鑄造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書

1、從下圖中選取一個零件進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計。（1） 端蓋，材料為HT150，機(jī)器造型，大批量生產(chǎn);（2） 底座，大批量生產(chǎn)，承受中等靜載荷；端蓋閥蓋比例1:2閥蓋比例1:2鑄造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書§1設(shè)計目的與要求1通過課程設(shè)計鞏固和加深鑄造工藝課及其它有關(guān)基礎(chǔ)課和技術(shù)基礎(chǔ)課的知識；2通過課程設(shè)計能較系統(tǒng)的掌握鑄造工藝及工藝工裝的設(shè)計方法，鍛煉運(yùn)用鑄造工藝手冊及其它技術(shù)資料的基本技能，以達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生分析和解決鑄造生產(chǎn)實(shí)際問題的能力；3通過課程設(shè)計使學(xué)生進(jìn)一步提高圖紙、文字表達(dá)能力；4為今后工作打下基礎(chǔ)。§2設(shè)計任務(wù)學(xué)生要在規(guī)定的時間（三周）內(nèi)，必須完成一個中等復(fù)雜程度的零件，采用機(jī)

2、器造型的主要鑄造技術(shù)文件匯（編）制工作。具體任務(wù)包括：1      鑄造工藝圖一張2      模板裝配圖一張3      芯盒裝配圖一張4      鑄型裝配圖一張5      鑄造工藝卡一張6      設(shè)計說明書一份§3設(shè)計內(nèi)容和步驟鑄造工藝課程設(shè)計總的程序是：根據(jù)已下達(dá)的課題任務(wù)零

3、件圖進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析后，繪制出鑄造工藝圖。然后以工藝圖為依據(jù)，設(shè)計出模板圖和芯盒圖，然后再繪制鑄型裝配圖（合箱圖），最后編寫設(shè)計說明書和工藝卡。§3.1按設(shè)計步驟分別介紹各項(xiàng)主要內(nèi)容與注意事項(xiàng)：§3.1.1首先了解和熟悉鑄造零件圖紙通過閱讀圖紙，應(yīng)著重了解以下各點(diǎn)：1了解鑄造零件的結(jié)構(gòu)形狀及各投影間的關(guān)系，建立零件形狀的明確完整的立體概念，以保證工藝設(shè)計及各項(xiàng)設(shè)計制圖工作的順利進(jìn)行；2弄清零件圖的各項(xiàng)尺寸，并著重記錄鑄造零件的重量，主要壁厚及最大壁厚，零件最大尺寸（長寬高輪廓尺寸），以供工藝設(shè)計使用；3零件各項(xiàng)公差要求，零件加工位置及零件各項(xiàng)加工要求（包括邊面光潔度），并

4、對加工方法做初步了解；4零件材質(zhì)及性能要求，以及圖紙上指出的各項(xiàng)特殊技術(shù)要求。§3.1.2了解和分析鑄造零件在機(jī)器中的位置和作用進(jìn)一步了解其負(fù)載情況及其工作條件，如了解零件所受載荷性質(zhì)（靜載荷，交變載荷，沖擊載荷等）和載荷大小，并對受力情況做初步了解。§3.1.3了解設(shè)計任務(wù)所要求的生產(chǎn)批量在課程設(shè)計中，一般按成批或大量生產(chǎn)進(jìn)行。§3.1.4確定鑄件技術(shù)條件鑄造技術(shù)條件包括鑄件的材質(zhì)，牌號，化學(xué)成分，金相組織，機(jī)械性能與加工要求；鑄件質(zhì)量與重量偏差；零件在機(jī)器上的工作條件，鑄件質(zhì)量檢查的方法。例：是否要做水壓測驗(yàn)與超聲探傷；鑄造缺陷的限制程度與允許焊補(bǔ)的條件；鑄件

5、熱處理的要求等等。這些技術(shù)條件通常在零件設(shè)計部門的零件圖紙上既已確定，而在工藝設(shè)計時除加以研究分析（包括適當(dāng)調(diào)整）外，不需要重新規(guī)定，但有時設(shè)計部門只提出標(biāo)號而未作出詳細(xì)規(guī)定，則在工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)圖紙標(biāo)號詳細(xì)加以確定，以利鑄件生產(chǎn)工藝的控制。§3.1.5審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造工藝要求零件圖上如有不合理結(jié)構(gòu)和尺寸，必要時可以提出結(jié)構(gòu)的修改意見，此時需要與指導(dǎo)教師商量處理；修改意見應(yīng)在設(shè)計說明書中予以論證，設(shè)計方可按修改后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行。§3.1.6預(yù)見零件可能產(chǎn)生的鑄造缺陷，并在選擇工藝方案時采取相應(yīng)措施。§3.2確定鑄造工藝方案和繪制鑄造工藝圖§3.2.

6、1鑄造工藝方案的確定確定鑄造工藝方案既進(jìn)行鑄件基本設(shè)計，應(yīng)認(rèn)真考慮多種可能的方案，并進(jìn)行比較，選擇最優(yōu)方案，既最先進(jìn)，最經(jīng)濟(jì)，最合理的一個方案。確定鑄造工藝方案的內(nèi)容與程序一般如下：1      造型方法與鑄型種類的選擇。課程設(shè)計一般規(guī)定采用機(jī)器制造，根據(jù)鑄件要求，選用適當(dāng)?shù)脑煨蜋C(jī)。鑄造種類則根據(jù)工藝需要選用濕型、表干型、自硬型等。2. 砂芯種類與制芯方法的選擇。根據(jù)工藝需要，可選擇普通粘土砂芯，油砂芯，CO2自硬砂芯，樹脂砂芯等，并選擇適當(dāng)?shù)闹菩緳C(jī)。3確定澆注位置與鑄型分型面（包括模樣的分模面）。澆注位置和分型面要結(jié)合起來考慮；確定澆注位置時

7、要考慮凝固順序。4確定鑄件的機(jī)械加工余量，表示鑄出和非鑄出孔槽。5選取拔模斜度（拔模斜度應(yīng)用角度表示）。6選取鑄造收縮率。7設(shè)計計算澆注系統(tǒng)，冒口與冷鐵；確定出氣口。設(shè)計澆注系統(tǒng)主要是確定它的型式與金屬液引入型腔的位置和最小控流斷面的計算等。8砂芯工藝設(shè)計主要內(nèi)容：1）      砂芯輪廓和數(shù)目的確定，砂芯制造的難易程度，砂芯的裝配和固定，砂芯的通氣條件等；2）      砂芯的種類、結(jié)構(gòu)和尺寸的確定；3）      砂芯通氣系統(tǒng)的設(shè)計；4）&#

8、160;     芯骨和芯撐的形狀，尺寸，數(shù)量的確定；5）      砂芯的填砂（或射砂）方向，起吊方向和下芯順序等。9初步進(jìn)行模板板面布置和估算砂箱尺寸。模板與砂箱尺寸必須與造型機(jī)型號規(guī)格相適應(yīng)。§3.2.2繪制鑄造工藝圖鑄造工藝圖是鑄造行業(yè)特有的一種圖紙，它是鑄造方案的體現(xiàn)；它規(guī)定了鑄件的形狀和尺寸，也規(guī)定了鑄件的基本生產(chǎn)方法和工藝過程；它是最基本而且最主要的工藝文件，是生產(chǎn)過程指導(dǎo)性文件，它為設(shè)計和制造工藝裝備提供了基本依據(jù)。因此必須認(rèn)真繪制。繪制時將各種簡明的工藝符號標(biāo)注在零件圖上，構(gòu)成

9、表示模樣和砂型、砂芯制造工藝與澆冒口系統(tǒng)等，反應(yīng)出鑄造工藝方案的基本內(nèi)容。§3.2.2.1繪制鑄造工藝圖時注意事項(xiàng)1      按照機(jī)械制圖的規(guī)定和要求，繪制任務(wù)書上所給定的零件圖，按適當(dāng)比例放大或縮小，各視圖之間應(yīng)留有足夠的余地，以備繪制工藝符號，澆冒系統(tǒng)以及有關(guān)的尺寸線等。2      工藝符號按教材國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的畫法用紅蘭（或彩色）鉛筆繪制?？蓞⒖忌靶丸T造工藝設(shè)計與工裝設(shè)計和鑄造工藝設(shè)計手冊等參考書，但澆冒口系統(tǒng)最好具有直觀性。3    &

10、#160; 凡是在某一視圖或剖面圖上表示清楚了的工藝符號，可以不按投影原理在其它視圖上重復(fù)繪制，以免符號遍布圖紙，相互重疊；反之不能完全表達(dá)清楚的地方，可以增加視圖來表示，但不以增加過多。4      鑄造尺寸（如加工余量，芯頭尺寸等）應(yīng)集中標(biāo)注在一個或幾個視圖上，不要分散標(biāo)注或重復(fù)標(biāo)注。5      砂芯邊界線如果和零件輪廓線或加工余量線、冷鐵線等相重合，則省去砂芯邊界線重合段。砂芯用蘭線。6      在剖面圖上芯子線與加工余量線相遇時，被砂

11、芯遮住的加工余量線不繪出，加工余量用紅線。7      工藝圖上所注之尺寸一律不包括縮尺（縮尺另寫在工藝圖的右上角）。比例與零件圖相同，但有時為了圖面清晰，某些部分（如砂芯間隙）可以放大畫出。8      描繪工藝符號時，應(yīng)注意空出零件圖上所注的尺寸和加工符號不被遮蓋，零件圖上某些線條由于被工藝符號（如被砂芯）遮蓋，由看得見變?yōu)榭床灰姇r，可保留原線條，不要擦去，也不必改為虛線。§3.2.2.2繪制程序1在有關(guān)視圖上標(biāo)出不鑄出孔、槽及加工余量1）   

12、60;  凡不鑄出孔、槽一律在孔槽的各視圖上畫一紅“×”或全部涂紅，若孔槽的輪廓線為虛線，則不必表示，不鑄出孔和槽的尺寸見教材。2）      機(jī)械加工余量的標(biāo)注機(jī)械加工余量按教材國標(biāo)規(guī)定的二級精度，灰鑄鐵件選用。剖面或非剖面上的加工余量均由紅色線按比例畫出，并在加工符號上注明加工余量數(shù)值，帶斜度的加工余量，可用分?jǐn)?shù)表示，分子表示薄處的余量，分母表示厚處的余量。加工余量的輪廓線被其它工藝符號（如砂芯）遮住時，則不必畫出，如不畫出不足以表明情況時，則畫為紅色虛線。2繪制拔模斜度1）拔模斜度大小，可按教材國標(biāo)選用；2）拔模斜度用

13、紅色線畫出，用角度數(shù)或毫米數(shù)表示其大小。課程設(shè)計時，均為大批量生產(chǎn)，一律采用金屬模樣，故一律用角度表示；3）加工面上的斜度，將加工余量的紅輪廓線畫斜即可。3標(biāo)注澆注位置和分型面1）鑄型的分型面用紅色線表示，并用紅色寫出“上、中、下”字樣表示澆注位置。在標(biāo)注“上、中、下”時，字不必倒寫；2）分型線只要在一個主視圖上畫出即可如果分模面與分型面重合（大多是這種情況），只要在分型線的頭用紅色畫“”即可；3）      曲面分型時（上、下型接觸面為非平面）需用紅色線繪出分型線和砂垛，在有關(guān)投影上標(biāo)出曲面分型線與砂垛的尺寸（包括過渡圓角），下型砂垛有間隙時

14、，應(yīng)標(biāo)出并注明尺寸；4）      如分型面上有芯頭時，分型線符號應(yīng)留出芯頭長度，標(biāo)在芯頭長度外1530毫米處。4繪出芯子形狀、分塊線（包括分芯負(fù)數(shù)）芯頭間隙、壓緊環(huán)、防壓環(huán)、集砂槽及有關(guān)尺寸1）砂芯輪廓均用蘭色線條表示，不同的砂芯用不同的符號。同一砂芯在不同的視圖上，均采用同一符號。砂芯必須按砂芯次序編號，如NO1、NO2等；2）工藝圖上凡有輪廓線外（不論是零件圖上的黑線或加工余量的紅色輪廓線），均不必再畫砂芯的輪廓線，（在黑線或加工余量的紅色輪廓線內(nèi)打叉）只畫出芯頭輪廓線即可。如果砂芯所形成的空腔在零件圖上為虛線時，亦不必表示輪廓的藍(lán)色虛線

15、，只要畫出可見的芯頭部分即可；3）兩個砂芯相接處用雙藍(lán)色表示出間隙，并用蘭線注明其尺寸線與數(shù)值。芯撐用紅色線表示，特殊結(jié)構(gòu)的芯撐寫出“芯撐”字樣；4）因芯頭斜度等而使芯頭投影出兩條輪廓線時，砂芯符號只沿最外輪廓線繪制；5）芯頭斜度、間隙、壓緊環(huán)、防壓環(huán)，集砂槽等均用蘭線繪制，并標(biāo)出有關(guān)尺寸。當(dāng)壓緊環(huán)防壓環(huán)，集砂槽等尺寸大小不易標(biāo)注時，可在圖紙空白處用黑色線畫出獨(dú)立的局部放大圖，并注明尺寸或用箭頭注明引用標(biāo)準(zhǔn)。6）芯頭結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀等見教科書。5計算除澆冒口系統(tǒng)以后，在工藝圖上用紅線繪制出澆注系統(tǒng)、冒口的結(jié)構(gòu)形狀，各部尺寸及有關(guān)結(jié)構(gòu)（如過濾網(wǎng)等）。1）澆注系統(tǒng)的計算，在一般情況下，首先求出內(nèi)澆

16、口的截面積F內(nèi)，然后再按比例求出橫澆口面積F橫和直澆口面積F直。無論是通過計算或是查表所決定的澆注系統(tǒng)尺寸，很可能偏大或偏小，因此對結(jié)果應(yīng)作一定的分析和比較，取其最為合理的數(shù)據(jù)，并應(yīng)校核鐵水上升速度和最小壓頭；2）確定冒口尺寸時，要用兩種以上的計算方法，將其結(jié)果進(jìn)行比較；3）工藝圖上的澆冒口系統(tǒng)，用紅線按比例繪制，并標(biāo)出必要的尺寸，使其具有直觀性。澆注系統(tǒng)各單元的截面用紅線在工藝圖上的空白處畫出并標(biāo)注出必要的尺寸。當(dāng)澆注系統(tǒng)較復(fù)雜時，亦可把它移出，單獨(dú)畫在工藝圖空白處。出氣冒口和補(bǔ)縮冒口有多個時，亦須分別進(jìn)行編號，表明尺寸；4）澆冒口系統(tǒng)被零件或其它符號遮住的部分可用紅虛線表示；一般情況下不用

17、虛線表示；5）工藝圖上可不畫澆口杯（但在鑄件裝配圖上必須畫出）。直澆口可中斷畫出。一型多鑄而對于直澆口、橫澆口完全對稱時，應(yīng)畫出完整的結(jié)構(gòu)圖。當(dāng)視圖不允許畫出完整的澆注系統(tǒng)時，可在圖紙的適當(dāng)空白處單獨(dú)示意；6）確定鑄件收縮率。如果鑄件各個方向上縮放尺寸不同時，應(yīng)分別標(biāo)出；若所有方向均放同一收縮尺，則不必在圖上分別標(biāo)注，只要在技術(shù)條件中用文字說明即可；7）校核砂箱尺寸和所選造型機(jī)開始在分析確定工藝方案時，已初步選定的造型機(jī)型號，進(jìn)行了初步平面布置，核定了砂箱的主要尺寸，但這是很不細(xì)致的，現(xiàn)在，工藝設(shè)計后，各方面尺寸就可以精確的計算出來，如澆冒口布置，尺寸大小，芯頭尺寸等都已確定，這時應(yīng)該再次校核

18、所選造型機(jī)砂箱尺寸是否符合要求。其校核辦法是：根據(jù)工藝圖的外輪廓（澆冒口系統(tǒng)和芯頭在內(nèi)），留出必要的吃砂量（吃砂量確定見教材），方可確定砂箱內(nèi)尺寸，然后根據(jù)砂箱的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其外尺寸，通用砂箱規(guī)格尺寸系列見教材或手冊。除校核砂箱內(nèi)尺寸外，還應(yīng)根據(jù)分型面校核模樣高度，檢查模樣高度（上半?；蛳掳肽＃┦欠癯^造型機(jī)允許的起模行程范圍。 §3.3模板設(shè)計繪制模板裝配圖§3.3.1模板設(shè)計由指導(dǎo)教師根據(jù)具體情況制定設(shè)計上模板或下模板（或雙面模板）裝配圖。§3.3.2模板裝配圖按按機(jī)械制圖規(guī)定，用鉛筆繪制。模板一般是用來形成鑄件外輪廓的，因此應(yīng)根據(jù)上面所確定的工藝方

19、案與工藝圖的外形尺寸，及造型機(jī)所決定的模版版面進(jìn)行設(shè)計。§3.3.3模板裝配圖上應(yīng)包括：模底板、模樣（包括澆冒口、出氣孔模樣），模樣的定位與固定裝置，砂箱定位裝置，模板在造型機(jī)上的緊固裝置以及起吊裝置等。§3.3.4模板設(shè)計步驟與內(nèi)容（1）模板類型、結(jié)構(gòu)的選擇根據(jù)鑄件特點(diǎn)，鑄造工藝圖和所選定的造型機(jī)型號規(guī)格，確定選用雙面型板，還是單面型板；是整鑄模版還是裝配模板，模底板是采用坐標(biāo)的還是應(yīng)用模板框快換的；是普通震壓模板還是高壓造型模板。各種造型機(jī)型號規(guī)格應(yīng)依據(jù)鑄造設(shè)備資料確定，模板類型結(jié)構(gòu)的選擇見教材與手冊。（2）底板的設(shè)計1）    

20、  模底板材料的選擇。按模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用方法選用，見教材與手冊；2）      模底板結(jié)構(gòu)尺寸的確定。包括模底板的平面尺寸，外廓尺寸，高壁厚和加強(qiáng)筋的布置，筋厚與筋高等，見教材與手冊；3）      模底板與砂箱的定位根據(jù)造型機(jī)的型號和所用的砂箱尺寸選用，使模板定位銷之間距與砂箱上銷套孔中心距離相等。兩定位銷，一為定位，一為定向，因在結(jié)構(gòu)上有所區(qū)別，長度不宜過長或過短，應(yīng)考慮銷子與銷孔的配合。見教材與手冊。（3）模樣的設(shè)計1）    

21、0; 模樣的結(jié)構(gòu)尺寸模樣包括鑄件模樣、澆口、冒口、出氣孔與芯頭等的模樣。模樣的外形，根據(jù)工藝圖繪制，其中形成鑄件輪廓的尺寸均應(yīng)放縮尺；芯頭尺寸、壓緊環(huán)、集砂槽以及澆冒口模樣無需縮放尺，只按工藝圖上所給的尺寸繪制。確定收縮率時，模樣可分別按不同的收縮率計算各部尺寸，若無資料參考時可選取同一收縮率計算各部位尺寸。所有模樣名義尺寸，均應(yīng)視模樣的材質(zhì)、形狀和尺寸大小、工作要求等而定；2）      選擇模樣的材質(zhì)，各模樣的表面光潔度，金屬模樣的尺寸公差等均見教材與手冊。（4）模樣在底板上的裝配1）    

22、0; 確定模樣在底板上合理的布置排列方式，要注意定位基準(zhǔn)線及相互位置尺寸；2）      確定模樣在底板上的裝配形式，選擇模樣在底板上的定位緊固形式，見教材與手冊；3）      當(dāng)一個模板上有多個相同模樣時，可只畫出一個模樣的安裝固定祥圖，其它則不剖視，只畫出外輪廓即可；4）      各種制圖標(biāo)準(zhǔn)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)；（5）最后完成模板裝配圖明細(xì)表明細(xì)表中需要給各個零件編號，寫出名稱、數(shù)量、材料；所有標(biāo)準(zhǔn)件不需寫件號，但在此欄中應(yīng)寫出標(biāo)準(zhǔn)號及規(guī)格。

23、§3.3.5幾點(diǎn)注意事項(xiàng)1      如果一型多件，設(shè)計步驟同上，這時應(yīng)考慮模樣與澆注系統(tǒng)的合理布置；2      在模板圖上只注裝配尺寸；3      模板的結(jié)構(gòu)工藝性要好，便于制造；4      視圖和斷面要足夠，以表達(dá)清楚為準(zhǔn)。§3.4芯盒設(shè)計繪制芯合裝配圖§3.4.1芯盒的設(shè)計任務(wù)按工藝圖上某一砂芯進(jìn)行設(shè)計所指定的砂芯是設(shè)計芯盒的原始數(shù)據(jù)，芯盒裝配圖應(yīng)按機(jī)械制

24、圖規(guī)定，用鉛筆繪制；§3.4.2根據(jù)工藝方案所確定的制芯方法，是手工制芯還是機(jī)器制芯；是采用普通制芯機(jī)還是熱芯盒射芯機(jī)（或殼芯機(jī)），深入了解芯盒的不同特點(diǎn)；§3.4.3芯盒裝配圖包括：芯盒本體、防磨片、鑲塊、定位夾緊裝置、吊運(yùn)裝置、排氣用具與芯骨的定位元件，在制芯機(jī)上的緊固結(jié)構(gòu)等；§3.4.4設(shè)計步驟1芯盒本體結(jié)構(gòu)、防磨片、鑲塊及活塊的設(shè)計1）確定芯盒本體結(jié)構(gòu)形式根據(jù)工藝方案所確定的制芯方法，是手工制芯還是機(jī)器制芯，時采用普通制芯機(jī)還是熱芯盒射芯機(jī)（或殼芯機(jī)），深入了解芯盒的特點(diǎn)，以確定芯盒本體結(jié)構(gòu)形式，普通芯盒本體結(jié)構(gòu)形式見教材與手冊；2）選用芯盒材料，見教材與

25、手冊；3）      分盒面的的選擇，應(yīng)作詳細(xì)的方案論證，選擇最合理的方案。熱芯盒的分盒形式應(yīng)根據(jù)所使用的射芯機(jī)形式來選擇，并應(yīng)使砂芯留在動芯盒中，以便使出芯機(jī)構(gòu)將砂脫出；4）      確定芯盒的結(jié)構(gòu)尺寸芯盒工作部分的尺寸計算方法要求，與模樣各部分的尺寸計算法相同，見教材與手冊；5）      芯盒的壁厚與加強(qiáng)筋，見教材與手冊；6）      芯盒的邊緣結(jié)構(gòu)形式和防磨片，見教材與手冊；7）

26、60;     鑲塊設(shè)計。鑲塊與芯盒本體的定位于緊固方式，同模樣在模板上的定位于緊固相同；8）      活塊與芯盒本體的連接與固定型式的設(shè)計，應(yīng)做到便于固定又便于分離；9）      上述各項(xiàng)應(yīng)詳細(xì)繪出，不得畫簡圖或示意圖。2芯盒定位、夾緊裝置的設(shè)計1）這一設(shè)計包括安放位置和結(jié)構(gòu)形式，總的原則是力求簡單可靠；2）定為裝置形式見教材與手冊；3）夾緊裝置與形式見教材與手冊；3芯盒吊運(yùn)裝置的設(shè)計見教材與手冊4排氣與芯固定為裝置的設(shè)計見教材與手冊5芯和尺寸精度見

27、教材與手冊6完成芯盒裝配圖明細(xì)表，見教材與手冊§3.4.5幾項(xiàng)注意：1芯盒總體方案論證時，力求活塊最少；保證工作可靠和操作方便；芯盒結(jié)構(gòu)力求簡單，工藝性好；2芯盒布局應(yīng)以芯盒填砂（射砂）時的正投影為主視圖，設(shè)計時必須嚴(yán)格按比例繪圖，這樣便于查找尺寸及圖中的錯誤；3芯盒上某些部位（如定為裝置，緊固裝置）的詳圖，可單獨(dú)地畫在圖面適當(dāng)?shù)目瞻滋帲?如果需要成型烘干板，建議在說明書中作出交代，不必另畫烘干板圖；5鑄鐵的芯盒突邊不需要鑲耐磨片，鋁質(zhì)的則不然。§3.5鑄型裝配（合箱）圖的設(shè)計§3.5.1合箱圖，是表示鑄型全部裝配好等待澆注的情況。它的作用是便于現(xiàn)場工作人員了解工

28、藝設(shè)計和施工檢查，因此，鑄件的整個工藝，在圖上都要有所反應(yīng)； 合箱圖必須清楚的表示：鑄件的結(jié)構(gòu)形狀（空腔部分）及其在砂型中（包括芯撐）及下芯次序（用編號表示）；砂芯的通氣系統(tǒng)與芯骨；澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵與出氣冒口以及砂型的出氣孔；砂箱的主要結(jié)構(gòu)形狀與大小，砂箱的定為與夾緊方法；合箱圖明細(xì)表與技術(shù)條件等。§3.5.2合箱圖除了砂箱定位、夾緊裝置、芯骨等在繪制合箱圖時進(jìn)行設(shè)計外，其它都是綜合前面的資料來繪制的。§3.5.3鑄型裝配圖的設(shè)計步驟：1.砂箱及其定位、夾緊裝置的設(shè)計1）確定砂箱的材質(zhì)（鑄鐵、鑄鋼、鋁合金）和種類（整鑄、裝配、焊接）；2）根據(jù)前面“繪制鑄造工藝圖”內(nèi)容中

29、所確定的砂箱內(nèi)尺寸，以及生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)條件和材質(zhì)等，選定砂箱壁的斷面形狀和尺寸，見教材和手冊；3）根據(jù)砂箱平均尺寸和材質(zhì)設(shè)計內(nèi)部箱檔（帶），各箱檔的形狀與模樣相適應(yīng)，見教材；4）根據(jù)砂箱平均輪廓尺寸和材質(zhì)，確定砂箱箱壁排氣孔的大小形狀和布局，見教材與手冊；5）根據(jù)砂箱大小，使用條件等，設(shè)計砂箱吊把的大小、數(shù)量和安設(shè)位置；6）根據(jù)砂箱尺寸和生產(chǎn)性質(zhì)，設(shè)計砂箱卡緊裝置的型式和設(shè)置的位置，如造型線上是采用壓鐵，則不必設(shè)計卡緊裝置。2根據(jù)前面所確定的工藝方案，按照它的相對位置，將各個組成砂芯、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等，按同一比例畫入砂箱中。視圖的畫法，一般是主視圖與側(cè)視圖上、下箱都畫，而俯視圖往往完成下

30、芯等工作后，等待口上箱而尚未扣上的情況。合箱圖中砂芯的編號應(yīng)與工藝圖一致，各砂芯的斷面符號應(yīng)區(qū)別開，為了更清楚地表明鑄型內(nèi)的組成部分，可采用階梯或局部剖視。3芯骨的設(shè)計是根據(jù)各個砂芯的具體形狀和大小來確定，需要考慮的問題是：（熱芯盒特制的砂芯無需芯骨）1）芯骨各部分在砂箱中分步要求均勻；2）芯骨結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制作；3）對于大型砂芯，考慮吊運(yùn)問題；4）力求落芯方便，芯骨盡量能回用。4鑄型各部分的填砂也應(yīng)用通用的符號畫出，并考慮通氣孔的分布。§3.5.4幾點(diǎn)注意1設(shè)計箱檔（帶）時，應(yīng)考慮直澆口和冒口、出氣口是否與之相碰；2澆口杯按制圖規(guī)則，畫在直澆口之上，高出砂箱者則要畫出澆口杯圖；

31、3尺寸標(biāo)注，只標(biāo)定位尺寸和輪廓尺寸；4抬箱力的計算和卡緊裝置的校核，在說明書計算數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)標(biāo)注在合箱圖的右上角；5合箱圖上不要畫出芯頭與芯座間的間隙和砂芯與砂型間的間隙；6某些特殊要求，圖面無法表示時，可以“技術(shù)條件”的型式提出。§3.6編寫設(shè)計說明書與鑄造工藝卡§3.6.1編寫設(shè)計說明書應(yīng)注意的幾個問題1設(shè)計說明書是設(shè)計不可缺少的一個重要組成部分，它是有關(guān)整個設(shè)計任務(wù)各個環(huán)節(jié)的設(shè)計和計算的報告，它是設(shè)計者的設(shè)計思想、設(shè)計能力和水平的重要反映。也是對設(shè)計進(jìn)行檢驗(yàn)的一個重要根據(jù)；2在設(shè)計過程中，對每一個重要問題和數(shù)據(jù)的確定和來源必須隨時記在草稿本上，避免在寫說明書時，又從

32、頭做起而浪費(fèi)時間；3說明書要力求系統(tǒng)、簡明、扼要，論證清楚，字跡工整，符號標(biāo)點(diǎn)規(guī)范，有必要的計算、簡圖和數(shù)據(jù)，內(nèi)容可以根據(jù)設(shè)計要求適當(dāng)掌握；§3.6.2設(shè)計說明書的主要內(nèi)容：1設(shè)計任務(wù)及設(shè)計任務(wù)的分析根據(jù)鑄件特點(diǎn)（作用、工作條件、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和性能特點(diǎn)）和技術(shù)要求以及生產(chǎn)批量，分析鑄件生產(chǎn)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求和工藝特點(diǎn)，要抓住關(guān)鍵，以便制定工藝方案；2工藝方案的分析與確定論證提出多種可能的工藝方案，說明原理，比較優(yōu)缺點(diǎn)，選定最優(yōu)方案。說明書對工藝方案的論證一般包括下述內(nèi)容：1）      零件結(jié)構(gòu)鑄造工藝性與技術(shù)條件的分析，為防止可能產(chǎn)生的

33、缺陷應(yīng)采取的措施；2）      凝固順序，澆注位置，分型面的選擇，比較論證；3）      鑄型種類，鑄造方法及設(shè)備的選擇；4）      各項(xiàng)工藝參數(shù)確定的根據(jù)；5）      澆注系統(tǒng)的類型、結(jié)構(gòu)的選擇、比較、論證、以及澆注系統(tǒng)的計算；6）      根據(jù)凝固原則，進(jìn)行冒口類型、結(jié)構(gòu)選擇，論證與設(shè)計計算，冷鐵的選用計算；7）      型芯工藝設(shè)計與制芯方法，設(shè)備的選擇與比較；8）      工藝出品率的核算。3工藝裝備（型板、芯盒）的設(shè)計論證與說明4合箱圖的設(shè)計說明包括砂箱設(shè)計、合箱方法、下芯次序，并說明合箱時注意點(diǎn)及砂型檢查要點(diǎn)。要畫出合箱草圖便于說明問題。確定澆注時浮力大小（抬箱力的計算）和緊箱方法