端部且可用以張拉的錨具；2 固定端錨具：安裝在預(yù)應(yīng)力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以張拉的錨具。2.1.2 夾具在先張法構(gòu)件施工時，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其固定在生產(chǎn)臺座（或設(shè)備）上的臨時性錨固裝置；在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時，在張拉千斤頂或設(shè)備上夾持預(yù)應(yīng)力筋的臨時性錨固裝置（又稱工具錨）2.1.3 連接器用于連接預(yù)應(yīng)力筋的裝置。2.1.4 預(yù)應(yīng)力鋼材各種預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絲、鋼絞線或鋼筋的統(tǒng)稱。2.1.5 預(yù)應(yīng)力筋在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中用于建立預(yù)加應(yīng)力的單根或成束的預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線或鋼筋。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是和混凝土直

3、接粘對的或是在張拉后通過灌漿使之與混凝土粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力筋；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是用塑料、油脂等涂包的預(yù)應(yīng)力筋，可以布置在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)或體外，且不能與混凝土粘結(jié)，這種預(yù)應(yīng)力筋的拉力永遠只能通過錨具和變向裝置傳遞給混凝土。2.1.6 預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件單根或成束預(yù)應(yīng)力筋和安裝在端部的錨具組合裝配而成的受力單元。2.1.7 預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件單根或成束預(yù)應(yīng)力筋和安裝在端部的夾具組合裝配而成的受力單元。2.1.8 預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件單根或成束預(yù)應(yīng)力筋和安裝在端部的連接器組合裝配而成的受力單元。2.1.9 內(nèi)縮預(yù)應(yīng)力筋在錨固過程中，由于錨具各零件之間、錨具與預(yù)應(yīng)力筋之間的相對位移和局部塑性變形所產(chǎn)生的

4、預(yù)應(yīng)力筋的回縮現(xiàn)象?；乜s長度與錨具構(gòu)造和張拉錨固工藝有關(guān)。2.1.10 預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實測極限拉力預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件在靜載試驗過程中達到的最大拉力。2.1.11 預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實測極限拉力預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件在靜載試驗過程中達到的最大拉力。2.1.12 受力長度錨具、夾具、連接器試驗時，預(yù)應(yīng)力筋兩端的錨具、夾具之間或錨具與連接器之間的凈距。2.1.13 預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)受預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)、孔道狀況及試驗裝置等因素的影響，考慮預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力不均勻的系數(shù)。2.2 符號 預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實測極限拉力；按預(yù)應(yīng)力鋼材試件實測破斷荷載平均值計算的預(yù)應(yīng)力筋的實際平均極限抗拉力，也可表

5、示為；預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實測極限拉力；預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應(yīng)變；預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾具組裝件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材特征（公稱）截面面積之和；，n為預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù);預(yù)應(yīng)力鋼材的抗拉強度標準值； 試驗所用預(yù)應(yīng)力鋼材（截面以 計）的實測極限抗拉強度平均值;預(yù)應(yīng)力鋼材單根試件的特征（公稱）截面面積；預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù);預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載試驗測得的夾具效率系數(shù);預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)。3產(chǎn)品分類、代號與標記產(chǎn)品規(guī)格3.1 產(chǎn)品分類錨具、夾具、連接器按錨固方式不同，可分為夾片式、支承式、錐塞式和握裹式四種。3.2 代號錨具、夾具或連接器的代號可以用兩個漢語拼

6、音字母表示。第一位字母為預(yù)應(yīng)力體系代號，由研制單位選定，無研制單位者可省略不寫。第二位字母為錨具、夾具或連接器代號，見表 1。表1產(chǎn)品代號名稱夾具錨具連接器代號JML3.3 標記錨具、夾具或連接器的標記由代號、預(yù)應(yīng)力鋼材直徑、預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)三部分組成：預(yù)應(yīng)力體系代號；錨具、夾具或連接器代號；預(yù)應(yīng)力鋼材直徑（ mm）;預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)示例：錨固12根直徑15.2mm預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的 QM型群錨錨具，標記為 QM15-12。4技術(shù)要求4.1 使用要求錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋 的強度，并安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。4.2 錨具的基

7、本特性4.2.1 錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變確定。錨具效率系數(shù) 按式（1）計算：(1)的取用 ： 預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材為1 至 5 根時=1.0， 6 至 12 根時=0.99， 13 至 19 根時 =0.98，20 根以上時=0.97 。錨具的靜載錨固性能應(yīng)同時滿足下列兩項要求： ；4.2.2 在預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達到實測極限拉力時，應(yīng)當是由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由錨具的破壞所導(dǎo)致；試驗后錨具部件會有殘余變形，但應(yīng)能確認錨具的可靠性。4.2.3 疲勞荷載性能預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，除必須滿足靜

8、載錨固性能外，尚須滿足循環(huán)次數(shù)為200 萬次的疲勞性能試驗。當錨固的預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時，試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標準值的80% ，疲勞應(yīng)力幅度取80MPa 。試件經(jīng)受200 萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)疲勞破壞。預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域發(fā)生疲勞破壞的截面面積不應(yīng)大于試件總截面面積的5% 。4.2.4 周期荷載性能用于有抗震要求結(jié)構(gòu)中的錨具，預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50 次的周期荷載試驗。當錨固的預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時，試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標準值的80% ，下限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標準值的40% 。當錨固的預(yù)應(yīng)力筋為有明顯屈服臺階的

9、預(yù)應(yīng)力鋼材時，試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標準值的90% ，下限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標準值的40% 。試件經(jīng) 50 次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不應(yīng)發(fā)生破斷。4.2.5 錨具應(yīng)滿足分級張拉及補張拉預(yù)應(yīng)力筋的要求。4.2.6 錨具或其附件上宜設(shè)置灌漿孔或排氣孔。灌漿孔應(yīng)有保證漿液暢通的截面面積；排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具 墊板空腔的上部。4.3 夾具的基本特性4.3.1 夾具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)確定：(2) 夾具的靜載錨固性能應(yīng)符合> 0.92。4.3.2 在預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件達到實測極限拉力時，應(yīng)當是由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由夾具的破壞所導(dǎo)

10、致。而夾具的全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞；夾具應(yīng)有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員安全不造成危險。4.4 連接器的基本特性在先張法或后張法施工中，在張拉預(yù)應(yīng)力后永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器，都必須符合錨具的性 能要求；如在張拉后還須放張和拆卸的連接器，則必須符合夾具的性能要求。5 檢驗規(guī)則5.1 檢驗分類 錨具、夾具和連接器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。5.1.1 出廠檢驗為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進行的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗。5.1.2 型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。在下列情況之一時，一般

11、應(yīng)進行型式檢驗：1 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；2 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；3 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，每2 至 3 年進行一次檢驗；4 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；5 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；6 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。為技術(shù)或質(zhì)量鑒定用型式檢驗應(yīng)由國家指定的質(zhì)量檢測機構(gòu)主持進行；為新產(chǎn)品研制和生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量控制用的型式檢驗可在本單位進行。7 .2 檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目應(yīng)符合表2 的規(guī)定。表 2 產(chǎn)品檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目錨具及永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器外觀硬度靜載試

12、驗外觀硬度靜載試驗疲勞試驗周期荷載試驗輔助性試驗夾具及張拉后將放張和拆卸的連接器外觀硬度靜載試驗外觀硬度靜載試驗8 .3 產(chǎn)品組批、抽樣方法8.1.1 出廠檢驗時，每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量。每個抽檢組批不得超過1000 套。外觀檢查抽取10% ，且不少于10 套。對其中有硬度要求的零件做硬度檢驗，硬度檢驗抽取5% 。靜載錨固能力檢驗抽取3 套試件的錨具、夾具或連接器。8.1.2 錨具及永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器的型式檢驗，除按第5.3.1 條的規(guī)定抽樣外，尚應(yīng)為疲勞試驗、周期荷載試驗及輔助性試驗抽取各3 套試件用的錨具或連接器。9 .4

13、 檢驗結(jié)果的判定外觀檢驗：如表面無裂縫，影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)判為合格；如此項尺寸有1 套超過允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有1 套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋，即應(yīng)對全部產(chǎn)品進行逐件檢驗，合格者方可使用。硬度檢驗：每個零件測試3 點，當硬度值符合設(shè)計要求的范圍應(yīng)判為合格；如有1 個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；如仍有1 個零件不合格，則應(yīng)逐個檢驗，合格者方可使用。靜載錨固能力檢驗、疲勞荷載檢驗及周期荷載檢驗：如符合第4 章技術(shù)要求的規(guī)定，應(yīng)判為合格；如有1個試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有1 個試件不合格，則該批

14、為不合格品。輔助性試驗為觀測項目，不做合格與否的判定。10 5 在大批量連續(xù)生產(chǎn)時，按5.3.1 進行的出廠檢驗，如第1 個抽檢組批（最多1000 套）的樣品檢驗結(jié)果能一次判定合格，則第2 個及以后的抽檢組批可擴大至2000 套。此后，如在擴大組批中抽取的樣品不能一次判定合格時，則應(yīng)重新按未擴大的組批進行抽樣檢驗。11 6 生產(chǎn)廠應(yīng)有設(shè)計文件、制造記錄、產(chǎn)品合格文件，該文件應(yīng)具有可追溯性。6 試驗方法6.1 一般規(guī)定6.1.1 試驗用的預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾具或連接器組裝件應(yīng)由全部零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成。組裝時錨固零件必須擦拭干凈，不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質(zhì)，如金剛砂、石墨、潤滑劑等（

15、設(shè)計規(guī)定的除外） 。束中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長平行，其受力長度不應(yīng)小于3m 。對于預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持部位不彎折的組裝件（全部錨筋孔均與錨板底面垂直），可以不安裝束口狀的錨下墊板（參見圖1 ） ；如預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持部位有偏轉(zhuǎn)角度（部分錨筋孔與錨板底面有傾斜角）而必須使預(yù)應(yīng)力鋼材在某個位置彎折時，可以在此處安裝軸向可移動的偏轉(zhuǎn)裝置（如鋼環(huán)或多孔梳子板等參見圖2 之件號7） 。當對組裝件施加拉力時該偏轉(zhuǎn)裝置不應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋之間產(chǎn)生滑動摩擦。單根鋼絞線的組裝件試件，不包括夾持部位的受力長度不應(yīng)小于0.8m ，并參照試驗設(shè)備確定。6.1.2 試驗用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)經(jīng)過選擇，全部力學(xué)性能必須嚴格符合該產(chǎn)品的國家標

16、準或行業(yè)標準；同時，所選用的預(yù)應(yīng)力鋼材其直徑公差應(yīng)在錨具、夾具或連接器產(chǎn)品設(shè)計的允許范圍之內(nèi)。對符合要求的預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)先進行母材性能試驗， 試件不應(yīng)少于三根， 證明其符合國家或行業(yè)產(chǎn)品標準后才可用于組裝件試驗。在錨具確定適用于某一等級的預(yù)應(yīng)力鋼材后， 試驗用的預(yù)應(yīng)力鋼材實測極限抗拉強度平均值不應(yīng)高于產(chǎn)品系列中高一個等級的抗拉強度標準值。6.1.3 生產(chǎn)廠的型式檢驗和新產(chǎn)品試驗所用的試件，應(yīng)選用同一品種、同一規(guī)格中最高強度級別的預(yù)應(yīng)力鋼材。用于多品種預(yù)應(yīng)力鋼材的錨具、夾具或連接器，應(yīng)對每個品種進行試驗。6.1.4 試驗用的測力系統(tǒng)，其不確定度不得大于2%；測量總應(yīng)變用的量具，其標距的不確定度不得

17、大于標距的 0.2% ，指示應(yīng)變的不確定度不得大于0.1% 。測力系統(tǒng)及測量應(yīng)變用的量具，應(yīng)定期校準，保證測量結(jié)果準確性。6.2 靜載試驗6.2.1 對于先安裝錨具、 夾具或連接器再張拉預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系， 可直接用試驗機或試驗臺座（見圖 1 、圖 2）加載。加載之前必須先將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力右取鋼材抗拉強度標準值的5%10% 。正式加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標準值的20% 、 40% 、 60% 、 80% 分 4 級等速加載，加載速度每分鐘宜為100MPa ,達到80%后，持荷1h,隨后逐步加載至破壞，并按 6.2.3規(guī)定的項目進行測量和觀察。用試驗機進行單根預(yù)應(yīng)力

18、筋-錨具組裝件靜載試驗時，在應(yīng)力達到0.8 時，持荷時間可以縮短，但不少于10min 。6.2.2 對于先張拉預(yù)應(yīng)力筋再錨固的預(yù)應(yīng)力體系，試驗裝置如圖3 所示，在不安裝2 號千斤頂?shù)那闆r下和6.2.3 同樣辦法調(diào)勻初應(yīng)力， 然后用 2 號千斤頂 （即施工用的張拉設(shè)備）按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度值的 20% 、40%、60%、80%分4級等速張拉達到 80%后，松開2號千斤頂，完成件號 7的錨固，持荷1h,再用1號千斤頂逐步加載至破壞，并按6.2.3 規(guī)定的項目進行測量和觀察。如果能證明在先張拉預(yù)應(yīng)力筋再錨固的預(yù)應(yīng)力體系，其錨具對預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的靜載性能和先錨固后張拉方式?jīng)]有顯著影響時，也可按6

19、.2.1 規(guī)定的方法加載試驗。1 試驗錨具；2 加荷載用千斤頂；3 荷載傳感器；4承力臺座；5預(yù)應(yīng)力筋；6 試驗錨具；7測量總應(yīng)變的裝置圖 1 先錨固后張拉式預(yù)應(yīng)力筋- 錨具組裝件靜載試驗裝置1 試驗錨具；2 1 號加荷載用千斤頂；3荷載傳感器；4承力臺座；5預(yù)應(yīng)力筋；6 轉(zhuǎn)向鋼環(huán)；7連接器；8試驗錨具；9 2 號千斤頂（預(yù)緊錨固后卸去）； 10 工具錨；11測量總應(yīng)變的裝置圖 2 預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件靜載試驗裝置1 試驗錨具；2 1 號加荷載用千斤頂；3荷載傳感器；4承力臺座；5 預(yù)應(yīng)力筋；6試驗錨具；72 號加荷載用千斤頂（施工用型號）； 8 工具錨；9測量總應(yīng)變的裝置圖 3 先張拉后錨

20、固式預(yù)應(yīng)力筋- 連接器組裝件靜載試驗裝置6.2.4 試驗過程中應(yīng)測量的項目包括：1有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具、夾具或連接器之間在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達到0.8時的相對位移4a；2錨具、夾具或連接器若干有代表性的零件之間在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達到0.8時的相對位移用3 試件的實測極限拉力；4 達到實測極限拉力時的總應(yīng)變。試驗過程中應(yīng)觀察的項目包括：1在預(yù)應(yīng)力筋達到0.8時，持荷1h,觀察錨具、夾具或連接器的變形；5 試件的破壞部位與形式。靜載試驗應(yīng)連續(xù)進行三個組裝件的試驗，全部試驗結(jié)果均應(yīng)作出記錄，并據(jù)此按公式（1 ） 、公式（2）計算錨具、夾具或連接器的錨固效率系數(shù)或 和相應(yīng)的總應(yīng)變。三個試驗結(jié)果均應(yīng)滿

21、足本標準的規(guī)定，不得進行平均。6 .2.4 因試驗過程中或破壞時，錨具、夾具或連接器會飛出，可能打傷周圍人或物，因此，試驗裝置外應(yīng)加防護網(wǎng)，保證試驗人員安全。試驗臺座兩端正對預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)設(shè)置沙箱，加載用千斤頂、荷載傳感器及測量總應(yīng)變的裝置等應(yīng)采取保護措施。6.3 疲勞試驗6.3.1 當疲勞試驗機能力不夠時，要以試驗結(jié)果有代表性為原則，可以在實際錨板上少安裝預(yù)應(yīng)力鋼材，或用本系列中較小規(guī)格的錨具組裝成試驗用組裝件，但預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)不得少于實際根數(shù)的1/10 。為了保證試驗結(jié)果有代表性，直線形及有轉(zhuǎn)折（如果錨具有斜孔時）的預(yù)應(yīng)力鋼材都應(yīng)包括在試驗用組裝件中。6.3.2 以約 100MPa/min 的

22、速度加載至試驗應(yīng)力下限值，再調(diào)節(jié)應(yīng)力幅度達到規(guī)定值后，開始記錄循環(huán)次數(shù)。6.3.3 選擇疲勞試驗機的脈沖頻率，不應(yīng)超過每分鐘500 次。6.4 周期荷載試驗以約 100MPa/min 的速度加載至試驗應(yīng)力上限值，再卸荷至試驗應(yīng)力下限值為第一周期，然后荷載自下限值經(jīng)上限值再回復(fù)到下限值為第2 個周期，重復(fù)50 個周期。6.5 輔助性試驗6.5.1 對新型錨具和連接器， 尚應(yīng)按本標準6.5.26.5.4 進行輔助性試驗。 試驗結(jié)果應(yīng)予公布， 供工程設(shè)計、施工單位采用。6.5.2 錨具的內(nèi)縮量試驗試驗的張拉力為預(yù)應(yīng)力筋的0.8 - o內(nèi)縮量可根據(jù)錨固前后預(yù)應(yīng)力筋拉力差值計算；也可用測量錨固處預(yù)應(yīng)力筋相對位移等方法直接測出。試驗用的試件不