預制屋面板實施方案

1、預應力混凝土屋面板生產(chǎn)實 施 方 案編制： 有限公司2015年1月25日預應力混凝土屋面板實施方案一、項目概況本項目為按標準圖集（預應力混凝土屋面板-G410） 預制屋面板（Y-WB-3H）及天溝板（TGB-86）,現(xiàn)在原有的預制廠基礎上擬進行該項目的實施，現(xiàn)有條件：預制場地充足，水電設施齊全，臨時設施齊全、運輸?shù)缆窌惩ǎ┕C械（龍門吊等）充足，施工作業(yè)人員均為原有預制廠經(jīng)驗豐富的工人，材料供應數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求。二、實施準備工作1、技術(shù)準備：組織管理及作業(yè)人員熟悉圖集要求及相關(guān)施工規(guī)范，掌握施工要點及難點。并加強人員培訓工作。2、生產(chǎn)場地：原廠為主要生產(chǎn)預制空心板工作，現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需要

2、，在原預制場上從新對張拉臺座、錨固橫梁、夾具等進行從新制作及安裝，滿足屋面板生產(chǎn)需要。將原有場地（長 70m寬30m共兩個） 改為長30m貨13m的場地共8塊，每批生產(chǎn)能力約為192塊。3、生產(chǎn)設備：原有砼攪拌站生產(chǎn)能力和技術(shù)水平已不能滿足使用需要，現(xiàn)使用為C30及C40的高強混凝土，為確?；炷临|(zhì)量，擬 采用C30（或C40）商品細石混凝土。并進購YCT60B-200m千斤頂2臺, ZB4-500型油泵2臺，YK-600型壓力（0.4級）表2套，及制作定型鋼 模具 48 套以滿足生產(chǎn)需求。4、材料準備：按圖集要求提前準備進購材料，并對所采購的材料（鋼材等）進行復檢，混凝土部分提前做7 天強度

3、試驗，試驗合格后方可使用。5、生產(chǎn)環(huán)境：提前整理預制場地周邊排水設施，做到場地無積水。 進場道路及場地內(nèi)轉(zhuǎn)運道路進行鋪渣及碾壓處理，確保道路在施工期間通行順暢。且提前準備成品堆放場地，堆場平整、堅實、排水暢通。三、實施方案1、工藝流程：清理臺面、涂刷脫模劑- 安裝模板 - 安裝預埋件- 安裝預應力筋- 安裝鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)片- 預應力筋張拉- 混凝土澆筑 - 預應力筋放張- 移板、堆放。2 、清除臺面上的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。3 、模板采用特制鋼模，模板采用龍門吊配合人工分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸， 并采取可靠的加固措施，確保在澆

4、筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。4 、 按圖集要求安裝預埋件?；炷翝沧⑶皺z查各種預埋件的數(shù)量及位置是否準確。5 、預應力筋采用0 18的冷拉HRB33駁鋼筋，采用長線法預制，屋面板的兩條縱肋預應力筋的張拉端設置在板的同一端。安裝預應力筋時應避免污染脫模劑。預應力筋采用預熱閃光對焊進行焊接。6 、非預應力鋼筋的下料、彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)片整體性，綁扎牢固后進行點焊，并確保鋼筋保護層厚度。鋼筋下料加工時，彎制尺寸和各項技術(shù)指標必須符合施工規(guī)范要求。7 、預應力筋張拉1） 、張拉前的準備工作采用一端張拉，另一端在張拉前要設置好固定裝置或安放好預應

5、力筋的放松裝置。張拉前，應先安裝定位板，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。2） ） 、張拉控制采用控制應力為主的方法進行張拉，并測量拉伸率進行復檢。張拉力根據(jù)圖集（Y-WB-3II）為80KN張拉時現(xiàn)施加10KN的張拉力，將預應力鋼筋拉直及錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞涀鳛闇y量拉伸率的基點，張拉完成后測量計算拉伸率進行復檢。（3）、 張拉程序：0 10KN 20KN 80KN （持荷2分鐘）錨固。8、混凝土采用C30（或C40）商品細石混凝土，商混到場后及時復查混凝土等級，塌落度等是否符合圖集及施工規(guī)范要求。混凝土澆筑

6、前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。澆筑時先澆筑板肋，再澆筑板面，分層下料，振搗密實。板面控制在 3CM用平板振動器振實拉平后再用抹子找平?；炷琉B(yǎng)護采用常規(guī)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于7 天。9 、當混凝土達到大于設計強度的75%時，可在臺座上放張受拉預應力筋，在放張時不允許驟然放張，應采取緩慢的放張措施。采用氧-乙炔預熱預應力筋后再進行切斷的方式進行放張。10 、移板前先標注生產(chǎn)日期、板號。吊裝前應對吊裝作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并對龍門吊進行調(diào)試試運行，檢查行走系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、起重系統(tǒng)等每個部位，確保各項性能完好。龍門吊吊起板時吊點要受力均勻。為確

7、保吊點受力均勻，提前用工字鋼預制吊裝模具（用工字鋼加工成與板面大小相等的架子，在對應預應力板四角吊環(huán)的位置垂直放置鋼絲繩，起吊時四個吊環(huán)處共同垂直受力）。龍門吊天車橫移行走，將板移至預制場邊緣再轉(zhuǎn)運至堆場進行堆放。板在轉(zhuǎn)運堆放時嚴禁捆綁吊裝，不得使上下面倒置，每垛不得超過4 塊，不得將板翻身側(cè)放。堆放時場地要堅實平整，堆放高度不得超過10 塊，堆放墊木要上下對齊，厚度一致，墊木位于板端40CMt,不得有一角脫空的現(xiàn)象。四、質(zhì)量保障措施1、建立質(zhì)量管理組織，明確質(zhì)量管理責任并落實到責任人。強化管理人員質(zhì)量管理意識，并建立質(zhì)量檢查制度。2、施工過程中各分項工程開工前，實行質(zhì)量交底制度，除了對該分項

8、的工藝術(shù)流程、質(zhì)量質(zhì)量等作詳細交底外，對重點、難點部位，建立質(zhì)量管理控制點。3、嚴格材料、成品和半成品驗收。對所有入場材料，必須按技術(shù)規(guī)范要求進行檢查，質(zhì)量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳?。對檢查驗收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。4、加強施工人員的培訓，關(guān)鍵工序、工種實行持證上崗。5、拌制砼用的水泥各項技術(shù)指標，必須符合相應的國家標準，運到工地的水泥，應有供應單位提供的出廠試驗報告單，并按水泥品種、標號和出廠編號分批進行檢查驗收，逾期水泥需復驗，對不合格的水泥不得使用。拌制砼應采用堅硬、耐久的天然中粗砂做為細骨料，砼用粗骨料，應為堅硬、耐久的碎石，各項技術(shù)指標必須符合規(guī)范標準。拌制和養(yǎng)

9、護砼用的水采用生活用自來水。6、商品砼進料時提前預計工作量及進場時間，嚴禁在施工現(xiàn)場隨意加水等。砼出廠至入模時間宜過長，發(fā)現(xiàn)有初凝現(xiàn)象后及時返廠處理。7、進入工地的鋼材，均應附有制造廠的質(zhì)量證明書或驗收報告單。在運輸和貯存過程中應防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級別、規(guī)格分批堆輅在倉庫內(nèi)，并架離地面，懸掛識別標牌。8、模板的制作，按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設計形狀、尺寸和相互間位輅的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。9、張拉安排富有

10、經(jīng)驗的技術(shù)人員專職指導預應力張拉作業(yè)。所有操作預應力設備的人員，進行上崗培訓，并通過設備運用進行規(guī)范化訓練，以掌握操作技術(shù)。作業(yè)前，對張拉設備、測力設施進行標定，并按規(guī)范規(guī)定定期進行檢查和標定。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預應力筋的軸線重合一致。預應力需以緩慢均勻的速度張拉，當預應力張拉至設計規(guī)定值且持荷一定時間后進行錨固。五、工期保障措施1、合理安排足夠的作業(yè)人員及機械設備，確保施工需要?？筛鶕?jù)施工節(jié)奏合理安排加班。2、現(xiàn)有的預制場地分區(qū)域安排流水作業(yè)，確保施工的連續(xù)性。3、 針對雨季等對施工有不利影響的因素提前做好防范措施，以免造成工期延誤。六、安全保障措施：1 、 所有參與作業(yè)人員，

11、正式施工前均經(jīng)施工技術(shù)和安全技術(shù)交底， 對于施工過程關(guān)鍵工序和重點部位的技術(shù)和安全要求及安全注意事項進行詳細交底，并履行交底簽字手續(xù)。2 、作業(yè)人員不得穿涼鞋、拖鞋施工，進入工地時一律戴好安全帽 。對于高危環(huán)境，如沒有安全防護措施、沒有配備安全防護用品、不具備安全作業(yè)條件的，不得進行作業(yè)。3 、施工機具設備如斷筋機、彎筋機、電刨、焊機、氧割等，必須保證其的完好性，安全保 護蓋、開關(guān)控制器等必須完善和規(guī)范安裝， 不得使用其他代替品。施工前要經(jīng)過檢查確認上述機具設備具備安全使用條件后方可使用。氧氣、乙炔在使用過程，兩者必須直立放穩(wěn)，且兩者保證3m以上距離，不得平排放置，不得倒地。焊機的電源線、焊把

12、線、地線要保持一定距離，不得相互交叉和搭掛。4 、張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時檢查，以防噴油傷人。5 、如遇雨天或雷雨大風天氣，禁止施工作業(yè)。6 、 龍門吊須在場內(nèi)進行試吊作業(yè)，檢查在承受同等荷載的情況下，其整體穩(wěn)定性、各構(gòu)件連接緊固情況、行走系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的安全性能等，確保其安全性能滿足吊裝要求后才能正式使用。7 、龍門吊使用時配備專人統(tǒng)一指揮，專人專崗，指揮員由吊裝經(jīng)驗豐富的人員擔當。電控操縱員事前經(jīng)過培訓和實踐練習，熟悉掌握操作方法和技能后才能上崗作業(yè)。8 、施工現(xiàn)場的電線、電纜架設不得貼地，應架空設置，橫穿軌道時應從下方穿越，并確保吊裝過程不被掛斷、扎壞或踢動。電線架設遵循“三