鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)

1、亳州集中式物流倉(cāng)儲(chǔ) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案工程地址：安徽省亳州市施工單位：日 期：2016年5月26日目錄第一章編制說明一、編制依據(jù)二、采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范第二章工程概況一、建筑概況二、結(jié)構(gòu)概況三、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析第三章施工部署一、控制目標(biāo)二、組織機(jī)構(gòu)第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、基本規(guī)定二、施工準(zhǔn)備三、原材料采購(gòu)要求四、技術(shù)要求五、質(zhì)量要求六、制作、施工工藝七、結(jié)構(gòu)組裝第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、施工前準(zhǔn)備二、結(jié)構(gòu)的安裝三、鋼柱的測(cè)量方法四、汽車吊選擇五、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程六、屋面彩鋼板等結(jié)構(gòu)安裝七、吊裝精度的控制八、高強(qiáng)螺栓安裝第六章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理體系二、質(zhì)量檢查要求三、現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)四、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)

2、量程序控制圖五、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序圖六、自我保證質(zhì)量制度七、驗(yàn)收程序第七章安全保證措施一、安全管理管理體系二、吊裝安全措施第一章編制說明、編制依據(jù)(1)施工合同；(2)國(guó)家法律、法規(guī);(3)建筑工程強(qiáng)制性條文；(4)施工圖紙等設(shè)計(jì)文件；、采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(1)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003(2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)(3)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)(4)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89(5)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2008)(6)W群哪艙(GB/T700-2006)(7)厚度方向性能鋼

3、板(GB/T5313)(8)碳鋼焊條(GB/T5117-1995)(9)(GB/T5118-1995)(10)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T5293-1999)(11)氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110-1995)(12)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T5293-1999)(13)百所焊用圓柱頭焊釘(GB/T10433-2002)(14)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ99-98(15)本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)總說明及相關(guān)文件(16)公司通用工藝(鋼結(jié)構(gòu)制作)第二章工程概況一、建筑概況亳州物流倉(cāng)儲(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，占地面積約4680平方米，總用鋼量約590噸，設(shè)計(jì)使用年限為50年。二、結(jié)

4、構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)體系為門式連跨、局部加隔層鋼結(jié)構(gòu)。主要由等截面 H鋼柱、等截面H鋼梁、變截面H鋼梁、C型鋼楝條等。使用材料的材質(zhì)為 Q345B Q235B等截面H 鋼柱效果 圖等截面H梁效果圖、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析名稱重難點(diǎn)及對(duì)策內(nèi)容構(gòu)件的管理重難點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量和型號(hào)較多，運(yùn)輸量大，如何安全、快速地 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)鋼構(gòu)件加工制作廠的管理與協(xié)調(diào)是施工重點(diǎn)對(duì) 策車間工藝方案編制時(shí)，對(duì)于鋼柱、主梁、次梁等構(gòu)件的編號(hào)進(jìn)行重 點(diǎn)說明，在構(gòu)件指定位置打鋼印號(hào)。當(dāng)同一構(gòu)件號(hào)數(shù)量較多時(shí)，編 號(hào)要加上尾綴，以視區(qū)別。構(gòu)件制 作精度 控制及 運(yùn)輸重難點(diǎn)由于此工程是廠房結(jié)構(gòu)，幾個(gè)區(qū)的構(gòu)件需要同時(shí)制作及發(fā)運(yùn)，所以 工文

5、件編制需要大量工藝員同時(shí)展開，工藝文件編制量較大，鋼 柱構(gòu)件節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，制造精度控制是重點(diǎn)，易出現(xiàn)工藝通病對(duì) 策對(duì)于工藝文件編制量大的問題。工藝員編制工藝文件前，對(duì)構(gòu)件進(jìn) 行批次劃分，避免出現(xiàn)工藝漏做、多做的現(xiàn)象。對(duì)同一類型構(gòu)件進(jìn) 行交底及討論，統(tǒng)一工藝思路，統(tǒng)一工藝編制模板，盡量避免工藝 通病的產(chǎn)生。焊接質(zhì) 量的控制重難點(diǎn)本工程部分構(gòu)件需要現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)很難保證焊縫的質(zhì) 里要求。對(duì) 策使用公司成熟焊接工藝，選擇技術(shù)能力較強(qiáng)的焊工，注意防范自然 因數(shù)的變化，編制合理的工藝減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量。大構(gòu)件的拼裝及吊裝重難點(diǎn)拼裝后鋼柱長(zhǎng)25米，單件重5噸?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝容易扭轉(zhuǎn)變形。對(duì) 策根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用

6、 25噸汽車吊，制作水平胎架，按照要求進(jìn)行拼 裝吊裝第三章施工部署一、控制目標(biāo)1 .質(zhì)量目標(biāo)確保工程產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，合格。2 .安全目標(biāo)在整個(gè)施工過程中杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故發(fā)生頻率控制在0.8%以內(nèi)c3 .工期目標(biāo)為使本工程早日投入使用，為業(yè)主提供服務(wù)，公司在人員組織、施工工藝、設(shè) 備投入、材料供應(yīng)等方面精心布置，確保在合同要求的工期內(nèi)完成本工程的施工任 務(wù)，按時(shí)交付業(yè)主投入使用。二、組織機(jī)構(gòu)1 .為保證工期、質(zhì)量和安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程擬委派企業(yè)副總經(jīng)理任本工 程項(xiàng)目經(jīng)理，挑選精干人員，組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。實(shí)行指揮層、項(xiàng)目管理層、作業(yè) 層三級(jí)管控體系。2,由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組

7、成整個(gè)項(xiàng)目的指揮層，項(xiàng)目管理層下設(shè)深化設(shè)計(jì)、技術(shù)部、 質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部、物資管理部和商務(wù)管理部等一院五部六個(gè)主要職能部門，作業(yè)層按車間分三大工區(qū)分別完成下料一制作-成品一運(yùn)輸?shù)认鄳?yīng)工序的工作 內(nèi)容。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織如下圖（見下圖）1項(xiàng)目經(jīng)理虞力水2技木貝貢人楊建武3施工主管趙后剛4安全主管王江5鋼結(jié)構(gòu)施工班組張僚6制作班組張恩國(guó)7安裝班組何良茹第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、基本規(guī)定1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有 相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有項(xiàng)目技 術(shù)負(fù)責(zé)人審批的同意的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。2 .鋼結(jié)構(gòu)工程施

8、工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具3 .鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：(1)采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品 按本規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送樣。(2)各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。(3)相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù) 負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。4 .建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工圖必須經(jīng)審查、批準(zhǔn)，施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師會(huì)審 及合同規(guī)定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位 中報(bào)，并經(jīng)同意且簽署文件后方能生效。5 .鋼結(jié)構(gòu)在制作前

9、，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)與施工圖要求編制制作工藝。制作工藝包括：(1)施工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。(2)制作單位的質(zhì)量體系。(3)質(zhì)量保證措施。(4)生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和裝備。(5)各類檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。二、施工準(zhǔn)備1 .技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙會(huì)審：與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。(2)審核施工圖：根據(jù)工廠、工地的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工中 結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求。工廠工藝條件是否滿足要求。(3)詳圖細(xì)化設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖細(xì)化設(shè)計(jì)，便于加工制作、 安裝。(5)編制材料采購(gòu)計(jì)劃。2 .作業(yè)條件(1)完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。(2)各種工藝評(píng)定和工藝性能試

10、驗(yàn)完成。(3)各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。(4)所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。三、原材料采購(gòu)要求1.鋼材(1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。(2)鋼結(jié)構(gòu)材料的代用，一般應(yīng)以高強(qiáng)度代低強(qiáng)度，以厚代薄并征得設(shè)計(jì)及 建設(shè)單位同意且形成文件。(3)必須對(duì)材料按合同要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(4)鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一 品種、規(guī)格抽查5處。(5)、鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 .焊接材料(1)鋼結(jié)構(gòu)所采用的焊接材料應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及 檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符

11、合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(2)焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)彳T標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T11%(3)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110及碳鋼藥芯焊絲GB/T10045低合金鋼藥 芯焊絲GB/T17493的規(guī)定。(4)埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293的規(guī)定。(5)氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳GB/T2637的規(guī)定。3 .涂裝材料(1)涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥、通風(fēng)，不 得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)選用不同品種的材料，

12、并按規(guī)范要求和合同的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)檢 驗(yàn)。四、技術(shù)要求1 .施工詳圖已完成并由原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。2 .加工技術(shù)要求：(1)放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。(2)制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。(3)裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及裝配工具。(4)焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。五、質(zhì)量要求1 .質(zhì)量要求(1)樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。(2)大批量制孔應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使 用。(3)零件加工完畢需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行組裝。(4)裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。(5)焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接

13、參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu) 件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。六、制作、施工工藝1.工藝流程2.放樣、樣板和樣桿(1)熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙的尺寸 和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn) 有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。(2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。(3)放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng) 過計(jì)量部門的效驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。(4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格不 同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。(5)樣板、

14、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直 徑、工作線、彎曲線等各種加工號(hào)。(6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、洗端等需要 的加工余量。銃端余量：剪切的每邊加 3 4 mm,氣割后加工的則每邊加4-5 mm0 切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm (與鋼板厚度 有關(guān))。3.號(hào)料號(hào)料應(yīng)注意以下問題：(1)熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料 和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。(2)如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。(3)鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行

15、矯正。(4)號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。(5)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。(6)當(dāng)工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制 紋絡(luò)所提出的要求。(7)需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切 操作的情況。(8)不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)(9)盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。(10)需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。(11)矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要?jiǎng)澓?垂直線后再進(jìn)行號(hào)料。(12)帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不要緊靠在一

16、起進(jìn)行號(hào)料， 必須留有間隙，以利于剪切或氣割。(13)鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在 焊接和矯正后再劃線。(14)鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按下表 給出的數(shù)值考慮。切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)氣割下料<101210202. 520403. 040以上4. 0(15)號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視 具體情況打上塞印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白 鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。(16)號(hào)料所劃石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過1mm,號(hào)料敲鑿子

17、印間距直線為4060nlm,圓弧為2030nlm。(17)號(hào)料的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54.矯正(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16oC不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu) 鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過 9000c(2)當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900oC - 10000c碳素結(jié)構(gòu)鋼下降到7000c之前應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2 o5 .制孔在鋼結(jié)構(gòu)加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。鉆孔是普遍常用的方法。鉆孔采用 鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔

18、。6 .摩擦面加工1)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件接觸面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系 數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)連接摩榛面的加工，可采用噴沙、拋丸和砂輪打磨等方法(注：高強(qiáng)度砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的四倍)(3)摩榛面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。7.鋼結(jié)構(gòu)的組裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：.A.組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖 要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。首先要了解以下幾個(gè)問題：a、了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。b、了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特點(diǎn)，以便確定裝配方法。c、了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以

19、便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)據(jù)。R由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接 完成。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm翼緣板拼接 長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm腹板拼 接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于200mm.(2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，結(jié)合 制造的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法 進(jìn)行。七.結(jié)構(gòu)的組裝1 .焊接H形鋼施工工藝下料 一拼裝一 焊接 一矯正 一 二次下料 一» 制孔 一J 裝配零件2 .工藝要求(1

20、)下料A下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。B鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)同時(shí)下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。C鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接 收縮余量。D開坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如左圖所 示，半熔透焊縫坡口如右圖所示：E下料后，將割縫處的流渣請(qǐng)除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。(2)裝配H型鋼梁在組立機(jī)上進(jìn)行組裝，工作程序分兩步。第一步組成 ,形，第二步 組成工形，其工作流程是：翼緣板放入，由兩側(cè)輾道夾住使之對(duì)中。、腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由輾道夾住使之對(duì)中。、由上下輾使翼板和腹板之間壓緊(組對(duì)翼、腹板間留有間隙的H型鋼時(shí)，要

21、采取墊板等特殊措施)。、數(shù)控的點(diǎn)焊機(jī)頭自動(dòng)在兩側(cè)每隔一定間距點(diǎn)焊，一定長(zhǎng)度，一定焊縫高度 的間斷焊。點(diǎn)焊焊材應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同。長(zhǎng)度 50mm左右，間距300mm,焊縫高度 不得大于6 mm,且不超過設(shè)計(jì)高度的2/3。事件下田物根訊板下料南川銅1r機(jī)港打坪平,Rii 制板不平面到哨惻料如景.零件F抖水用數(shù)控精密W制.而俄城>|采用華百瑞精密包劑、府抗曲長(zhǎng)詵果揖胡獨(dú)加：.護(hù)展輝級(jí)加高菜用砂箭打款機(jī)儼平.組裝"陽構(gòu)件在看用H電綱©動(dòng)撕裝機(jī)上承皎成口棺 描件.腹板為堂板的內(nèi)接縉應(yīng)逑開M：U皿 以上.H席構(gòu)伸四接在為用H型銅生產(chǎn)拉_的無門式叁 丸自動(dòng)埋機(jī)上錄用船也位置理晁.炸

22、 接技照工藝要求的輝技嗔序玷焊.撐 制焊接受形.n形構(gòu)件矯正在。昭H里銅*理蚌H WJ/H第析 由有承悌F.在寺用有腳海白機(jī)山行捍 度耍塔矯正朝鼠注菜：( M印銅排上后果用蠟株股務(wù) 用褶端一面避打喀世帆加H,保匾桿件的上 瞪艮提供*(和的事出面.對(duì)于王超2件塔 也加工沖在.焊接殳部型東居勢(shì)行加二)S二：升吊桿件端而拚LYi”樂G接 轉(zhuǎn)入制孔工序競(jìng)成H制構(gòu)禪的制什.)(3)焊接H型鋼的焊接采用龍門自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行，對(duì)有特殊要求的構(gòu)件，作特殊工藝試 驗(yàn)確定，一般焊透構(gòu)件可采用以下方法：、采用CO2體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面、船形焊施焊的方法。、工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。、焊

23、接順序：a打底焊一道；b填充焊一道；c碳弧氣刨清根；d反面打底、填充、蓋面；正 面填充、蓋面焊。具體施焊時(shí)要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn) 生扭曲變形。如果構(gòu)件長(zhǎng)度大于4米，則采取分段施焊的方法。(4)矯正、H型鋼梁焊接后容易產(chǎn)生撓曲變形，翼緣板與腹板不垂直，薄板焊接還會(huì) 產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此，一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。、機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的雜物，與壓輾接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。使用機(jī)械矯正(翼緣矯正機(jī))注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格必須在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，當(dāng)翼緣板厚度超過30mnW, 一般要求往反幾次矯正(每次矯正量 1-2mm .、火焰矯正

24、注意事項(xiàng)：a、根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；常用加熱方法有占狀、 線狀、三角形。b、變形量較大或鋼性較大的結(jié)構(gòu)，用線狀加熱時(shí)，寬度一般約為板厚的0.52倍。三角形加熱矯正，常用于矯正厚度較大，剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形。c、加熱溫度最好控制在600650C。(5)拋丸焊接H型鋼加工制作后，對(duì)于截面高度小于800mmz下的采用H型鋼拋丸除銹(6)油漆(a)構(gòu)件的涂裝雜物清除：拋丸完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預(yù)涂涂料：自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷 預(yù)涂裝；涂料噴涂：噴砂處理完成后必須在 4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。(b)涂裝的修補(bǔ)對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及

25、油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按 上述要求分別噴涂底漆、中間漆。(7)按照現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度發(fā)貨至現(xiàn)場(chǎng)第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案、施工前準(zhǔn)備1 .工具和機(jī)具的使用計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝所需要的設(shè)備具體見下表:序號(hào)用途設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1吊運(yùn) 次構(gòu) 件汽車吊25T3臺(tái)租賃2吊構(gòu) 件手動(dòng)葫盧2、 5、 10T各1個(gè)自有3吊構(gòu) 件鋼絲繩 17.64付自有4溜繩麻繩100米/付4付自有5吊構(gòu) 件卸扣575T各10個(gè)自有6焊接電焊機(jī)二氧化碳?xì)怏w 保護(hù)焊2臺(tái)自有7直流焊機(jī)4臺(tái)自有8切割氧氣、乙烘、氣刨各1套自有9切割割槍G01-302把自有10測(cè)量水準(zhǔn)儀S31臺(tái)自有11測(cè)量經(jīng)緯儀J21臺(tái)自有12測(cè)量水

26、平尺、角尺各6把自有13校正磁性鉛墜2個(gè)自有14聯(lián)絡(luò)對(duì)講機(jī)GP3082套自有15上高升降機(jī)S852臺(tái)租賃16上高竹爬梯69米4件自有17擰螺 栓扭矩扳手按照螺栓型號(hào)各1件自有18擰螺 栓扳手按照螺栓型號(hào)各2件自有2 .勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，施工主要管理人員提前 10天進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)辦公，熟悉施工環(huán)境和作業(yè)流程。作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備和材料提前一周進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備。 鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃見下表：廳P類別單位數(shù)量1起重工人22怫工人13電焊工人24電工人15測(cè)量工人16安裝工人67配合小工人88管理人員人49合計(jì)人253.鋼構(gòu)件的型式該項(xiàng)目構(gòu)件的形式有等截面鋼柱、等截面 H鋼梁、變截面H鋼梁、角鐵支撐、C

27、型鋼楝條等。4 .施工進(jìn)度計(jì)劃（1）本工程要求工期如下：開工日期:（見進(jìn)度計(jì)劃附件）完工日期：（見進(jìn)度計(jì)劃附件）（2）工期控制點(diǎn)：2016年7月3日前完成主框架吊裝的60%5 .汽車吊和機(jī)具的選用以及相關(guān)計(jì)算1）根據(jù)構(gòu)件重量、長(zhǎng)度、現(xiàn)場(chǎng)選用汽車吊規(guī)格有 25噸。2）卡環(huán)的選用1、本工程選用4.5型U形卡環(huán)?？ōh(huán)用于吊索和吊索或吊環(huán)吊索和構(gòu)件之間的連接，由彎環(huán)和銷子組成。4.5型卡環(huán)型號(hào)尺寸：型號(hào)使用負(fù)核DHH1Ldd1d2B重量(ND(kg)(mmKG4.5441004500681821201372837M36543.213）本工程鋼柱采用兩點(diǎn)起吊，選取本工程中最重鋼柱進(jìn)行鋼絲繩的計(jì)算:鋼柱單

28、重為5000kg , 根據(jù)二力平衡原理，2F1*sin60=5000kg , F1=F2=5000/（2*0.866）=2887kg卡環(huán)：?jiǎn)沃Эōh(huán)吊重為4500kg>2887kg,滿足吊裝要求。鋼絲純：鋼絲繩的允許拉力按下列公式進(jìn)行計(jì)算：Fg=aFg/k式中 Fg= 鋼絲繩的允許拉力（KN即Fg=F1=207.1KN;Fg為鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KNJ）;a為換算系數(shù)，按表一取用；K為鋼絲繩的安全系數(shù)，按表二取用；選用直徑為24mm抗拉弓雖度為1550N/mm2勺6X37鋼絲繩作吊裝捆綁吊索，查表所得抗拉力為326.5KN,取鋼絲繩的破斷拉力換算系數(shù)為0.82 ,取安全系數(shù)為6Fg=

29、2887*9.8*6/0.82*1000=207.1KN<326.5KN ,滿足吊裝要求。絲繩破斷拉力換算系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6X190.856X370.826X610.80鋼纜的安全系數(shù)用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)做纜風(fēng)繩3.5作吊索、無彎曲時(shí)6-7用于手動(dòng)起重設(shè)備4.5作捆綁吊索8-10用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備5-6用于載人的升降機(jī)14第22頁(yè)共51頁(yè)6X 37鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)表直徑鋼絲總斷面積今臼鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（N/mm2 ）鋼絲繩鋼絲14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和mmmm2kg/100m不小于（KN）15.00.785.3980.57119.5132.0145

30、.0157.5170.517.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.019.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.526.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.528.01.3294.52276.8412.0456.5500.5544.5589.030.01.4341.57321.1478.0529.058

31、0.0631.5683.032.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.034.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.39.01.8564.63530.8790.0875.0959.51040.01125.43.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.0139047.52.2843.47792.91180.01305.01430.01560.052.02.41003.80943.61405.015

32、55.01705.01855.056.02.61178.071107.41645.01825.02000.02175.06.平面軸線、高程控制體系的交接和復(fù)核1).平面控制點(diǎn)的建立結(jié)合本工程周邊地理位置和施工現(xiàn)場(chǎng)具體狀況，再針對(duì)工程鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)布置與 特點(diǎn)，又綜合考慮其鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)與困難，為滿足現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量質(zhì)量與控制需求， 便于整個(gè)建筑的整體控制與軸線傳遞，我們選擇在外圍硬化混凝土路面布置一圈二 級(jí)控制點(diǎn)，用于對(duì)建筑的整體控制，布點(diǎn)位置要求不易受外界影響而變形移位，各 相鄰導(dǎo)線點(diǎn)要求相互通視。7.吊裝前構(gòu)件檢驗(yàn)(1)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件的尺寸、焊縫、連接板等進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照 GB50205

33、-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。明確構(gòu)件質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷、錯(cuò)誤等影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。對(duì)于 尺寸偏差超出規(guī)范范圍的構(gòu)件要求必須進(jìn)行整修，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部 合格。(2)如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中涂層有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。(3)構(gòu)件在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，防止構(gòu)件互相擠壓變形。(4)吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。二、結(jié)構(gòu)的安裝1.鋼柱安裝流程先將柱腳錨栓在工廠做成成品，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝固定，然后對(duì)鋼 柱鋼梁等進(jìn)行吊裝定位最后進(jìn)行柱的測(cè)量，校正和固定。鋼柱安裝流程圖如下：柱腳錨栓及

34、鋼柱安裝具體步驟如下：(1)首先用木模板對(duì)鋼柱預(yù)埋錨栓進(jìn)行安裝定位(2)焊接錨栓端部鐵板、再進(jìn)行測(cè)量、校正。(3)(4)吊裝鋼柱使柱底腳板孔與柱腳錨栓對(duì)應(yīng)0 安裝墊塊和螺帽，使鋼柱固定。.1 11(5)對(duì)鋼柱的軸線，標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，然后進(jìn)行校正(6)通過柱底板下方的調(diào)節(jié)螺帽對(duì)柱底板的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)要 求為止。(7)用撬杠對(duì)柱軸線進(jìn)行調(diào)整。(8)鎖緊柱底板上方螺帽并將螺帽和墊塊與柱底板焊牢，使鋼柱與支架形成 一個(gè)固定的整體。(9)柱間用攬風(fēng)純臨時(shí)固定(10)用臨時(shí)鋼絲對(duì)柱之間進(jìn)行固定。3.鋼梁安裝1)鋼梁安裝順序同平面鋼構(gòu)件吊裝，采用由里向外、對(duì)稱吊裝的方法進(jìn)行。立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用

35、由下至上，順序安裝的方法進(jìn)行。2)鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置鋼梁安裝采用兩點(diǎn)平吊，如下圖所示:鋼梁兩點(diǎn)平吊示意圖梁就位時(shí)，嚴(yán)防與已安裝結(jié)構(gòu)碰撞。主梁與柱焊接時(shí)，需搭設(shè)柱梁焊接操作平臺(tái)架，主梁與次梁安裝時(shí)，在主梁上 掛吊籃進(jìn)行次梁安裝連接。吊籃示意圖如單根鋼梁重量不大，滿足一機(jī)多吊的要求時(shí)，可通過吊裝孔多件用吊，如下鋼梁用吊示意圖3）鋼梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn) 行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨 間距，然后

36、再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn) 螺栓總數(shù)的30%且不得少于兩個(gè)。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對(duì)于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定 頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。三、鋼柱的測(cè)量方法1 .軸線復(fù)測(cè)及吊裝準(zhǔn)備1）根據(jù)原先預(yù)留軸線樁對(duì)平面軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。2）依據(jù)平面軸線網(wǎng)，在碎底板面上定位每個(gè)柱的中心線并彈出十字墨線。3）根據(jù)所放的軸線，校正預(yù)埋偏差過大的錨栓。4）依據(jù)錨栓實(shí)測(cè)標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)柱底板下面的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)鋼柱的標(biāo)高，將 誤差控制在± 2mmz內(nèi)。5）在鋼柱底板邊劃出鋼柱的中心線，為安裝鋼柱做準(zhǔn)備。3 .鋼柱的安裝測(cè)校1）按照準(zhǔn)備工作劃出鋼

37、柱的中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)齊，柱底就位應(yīng)盡可能做 到一步到位，少量偏差可用撬杠校正，柱底軸線偏差應(yīng)不超過2mm2）鋼柱垂直度校正：鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂 直度，在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂面中心點(diǎn)，然后比較該中 心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處所對(duì)應(yīng)柱底面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱在此方向垂直度的偏 差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差不超過10mm當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器架 設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度不大于 15度。3）鋼柱安裝的標(biāo)高控制和調(diào)整鋼柱安裝標(biāo)高誤差是由鋼柱制作長(zhǎng)度公差、安裝間隙、焊接收縮變形、壓縮變 形、基礎(chǔ)沉降、季節(jié)性溫差等綜合因素造成的。

38、校正辦法：鋼柱的標(biāo)高可以通過調(diào)鋼柱下面的可調(diào)節(jié)螺母的高度來控制柱頂標(biāo)高鋼柱安裝標(biāo)高，要求相鄰鋼柱的標(biāo)高差小于 3mm4 .鋼結(jié)構(gòu)焊接影響鋼結(jié)構(gòu)焊接（尤其是鋼梁的焊接收縮）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝偏差會(huì)產(chǎn)生較大的影響。 這種影響主要通過測(cè)量校正提前考慮和焊接施工過程中采取正確的焊接順序來消 除。鋼柱校正時(shí)提前考慮焊接收縮量，有意使鋼柱與收縮相反的方向預(yù)偏5 .測(cè)量精度要求高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mm圖例、i/20000鋼結(jié)構(gòu)定位軸線B0/ /d柱定位軸線1.0地腳螺栓位移2.0C、柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0柱底標(biāo)高立.0基準(zhǔn)點(diǎn)6.人員組織及設(shè)備配置：1）人員組織測(cè)量工程師1名，負(fù)

39、責(zé)測(cè)量方案的實(shí)施及細(xì)部方案的編制，現(xiàn)場(chǎng)日常工作。2）儀器配備為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求決定儀器配備如下表：編號(hào)設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1激光鉛垂儀1/200,0001臺(tái)內(nèi)控點(diǎn)豎1可拴制2J2經(jīng)緯儀2”1臺(tái)施工放樣，校正3DS3水準(zhǔn)儀2mm1臺(tái)標(biāo)圖控制450米鋼尺1mm2把施工放樣5對(duì)講機(jī)2部通訊聯(lián)絡(luò)3）為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工前 必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)部門進(jìn)行檢定。四、汽車吊選擇1、根據(jù)廠房實(shí)際高度及現(xiàn)場(chǎng)施工情況選定 25T汽車三輛。25噸吊車行駛狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表25噸吊車行駛狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類別項(xiàng)目單 位參 數(shù)尺寸 參數(shù)整機(jī)全長(zhǎng)mm12550整機(jī)全寬mm2500整機(jī)

40、全高mm3380軸距第一軸距mm4425第二軸距mm1350重量參數(shù)行駛狀態(tài)總質(zhì)量kg29400軸荷前軸kg6200后軸kg23200發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率kw/rpm206/2200發(fā)動(dòng)機(jī)額定扭矩N.m/rpm1112/140025噸吊車作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類別項(xiàng)目單位參數(shù)主最大額定總起重量t25要最小額定工作幅度m3性轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)5忤徑m3.065能參數(shù)最大起重力矩基 本臂kN m1000支腿距離縱 向m5.14橫 向m6.0起升高度基 本 臂m10.7最長(zhǎng)主臂m33.15最長(zhǎng)主臂+副臂m41.2起重臂長(zhǎng)度基 本臂m10.6最長(zhǎng)主臂m33最長(zhǎng)主臂+副臂m41.15工 作 速 度 參 數(shù)起重臂變幅

41、時(shí)間起臂s75落臂s45起重臂伸縮時(shí)間全伸s100全縮s60最大回轉(zhuǎn)速度r/min2.5起升 速度主起升機(jī)構(gòu)m/min75空載m/min120副起升機(jī)構(gòu)m/min75空載m/min120吊車開行時(shí)，自重294kN, 一軸軸荷為62kN,二、三軸軸荷分別為116kN,左 右輪距取為2米，則單側(cè)輪壓如下圖所示：58kN 58kN31 kN(3504425五.鋼結(jié)構(gòu)安裝流程采用25噸汽車吊從H到K軸依次吊裝1/1213線鋼柱。然后依次吊裝鋼柱間的主梁、支撐、系桿。采用25噸汽車吊吊裝12軸線鋼柱及鋼梁，同時(shí)采用25噸汽車吊吊裝12與13軸之間的系桿及屋面支撐。采用25噸汽車吊吊裝11軸線鋼柱及鋼梁，

42、同時(shí)采用25噸汽車吊吊裝11與12軸之間的系桿、屋面支撐 及柱間支撐。-I - 聲浩三：" >- L - Bi- 44 ar IL r F. I -u-' E琪尹.d您富* - I 諄；3jf'il»uml.I 冥尸一圜£2鶴碎uml-Z +3，才 *-二- r-由 -1KE 目一 ，寸1:_L - 4I號(hào)總0MM- 4 - k- - i - - *rfc A - pijrt 4-.!:，- .T 三銃>，*r£，&>萃"B_" .ri- -r.rI: 4*; 2.: mnm*& E.

43、?-Inr-iln 員;J。； 八fiiw msjt: -< Gw,臚iMfEL.-1:-.: ： : i .'wam->_WF* c 3 “-.i:-:1*?:耳",I - ririri 3HK i.- 4 " V- - >:-!:.- ij'-/.hHi k，- 二, I rp -A-二.r ;:- - hi ar ri " I I H H. I - - 工.r vss£ 送糾7b-5 -,*-><-MJ J- w1 -MHruum- s- -p:禮 士？采用25噸汽車吊，按照（3）的程序依次吊裝完成廠房

44、主框架，最后進(jìn)行橡條拉條等次結(jié)構(gòu)安裝。根據(jù)吊裝順序及現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要求，現(xiàn)場(chǎng)零時(shí)道路及構(gòu)件堆放、組裝場(chǎng)地按下圖所六.屋面及墻面彩鋼板等結(jié)構(gòu)安裝。1 .依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主和國(guó)家規(guī)范選擇合適板材。2 .現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動(dòng)；現(xiàn)場(chǎng)切 割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中 不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不 帶釘?shù)男徊僮鞴と藬y帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布 或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。3 .彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到1mm勺鋼板制成，屋面的施工荷載不能

45、過大，因此 保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大， 造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當(dāng)天吊至 屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下， 造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施。4 .彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板 頭，鋁合金拉怫釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦干凈， 以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面；用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時(shí)裝在各自的隨 身垃圾袋中帶出現(xiàn)場(chǎng)；電動(dòng)工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故；在彩板 表面

46、上的塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。7 .吊裝精度的控制1 .根據(jù)本工程測(cè)量工作量，選派一名有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量專業(yè)工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng) 所有測(cè)量協(xié)調(diào)工作，配合總包施工。2 .總包統(tǒng)一布置測(cè)量控制網(wǎng)，供鋼結(jié)構(gòu)、土建、設(shè)備安裝等專業(yè)共同使用，避 免各分包分別引測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)因誤差引起的不一致性。3 .平面控制網(wǎng)考慮鋼結(jié)構(gòu)施工階段的柱、梁的定位控制。4 .準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器、工具，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等計(jì)量?jī)x器進(jìn)行計(jì)量檢 定，并在計(jì)量檢測(cè)的有效期內(nèi)，定期送檢，保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證供監(jiān)理備查。5 .熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中各部尺寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題在圖紙會(huì)審中及時(shí)提出并解 決。6 .了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)

47、構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度計(jì)劃和 臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮，確定測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求，制定詳細(xì) 的各細(xì)部放線方案。7 .根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點(diǎn)位座標(biāo)，做到既便 于大面積控制，周圍視線通暢，又不易被機(jī)械碾壓破壞，有利于長(zhǎng)期保留應(yīng)用，防 止中途視線受阻和點(diǎn)位破壞受損，以保證滿足場(chǎng)地平面控制網(wǎng)精度要求和長(zhǎng)期使用 要求。8 .全面復(fù)核測(cè)量控制網(wǎng)、細(xì)部軸線、標(biāo)高，根據(jù)總包提供的控制點(diǎn)及主軸線點(diǎn), 在建筑外圍地面布置水平面高程、軸線控制點(diǎn)，高程點(diǎn)、軸線點(diǎn)二點(diǎn)合一。9 .鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量除了加強(qiáng)自檢、配備專門人員監(jiān)測(cè)外，尚有總包、監(jiān)理對(duì)主要控 制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，對(duì)鋼柱焊接前后的測(cè)

48、量結(jié)果進(jìn)行一定比例的抽檢，以防誤差的 積累傳遞，保證測(cè)量精度滿足施工驗(yàn)收要求。8 .高強(qiáng)螺栓安裝1 .安裝前的準(zhǔn)備1. 1高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)1.1.1 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)本工程采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，現(xiàn)場(chǎng)要求做高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，irIIit現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)按照GB50205-2001規(guī)定計(jì)劃做1批2組（按1000噸實(shí)驗(yàn) 一批），試件板尺寸如上圖。1.1 .2軸力試驗(yàn)：按口GB50205-2001在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取， 高強(qiáng)螺栓按批抽取8套螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存2.1 運(yùn)輸：高強(qiáng)螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng) 螺栓連接副的形式、尺寸

49、及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84,GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓連接由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一 個(gè)墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓連接在同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供 應(yīng)。高強(qiáng)螺栓連接在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損 壞、損傷螺栓。2.2 高強(qiáng)螺栓倉(cāng)庫(kù)保管2. 2. 1高強(qiáng)螺栓連接副接包裝箱注名的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清 理，分類保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、堆積不要高于 3層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持 干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度300mm 以上。2 . 2. 2工地安裝時(shí)，應(yīng)

50、按當(dāng)天需要高強(qiáng)螺栓連接副的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要 妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。3 . 2. 3經(jīng)長(zhǎng)期存放的高強(qiáng)螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)， 開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。4 .高強(qiáng)螺栓施工管理在高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，安排專人管理高強(qiáng)螺栓管理；降雨、降雪時(shí)原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時(shí)，應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。在擰 緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍Σ撩娉?載力的附著物時(shí)，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙快火

51、焰進(jìn)行去除。5 .高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓施工順序：在平面上按照吊裝校正順序?qū)Ω邚?qiáng)螺栓進(jìn)行施工終擰，豎 向先施工上層后施工下層。梁柱之間高強(qiáng)螺栓終擰和柱-柱之間高強(qiáng)螺栓終擰后焊 接梁柱之間焊縫，最后對(duì)柱-柱焊接。4. 1在插入高強(qiáng)螺栓前，先用臨時(shí)螺栓擰緊，使用臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)符合鋼 結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JBJ82-91),連接部位的材料如有彎曲、 翹曲的需修正。4. 2孔的差異在1.2倍且小于2mmz內(nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正。4. 3如果孔的差異超過2mm與監(jiān)理協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換連接板等合理的處 理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。4. 4高強(qiáng)螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。螺栓穿入方向要保持一致。4. 5插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng) 行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。4. 6把臨時(shí)固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程度，對(duì)于所用高強(qiáng)螺栓按以下表的初擰扭矩值為標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)螺帽螺栓直徑初擰值（n m機(jī)械終擰M20210電動(dòng)扳手M22300電動(dòng)扳手4. 7初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。4. 8初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊。4.