寧夏石化公司老廠區(qū)四條道路擴(kuò)寬整改項(xiàng)目00

1、寧夏石化公司老廠區(qū)四條道路擴(kuò)寬整改項(xiàng)目施工技術(shù)方案 級(jí)配砂礫路面底基層施工方案一、施工準(zhǔn)備1、土方路基驗(yàn)收:已形成路基的壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡、彎沉等技術(shù)指標(biāo)經(jīng)自檢合格后報(bào)屬地和機(jī)動(dòng)處抽查,經(jīng)抽檢各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。2、施工放樣：在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的路基上恢復(fù)中線，直線段每25m設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出級(jí)配砂礫底基層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。二、級(jí)配砂礫底基層層施工工序 1施工工藝路槽驗(yàn)收準(zhǔn)備集料攤鋪整平灑水碾壓質(zhì)量檢查灑水養(yǎng)生。2施工方案 通過(guò)自卸汽車(chē)運(yùn)輸,機(jī)械攤鋪，2個(gè)施工作業(yè)隊(duì)交替配合裝載機(jī)粗平、平地機(jī)精平、機(jī)械壓實(shí)。碾壓成型的底基層采用自噴式灑水車(chē)灑

2、水養(yǎng)生的方案。3施工方法：1）路槽準(zhǔn)備在鋪筑天然砂礫墊層之前，應(yīng)從填筑好的路床上將所有浮土、雜物清除干凈，并嚴(yán)格整形和壓實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求。路槽上的車(chē)轍、松軟部分和壓實(shí)不足的地方，以及任何不符合規(guī)定要求的表面都應(yīng)翻松、清除或摻添同類(lèi)材料，重新進(jìn)行整修，使其達(dá)到規(guī)范要求。2）集料準(zhǔn)備天然砂礫面層所用砂礫在調(diào)查試驗(yàn)并進(jìn)行試配和標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)的基礎(chǔ)上，確認(rèn)合格后方可進(jìn)料。各種材料均按指定料場(chǎng)用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)焦さ亍２牧显O(shè)專(zhuān)人管理、專(zhuān)人驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3）攤鋪、整平攤鋪時(shí)的砂礫料含水量略高于壓實(shí)時(shí)的最佳含水量,以彌補(bǔ)施工過(guò)程中的水分損失。裝載機(jī)將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砂礫料推平,用平地機(jī)粗平,人工根據(jù)設(shè)計(jì)高程和攤

3、鋪系數(shù)掛左、中、右三條線進(jìn)行精平,以確保表面平整，厚度均勻， 橫坡標(biāo)準(zhǔn)。整形過(guò)程為：平地機(jī)粗平人工掛線精平振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓人工配合平地機(jī)修整缺陷處檢查平整度、厚度及橫坡和路拱進(jìn)入碾壓工序。4）壓實(shí)攤鋪整形完成后，如級(jí)配砂礫含水量較小，可進(jìn)行補(bǔ)充灑水，使其達(dá)到最佳含水量。發(fā)現(xiàn)集料離析時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)過(guò)細(xì)或過(guò)粗材料，應(yīng)摻入適用的材料或挖除重新填筑。壓實(shí)采用先振動(dòng)后靜壓，碾壓方向均應(yīng)與中線平行，直線段由邊到中，由慢到快，超高段由內(nèi)向外依次進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪重迭1/3輪寬，且必須超過(guò)兩接縫處，直至壓實(shí)度不小于96%。成型后的墊層應(yīng)表面平整，無(wú)明顯輪跡，具有標(biāo)準(zhǔn)的橫坡和路拱。5）質(zhì)量檢查對(duì)砂礫面層

4、壓實(shí)度、平整度、高程、厚度、橫坡、寬度進(jìn)行自檢，并提交屬地及機(jī)動(dòng)處檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。6）養(yǎng)生養(yǎng)生時(shí)控制灑水量，使砂礫面層表面保持濕潤(rùn)，不得有積水現(xiàn)象。碾壓結(jié)束后經(jīng)自檢合格報(bào)屬地及機(jī)動(dòng)處驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。三、級(jí)配砂礫底基層施工注意事項(xiàng)（1）檢查密實(shí)度 密實(shí)度96%。采用灌砂法檢查，每車(chē)道每200m檢查個(gè)點(diǎn)。 （2）依據(jù)鋪筑路段確定的松鋪系數(shù)，計(jì)算出控制攤鋪標(biāo)高數(shù)據(jù)，在各樁測(cè)出后掛線、攤鋪、整平、碾壓。（3）攤鋪級(jí)配砂礫面基層施工采用全幅攤鋪，裝載機(jī)攤鋪后，人工配合平地機(jī)整平。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)攤鋪厚度、平整度、橫坡等指標(biāo)的控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，以免影響砂礫面層的攤鋪質(zhì)量。

5、攤鋪時(shí)應(yīng)注意天氣變化，對(duì)天氣預(yù)報(bào)有雨的天氣做好充分準(zhǔn)備工作，確保攤鋪有序進(jìn)行，壓路機(jī)要及時(shí)碾壓成型。（4）壓實(shí)攤鋪后緊跟碾壓工序，碾壓嚴(yán)格遵循先慢后快、先輕后重、由低到高的原則。碾壓順序：振動(dòng)穩(wěn)壓振動(dòng)振壓光輪壓路機(jī)壓實(shí)振動(dòng)復(fù)壓。碾壓時(shí)，根據(jù)攤鋪速度及蒸發(fā)量大小，確定適宜的壓實(shí)段落，避免水分散失過(guò)多及壓實(shí)段落太長(zhǎng)而造成的含水量不夠或砂礫面層平整度的降低。碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)緩起慢行、穩(wěn)停，走向要直，速度要均勻，力求避免壓路機(jī)的停止位置在同一斷面上，而造成該斷面出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案本項(xiàng)目水穩(wěn)基層施工，嚴(yán)格按照寧夏石化公司機(jī)動(dòng)處招標(biāo)要求及路面施工技術(shù)規(guī)范的具體要求進(jìn)行操作，具體施工規(guī)程

6、、方法及要求如下：一、材料的基本要求a、水泥穩(wěn)定碎石中碎石應(yīng)具有一定級(jí)配，滿足公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）規(guī)范，道路基層的碎石集料最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 31.5mm，集料中應(yīng)少含或不含有塑性指數(shù)的土。b、水泥采用標(biāo)號(hào) 42.5 等級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間在3h以上和終凝時(shí)間 6h以上；快硬水泥、早強(qiáng)水泥及已受潮變質(zhì)的水泥不使用。水泥質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)規(guī)定，對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要性能指標(biāo)已進(jìn)行檢驗(yàn)。c、碎石的壓碎值次干路30%，支路35% 。其有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò) 2%，硫酸鹽含量超過(guò) 0.25%的碎石料禁止使用。d、

7、水泥穩(wěn)定粒料的7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)為3.5Mpa。二、級(jí)配碎石水泥穩(wěn)定層施工工序1、礫石砂底基層準(zhǔn)備在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層施工前對(duì)底基層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，壓實(shí)度、彎沉、厚度等的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)符合技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定并做好記錄。埋設(shè)好橫向雨水連管，并清除底基層所有浮土、雜物。2、施工放樣用全站儀恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每隔5m設(shè)一樁，同時(shí)將兩側(cè)邊樁放出，在兩側(cè)路肩邊緣外0.3m0.5m設(shè)邊樁。對(duì)兩側(cè)邊樁進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，按設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)出水泥碎石穩(wěn)定層頂面的施工標(biāo)高（考慮壓實(shí)系數(shù)）。在施工過(guò)程中，標(biāo)樁如有丟失或移動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)樁抄平。3、拌和在正式拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使用

8、混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。根據(jù)天氣情況和運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)覆蓋，以防水份蒸發(fā)，并適當(dāng)將含水量增加0.5-1%，保持均勻以防離析。在底基層上卸料時(shí)，應(yīng)注意卸料速度、數(shù)量、與攤鋪的厚度寬度相適應(yīng)。拌和后的混合料應(yīng)盡快攤鋪，達(dá)到實(shí)際可能的速度；并且自第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水至完成壓實(shí)工作的時(shí)間應(yīng)不超過(guò) 3h，并應(yīng)小于終凝時(shí)間(6h)。實(shí)際采用的水泥劑量，應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)室確認(rèn)的劑量多 0.51.0%，并且嚴(yán)格控制水泥的摻入劑量，劑量太小，不能確保水泥穩(wěn)定基層的施工質(zhì)量；劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)，還會(huì)合基層的裂縫增多，增寬，從而引起反射裂縫，影響路

9、面的使用質(zhì)量及使用壽命。4、混合料的運(yùn)輸拌好的混合料采用自卸車(chē)運(yùn)至施工路段，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及攤鋪能力配合好自卸車(chē)的數(shù)量，裝車(chē)時(shí)，保證車(chē)斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；運(yùn)輸時(shí)對(duì)車(chē)上的混合料用塑料布加以覆蓋，以防運(yùn)輸過(guò)程中水分蒸發(fā)；運(yùn)輸混合料的自卸車(chē)，在已完成的鋪筑層表面上通過(guò)時(shí)，速度要緩，禁止急剎車(chē)，以減少不均勻碾壓或破壞表層強(qiáng)度；拌合好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。5、攤鋪混合料為保證施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，我項(xiàng)目部對(duì)該項(xiàng)目的基層施工采用1臺(tái)全幅作業(yè)的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪施工，根據(jù)本標(biāo)段的結(jié)構(gòu)層厚度，我部決定采用一次攤鋪碾壓成型的施工工藝，保證基層的壓實(shí)厚度，嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行施工。我部選用拌和

10、機(jī)的最小生產(chǎn)能力為每小時(shí)200立方米，而選用的攤鋪機(jī)最小攤捕能力是每小時(shí)220立方米。正好滿足施工生產(chǎn)的要求，不會(huì)發(fā)生攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。始終保持?jǐn)備仚C(jī)前有1到2臺(tái)運(yùn)輸車(chē)輛等候，保證基層施工的銜接性。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)速度勻速行駛，不宜間斷，以避免底基層出“波浪”和減少施工縫，試驗(yàn)實(shí)人員隨時(shí)檢測(cè)成品料的配比和計(jì)量，并及時(shí)反饋拌和站。攤鋪機(jī)配合人員隨時(shí)檢查松鋪厚度，如與實(shí)際不符及時(shí)調(diào)整。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人將雜物挑揀出去，同時(shí)避免粗集過(guò)分集中的情況發(fā)生。施工全過(guò)程采用小段成型，機(jī)群作業(yè)的施工方法。為了保證面層表面的平整，將采取下列措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不變。b、保持螺旋分料器有90%的時(shí)

11、間的在工作狀態(tài)。c、減少停機(jī)/開(kāi)動(dòng)的次數(shù)，避免運(yùn)料卡車(chē)碰撞攤鋪機(jī)。d、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗(yàn)。e、經(jīng)常檢驗(yàn)控高鋼絲和調(diào)整傳感器。f、經(jīng)常用直尺檢驗(yàn)表面平整度。g、保持?jǐn)備仚C(jī)在良好工作狀態(tài)。6、碾壓水泥穩(wěn)定層整平到需要斷面和坡度后，立即用1215T輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò) 20cm，（再用振動(dòng)壓路碾壓密實(shí)，碾壓應(yīng)從橫坡下側(cè)開(kāi)始，確保表面平整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。碾壓過(guò)程中，試驗(yàn)檢測(cè)員要跟班作業(yè)，隨時(shí)控制混合料的含水量及壓實(shí)度，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時(shí)（如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水），立即用關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓一遍，速度1.5

12、-1.7km/h為宜，碾壓長(zhǎng)度可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫情況進(jìn)行選擇。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。然后用振動(dòng)壓路機(jī)開(kāi)啟振動(dòng)2.0-2.5km/h的速度進(jìn)行振壓。最后用16T（規(guī)范要求大于18T）靜壓壓路機(jī)碾壓兩遍。碾壓過(guò)程中，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)。接縫和調(diào)頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌合整形后，留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。注意每天最后

13、一段末端縫的處理。如攤鋪中斷后，未處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過(guò) 2h，則將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。在水泥碎石穩(wěn)定層碾壓的最后階段，特別注意：在壓路機(jī)過(guò)重的情況下，穩(wěn)定層可能遭受過(guò)大的應(yīng)力，從而破壞水泥碎石穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)，同時(shí)也要避免碾壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。過(guò)大的應(yīng)力和碾壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都可能使水泥穩(wěn)定基層裂縫在水泥水化過(guò)程中剛形成的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而降低水泥碎石穩(wěn)定層的強(qiáng)度。7、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層在養(yǎng)生期間保持一定的溫度（控制在5-25），同時(shí)在水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后立即用土工布進(jìn)行覆蓋。

14、養(yǎng)生期間不過(guò)濕（每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生7天。養(yǎng)生期間水泥穩(wěn)定碎石基層不應(yīng)忽干忽濕，確保整個(gè)養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通并及時(shí)進(jìn)行下封，在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強(qiáng)水泥穩(wěn)定層的保護(hù)，設(shè)專(zhuān)人防護(hù)，嚴(yán)格禁止大噸位載重車(chē)輛通行。養(yǎng)生用灑水車(chē)的行速度不宜大于15km/h。8、交通管制養(yǎng)生期間，應(yīng)嚴(yán)格控制車(chē)輛通行。僅為施工需要，而要求在水泥穩(wěn)定碎石基層上通行車(chē)輛時(shí)車(chē)速不得超過(guò) 15km/h，不準(zhǔn)急剎車(chē)，并應(yīng)使車(chē)輛在基層全寬上均勻行駛。水泥穩(wěn)定碎石基層上未鋪面層或?yàn)⑼笇佑蜁r(shí)，除施工車(chē)輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。瀝青混凝土面層施工方案一、粘層施工1、

15、材料粘層的瀝青材料采用改性乳化瀝青，瀝青標(biāo)號(hào)同表面層，用量為0.30.6L/m2。改性乳化瀝青的技術(shù)要求如下表示：改性乳化瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位品種及代號(hào)PCR試驗(yàn)方法破乳速度快裂或中裂T0658粒子電荷陽(yáng)離子()T0653篩上剩余量 （1.18mm） 不大于0.1T0652粘度恩格拉粘度 E25110T0622瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C25，3 s825T0621蒸發(fā)殘留物殘留物含量, 不小于50T0651針入度（100g，25,5s）0.1mm40120T0604軟化點(diǎn), 不小于50T0606延度（5）, 不小于cm20T0605溶解度(三氯乙烯) , 不小于 %97.5T0607與礦物的粘附性，裹

16、附面積，不小于2/3T0654貯存穩(wěn)定性1天, 不大于%1T06555天, 不大于%5T06552、設(shè)備粘層施工主要施工設(shè)備配備如下：瀝青灑布機(jī)、道路高壓清洗車(chē)、空壓機(jī)等，以上設(shè)備工作狀態(tài)均為良好。瀝青灑布機(jī)為壓力噴灑機(jī)。3、施工方法粘層在瀝青混凝土鋪之前施工。開(kāi)始灑布瀝青粘層之前1.5小時(shí)用水將中、下面層表面輕微地潤(rùn)濕，同時(shí)限制交通。用監(jiān)理工程師認(rèn)可的灑布設(shè)備均勻地灑布粘層油，其灑布溫度與灑油率均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。注意，在噴灑時(shí)應(yīng)采取措施防止污染其它附屬物（如護(hù)欄柱等）。對(duì)于灑布過(guò)量的地方必須將改性瀝青從灑布表面刮掉，漏灑或少灑的地方必須予以補(bǔ)足。粘層改性瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24小時(shí)內(nèi)

17、灑布完成。其灑布的表面溫度必須高于10，風(fēng)速適度。二、瀝青砼面層施工攤鋪4.5AC-10型的瀝青混凝土，與灑鋪的改性乳化瀝青粘層；新老瀝青混凝土橫向接縫處使用進(jìn)口雙面貼粘結(jié)；對(duì)中面層出現(xiàn)裂縫處采用抗裂貼進(jìn)行處理。采用廠內(nèi)集中拌和瀝青混合料，自卸汽車(chē)保溫運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型的施工工藝。1、 原材料控制：原材料設(shè)專(zhuān)人把關(guān)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量、數(shù)量。2、混合料設(shè)計(jì)：在施工前將瀝青混合料配比報(bào)請(qǐng)屬地單位審批。瀝青混合料設(shè)計(jì)過(guò)程包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證三個(gè)階段。在瀝青混合料拌和過(guò)程中要從混合料級(jí)配、瀝青用量、拌和溫度和時(shí)間等進(jìn)行全方位的控制，以提高混合料的攤鋪效果。

18、3、 施工階段3.1 測(cè)量準(zhǔn)備：在面層上每隔10m測(cè)出施工所需標(biāo)高，鋪設(shè)瀝青砼時(shí)采用“浮動(dòng)基準(zhǔn)梁”控制其路面平整度及厚度。3.2選用20t及以上的自卸車(chē)保溫運(yùn)料，在裝瀝青混合料前清洗干凈，并在車(chē)廂內(nèi)側(cè)涂刷一層洗衣粉溶液并排除可見(jiàn)游離余液。同時(shí)運(yùn)料過(guò)程中貨箱為雙層隔熱，以防混合料溫度降低或污染混合料，從儲(chǔ)料倉(cāng)往自卸汽車(chē)上裝料時(shí)，分三次裝料，第一次靠車(chē)廂前部，第二次靠車(chē)廂后部，第三次裝車(chē)廂中部，以防止粗細(xì)集料離析。瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中，必須將其充分覆蓋，以防止瀝青在高溫時(shí)受陽(yáng)光、空氣所造成的氧化及瀝青混合料溫度的降低。3.3 均勻加熱瀝青至規(guī)定溫度，禁止使用正在起泡或加熱超過(guò)185的瀝青?；旌狭?/p>

19、出倉(cāng)溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，其拌和時(shí)間一般不小于36秒，以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。瀝青混合料出廠溫度控制在使用SBS改性瀝青時(shí)175-195。對(duì)于炭化、起泡和含水的混合料予以廢除，帶有花、白斑點(diǎn)，離析和成團(tuán)結(jié)塊的混合料也作廢除處理。3.4攤鋪機(jī)起步時(shí)下墊等間距的三塊木板，木板厚度為瀝青砼壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)，且點(diǎn)火加熱熨平板，使之溫度達(dá)到65以上方可起步。瀝青砼攤鋪采用1臺(tái)ABG425攤鋪機(jī)作業(yè)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度宜均勻，其行駛速度由拌和及運(yùn)輸能力來(lái)確定，同時(shí)要符合規(guī)范要求。并且攤鋪施工中途不能變速或出現(xiàn)停機(jī)待料等現(xiàn)象，以防影響路面平整度。正常攤鋪

20、時(shí)，混合料溫度不低于150，并不超過(guò)165，施工氣溫低于10時(shí)，停止施工。對(duì)于SBS改性瀝青及纖維，混合料攤鋪溫度宜為>160，不大于175溫度，混合料溫度在卡車(chē)卸料到攤鋪機(jī)上時(shí)測(cè)量。瀝青混凝土攤鋪時(shí)必須保證平整度的控制、攤鋪溫度控制、攤鋪速度控制。3.5壓路機(jī)通常應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)盡可能減少撒水量，保持合理的壓實(shí)速度。碾壓所用設(shè)備為輪胎壓路機(jī)、雙輪雙振鋼輪壓路機(jī)。碾壓從低邊開(kāi)始，平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊20cm左右，輪胎壓路機(jī)要錯(cuò)開(kāi)兩個(gè)小輪。壓路機(jī)行駛速度要均勻且符合要求，同時(shí)不得在新鋪的路段上停留、轉(zhuǎn)彎或急剎車(chē)。碾壓過(guò)程中壓路機(jī)開(kāi)始噴灑霧狀水，以防粘輪，待車(chē)輪溫

21、度上升至不出現(xiàn)粘輪時(shí)停止灑水，以保證瀝青混合料在較高的溫度下碾壓成型。同時(shí)設(shè)專(zhuān)人將離析料鏟除并找補(bǔ)細(xì)料，對(duì)于壓路機(jī)無(wú)法碾壓的地方，應(yīng)用手動(dòng)夯或其它小型壓實(shí)設(shè)備壓實(shí)。瀝青混和料的碾壓施工要求：1）、壓實(shí)設(shè)備必須配有鋼輪壓路機(jī)、大噸位輪胎壓路機(jī)及大噸位振動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。并應(yīng)備有屬地單位所認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在狹窄地點(diǎn)壓實(shí)或修補(bǔ)工程。2）、在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處應(yīng)及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻的壓實(shí)。3）、壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓和終壓，壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛。4）、初壓采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾

22、壓，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。5）、碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果辦理。6）、在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。7）、壓路機(jī)不得停留在溫度高于50的已經(jīng)壓實(shí)過(guò)的混合料上。同時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑油、汽油等其他有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。8）、在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度

23、已經(jīng)不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無(wú)縫跡為止。9）、在壓路機(jī)壓不到的地方，應(yīng)采用熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。3.6在瀝青砼面層冷卻后即可開(kāi)放交通，同時(shí)在鋪筑12小時(shí)后用鉆芯取樣機(jī)鉆取芯樣以測(cè)取其壓實(shí)度、厚度等。3.7為了控制好瀝青砼上面層的平整度，采用較優(yōu)的施工工藝、方法及設(shè)備控制好面層的平整度。3.8瀝青砼施工時(shí)，注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)與瀝青拌和廠的聯(lián)系，縮短施工長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密銜接，運(yùn)料車(chē)和工地均備有防雨設(shè)施。路緣石安裝施工方案1、測(cè)量放

24、樣平面測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)放，高程測(cè)量采用S3水準(zhǔn)儀。對(duì)道路預(yù)留控制點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行校核，在之后的各部位、各工序的施工前均須對(duì)該部位位置及尺寸、高程進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，并經(jīng)屬地單位認(rèn)可。對(duì)各部位、各工序的施工放樣須備有詳細(xì)、準(zhǔn)確的放樣資料且在實(shí)地復(fù)測(cè)前上報(bào)機(jī)動(dòng)處。做好控制點(diǎn)、高程點(diǎn)的保護(hù)工作并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止點(diǎn)位偏移。2、材料試驗(yàn)在施工前和施工中，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料須按規(guī)定的自檢頻率做原材試驗(yàn)，其中水泥須做安定性及膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，碎石須做壓碎值、篩分、含水量試驗(yàn)，對(duì)于水泥每批進(jìn)場(chǎng)時(shí)須附帶質(zhì)保書(shū)。各種材料、各項(xiàng)指標(biāo)在自檢合格的情況下，報(bào)建設(shè)單位抽檢，合格后方可投入使用。在澆筑砼期間，經(jīng)常檢查坍落度，及時(shí)調(diào)整用

25、水量使坍落度符合要求。隨機(jī)制取砼試塊，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的28天強(qiáng)度試驗(yàn)。本工程擬采用的水泥為P.C32.5要求有“三證”質(zhì)保資料；細(xì)集料擬采用中粗砂，堅(jiān)硬、潔凈、富有棱角，含泥量3%，硫化物及云母含量1%，砂中不得混有土塊、石灰、煤渣、草根等雜物；粗集料采用10-20mm單粒級(jí)碎石，堅(jiān)硬，多棱角，針片狀含量25%，含泥量1%；水采用潔凈河水或自來(lái)水，不得含有油、酸、堿類(lèi)及污濁物質(zhì)。 二、施工人員機(jī)械準(zhǔn)備項(xiàng)目部下設(shè)20人組成的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行施工。 施工測(cè)量?jī)x器有全站儀一臺(tái)，水準(zhǔn)儀兩臺(tái)及齊全的配套設(shè)施。實(shí)驗(yàn)儀器：委托的實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)具備所需要的全部?jī)x器和配套設(shè)施。施工工具主要有：緣石鋪設(shè)和勾縫工具已經(jīng)具備6套，木制錘頭和鐵錘每組已經(jīng)具備各二十把，控制縫寬架每組一架，控制底面細(xì)石砼厚度木塞若干個(gè)，水準(zhǔn)尺和塞尺每組各五尺，沖洗和清掃工具每組兩套。 三、立緣石施工工藝（1） 沖洗或掃干凈從花崗巖側(cè)石內(nèi)邊（靠路面一側(cè)）向外沖洗或掃干凈，范圍到基層邊止，如果只有松散小粒石子或土及雜物，只用掃把掃干凈即可，如果有泥污染就用水沖，邊沖邊掃，直到?jīng)_凈為止。（2）測(cè)量放線、掛線、劃線立緣石在道路基層完成后立即施工。立