10KV變電站施工方案

1、一） 、工程概況及編制依據(jù)1、施工組織 2一、施工組織機構(gòu) 2二、安全保證措施4三、工 程質(zhì)量綜合保證措施6四、主要施工機具配備8五、主要工程管理人員簡介10六、施工人員動態(tài)分布11七、施工進度計劃表 12、施工流程及分項作業(yè)方案 13一、電氣及自動化施工流程13二、接地裝置及接地電阻141. 電氣接地安裝依據(jù)142. 接地裝置安裝 143. 接地裝置實驗14三、變壓器安裝施工方案 151. 施工準備 152. 對土建條件的驗收 153. 變壓器基礎(chǔ)的制作與安裝 164. 設(shè)備的開箱與檢查165. 變壓器安裝 17196. 變壓器電氣試驗19 1. 施工準備 192. 對土建條件的驗收 193

2、. 盤、柜基礎(chǔ)的制作與安裝 204. 設(shè)備的開箱與檢查215. 盤、柜的安裝 21五、橋架、電纜管安裝及電纜敷設(shè)施工方案 251. 橋架安裝施工準備252. 橋架的安裝 253. 電纜管安裝施工準備254. 電纜管安裝 265. 電纜敷設(shè)施工準備266. 電纜敷設(shè) 27六、高壓電纜頭制作施工方案 281. 環(huán)境要求 302. 施工準備 303. 制作要求 314. 高壓電纜頭試驗32七、自動化安裝與調(diào)校331. 取源部件的安裝332. 儀表設(shè)備的安裝 343. 儀表盤（箱、操作臺）的安裝354. 儀表調(diào)校 355. 儀表回路調(diào)試36八、試運（電氣部分） 361. 控制室受電362. 電動機單體

3、試運363. 單機試運 374. 無負荷聯(lián)運47附錄 :實施檢查修改記錄 38檢查總結(jié)頁 39施工進度計劃 40一) 、工程概況及編制依據(jù)工程概況公司技改 工程是日產(chǎn)五千噸的干法生產(chǎn)線，電氣、自動化工程包括電纜敷設(shè)350Km,電控設(shè)備安裝500臺套，自動化儀表445臺套，變配電設(shè)備 14450KVA ，其它電氣設(shè)備安裝21160KW 。為高質(zhì)量、高效率地完成電氣、自動化設(shè)備安裝及調(diào)試任務(wù)，特制定此施工方案。方案編制依據(jù)1. 甲方提供的電氣、自動化圖及有關(guān)說明書；2. 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范；3. 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GBJ93 86) ；4. 電氣標準規(guī)范匯編 .ISBN

4、 7-80058-297-3/T.69 ；5. 電氣標準規(guī)范條文說明匯編 .ISBN 7-80058-339-2/T.72 ；6. 中材建設(shè)有限公司電氣及自動化安裝作業(yè)指導(dǎo)書 。（二）、施工組織一、施工組織機構(gòu)為了確保集團中國水泥廠有限公司技改工程 五千噸的干法生產(chǎn)線電 氣及自動化安裝工程，我們將調(diào)入部分施工管理人員和施工技術(shù)人員，組成 精干而富有經(jīng)驗的電氣施工隊伍。在工程部領(lǐng)導(dǎo)下，電氣專業(yè)部負責(zé)電氣及自動化設(shè)備安裝的全面工作。以雄厚的實力、熟練的安裝技術(shù)，保證質(zhì)量、保證工期為業(yè)主服務(wù)。擬電氣主管一名，負責(zé)日常工作，組織安排和指揮電氣安裝工程施工。負責(zé)技術(shù)、進度、質(zhì)量與安全。擬電氣工長三名，分

5、別負責(zé)原料磨、窯頭、水泥磨三個配電站及其所屬 子項電氣及自動化工程技術(shù)、進度、質(zhì)量與安全。擬質(zhì)量安全員一名，監(jiān)督現(xiàn)場施工的質(zhì)量與安全，嚴把質(zhì)量、安全關(guān)， 向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程。施工組織機構(gòu)系統(tǒng)圖見下表施工組織機構(gòu)系統(tǒng)圖電氣工長1電氣工長2電氣工長3施工班組施工班組施工班組二、安全保證措施文明施工、安全生產(chǎn)是保證質(zhì)量、工期的重要因素，對于集團中國水泥廠有限公司 五千噸的干法生產(chǎn)線電氣及自動化設(shè)備安裝工程我們將采取以下措施：1、采取各種形式，加強對全體施工人員不停頓地進行文明施工、安全意識的教育，牢固樹立“安全第一”的思想。2、 建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)和安全保證體系， 抓施工必須首先抓好安全，建立各

6、級安全員責(zé)任制，一級抓緊一級，一級對一級負責(zé)，認真兌現(xiàn)各級安全管理人員的責(zé)、權(quán)、利，認真兌現(xiàn)各種安全獎懲條例，繼續(xù)實行“安全、質(zhì)量”一票否決的規(guī)定。3、 嚴格按照施工程序和操作規(guī)程施工， 杜絕一切違章作業(yè)和無證上崗。4、加強安全防范措施，尤其是高空作業(yè)、交叉作業(yè)，安全措施不合理或無安全措施，不得進行施工。5、堅持文明施工，施工現(xiàn)場每天一小清理，每周一大清理，每個工程結(jié)束后做到工完場清。6、 與質(zhì)量檢查同步， 專職安全員每日巡檢， 工地每月進行一次大檢查，月終進行安全工作總結(jié)。7、施工區(qū)內(nèi)設(shè)立醒目的安全提示、安全標志、警示牌，以提示施工人員的安全意識。8、安全保證體系見下頁：安全保證系體項目經(jīng)理

7、工程部質(zhì)安部電氣專業(yè)部電氣工長質(zhì)量安全員施工班組I眄工班/,工班型|施工班叫|施工班型三、工 程質(zhì)量綜 合保證措施1、 我公司的質(zhì)量目標是： 安裝質(zhì)量合格率100%； 安裝質(zhì)量優(yōu)良率90%。2 、我公司將一如既往的用“科學(xué)的管理，先進的技術(shù)，營造綠色生產(chǎn)環(huán)境，堅持持續(xù)改進，不斷為用戶提供滿意的產(chǎn)品”的質(zhì)量環(huán)境方針嚴格要求全體員工，確保工程質(zhì)量。關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部件由技術(shù)全面、經(jīng)驗豐富的工人技師親自操作、把關(guān)，確保萬無一失。3、全部計量器具，使用前必須送往計量監(jiān)督機構(gòu)鑒定，經(jīng)確認不合格的檢測調(diào)試儀器不得使用。4、主要設(shè)備的安裝必須依據(jù)施工方案，按照施工工序進行施工。5、堅持文明施工，施工現(xiàn)場每天一

8、小清理，每周一大清理，每項工程結(jié)束后，做到工完場清。6、專職質(zhì)量、安全監(jiān)督員，每日巡檢，工地每月一次大檢查，月終進行質(zhì)量工作總結(jié)。7、確保工程質(zhì)量全優(yōu)，必須堅持貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理為主，檢查監(jiān)控為輔的方針，積極預(yù)防與嚴格把關(guān)相結(jié)合。8、 質(zhì)量檢查依據(jù)， 以施工圖紙及國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范為主要依據(jù)。9、施工班組施行質(zhì)量三檢制（自檢、互檢、專檢） ，通過“三檢”消除質(zhì)量問題和質(zhì)量通病，并及時整理填寫檢查記錄本。10、工程質(zhì)量保證體系圖見下頁：工程質(zhì)量保證體系圖四、主要施工機具配備主要施工機具配備表表1名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車起重機20t臺1臨時性使用汽車起重機8t臺1臨時性使用倒鏈2t個4倒鏈5

9、t個4千斤頂16t個2電焊機21KVA臺12水準儀臺2鐵水平750mm個6鐵水平500mm個6塞尺200-250mm套1臺鉆0 16臺5角向磨光機125mm臺5沖擊鉆0 13臺5電錘臺10套筒扳手套5梅花扳手套5手錘2.5p個12內(nèi)六角扳手套5表2名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注壓線鉗一 210-150mm套5壓線鉗 2100-300mm套2壓線鉗 一-21.0-8mm個20兆歐表500V個5兆歐表1000V個2兆歐表2500V個2鉗形數(shù)字電流表DM-261塊5接地電阻測試儀ZC30-2個2直流耐壓測試儀CJ2671c FRC-1000DC140套1扭力扳手0280N.m把2雙臂電橋QJ44臺1數(shù)字轉(zhuǎn)

10、速表DTR832C塊2綜合校驗儀RD-01-5VDDC臺1綜合信號發(fā)生器SPMC300A臺2無線對講機部12五、主要工程管理人員簡介姓名工作經(jīng)歷歷任職務(wù)備注六、施工人員動態(tài)分布150人120人50人80人120人50人六月七月 八月 九月 十月卜一月施工人員動態(tài)分布圖七、施工進度計劃表（三）、施工流程及分項作業(yè)方案一、電氣及自動化施工流程圖:、接地裝置及接地電阻1.電氣接地分工作接地和保護接地。接地系統(tǒng)的施工應(yīng)按照設(shè)計的要求進行，設(shè)計無具體要求時，遵照 GB50169-92執(zhí)行。2接地裝置有垂直體敷設(shè)和平板平面敷設(shè)二種形式：2.1 垂直體敷設(shè)：熱鍍鋅鋼材2.2 平面平板敷設(shè)：銅板和扁銅條建筑物

11、1300 ± 100或設(shè)計值2.3 如有必要接地體周圍土壤內(nèi)可以埋置降阻劑。2.4 采用三相四線制或采用三相五線制，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在任何情況下, 不允許把黃/綠保護線當零線使用。3.接地裝置試驗：接地裝置試驗見下表序號項目允許偏差（Q）檢驗方法1建筑物防雷<101、斷開全部進戶線 與引上線的連接端子。2、接地電阻測試儀 測量接地電阻值。2110KV變電站< 136KV變、配電站<44控制室重復(fù)接地<105中央控制室計算機系統(tǒng)<4斷開七3 ® 56調(diào)度電話系統(tǒng)<47工業(yè)電視系統(tǒng)<448消防系統(tǒng)<4"p/L/(9自備發(fā)

12、電機<4E 匚三、變壓器安裝施工方案1 .施工準備1.1 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)在指定的地方放置鐵工具房，并將施工場地 清理干凈，地面要平整、夯實。1.2 參與施工的人員要熟悉變電所的施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有 數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。另外，隨設(shè)備帶來的材料和 附件、配件等，開箱清點后要按不同的類別分別存放，妥善保管，以 免因丟失和混雜而影響工期。開箱后的包裝材料要及時運走，避免占 用場地影響施工。1.3 有些拆下而要重新作用的零、部件，要清洗干凈，保存好以備使用2 .對土建條件的驗收2.1 根據(jù)變電所施工圖， 對土建條件進行驗收， 基礎(chǔ)的外型尺寸、 中心線、標高、地腳

13、螺栓孔、預(yù)埋件等實測尺寸與圖紙尺寸相對昭，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及驗收規(guī)范( GBJ 148-90)。2.2 室內(nèi)屋面無應(yīng)滲漏現(xiàn)象，所有基礎(chǔ)、油坑、地面等均已澆注抹平，屋內(nèi)抹灰粉刷完畢，地腳螺栓孔內(nèi)的積水、雜物要清除干凈，變壓器油坑的鵝卵石、蓋板等要填完、蓋好。2.3 主變壓器基礎(chǔ)周圍的回填土必須夯實，土建施工用的腳手架、鋼模板等不利于設(shè)備安裝工程施工的材料和雜物要清除干凈。3 . 變壓器基礎(chǔ)的制作與安裝嚴格按圖紙要求及驗收規(guī)范( GBJ 148-90) ，制作安裝變壓器基礎(chǔ)，變壓器基礎(chǔ)型鋼上表面應(yīng)在同一水平面上，最大允許誤差不超過±2mm，并用2X 120m常同導(dǎo)線與接地網(wǎng)可靠連接。4

14、 . 設(shè)備的開箱與檢查根據(jù)設(shè)備到貨清單，裝箱單和圖紙，按照施工計劃會同甲方代表、監(jiān)理等有關(guān)人員一起進行設(shè)備開箱檢查工作。4.1 設(shè)備開箱注意事項：4.1.1 設(shè)備開箱時，要合理使用開箱工具，防止撬壞箱內(nèi)設(shè)備。4.1.2 對于裝材料和零件的包裝箱開箱時，要選擇正確開箱方向，以免打開箱子時，內(nèi)部的材料和零件等傾出。4.1.3 在大型設(shè)備的包裝箱開箱時，應(yīng)配有梯子或凳子等，人不要直接站在包裝箱的上面，以防止踏陷造成的人身傷亡和設(shè)備損壞。4.2 開箱檢查內(nèi)容：4.2.1 核對設(shè)備的規(guī)格、型號、清點、核實設(shè)備以及安裝用材料、零部件和配件的數(shù)量。4.2.2 檢查設(shè)備的外觀有無明顯的變形、機械損傷、油漆剝落

15、、密封螺釘松動、瓷件碰損，充油設(shè)備滲漏油等現(xiàn)象。4.2.3 檢查隨機配帶的專用工具是否符合要求。4.2.4 檢查隨機配帶的說明書、圖紙、合格證、試驗報告等技術(shù)資料是否齊全。設(shè)備開箱后要妥善保管，設(shè)備內(nèi)的吸濕劑，防銹劑等不要丟失或移到其他地方存放。設(shè)備的備品備件要及時回收集中交設(shè)備材料保管部保存。5 . 變壓器主體安裝5.1 變壓器安裝吊裝時，吊裝機采用 20t 汽車吊，吊裝時應(yīng)注意吊車支腿的地面是否堅實，如果不符合要求，要墊上鋼板、枕木，以防出現(xiàn)吊裝事故。5.2 變壓器安裝吊裝時，不應(yīng)有沖擊或嚴重振動情況；利用機械牽引，牽引的著力點，應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾倒；用千斤頂頂升變壓器時，應(yīng)將千斤

16、頂放置在油箱專門部位。5.3 變壓器主體的安裝和附件組裝，應(yīng)該選擇晴朗的天氣進行，在陰雨天工作時，應(yīng)該特別注意變壓器的防潮。5.4 運輸用的法蘭盲板上的螺栓、螺母及其它零件，不能丟失，拆下后清洗干凈，以備組裝時用。而盲板的密封墊不能重新使用，要用新的代替。5.5 變壓器主體上的吊耳只能作為吊裝變壓器主體用，不能用來吊裝組裝后的變壓器整體。5.6 變壓器主體在吊裝就位前，要核實變壓器高低壓側(cè)方向，避免安裝時 調(diào)換發(fā)生困難。5.7 附件組裝時，首先應(yīng)根據(jù)安裝圖中提供的數(shù)量、規(guī)格、型號，核對到 貨的設(shè)備數(shù)量。在附件組裝之前，要清洗干凈每一個附件。5.8 在變壓器安裝和附件組裝前，施工人員要仔細閱讀施

17、工方案和施工要 領(lǐng)書，按照變壓器的組裝圖和施工要領(lǐng)書，正確地安裝附件及其它部 件的位置和方向。5.9 主體吊裝就位后，按照所放變壓器基礎(chǔ)的縱、橫中心線和變壓器本體 的縱、橫中心線，把變壓器找正，并使變壓器頂蓋沿氣體繼電器氣流 方向有1%1.5%勺升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。變壓器吊裝示意圖6 .變壓器電氣試驗序號檢查項 目試驗數(shù)據(jù)名稱質(zhì)量標準1直流電阻1600KVA以下線間值之差值小于平均值的2%1600KVA以上線間值之差值小于平均值的1%2變壓比檢查所有分接頭與銘牌數(shù)相比誤差± 0.5%3絕緣電阻同出廠實驗值比>70%48000KVAW上測 tg 6同出廠實驗

18、值比<130%5主變電站主變壓器直流泄漏直流試馬電壓40KV/1min, 20c時泄漏< 50uA68000KVAW下交流耐壓6KV電壓等級,21KV/1min7穿芯螺栓，腕鐵夾件，綁扎鋼帶對 地絕緣2500V搖表測量1min,無閃絡(luò)，無 擊穿8絕緣油電氣強度110KV電壓等級>40KV6KV電壓等級>25KV9組別接線，中性點接地，外殼接地正確,牢固可靠，顏色標識正確10沖擊合閘，檢驗差動保護額定電壓進行5次沖擊合閘，每次 1日隔5min,無異常，保持空載24h。噪音0 80dB四、盤、柜安裝施工方案1 .施工準備1.1 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)將室外施工場地清理干凈，

19、地面要平整、夯 實做好吊運準備工作。1.2 參與施工的人員要熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準備 好施工用的工具、機具和材料。另外，隨設(shè)備帶來的材料和附件、配 件等，開箱清點后要按不同的類別分別存放，妥善保管，以免因丟失和混 雜而影響工期。開箱后的包裝材料要及時運走，避免占用場地影響施 工。2 .對土建條件的驗收2.1 根據(jù)施工圖紙，對土建條件進行驗收，基礎(chǔ)的外型尺寸、中心線、標 高、預(yù)埋件等實測尺寸與圖紙尺寸相對照，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及驗收規(guī)范(GB 50171-92)2.2 室內(nèi)屋面無滲漏現(xiàn)象，屋內(nèi)抹灰粉刷完畢，雜物要清除干凈，蓋板等3 .盤、柜基礎(chǔ)的制作與安裝嚴格按圖紙要求及驗收

20、規(guī)范（GBJ 148-90）制作安裝盤、柜基礎(chǔ)。3.1 低壓成套配電設(shè)備的型鋼基礎(chǔ)固定點間距為不大于1mi3.2 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼 架，并刷好防銹漆。3.3 按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水 準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超 過3片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基 礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mryi手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相 平（不鋪膠墊時）。3.4 基礎(chǔ)型鋼與地線連接?；A(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引 入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接

21、面為 扁鋼寬度的2倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。3.5 低壓配電設(shè)備安裝于士 0.00以下建筑物低層時，為防進水造成故障， 配電設(shè)備基礎(chǔ)型鋼不宜設(shè)置敷線的溝梢，以上出線為宜。礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差（見下表）盤、柜基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm檢驗方法1不宜度<1/1000 全長 5拉線、尺量檢查2水平度<1/1000 全長 5水準儀、尺量檢查4 .設(shè)備的開箱與檢查4.1 根據(jù)設(shè)備到貨清單，裝箱單和圖紙，按照施工計劃會同甲方代表、監(jiān)理等有關(guān)人員一起進行設(shè)備開箱檢查工作。4.2 設(shè)備開箱注意事項：4.2.1 設(shè)備開箱時，要合理使用開箱工具，防止撬壞箱內(nèi)設(shè)備。4.

22、2.2 對于裝材料和零件的包裝箱開箱時，要選擇正確開箱方向，以免打 開箱子時，內(nèi)部的材料和零件等傾出。4.2.3 在大型設(shè)備的包裝箱開箱時，應(yīng)配有梯子或凳子等，人不要直接站 在包裝箱的上面，以防止踏陷造成的人身傷亡和設(shè)備損壞。4.3 開箱檢查內(nèi)容：4.3.1 核對設(shè)備的規(guī)格、型號、清點、核實設(shè)備以及安裝用材料、零部件 和配件的數(shù)量。4.3.2 檢查設(shè)備的外觀有無明顯的變形、機械損傷、油漆剝落等現(xiàn)象。4.3.3 檢查隨設(shè)備帶的專用工具是否符合要求。4.3.4 檢查隨設(shè)備帶的說明書、圖紙、合格證、試驗報告等技術(shù)資料是否 齊全。4.3.5 設(shè)備開箱后要妥善保管，設(shè)備內(nèi)的備件要及時回收集中交設(shè)備材料保

23、管部保存。5 .盤、柜的安裝5.1盤、柜安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:項次項目允許偏差（mm檢驗方法1垂直度<1.5吊線、尺量檢查2水平度相鄰兩盤頂部，成列盤頂部<2<5拉線、尺量檢查3不平度相鄰兩盤頂部，成列盤面< 1拉線、尺量檢查<54盤問接縫<2塞尺檢查5.2柜（盤）安裝。應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后， 先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找 正，柜不標準以柜面為準。找正時采用墊鐵進行調(diào)整，每處墊片最多 不能超過3塊。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上

24、用鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆0 12.2孔，高壓柜鉆0 16.2孔，分別用M12 M16鍍鋅螺絲固定。5. 3柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、 柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間 連接應(yīng)牢固可靠。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ) 型鋼焊死。5.4 柜（盤）接地應(yīng)牢固良好。每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接后再與 接地干線可靠連接。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的 金屬構(gòu)架可靠地連接。5.5 成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：5.5.1 機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準確、可靠。5.5.2 動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密

25、。5.5.3 二次回路輔助開關(guān)節(jié)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。5.5.4 柜內(nèi)照明齊全。5.6 柜（盤）內(nèi)的設(shè)備接線：5.6.1 引進盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，用固定體固定牢固。不應(yīng)使所接的端子板受到機械應(yīng)力。5.6.2 鎧裝電纜的鋼帶不允許進入柜、盤內(nèi)；鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)緊扎牢固。5.6.3 當有弱電回路控制電纜采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應(yīng)予接地；如果不是屏蔽電纜，其備用線芯應(yīng)有一端接地。5.6.4 盤柜內(nèi)布線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置， 不能無規(guī)則歪斜交叉連接， 導(dǎo)線應(yīng)留有裕度。5.7 盤柜二次回路結(jié)線5.7.1 根據(jù)要求選擇導(dǎo)線，盤柜內(nèi)的配線應(yīng)采用截面不小于1.5mn2i;電壓不

26、低于400V的銅芯絕緣導(dǎo)線。電子元件的連線可根據(jù)設(shè)備本身決定， 但必須滿足截流量，電壓降和機械強度的要求。導(dǎo)線不能有接頭， 按功能及端子的位置選擇好布線的走向及排列順序。5.7.2 導(dǎo)線的連接： 從線束引出的導(dǎo)線經(jīng)分列后， 應(yīng)將其連接到端子板上，在接到端子板前，應(yīng)量好尺寸，剝?nèi)ソ^緣層，處理好線芯氧化物，然后將導(dǎo)線掛上標號牌，再將導(dǎo)線接到端子板上。如果導(dǎo)線接入的端子板是螺釘連接，應(yīng)根據(jù)螺釘?shù)闹睆綄?dǎo)線的末端彎成一個環(huán)，其彎曲方向應(yīng)與螺釘旋入方向相同。如用螺母固定時，要用兩片墊圈。當固定在螺釘頭下時，則用一片墊圈。截面為6mm2 以上的絞線和 10mm2 的單芯線接入端子時，導(dǎo)線的末端應(yīng)采用終端附

27、件（即線鼻子） 。5.7.3 接線時，如遇有備用的導(dǎo)線或電纜線芯，不要剪斷，應(yīng)將其卷成螺旋形放在其他導(dǎo)線邊。5.7.4 二次接線的檢查，二次接線完畢后應(yīng)對其進行檢查，可根據(jù)導(dǎo)線分布的情況采用輔助檢查，通常有：電話聽筒校線法和兆歐表校線法, 以保證接線正確，確保安全及質(zhì)量。5.7.5 二次接線的絕緣電阻測定：新安裝的二次接線回路應(yīng)測量導(dǎo)線對地的絕緣電阻，以及纜芯間或相鄰導(dǎo)線之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)符 合：直流小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開所有其他連接支路 時應(yīng)大于10 MQ;二次回路的每一支路和開關(guān)，隔離開關(guān)操作機構(gòu)的電源回路，應(yīng)大于1 MQ;接在主電流回路上的操作回路，保護回路和50010

28、00V的直流發(fā)電機的勵磁回路應(yīng)大于 1 MQ。如發(fā)現(xiàn)某一回路絕緣電阻值不符合規(guī)定，應(yīng)找出原因后作適當干燥,然后再作絕緣搖測，直至合格為止 AA A吊線尺量檢查成套盤柜安裝示意圖五、橋架、電纜管安裝及電纜敷設(shè)施工方案1. 橋架安裝施工準備1.1 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)校核土建橋架預(yù)留孔的位置和尺寸是否符合 設(shè)計要求，施工班組應(yīng)將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。1.2 參與施工的人員要熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、 機具和材料。 另外， 隨橋架帶來連接板、 連接螺栓、橋架蓋板等附件，要按不同的類別分別存放，妥善保管，以免因丟失和混雜而影響工期。2. 橋架的安裝2.1

29、確定橋架支架、吊架的跨距時，應(yīng)能承受 100kg/m 的重量，并有1.5倍的安全系數(shù)。（支架間的距離一般為15002000m於間）2.2 非直線段橋架的支架、吊架的配置：2.2.1 當半徑不大于300mm時，應(yīng)在距非直線段與直線段接合處300mm600mm直線段側(cè)設(shè)置一個支架或吊架。2.2.2 當半徑大于300mm寸，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支架或吊架。2.3 立柱應(yīng)與托盤、橋架層間距離以及配置層數(shù)相適應(yīng)。一般多層橋架層間中心距離為 200、 250、 300、 350mm。2.4 托盤、橋架直線段每隔503 應(yīng)預(yù)留伸縮縫2030mm2.5 制作橋架彎頭時，需用鋼鋸切割，連接時，須在橋架上鉆

30、孔用連接板連接，不能直接焊接。2.6 全廠橋架系統(tǒng)要進行可靠的接地。3. 電纜管安裝施工準備3.1 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。3.2 參與施工的人員要熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。4. 電纜管的敷設(shè)4.1 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。4.2 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，一般明配管彎曲半徑不得小于管直徑的 6 倍，暗配管彎曲半徑不得小于管直徑的 8 倍。4.3 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 1.5 。4.4 每根電纜管

31、的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個，如設(shè)計需要須加設(shè)過線盒。4.5 電纜管應(yīng)安裝牢固； 電纜管支持點間的距離一般為 1.5 米至 2米之間，不宜超過 3 米。4.6 電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 2.2 倍。金屬電纜管不宜直接對焊。4.7 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。4.8 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。4.9 如果設(shè)備距離橋架小于 1.5 米時，須用金屬軟管連接。4.10 電纜管與設(shè)備相連

32、接時宜使用金屬軟管。5. 電纜的敷設(shè)施工準備5.1 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。5.2 參與施工的人員要熟悉施工圖和施工現(xiàn)場，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。6. 電纜的敷設(shè)6.1 電纜在隧道和車間內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)。橋架至電動機沿橋架或穿電纜 保護管敷設(shè)。6.2 橋架安裝固定可靠，多層排列二層間距離 250mm滿足初次敷設(shè)電纜 和維修、維護工作時的空間要求。在一般條件下，上層敷設(shè) 3-10KV 電纜，中間層敷設(shè)1KV電纜，下層敷設(shè)控制電纜和弱電電纜。弱電電 纜加蓋板保護。3-10KV1KV電纜層控制電纜層弱電及通訊電纜層電纜層電纜橋架敷設(shè)示意6.3電纜

33、的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表電纜型號多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D6.4電纜敷設(shè)注意事項6.4.1 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼鈾的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。6.4.2 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電 纜，減少電纜接頭。6.4.3 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。6.4.4 電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道的防水層。6.4.5 并聯(lián)使用的電力電纜

34、其長度、型號、規(guī)格宜相同。6.4.6 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。6.4.7 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。6.4.8 標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1.1.1.1 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、 人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。1.1.1.2 標志牌上應(yīng)注明線路編號。當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡應(yīng)清晰 不易脫落。1.1.1.3 標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應(yīng)能防腐、掛裝牢固。1.1.10 電纜的固定應(yīng)符合以下要求：1.1.10.1 以下地方應(yīng)將電纜加以固定：a：垂直敷設(shè)或

35、超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2mt;b:水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5-10m處；1.1.10.2 單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求：交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后 鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。1.1.11 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時， 出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。6.5 直埋電纜，須按如下圖方式進行直埋電纜敷設(shè)。動力電纜©控制電纜 弱電電纜電纜直埋敷設(shè)示意6.6 電纜試驗:6.6.1電纜實驗按下表進行序號電壓等級絕緣電阻（MQ ）試驗方法9相對相相對地16>600

36、>60020 C 2500V兆歐表21>10>520 C 1000V兆歐表3控制電纜>520 C 500V兆歐表6.6.2 6KV 交聯(lián)乙烯電纜作24KV直流電壓試驗，做到均勻升壓，在6KV,12KV,18KV三階段各停留1min。在24KV電壓段停留10min,全 部操作時間15min。記錄泄漏電流（uA）值。6.6.3電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找 出缺陷部分，并予以處理：a.泄漏電流很不穩(wěn)定。b.泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升。c.泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。六、高壓電纜頭制作施工方案1 .環(huán)境要求：1.1 在室外制作高壓電纜頭，

37、其空氣相對濕度宜為70派以下；當濕度大時應(yīng)采取提高環(huán)境溫度或加熱電纜等措施解決；必要時，應(yīng)搭設(shè)臨時 工棚；1.2 制作高壓電纜頭時，應(yīng)注意防止塵埃，雜物落入絕緣內(nèi)，嚴禁在霧或 雨中施工；2 .施工準備:2.1 型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓等級、芯數(shù)、截面、護套的一致性；2.2 所用材料部件應(yīng)符合技術(shù)各工藝要求；2.3 采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，與電纜本體絕緣材料 應(yīng)有相容性，包括兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度等物理性能 應(yīng)接近，對于橡塑絕緣電纜應(yīng)采取用彈性大，粘接性能好的材料作為 附加絕緣；2.4 電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，連接應(yīng)緊密,截面宜為線芯截

38、面的1.2-1.5倍，壓接鉗和模具應(yīng)配套符合規(guī)定；2.5 制作高壓電纜頭時要充分考慮盡可能留有富余量，并不應(yīng)受到機械拉 力；2.6 制作高壓電纜頭時應(yīng)熟悉安裝工藝資料，認真作好各項檢查，并符合 下列要求：2.6.1 電纜絕緣狀況良好，符合電氣性能試驗規(guī)定要求，相位正確。2.6.2 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無損傷，絕緣材料備齊并確 定末受潮，密封材料在有效期內(nèi)，并提前做好清潔內(nèi)壁，密封試驗， 檢查尺寸無誤。2.6.3 施工機具齊全，便于操作、保持干燥、清潔、消耗材料齊備、清潔 塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝要求。2.6.4 電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝 工程母

39、線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3 .制作要求3.1 制作高壓電纜頭時，應(yīng)盡可能縮短剝切時間，剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層;3.2 附加絕緣的包繞、裝配、熱縮應(yīng)保持清潔；3.3 35KV及以下電纜在剝切線芯絕緣屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應(yīng)符合下表額定電壓（KV）最小距離（mm150610010125352503.4 塑料絕緣電纜在制作終端頭和中間接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。3.5 電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯與連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金屬應(yīng)配合恰當，壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕處理光滑，不得殘 留毛刺，加工處理時嚴禁將掉落的

40、金屬屑殘留在電纜殼內(nèi)。3.6 采用錫焊連接銅芯線時，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣，并要徹底 清潔不得留污痕。3.7 對制作完成的高壓電纜頭，應(yīng)填好 電纜頭制作記錄表格，以便追溯 制作質(zhì)量責(zé)任；4 .高壓電纜頭試驗4.1 高壓電纜頭制作完畢應(yīng)做如下試驗，并填好電纜頭試驗記錄。4.1.1 測驗絕緣電阻、吸收比。4.1.2 直流耐壓試驗并測量泄漏電流。4.1.3 檢查電纜頭相位。七.自動化安裝與調(diào)校:1. 取源部件的安裝1.1 總體要求1.1.1 取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行。1.1.2 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實

41、驗前進行。1.2 溫度取源部件1.2.1 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，應(yīng)避開有阻力部件，不能選在介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。1.2.2 熱電偶取源部件的安裝位置，應(yīng)遠離強磁場。1.3 壓力取源部件1.3.1 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。1.3.2 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝管道的內(nèi)壁1.3.3 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。1.4 物位取源部件1.4.1 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.4.2 內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采用導(dǎo)向管或其它導(dǎo)

42、向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。1.5 分析取源部件1.5.1 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。1.5.2 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線的仰角應(yīng)大于 15 度。2. 儀表設(shè)備的安裝2.1 總體要求2.1.1 儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。2.1.2 儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。2.1.3 直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝設(shè)備一起進行壓力實驗。2.1.4 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施。2.1.5 儀表及電氣設(shè)備標志牌上的文字及端子編號等， 應(yīng)書寫正確