1Cr18Ni9Ti鋼焊接工藝評(píng)定

1、課程設(shè)計(jì)題目：1Cr18Ni9Ti鋼焊接工藝評(píng)定系另U專業(yè)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)20122013學(xué)年第一學(xué)期1編制指導(dǎo)書編號(hào)HJ0511-29審核:評(píng)定理由批準(zhǔn)完成日期評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JB4708-2000驗(yàn)收機(jī)關(guān)母材厚度,mm尺寸,mm接頭形式簡圖1Cr18Ni9Ti12mm12*150*3001Cr18Ni9Ti12mm12*150*300焊接位置1G焊接方 向右焊法保護(hù)氣體/層問溫 度/二二 1預(yù)熱/機(jī)械化程度手工焊*14焊后熱處理/后熱處理/襯墊材料/規(guī)格/清根方法/層 道焊接 方法焊材 型號(hào) /牌 號(hào)焊材 規(guī)格電流種 類 及極性電流(A)電壓 (V)焊接速度 (cm/min)熱輸 入 (kJ/cm鴇

2、極 直 徑噴嘴 直徑1SMAW/ A1023.2mm反 接90-11018.52015186.67/2SMAW/ A1023.2mm反接100-120202218206.7/檢驗(yàn)項(xiàng)I1、一評(píng)定指標(biāo)及試樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)評(píng)定指 標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定指標(biāo)試樣數(shù)量外觀檢查GB150JB4708拉伸試驗(yàn)GB/T228JB47082無損_檢 測(cè)射線(RT)JB4730JB4708彎曲試驗(yàn)GB/T _ 232JB47082所(UT)/背彎JB47082滲透(PT)/側(cè)彎/磁粉(MT)/沖擊 次驗(yàn)焊縫GB/T - 229JB4708/焊縫化學(xué)成分/熱影 響區(qū)JB4708/金 相宏觀/腐蝕試驗(yàn)/微觀/

3、硬度檢驗(yàn)/22焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書單位名稱安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院一焊接工 藝指 導(dǎo)書 編號(hào)HJ0511-29 日期 2008.6 焊接工 藝評(píng)定報(bào) 告編號(hào)HJ0511-29-1焊接方法 焊條電弧焊機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 手動(dòng)焊接接頭：坡口形式帶鈍邊的V型襯墊（材料及規(guī)格）/簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸焊條、焊道布置 及順序）其它/一 口 i母材：類別號(hào) VII 組別號(hào)VII-1與類別號(hào)VII 組別號(hào)VII-1相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)/鋼 號(hào) /與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)/ 鋼 號(hào) /相焊厚度范圍： 母材：對(duì)接焊縫1.512 角焊縫 不限管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.512 角焊縫 不限焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫

4、12 角焊縫 不限其它：其他：焊接位置：對(duì)接焊縫位置1G焊接方向：（向上、向下）/角焊縫位置：/焊接方向：（向上、向下）/焊后熱處理：溫度范圍（C）/保溫時(shí)間（h） 一/焊接材料:焊7亍類別焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T983填充金屬尺寸3.2mm焊材型號(hào)E307-16焊材牌號(hào)A132其他/耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（為CSiMnPSCrNiMoVTiNb預(yù)熱：預(yù)熱（C）（允許最低值）室溫層間溫度（C）（允許最高值）保持預(yù)熱時(shí)間_/加熱力式 /保護(hù)氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護(hù)氣/ / /尾部保護(hù)氣 / / /背面保護(hù)氣/ / _/電特性：電流種類焊接電游（按所煒:直流極性：反接:范圍（A）:90

5、120電弧電壓（V）: 1820!位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入卜表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧 電壓 （V）焊接速 度（cm/min線能量（kj/cm牌號(hào)直徑極性電流（A）1SMAWA1023.2m m反9011018.52015186.662SMAWA1023.2m m反100120202218206.72鴇極類型及直徑J_噴嘴直徑（mm _/熔滴過渡形式_/ 焊絲送進(jìn)速度（cm/min）: _/技木措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)：_/焊前清理和層間清理：焊前磨削清理 背面清根方法： 3弧氣刨單道焊或多道焊（每面）：多道焊 單絲焊或多絲焊： 單導(dǎo)電嘴至工件距離（

6、mmJ_錘擊：一/ 其他：編 制日 期審 核日 期批準(zhǔn)日 期焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱：安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)33焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)33焊接方法焊條電弧焊 機(jī)械化程度:（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）手動(dòng)覆蓋焊件厚度：1.512mm1rZ_ "夕二 夕二 產(chǎn)7 J -II- 1接頭簡圖：母材：材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3280鋼號(hào)：1CU8Ni9Ti類、組別號(hào)：VII-1 與類、組別號(hào):VII-1相焊厚度：12mm直徑：/其他：/焊后熱處理：熱處理溫度（C） : _/保溫時(shí)間（h）:/保護(hù)氣體：氣體種類 混合比 氣體流量（L/min）保護(hù)氣 / / 尾部保護(hù)氣 _L_/ 一/背面保護(hù)氣

7、./ ./_ 填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：_GB/T3280焊材牌號(hào)：A102焊材規(guī)格：0 3.2mm焊縫金屬厚度：12mm電特性：電流種類：直流極性：反接鴇極尺寸：/焊接電流（A）90120/0 3.2電弧電壓（V）18.522/ 0 3.2其他：_/其他：_/焊接位置：對(duì)接焊縫位置：_/方向（向上、向下）角焊縫位置：_L方向（向上、向下）技木措施：焊接速度（cm/min）:1520預(yù)熱：預(yù)熱溫度（C） ： _/層間溫度（C） ：80 C其他：/擺動(dòng)或不擺動(dòng)：擺動(dòng)參數(shù)：/多道焊或單道焊（每面）： 多道多絲焊或單絲焊：/其他：/目錄緒論 8焊接工藝評(píng)定論術(shù) 9目的 9意義 9適用范圍 9流程 9材料分

8、析 10不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 10熱處理規(guī)范及金相組織 10化學(xué)成分 10機(jī)械性能 10材料的焊接性能 11焊接參數(shù) 12焊接工藝分析 15焊接工藝應(yīng)用 16焊接檢測(cè) 18破壞性檢測(cè) 18非破壞性檢測(cè) 20參考文獻(xiàn) 22緒論機(jī)械業(yè)是為所有的工業(yè)， 農(nóng)業(yè)， 國防以及交通運(yùn)輸業(yè)提供機(jī)器和裝備的工業(yè)。 在實(shí)現(xiàn)我國四個(gè)現(xiàn)代化的過程中， 必須貫徹黨的總路線精神， 不斷解決自行設(shè)和制造效能高、壽命長、重量輕、體積小、容量大、成本低的機(jī)器和設(shè)備的問題。為了完成這一光榮而艱巨的任務(wù)， 使機(jī)械設(shè)計(jì)與制造能力在短時(shí)間內(nèi)超世界水平， 除了必須解決設(shè)計(jì)與制造和使用的科學(xué)。 而機(jī)械制造中的材料問題， 一部分是屬

9、于金屬材料本身的成分與質(zhì)量問題， 另一部分是屬于材料的選用是否適當(dāng)， 在加工處理的工藝上是否發(fā)揮了材料的最大潛力的問題。 因此， 在提高金屬材料的產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)， 還要提高和發(fā)揮材料的各種性能， 充分挖掘潛力， 做到既合實(shí)用又節(jié)省， 只有這樣才能達(dá)到多，快， 好， 省建設(shè)社會(huì)主義的目的。 我國解放前合金鋼的科學(xué)和生產(chǎn)幾乎完全是空白點(diǎn)。解放后， 我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展速度是世界上前所罕見的。 在近 2030 年間， 不銹鋼的出現(xiàn)和大量的使用， 推動(dòng)了不銹鋼工業(yè)的進(jìn)程。 不銹鋼由于具有優(yōu)良的耐蝕性、 耐磨性、 強(qiáng)韌性和良好的可加工性， 外觀的精美性， 以及無毒無害性， 廣泛地應(yīng)用與宇航、海洋、軍工、

10、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑裝潢、交通車輛的裝飾上。合金元素多、 組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜且多變給不銹鋼及耐蝕耐熱合金焊接帶來很大的困難。 焊接接頭的壞，直接關(guān)系著設(shè)備使用的安全性。國內(nèi)外對(duì)不銹鋼及耐蝕耐熱合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工藝的研究幾乎與母材的研究同步，促進(jìn)了不銹鋼及耐蝕耐熱合金的發(fā)展。有關(guān)這方面的研究成果和文獻(xiàn)資料雖然很多， 但較為系統(tǒng)的還是寥寥無幾， 在實(shí)際工作中， 一部分有關(guān)的焊接技術(shù)人員和焊工， 對(duì)不銹鋼及耐蝕耐熱合金的焊接知識(shí)了解不多， 有的甚至直接照搬低合金鋼的工藝和方法。 雖然我國在這幾年在不銹鋼上的努力有目共睹，但與世界先進(jìn)國家相比，差距還是很

11、大的。為了盡快彌補(bǔ)這一差距，需要我們現(xiàn)代化的科技人才而我們也需要付出更多。 隨著社會(huì)主義革命和現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的迅猛發(fā)展以及人們對(duì)高品質(zhì)的生活的要求， 不銹鋼極其相關(guān)的技術(shù)科學(xué)將得到不斷地發(fā)展和完善。在世界上 45 的鋼的連接是用焊接方法來完成的，手工電弧焊又是我們生活生而中不可缺少的一部分， 目前我用的越來越多的鋼就奧氏體不銹鋼， 所以對(duì)于奧氏體不銹鋼的焊接的研究已經(jīng)越來越迫在眉睫。 我做這篇論文就是從手工電弧焊方面來研究奧氏體不銹鋼的焊接。 主要從材料的力學(xué)性能化學(xué)成分， 和通過焊接性的分析來討論奧氏性能。 最能直觀表現(xiàn)奧氏體不銹鋼焊接性能的就是焊接工藝指導(dǎo)書，我們通過焊接工藝指導(dǎo)書的編制來

12、反應(yīng)奧氏體不銹焊接工藝評(píng)定論術(shù)接工藝評(píng)定(Welding Procedure Qualification ,簡稱 WPQ)為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確 性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。目的1 .評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；2 .驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程是否正確。3 .為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。意義焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo) 書的正確性和合理性。通過焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接 接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或

13、焊接工藝卡提供 可靠的依據(jù)。適用范圍1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu) 等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鴇極僦弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊 等焊接方法。5流程1、焊接工藝評(píng)定2、提出焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目3、草擬焊接工藝方案4、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)5、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告6、編制焊接工藝規(guī)程(工藝卡工藝過程卡作業(yè)指導(dǎo)書)材料分析不銹鋼 1Cr18Ni9Ti牌號(hào)：1Cr18Ni9Ti不銹鋼1Cr18Ni9Ti就是普通的不銹鋼。1Cr18Ni9Ti是銘18 鍥9鈦，1、18、9分別代表各成分含量。是中國的不銹鋼材料

14、牌號(hào)。熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：1）固溶9201150c快冷;2）根據(jù)需方要求可進(jìn)行穩(wěn)定化處理,熱處理溫度為850930c，但必須在合同中注明。金相組織：組織特征為奧氏體型?；瘜W(xué)成分碳C<0.12硅Si<1.00鈕Mn<2.00硫S<0.030磷P<0.035銘Cr17.00 19.00鍥Ni8.00 11.00鈦Ti5(C%-0.02)0.80機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度）(rb(MN/m2>=550屈服強(qiáng)度(rs(MN/m2)>=200伸長率65(%=40收縮率山（%=55硬度< 187HBm 90HRB衿 200HV我國的1CU8Ni9Ti相當(dāng)

15、于美國AISI321,0CU8Ni9相當(dāng)于AISI304,1CU8Ni9相當(dāng) 于302, 0CU7Ni12Mo2相當(dāng)于AISI316如果用于700c的高溫，1CU8Ni9Ti應(yīng)該是 可以勝任的，因?yàn)樗仁菉W氏體不銹鋼，又是應(yīng)用很廣泛的奧氏體熱強(qiáng)鋼， 不過最好 不要超過750C,其熱處理為固溶處理，即加熱至 1000c以上，保溫一定時(shí)間 后水 淬，再采用高于使用溫度60500c做時(shí)效。材料的焊接性能1Cr18Ni9Ti的焊接性在一般情況下，不銹鋼具有良好的塑性，但在熱加工或冷加工不當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生 化而形成裂紋，不銹鋼中的合金元素對(duì)氧有較強(qiáng)的親和力，所以也容易產(chǎn)生合 元素的燒損，另外還存在裂熱對(duì)紋的

16、敏感性，隨著技術(shù)的發(fā)展和對(duì)這類鋼的認(rèn)識(shí)，這些 問題在技術(shù)上（焊材的選用、焊接工藝規(guī)范的制定、焊接措施的采取、設(shè)備的選用）都 能得到解決。所以下面主要討論這類鋼焊接接頭的晶間腐蝕問題的解決。1Cr18Ni9Ti鋼焊接時(shí)，焊縫品間腐蝕問題，可以從以下幾個(gè)方面采取措施：1 .焊縫中加入一定量的鐵素體形成元素，如加入鈦，鑰，鑰，鋼，硅等，促使焊縫 形成奧氏體加入鐵素體雙相組織。實(shí)踐證明，在奧氏體中有少量鐵素體存在，就會(huì)大大 改善材料的抗晶間腐蝕能力。這是因?yàn)閵W氏體中碳的濃度比鐵素體中碳濃度大，所以碳 原子有向奧氏體中擴(kuò)散的趨勢(shì)。奧氏體中的碳和鐵素體中的銘都向兩相交界與銘形成碳 化銘，又由于銘在鐵素體里

17、的擴(kuò)散速度要比在奧氏體中快得多，一旦在晶界處形成貧銘 區(qū)，能夠較快地從鐵素體內(nèi)部得到補(bǔ)充，從而使貧銘層消失。但是1CU8Ni9Ti中的鐵素體量不宜過多，否則就會(huì)促使 6相形成，反而降低抗晶問 腐蝕的能力。2 .焊縫中加入穩(wěn)定的碳化物元素，即在焊縫中加入鈦，花，減少形成碳化銘的可能 性，也可避免品間腐蝕，如奧132焊條，奧137焊條既是有犯作為穩(wěn)定劑的不銹鋼焊條。3 .減少焊縫中的含碳量，即可減少和避免形成碳化物，從而江都形成晶間腐蝕的傾向。如果把含碳量降低到0.04%以下，就可以避免碳化物析出。這種含碳量低于0.04%的不銹鋼或焊條，一般稱為“超低碳”不銹鋼，能有效地克服品間腐蝕。4 .對(duì)于焊

18、接接頭，一般可以控制焊接規(guī)范或采用焊后熱處理的方式來改善抗品間腐蝕 能力?？刂坪附訜嵋?guī)范的措施主要是縮短加熱時(shí)間，減少焊縫截面，用小線能量規(guī)范進(jìn)行焊接，強(qiáng)制快速冷卻等，避免在危險(xiǎn)溫度停留時(shí)間過長。焊后熱處理，可采用穩(wěn)定化退火，既加熱到 850c保溫4h,然后空冷，也可采用固溶處 理，既一般采取加熱到1050-1150C,保溫后水冷，即可避免品間腐蝕焊接參數(shù)1gr18ni9ti屬于奧氏體不銹鋼，它的使用范圍是很廣泛的，并且它的焊接性能也 是非常好的，幾乎所有的接方式對(duì)它都是實(shí)用的。在生產(chǎn)中我們常見的焊接方法有： 焊條電弧焊、鴇極氮弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等。由于 1cr18ni9ti具

19、 有特殊的性能，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用的也很多，在國外也是應(yīng)用的很多，在日本它的 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是USU304,在美國它的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是304。這種鋼一般作為不銹耐熱鋼用較為 廣泛，在化工設(shè)備和食品用設(shè)備中應(yīng)用最多。我這次的設(shè)計(jì)課題就是1gr18ni9ti的手工電弧焊焊接工藝，因而我就著重從手工 電弧焊的角度去談?wù)勊暮附?。選擇焊條電弧焊去焊接就必須要確定焊條的種類然后 才能去焊接。對(duì)于1cr18ni9ti這種鋼首先判斷出它是屬于奧氏體不銹鋼，判斷出它 是奧氏體不銹鋼后可以確定要用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，再根據(jù)等強(qiáng)度和焊縫金屬的合 金元素要與母才相接近的原則選擇焊條，經(jīng)過上面的篩選可以確定出焊接這種金屬的 材料

20、是A132焊條。對(duì)于焊條的選擇我們可以還參照下面的方法：為提高生產(chǎn)率，通常選用直徑較粗的焊條，但一般不大于6mm工件厚度在4 mm以下的對(duì)接焊時(shí)，一般均用直徑小于等于工件厚度的焊條?？蓞⒖急?4.1。大厚度工 件焊接時(shí)，一般接頭處都要開坡口，在焊打底層焊時(shí)，可采用2.54mmft徑的焊條， 之后的各層均可采用56 mm直徑的焊條。立焊時(shí)，火I條直徑一般不超過 5毫米；仰 焊時(shí)則不應(yīng)超過4毫米。焊條直徑與板厚的關(guān)系焊件厚度/mm<448912>12焊條直徑/mm板厚小3.24小45小561cr18ni9ti 的焊接如下：焊接方法：SMAW焊材型號(hào)：A132,規(guī)格。3.2mm焊接電流：

21、第一層 90-110A,第二層100-120A焊接電壓：第一層18-22V,第二層22-26V焊接速度：第一層 15-18 cm/min,第二層 18-21cm/min頓邊為1cm間隙為2cm焊接示意圖（細(xì)節(jié)情況可詳見附件工藝評(píng)定報(bào)告）帶斜坡口需多層焊的接頭，第一層焊縫應(yīng)選用小直徑焊條，這樣，在接頭根部容易操作，有利于 控制熔透和焊波形狀，以后各層可用大直徑焊條以加大熔深和提高熔敷率，可達(dá)到快 速填滿坡口。在橫焊、立 焊和仰焊等位置焊接時(shí)，由于重力作用，熔化金屬易從接 頭中流出，應(yīng)選用小直徑焊條，因?yàn)樾〉暮附尤鄢?，便于控制。在“船形”位置上?接角焊縫時(shí)，焊條直徑不應(yīng)大于角焊縫的尺寸。對(duì)某些金

22、屬材料要求嚴(yán)格控制焊接線 能量時(shí)，只能選用小直徑的焊條。3焊接電流焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)， 它直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。總的原則是 在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量用較大的焊接電流以提高焊接生產(chǎn)率。 但是，要避免 如下情況：1）焊接電流過大，焊條后部發(fā)紅，藥皮失效或崩落，保護(hù)效果變差，造成氣孔和飛 濺，出現(xiàn)焊縫咬邊，燒穿等缺陷。此外，還使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，接頭的韌性下 降。2）焊接電流過小，則電弧不穩(wěn)，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。確定 焊條電弧焊焊接電流大小要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、母材性質(zhì)和 施焊環(huán)境等因素。其中最主要的是焊條直徑和焊接位

23、置。有三種方法可確定焊接電流：經(jīng)驗(yàn)公式一般碳鋼焊接結(jié)構(gòu)是根據(jù)焊條直徑按下式來確定焊接電流。I=k*d式中次I接電流（A）;d焊條（即焊芯）直徑（）；k經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可按表 2確定:根據(jù)上面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出的焊接電流，只是大概的參考數(shù)值，在實(shí)際使用時(shí)還應(yīng)根據(jù)具體情況靈活掌握。懶嘏？較知寸,或T形接頭和搭接僂頭時(shí)，施焊環(huán)踹度（氐時(shí)，均因?qū)峥欤?焊接電流必須大一些； 立焊、 橫焊和仰焊時(shí)， 為了防止熔化金屬從熔池中流淌，須減小熔池面積以便于控制焊縫成形， 須采用較小一些的焊接電流， 一般比平焊位置小 10%-20% 。 焊接不銹鋼， 使用不銹焊條時(shí)， 為了減小晶間腐蝕， 以及減少焊條發(fā)紅，焊接電流應(yīng)小一

24、些。由焊接工藝試驗(yàn)確定對(duì)于普通結(jié)構(gòu)， 利用經(jīng)驗(yàn)公式或查表確定焊接電流一般已足夠。 但是對(duì)于某些金屬材料如合金鋼焊接或重要的焊接結(jié)構(gòu)如鍋爐壓容器的焊接等， 焊接電流必須通過試驗(yàn)加以確定。 對(duì)熱輸入敏感的金屬材料， 必須根據(jù)試驗(yàn)得出的許用熱輸入來確定焊接電流范圍?？傊匾饘俳Y(jié)構(gòu)必須按焊接工藝評(píng)定合格后的工藝來確定焊接電流。4 電弧長度焊條電弧焊中電弧電壓不是焊接工藝的重要參數(shù)， 一般不須確定。 但是 電弧電 壓是由電 弧長度來決定， 電弧長則電弧電壓高， 反之則低。 電弧長度是焊條芯的熔化端到焊接熔池表面的距離。它的長短控制主要決定于焊工的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、視力和手工技巧。在焊接過程中，電弧長短直接

25、影響著焊縫的質(zhì)量和成形。如果電弧太長，電弧漂擺，燃燒不穩(wěn)定、飛濺增加、熔深減少、熔寬加大，熔敷速度下降，而且外部空氣易侵入，造成氣孔和焊縫金屬被氧或氮的污染， 焊縫質(zhì)量下降。 若弧長太短， 熔滴過渡時(shí)可能經(jīng)常發(fā)生短路，使操作困難。正常的弧長是小于或等于焊條直徑，即所謂短弧焊。超過焊條直徑的弧長為長弧焊， 在使用酸性焊條時(shí)， 為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池的溫度和加大熔寬，有時(shí)將電弧稍為拉長進(jìn)行焊接。堿性低氫型焊條，應(yīng)用短弧焊以減少氣孔等缺陷。5 焊接層數(shù)厚板焊接常是開坡口采用多層焊或多層多道焊。 層數(shù)增多對(duì)提高焊縫的塑性和韌性有利， 因?yàn)楹蠛傅缹?duì)前焊道有回火作用，使熱影響區(qū)顯微組織變細(xì)，尤其對(duì)易淬

26、火鋼效果明顯。但隨著層數(shù)增多，生產(chǎn)效率下降，往往焊接變形也隨之增加。層數(shù)過少，每層焊縫厚度過大，接頭易過熱引起晶粒粗化，反而不利。一般每層厚度以不大于4-5mm 為好。通過試板的焊接我們可以更深一步的了解到這種金屬的焊接性能， 我們可以從試板的焊接中更直觀的看出它的焊接。 在一般的情況下這種奧氏體不銹鋼焊前不需要進(jìn)行預(yù)熱，焊后也不需要進(jìn)行熱處理。同樣這種鋼對(duì)于其他焊接方法也是適用的并且焊接的質(zhì)量成型也都不亞于手工電弧焊， 在低溫設(shè)備制造行業(yè)常用這種鋼來做內(nèi)容器， 而內(nèi)容器的連接就是用的埋弧自動(dòng)焊， 用這種方法焊不僅焊接效率高而且焊接質(zhì)量好成型也比較好看， 還有一種常用的焊接方法就是手工鎢極氬弧

27、焊， 這種焊接方法雖然操作有點(diǎn)困難對(duì)焊工的要求比較高， 但是一旦你掌握了這種焊接方法， 它的焊接質(zhì)量絕對(duì)是比手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊要好的， 外觀成型也要比這兩種焊接方法要好。 這種焊接方法的缺陷就是工作效率太低。據(jù)我的了解現(xiàn)在制造低溫壓力容器的行業(yè)基本上都是以這種材料為主的，對(duì)于這種材料的焊接在這個(gè)行業(yè)焊條基本是要被淘汰了， 但是在目前這個(gè)階段焊條電弧焊還是占主導(dǎo)地位的，由于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特別是對(duì)焊接質(zhì)量要求高所以GTA慳焊接發(fā)展的一個(gè)方向。焊接工藝分析做一個(gè)焊接工藝評(píng)定是有一定的思路一定的步驟的，不是想到哪就做到那的，這就必須有一個(gè)合理的焊接工藝思路， 要有這個(gè)思路就必須進(jìn)行焊接工藝性的

28、分析， 焊接工藝?yán)锩娴募?xì)節(jié)比如說母材覆蓋的范圍啊這些問題就不做過多的介紹， 就把制定焊接工藝的過程，和每個(gè)過程該如何實(shí)現(xiàn)做個(gè)介紹。我的焊接工藝性分析如下：做好一個(gè)工藝就首先要熟悉焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JB4708-2000,熟讀標(biāo)準(zhǔn)后要從中了解做這種厚度材料的焊接工藝必須要注意些什么， 比如這種材料焊前需不需要進(jìn)行預(yù)熱， 焊后需不需要進(jìn)行熱處理， 這種材料需要做哪幾種力學(xué)性能試驗(yàn)， 怎樣去制取試樣，試樣的尺寸是如何的，等等這一切都需要從JB4708 中去了解。其次要去確定這種焊接方法需要什么樣的焊接材料， 然后要按要求去準(zhǔn)備焊接試板， 接著去焊接試板， 在焊接試板的過程中記錄下焊接參數(shù)， 焊接完成后

29、就進(jìn)行表面質(zhì)量的檢驗(yàn)， 表面質(zhì)量檢驗(yàn)合格的試板就可以拿去拍片了。 拍片合格的試板在進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)， 再由試驗(yàn)單位出具力學(xué)性能報(bào)告，有了這些材料和數(shù)據(jù)以后我們?cè)趨⒄誈B4708!行編制工藝評(píng)定。下面就具體講講焊接工藝分析的步驟。焊接材料的選擇先從材料的化學(xué)成分，材料的力學(xué)性能大致的判斷出材料的焊接性能，這里做的判斷只是大概的判定具體的焊接性還是要等到焊接試樣的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告出來后才能判定出來。根據(jù)選擇焊接材料我們的依據(jù)是同成分等強(qiáng)度這個(gè)原則，就是焊縫金屬的化學(xué)成風(fēng)于母材相同，焊縫金屬的強(qiáng)度要于母材接近。根據(jù)這個(gè)原則確定出焊材為 A132。焊條的種類選擇好以后就根據(jù)所焊材料母材的厚度為6mn定

30、焊條白直徑為3.2mm這個(gè)直徑的焊條用來焊接6mm勺板是完全可以滿足焊接要求的。焊接參數(shù)的確定焊接材料和材料的規(guī)格全確定下來以后我們就需要確定出焊接參數(shù)了，焊接參數(shù)的確定是沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可以依據(jù)的， 因?yàn)槊颗_(tái)焊接的性能和每個(gè)焊工的操作方法都不一樣， 所以焊接參數(shù)的選擇我們只能是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)來確定出一個(gè)范圍， 然后我們?cè)谶@個(gè)范圍內(nèi)用同樣材料同樣厚度的試板來試焊接參數(shù)， 我們可以選出一個(gè)最為合適的參數(shù)做為我們焊接試板的參數(shù)。需要注意的是由于 OCr18Ni9 的熱導(dǎo)率是比較大的所以焊接時(shí)如果在不影響焊接質(zhì)量的情況下焊接的速度盡可能大一些。制定焊接工藝評(píng)定選擇好焊接材料和焊接參數(shù)是非常重

31、要的。焊接試板的準(zhǔn)備1Cr18Ni9ti我們做的是1Cr18Ni9ti 12mm 的板手工電弧焊的焊接工藝，所以我們的試板就是12mmi勺1CU8Ni9ti ,我們找的板必須要有出處有理化和力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，這樣才可以準(zhǔn)確的判斷出這副試板是否是合格的板是否符合要求。 制取這種奧氏體不銹鋼試板不能用火焰切割，只能用等離子或機(jī)械切割進(jìn)行下料。下料的尺寸為兩塊12X150x 300mm勺試板，試板需要開一個(gè) 60度的坡口，并且板需要留一個(gè)1-2mm的頓邊，裝配時(shí)試板兩頭要有一定的間隙一頭為3.2mm左右一頭為4.0mm左右，并且學(xué)要做一個(gè)反面變形， 留兩頭不同間距的間隙和做反變形都是為了使焊接變形對(duì)

32、焊接質(zhì)量的影響減小到最小。試板制作完成后需要把焊接及參數(shù)記錄試板制作完成后就進(jìn)行焊接了，焊接必須要由熟練的焊工來完成，焊接電流電壓調(diào)整到先前試出的那個(gè)范圍， 焊接過程中要求記錄的數(shù)據(jù)有焊接電流、 焊接電壓、 焊接速度、 焊接時(shí)間。 焊接完成后就進(jìn)行焊縫的表面檢查， 表面檢查主要檢查的地方有，焊縫的余高、 焊縫寬度、 咬邊深度和長度、 表面焊渣。 這些都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)于之對(duì)照，都需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來檢查。 檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)記錄在焊接檢驗(yàn)記錄表中。 外觀檢驗(yàn)合格后就進(jìn)行射線的檢測(cè)，射線合格標(biāo)準(zhǔn)為100% RT一級(jí)合格。射線檢驗(yàn)合格后就可以得到 射線合格通知。力學(xué)性能檢驗(yàn)射線拍片合格后就可以進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，

33、進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)必須把試件制作成為試樣， 試樣的制作的尺寸、 取樣的方位， 進(jìn)行何種力學(xué)性能試驗(yàn)必須要參照相關(guān)標(biāo)注進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)束后出具焊接的力學(xué)性能報(bào)告。試樣的截取方法如下圖做到這里我們所有的焊接及檢驗(yàn)工作就全部完成了，接下來就需要編制焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝評(píng)定報(bào)告,編制焊接工藝時(shí)就必須嚴(yán)格參照J(rèn)B4708-2000,前期的工作我們已經(jīng)全部做好， 所需要的數(shù)據(jù)也都弄出來了， 接下來就可以參照標(biāo)準(zhǔn)做出焊接工藝。 焊接工藝?yán)锩娴募?xì)節(jié)比如說母材覆蓋的范圍啊這些問題就不做過多的介紹， 就 把做焊接工藝的過程，和每個(gè)過程該如何實(shí)現(xiàn)做個(gè)介紹。焊接工藝應(yīng)用6mm的0CU8Ni9材料手工電弧焊接的焊接工藝按照J(rèn)

34、B4708-2000完成。根據(jù)JB4708-2000的標(biāo)準(zhǔn)，6mm勺0Cr18Ni9材料手工電弧焊接的焊接工藝評(píng)定主要應(yīng)用在 鋼制壓力容器生產(chǎn)方面。JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝的目的在于 得到焊接接頭力學(xué)性能符合要求的焊接工藝， 在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定一整套的評(píng)定對(duì)則、 試驗(yàn) 方法和合格指標(biāo)都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能的。 評(píng)定合格的焊接工藝目的不在于焊縫 外觀達(dá)到和中要求， 也不在于焊縫達(dá)到無損檢測(cè)幾級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 所以雖然在試件檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定外觀檢查、無損檢測(cè)，其目的在于了解試件施焊情況，避開焊接缺陷取樣。 根據(jù) JB4708-2000 中 5.3.4 的規(guī)定： 5.3.4 試件厚度與

35、焊接厚度評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用與焊接厚度有效范圍：若試件目材為IV-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于 540MPa勺強(qiáng)度型低合金鋼按表3、表4規(guī)定；除此 之外，按表5、表6 規(guī)定。5.3.4.1對(duì)于焊條電弧焊、埋弧焊、鴇極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī) 定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，試件評(píng)定合格后當(dāng) T>8mm寸適用與焊件母材厚度的有效范圍最 小值一律為0.75T,如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶 處理時(shí)仍按原規(guī)定執(zhí)行。按下表規(guī)定。試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T< 1.5T2T1.5 <T<81.52T,且不大于1

36、2T> 80.75T1.5T試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定試件母材厚度t適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值t <1.5不限2t1.5<t<8不限2t,且不大于12t >8不限1.5t注：t指同一種焊接方法（或焊接工藝）再試件上所熔敷金屬厚度試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)）試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效 范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效 范圍最/、值最大值最/、值最大值<1.5T2T不限2t1.5 <T< 101.52T不限2t10V T< 3852T不限2t>385200*不限2t (

37、t<20)>385200* 一不限200 * (t > 20)限于焊條電弧焊、埋弧焊、色極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)）試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效 范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效 范圍最小值最大值最小值最大值<1.5T2T不限2t1.5 <T< 101.52T不限2t>1052T不限2t根據(jù)以上JB4708-2000中的一些標(biāo)準(zhǔn)可以知道，6mm勺0Cr18Ni9材料手工電弧焊 接的焊接工藝適應(yīng)與1.512mms度的目材金屬對(duì)接，還適應(yīng)012mm勺管材對(duì)接，角 焊縫厚度不限

38、。這個(gè)工藝在鋼制壓力容器生產(chǎn)方面應(yīng)用非常廣泛。特別對(duì)于一些生產(chǎn)貯罐、低溫液體運(yùn)輸設(shè)備、 鍋爐等生產(chǎn)廠家這些評(píng)定的應(yīng)用就很多。 現(xiàn)如今不銹鋼設(shè)備越來越多，對(duì)于不銹鋼工藝的要求也越來越多，技術(shù)含量也越來越嚴(yán)格。焊接檢測(cè)焊接過程中檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)在焊接過程中焊接工藝參數(shù)是否正確， 焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常， 焊接夾具夾緊是否牢固， 在操作過程中可能出現(xiàn)的焊接缺陷等。 焊接過程中檢驗(yàn)主要在整個(gè)操作過程中完成。成品的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法很多， 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和圖樣的技術(shù)條件選用焊接檢驗(yàn)尺。破壞性檢驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)是從焊件或試件上切取試樣或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗(yàn)， 以檢查其力學(xué)性能等的檢驗(yàn)方法。它包括力學(xué)性能試

39、驗(yàn)，化學(xué)分析，腐蝕試驗(yàn)，金相試驗(yàn)，焊接性試驗(yàn)等。在生產(chǎn)中， 焊接成品的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要占有很重要的地位。 它不僅在于發(fā)現(xiàn)焊接缺陷， 檢驗(yàn)焊接接頭的性能， 以確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和安全使用， 嚴(yán)重的缺陷可導(dǎo)致受壓容器的爆炸， 造成直接經(jīng)濟(jì)損失或?yàn)?zāi)難性事故而且通過各種檢驗(yàn)可對(duì)缺陷作出客觀的判斷， 才能對(duì)焊縫作出可靠的結(jié)論， 看其是否所規(guī)定的技術(shù)要求和保證結(jié)構(gòu)使用的安全可靠。下面介紹幾種檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的方法：（ 2）氨氣實(shí)驗(yàn)：一般用于某些管子或小型受壓容器。實(shí)驗(yàn)的原理非常簡單，是運(yùn)用氨與硝酸汞反應(yīng)后，生成物顏色變黑。具體做法：在常壓下，被測(cè)容器的外壁焊縫表面貼上一條比焊縫略寬的用5%的硝酸汞溶液浸過的紙帶

40、，然后向被測(cè)容器內(nèi)充1%含量的氨氣的混合氣體，當(dāng)混合氣體加壓至所需壓力值時(shí)，如果焊接接頭有不致密的地方， 氨氣就會(huì)滲漏作用在浸透過的硝酸汞溶液的試紙上，致使該部位呈現(xiàn)出黑色斑紋，從而確定缺陷部位。優(yōu)點(diǎn)：這種方法比較簡單，并快捷，準(zhǔn)確，成本低。也可以在低溫下檢查焊縫的致密性。（ 3）煤油實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)原理：利用煤油具有很強(qiáng)的滲透性。特點(diǎn)：煤油實(shí)驗(yàn)常用于不受壓容器的對(duì)接焊縫，如敞開的容器，儲(chǔ)存石油，汽油的固定式容器等。在焊縫表面及熱影響區(qū)涂上石灰水溶液， 待干燥后， 在焊縫的另一面仔細(xì)地涂上煤油。 由于煤油具有很強(qiáng)的滲透特性， 當(dāng)焊接接頭存在貫穿性缺陷時(shí)， 煤油就能滲透過去， 在涂有石灰水的帶狀白色表

41、面上顯露出油斑點(diǎn)或帶條狀油跡。 注意： 為了精確地確定缺陷的大小和位置， 檢查工作要在涂煤油后立即開始， 發(fā)現(xiàn)油斑就及時(shí)將缺陷標(biāo)出， 以免滲油痕跡漸漸散開模糊不清。 （ 1）氣密性實(shí)驗(yàn)：一般檢驗(yàn)管道，盛器，密閉容器上焊接是（ 5）著色檢驗(yàn)：屬于無損探傷檢驗(yàn)。它的原理與熒光檢驗(yàn)原理相似，不同之處是用著色劑取代熒光粉而顯示缺陷。特點(diǎn)：靈敏度比熒光檢驗(yàn)高，也較為方便。其靈敏度一般為0.01mm深度為0.03-0.04mm。檢驗(yàn)方法： 先擦干凈焊縫， 在被擦的焊縫上涂上一層紅色流動(dòng)性和滲透良好的著色劑，使其滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)。然后將焊縫表面擦凈并涂上一層白色顯示液，如果白色的底層上滲出的紅色的條紋

42、就表明該處缺陷的位置和形狀。 如果沒有滲出紅色的條紋就表明焊縫沒有缺陷。（ 6）磁粉檢驗(yàn)：適合于薄板焊件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，是用來探測(cè)焊縫表面細(xì)微裂紋的一種檢驗(yàn)方法。原理：鐵磁性材料在強(qiáng)磁場中表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象來進(jìn)行檢驗(yàn)的。特點(diǎn)：不僅能檢驗(yàn)焊縫表面的細(xì)微裂紋，還能顯露一定的深度和大小的未焊透但很難發(fā)現(xiàn)氣孔和夾渣以及隱藏在深處缺陷。 檢驗(yàn)方法： 將焊縫兩側(cè)句部充磁，焊縫中就有磁力線通過。如果斷面形狀不同，或內(nèi)部有氣孔，夾渣和裂紋等缺陷存在于焊縫中， 則磁力線的分布就不是均勻的， 而因各段磁阻不同產(chǎn)生彎曲， 繞過磁阻較大的缺陷。 如果缺陷位于焊縫表面或接近表面則阻礙磁力線通過，

43、這樣磁力線不但會(huì)在焊件內(nèi)部彎曲，而且還會(huì)有一部分磁力線繞過缺陷而暴露在空氣中， 產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象。 這時(shí)候在焊縫表面撒上鐵粉由于缺陷處漏磁的作用， 鐵粉就會(huì)被吸附， 聚集成缺陷形狀和長度相似的跡象， 以此來判定缺陷的大小和位置。 缺陷的顯露和缺陷與磁力線的相對(duì)位置有關(guān)， 與磁力線相垂直的缺陷最易顯露。 所以顯露橫向缺陷時(shí)， 應(yīng)使焊縫充磁后產(chǎn)生的磁力線沿焊縫的縱向； 顯露縱向的缺陷時(shí)， 應(yīng)使焊縫充磁后產(chǎn)生的磁力線與焊縫垂直。特別注意在實(shí)際檢驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)焊縫作交替的縱，橫向充磁?？v，橫向的充磁必須在檢驗(yàn)前1 小時(shí)前進(jìn)行。（ 7）超生波檢驗(yàn)：a 原理：利用超生波在金屬內(nèi)部直線傳播遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì)發(fā)

44、生反射和折射的原理來檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的。 b 特點(diǎn)：超生波檢驗(yàn)用來探測(cè)大厚度焊件內(nèi)部的缺陷。檢驗(yàn)的靈敏度高，操作靈活方便， 但是對(duì)缺陷性質(zhì)的辨別能力差且沒有直觀性。 檢驗(yàn)時(shí)要求焊件表面平滑光潔， 并涂上一層油脂作媒介。 由于焊縫表面不平， 不能用直探頭來檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷， 一般采用斜探頭探傷， 在焊縫兩側(cè)磨光面上對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)。c 檢驗(yàn)方法 : 先將焊縫兩側(cè)磨出斜面再在焊件上涂上一層油脂利用高頻脈沖式超生波檢驗(yàn)儀的直探頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的斜邊進(jìn)行檢驗(yàn)， 超生波由焊件表面?zhèn)魅耄?并在焊件內(nèi)部傳播。超生波在遇到焊件芭表面，內(nèi)部缺陷和焊件表面時(shí)，均會(huì)反射回探頭，由探頭將超生波轉(zhuǎn)變成點(diǎn)信號(hào)， 并在顯示器上出現(xiàn)三個(gè)信號(hào)： 始脈沖 （焊件表面反射波信號(hào)）缺陷脈沖，底脈沖（焊件底部反射波信號(hào)） 。缺陷脈沖與始脈沖及底脈沖間的距離，可知缺陷的深度， 由于其焊件底面反射波信號(hào)無法再反射到探頭上， 故在顯示波器上只顯示出始脈沖和缺陷脈沖。（ 8） X 射線檢驗(yàn) : 射線檢驗(yàn)是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而可靠的方法之一，它可以顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀，位置和大小。X 射線檢驗(yàn)的原理: 它是利用 X 射線高能射線程度不