錫林郭勒盟東烏旗褐煤提質(zhì)項目合成反應器及還原反應器鋼結(jié)構廠房杯口基礎施工方案

1、專項/施工方案報審表工程名稱錫林郭勒盟東烏旗褐煤提質(zhì)項目合成反應器、還原反應器加工輔 助設施工程致：武漢天元工程公司東烏旗褐煤提質(zhì)項目監(jiān)理部我方已完成錫林郭勒盟東烏旗褐煤提質(zhì)項目合成反應器、還原反應器加工輔助設施工程專項/施工方案的編制,并按規(guī)定已完成相關審批手續(xù)，請予以審查。 附：口專項施工方案施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：4專業(yè)工程師：4月月 尹尹日 日審查、審核意見:項目監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師：4專業(yè)監(jiān)理工程師：4月月 尹尹日 日審批意見：專業(yè)工程師：建設單位（章）：工程部負責人：彳年 月日專業(yè)（HSE）工程師：彳尹 月尹 月日 日編號:A03注：本表一式5份，由承包單位填報，監(jiān)

2、理部存 1份（提交1份帶附件），建設單位存1份，承 包單位存3份。錫林郭勒盟東烏旗褐煤提質(zhì)項目合成反應器及還原反應器加工輔助設施工程編制：日期：審批：日期：批準：日期：目 錄一工程概況 12 編制依據(jù) 13 施工準備 34 項目組織機構 65 施工順序 66 施工方案及主要技術措施 67 施工措施 148 施工進度計劃及工期保證體系及措施 169 工程質(zhì)量保證體系及措施 1810 消除質(zhì)量通病措施 20H一安全生產(chǎn)及文明施工措施 22十二消防保證體系、措施及消防器材 23一、工程概況本工程為錫林郭勒盟東烏旗褐煤提質(zhì)項目合成反應器及還原反應器加工輔助設施工程鋼結(jié)構廠房基礎。廠房框架柱為鋼管雙肢柱

3、，基礎采用插入式杯口基礎?；A一共44個，混凝土用量約1100n3,鋼材約60噸：1、廠房跨度44米，長度150.1米，柱間距9米，建筑高度30.35米，廠房一側(cè)輔房為單層鋼 筋混凝土框架結(jié)構，建筑高度 4.8米。墊層混凝土強度 C15厚度為100mm基礎混凝土強度 C30, 杯口基礎高度 3000mm杯口7泵度為1750mm2、本工程建筑耐火等級二級，抗震設防烈度 6度，屋面防水等級R級，建筑物主體結(jié)構使用 年限50年，輕鋼維護部分使用年限 20年。二、編制依據(jù)1、工程施工合同2、本工程施工圖紙及設計說明3、混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)4、建筑工程施工質(zhì)量驗收

4、統(tǒng)一標準 (GB 50300-2001)三、施工準備1、組織準備：確定施工組織管理機構，制定人員職責，建立以項目經(jīng)理為首的施工管理系統(tǒng) 和以項目技術負責人為主的技術管理系統(tǒng)，為工程順利施工建立組織保證。蘭石重裝京能錫林煤化項目組織架構圖項目經(jīng)理：任世項目經(jīng)理：蔣項目經(jīng)理：郝承技術管理：肖永濤質(zhì)量管理：張春曉控 制 經(jīng) 理湯 川 健財 務 經(jīng) 理施工經(jīng)理：高文安全管理：巨有偉材料管理：周國禹財務管理：陳 勇行政管理：陳德宏2、技術準備建安經(jīng)理消防保衛(wèi)：董 剛制造經(jīng)理：常建生產(chǎn)管理：王 林技術管理：王喜平質(zhì)量管理：張?zhí)祉?1)辦理測量標準點交接，布設平面和高程控制點網(wǎng)。(2)審查施工圖，明確設計意

5、圖，核對基礎結(jié)構、安裝各圖之間的相符性，對圖紙本身存在的 錯、漏、碰等問題，一一記錄，做好圖紙會審準備。(3)收集配備該工程施工所用的規(guī)范、標準等技術文件。(4)對基礎模板進行設計，制作杯芯定型模板。(5)對施工需要的測量設備進行計量檢定檢驗和施工過程中試驗工作。3、材料準備主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃4、根據(jù)甲方要求45天工期，擬采用人力資源計劃廳P名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木模板2.4 X 1.2mM2400基礎支模用2鋼管 50 mm噸10加固基礎模板用3支撐方木50mx 80mmM320基礎支模用勞動力計劃表工種鋼筋工木工混凝土工電工其它合計人數(shù)20101528555、機具準備擬投入的主要施工機

6、械設備表廳P機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)能力1挖掘機220-L1柳州重工100LW240M32鋼筋切斷機GQ402山東臨清16.5KW1220/臺班3鋼筋彎曲機GW402山東臨清16.5KW48 次/h4電焊機GW-5001上海45KVA1020m/臺班6震動打分機HW-604山東臨清3KW200m3/臺班7木工圓鋸機MJ1051山東臨清16.5KW36m3/臺班8舲振搗棒EXO6山東臨清30KW4.5m3/h9發(fā)電機組120G4Z1上 海50KW10手”2011震動壓路機YZ20H-I1柳州20T12刮平機GR1801徐州13經(jīng)緯儀114水準儀16、勞動保護用品計劃名 稱數(shù)量名稱

7、數(shù)量安全帽60頂絕緣鞋60雙安全帶40條絕緣手套20副五、施工順序根據(jù)工程特點及場區(qū)條件，結(jié)合建設單位總的施工部署。|墊層混凝土 杯口鋼筋件扎 土方回填六、施工方案及主要技術措施A、基礎土方工程施工1、土方開挖方法在開挖土方前，經(jīng)監(jiān)理及建設單位驗線后方可施工， 對開挖地下土質(zhì)如有異常情況及時上報 監(jiān)理和建設單位，待設計做出處理方案后方可施工。開挖基坑土方時宜先深后淺。根據(jù)本工程杯口基礎特點采用機械開挖，機械挖土方時，基底預留20cm厚土層避免機械擾動，采用人工清底。2、施工工藝根據(jù)土質(zhì)情況，確定II類土挖土的放坡系數(shù)，一般按 1: 0.67放坡?；拥撞块_挖寬度應根據(jù)基礎或結(jié)構的形式?jīng)Q定，墊層

8、外加500mmT作面。輔助廠房基礎與吊車基礎同時挖槽，考慮到輔助廠房基礎底標高為-3.00米吊車基礎底標高 為-2.70米，挖槽過程中先挖至-2.50米，然后在基槽中地位分界線，利用經(jīng)緯儀控制，在挖輔助廠房基礎，挖至-2.80米?；映叽绱_定無誤后進行人工釬探，探點布置為梅花樁型，探點與探點間距不得大于1500mm,探點深度2100 mm,每300 nlm為一個數(shù)據(jù)記錄段；釬探孔為 40 mm,釬探錘5kg,釬探錘高度 500 nlm自由下落，專人記錄數(shù)據(jù)要準確。3、土方開挖施工要求根據(jù)土質(zhì)情況、土方為H 土壤，確定挖土的放坡系數(shù)，按 1: 0.67放坡?；拥撞块_挖寬度，基礎墊層外加500m

9、nt作面。機械挖出土方，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土距基坑邊緣800mmz外堆放，且高度不得超過1.5m?；又苓叿雷o，采用紅白相間腳手架管搭設 1.2米高防護欄，確保安全施工。基礎開挖到位后，基坑的每個角處測引下標高，掛線繩在開挖到距坑底500mn內(nèi)時，測量人員抄出500mmK平線，在坑邊釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)釘抄若干個基準點，拉通線找平，進行人工清槽預留200 mm厚余土，保證標高及基坑周邊尺寸準確無誤。開挖出來的土方，部分就地攤平，部分運至露天跨存儲，基礎混凝土施工完畢后進行回填。 土方開挖工程質(zhì)量驗收標準。檢查項目允許偏差檢驗方法標圖-50mm水準儀檢查長寬+200mm (-50mm

10、)經(jīng)緯儀，用鋼尺量邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查表向平整20mm用兩米靠尺和楔形塞尺檢查基底土性設計要求觀察或土樣分析4、土方回填施工要求、基坑填土前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)如含水量偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑 水濕潤等措施。、回填土方分層鋪設，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250mm壓實系數(shù)0.93。人工打 夯不大于200mm每層鋪攤后，隨之耙平。、回填土每層至少打夯三遍，打夯應一夯壓半夯。、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，經(jīng)實驗測

11、出土的密實度，達到要求后 方可進行下一步施工。、修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平 .凡超標準高度的地方，及時依線鏟平。 凡低于標準高程的地方，應補土夯實。土方回填工程質(zhì)量驗收標準檢查項目允許偏差檢驗方法標圖-50mm水準儀檢查分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別分層厚度設計要求水準儀及抽樣檢查表向平整度20mm用靠尺或水準儀B、鋼筋工程施工要求：1、施工準備鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙， 放樣必須嚴格依據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴格按設計規(guī)范要求進行成型。2鋼筋加工依據(jù)圖紙，鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎圖紙，以防漏筋、少筋。鋼筋下

12、料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數(shù)、梁箍筋的 135。彎鉤、平直長度及高度等，若有誤及時與技術人員聯(lián)系，防止下料過程中尺寸出現(xiàn)偏差?；A底板鋼筋采用閃光對焊連接的方式。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處， 接頭末端至鋼筋彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的 10倍。有接頭鋼筋截面積不大于全部受力鋼筋截面的50%4 .鋼筋的保護層鋼筋保護層厚度：基礎底板下部和杯口部分采用40mmK泥墊塊保護層，墊塊間距為 600mm每花形式布置。5 .鋼筋綁扎鋼筋綁扎的順序棱臺底板鋼筋綁扎前應嚴格按照設計圖紙進行。應彈好底板鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。底 板鋼筋全部綁扎，保證受力鋼筋不發(fā)生移位；

13、杯口基礎的鋼筋固定應按要求進行點焊，鋼筋網(wǎng)片 應按規(guī)范進行滿扎。杯口基礎柱插筋定位示意圖杯口基礎柱插筋鋼筋安裝基礎柱插筋時，先在墊層上用墨斗線彈出杯口基礎柱插筋位置線， 綁扎1支定位箍筋; 然后插杯口基礎柱立筋。在底板厚度內(nèi)的杯口基礎柱插筋柱箍筋不得少于3支點焊固定；底板上排筋的交界處，將杯口基礎柱插筋與底板鋼筋點焊固定。(3)在底板與基礎柱鋼筋全部施工完畢后，施工測量人員要對基礎柱插筋位置進行復合。鋼 筋工長及質(zhì)量檢查員要對底板基礎柱鋼筋的位置、規(guī)格等進行系統(tǒng)檢查。以免在混凝土澆筑后造 成不可彌補的錯誤。鋼筋安裝時應滿足下表的質(zhì)量要求：廳P檢查項目質(zhì)量標準1箍筋配置±20 mm2鋼

14、筋 骨架長度偏差± 10 mm3寬、高度偏差± 5 mm4受力鋼筋間距偏差± 10 mm5排距偏差± 5 mm6保護層厚 度偏差基礎± 10 mm基柱± 5 mm7鋼筋彎起點位移<20 mmC、模板工程1、材料的選用本工程棱臺基礎的模板、杯口基礎模板選用14厚的11層膠合板拼制；支撐背楞方木采用50*100mm間距300mm 100*100mmR格方木作為平撐，主要支撐體為 48鋼管；對拉螺栓采用中 14螺栓間距600 mm。模板加工完畢后，經(jīng)過技術人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使 用的模板，如果有飛邊、破損必須切掉破

15、損部分然后刷封邊漆才可使用。2、模板施工與要求：(1)棱臺基礎模板，應嚴格按照設計尺寸，在墊層上彈好棱臺基礎模板邊線，底板鋼筋隱檢 后，進行棱臺基礎模板安裝，安裝基礎側(cè)面模板立起，然后安裝豎向背楞50mme 100mm方木，周定水平鋼管，支撐加固并初步校正；安裝另一側(cè)模板，加豎楞50mme 100mm方木，設水平鋼管固定，然后沿模板拉通線，進行最后校正，固定支撐在坑壁上，支撐找正頂牢，并進行質(zhì)量檢查驗 收。(2)杯口基礎模板：完成棱臺硅基礎澆筑后，按圖紙尺寸進行測量放線工作。彈好棱臺基礎 模板外邊線?；摻畹入[蔽工程完畢后，準備模板安裝前，要消除基礎內(nèi)雜物和松散碎，抹好 模板下的找平砂漿。杯

16、口基礎模板安裝應按下列步驟進行：應先在基礎棱臺上施放邊線和中心 線，用12鋼筋(杯型基礎模板內(nèi)徑尺寸)焊裝不少于8001000 nlm間距的模板內(nèi)側(cè)支撐點；搭設周圈腳手架；在芯模底標高處用鋼筋支撐點，支撐點鋼筋位置居芯模底中心，焊 4根14 鋼筋將芯模下部按要求固定到位；安放鋼筋保護層；芯模上部固定，采用上層鋼筋網(wǎng)片加以固定； 安裝側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，然后安裝固定水平支撐鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固 并初步校正，安裝另一側(cè)模板，設水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿軸線 拉通線，進行模板最后校正，將芯模從上面壓實固定支撐。并進行質(zhì)量檢查驗收。(詳見附圖)杯形基礎楔極Pi

17、：裝質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準GB 50204-2002»的規(guī)定。模板拼縫及模板與混凝土接觸處，采用 5mnB海綿粘貼，嚴防漏漿。沿基礎上口拉通線檢驗通長方向 模板順直和基礎尺寸；杯芯模板，采用鋼模并在外側(cè)刷水質(zhì)隔離劑，杯芯模底打4個16圓孔,利于排除澆筑碎時產(chǎn)生的氣泡，杯芯模板安裝完畢，檢查其軸線及標高符合施工要求。模板的安裝應滿足下表的質(zhì)量要求:廳P檢查項目質(zhì)量標準單位1軸線位移<5mm2平向外形尺寸偏差±10mm3標同偏差杯形基礎的杯底-10 -20mm4垂直偏差<10mm5相鄰兩板聞局低差<2mm6截面尺寸棱臺基礎±1

18、0mm杯形基礎+4 -5mm模板拆除拆除模板時由專人指揮，有可靠的安全措施，拆除的模板要及時清運整理?；A模板拆除時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采 取有效加固措施后方可施工。模板拆除時嚴禁使用大撬杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理碎渣塊、打磨、涂刷水質(zhì)隔 離劑，堆放整齊。杯芯模板拆除，注意拆模時間，視氣溫情況，在碎初凝后終凝前，將模板用撬棍撬動杯芯模 用倒鏈拔出，然后再輕輕放進去，以免破壞杯口混凝土，待杯口混凝土強度應能保證其表面及棱 角不受損傷，進行模板拆除，及時進行碎養(yǎng)護。D、混凝土工程：1、為保證施工質(zhì)量和施工進度， 基礎混凝土采用商品混凝土 ,坍落度

19、才$制在160-180 mm之間?；炷恋倪\輸：混凝土供應商采用混凝土運輸車，將工程所需的混凝土運至施工現(xiàn)場，再用 混凝土汽車輸送泵輸送至作業(yè)部位?；炷翝仓┕すに嚮炷翝仓皯獙δ０鍧菜疂駶?，對模板內(nèi)的雜物、油污等清理干凈。在本工程中，需二次完成澆筑。棱臺基礎混凝土，基礎澆筑一次，杯口基礎混凝土澆筑一次， 施工縫留置在棱臺基礎頂面，混凝土澆筑完成后進行拉毛處理，清刷干凈，待棱臺混凝土有一定 強度時，采用涂刷界面劑進行接槎處理，在進行杯口基礎澆筑混凝土，充分振搗密實。2、混凝土施工碎的選取商品碎供應商的試驗室先按設計圖紙要求的混凝土強度等級進行配合比設計，并按規(guī)定做好碎及水泥的試件，經(jīng)實驗檢

20、測部門檢測合格后，才能正式在工程施工中使用。施工現(xiàn)場準備鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成。準備好混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、被褥、草簾等。模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定、支撐和模 板固定要可靠，模板拼縫要嚴密，符合規(guī)范要求。商品混凝土運輸進入施工現(xiàn)場后，將混凝土用汽車泵送到澆筑作業(yè)面上，連續(xù)澆筑。在施工 過程中，加強通信聯(lián)絡和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線和確定運輸車數(shù)量，以防 出現(xiàn)混凝土因交通和運輸車輛不足而出現(xiàn)混凝土不能連續(xù)施工問題?；炷翝仓敖M織施工人員進行施工方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重

21、點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土所使用的走道板及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需混凝土數(shù)量及 其間隔時間。(3)澆筑前的準備模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理、建設 單位驗收后方可進行澆筑。泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設要牢固。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上， 要對模板和支架應進行加固。澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷帘盟?/p>

22、前應每車檢查混凝土的坍落度。(4)混凝土的澆筑澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察支架、鋼筋的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用50 mm插入式振搗，振搗點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振 動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土 5 cm以消除兩層間的接縫；棱臺基礎澆 筑從中心澆筑，在振動棒作用下使碎向四周延伸，保持棱臺基礎中心部位碎高出四周，在碎初凝 前施工棱臺棱線和邊線； 杯口基礎澆筑在高出芯模底標高 100-200處暫停2h后再澆筑上部碎，拆 除杯口芯模后杯口內(nèi)立面應及做時鑿毛處理。采用商品混凝土時，要注意以下幾點：

23、泵送混凝土時，混凝土汽車泵的支腿完全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝雍螅斔凸艿膬?nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情 況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。3、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完成后用木抹子抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料 薄膜，然后在上面覆一層草簾和被褥。(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因 脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。(3)加強混凝

24、土澆筑后的養(yǎng)護，碎澆筑后應盡快拆除模板并及時回填土。4、混凝土試塊留置應符合下列規(guī)定當一次連續(xù)澆筑不超過1000m的，每100吊取樣一次；不超過100m的同配合比的混凝土, 3 .取樣不得少于一次；當日澆筑不超過 100m的，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件和一組同條件試件。5、做好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定， 經(jīng)項目技術人員簽認后方可開盤， 并且隨機抽查混凝土配合比 坍落度和溫度情況。五、主要管理措施1、混凝土的原材料進行檢驗，合格后方可使用。2、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否 相符。同時嚴禁混凝土在施工現(xiàn)場臨

25、時加水。3、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3h04、養(yǎng)護時間不少于 7do七、施工措施1、碎攪拌站的準備(1)混凝土供應商，認真驗收進料質(zhì)量，嚴格復檢，禁止不合格的原材料進場。(2)提前備料，按品種規(guī)格分類儲存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。以保證砂的質(zhì)量。(3)試驗室應經(jīng)常檢測砂、石含水率，調(diào)整碎配合比。并應經(jīng)常檢查碎各組成材料，尤其是外加劑的用量準確性，不定時測定碎拌合物出機溫度、入模溫度，確保碎入模溫度不得低于5C。而且按規(guī)定作好取樣和碎的坍落度控制工作。(4)嚴格控制水膠比，盡量減小水膠比，在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度 值，以降低硅發(fā)生凍害的程度。(5)在攪拌

26、過程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料 和外加劑.2、現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量控制措施(1)嚴密施工組織、加強聯(lián)絡，施工方生產(chǎn)前詳細準確地提供硅澆筑部位、強度等級、碎用 量、施工方法及有無特殊要求等。(2)施工現(xiàn)場須準備好碎覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和棉被等。(3)在澆筑碎之前必須消除干凈模板、鋼筋和鐵件上的污垢(4)嚴禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結(jié)構部位易出現(xiàn)裂縫和強度降 低。如碎較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調(diào)料。(4)保證生產(chǎn)運輸和硅澆筑的連續(xù)性，確保碎入模溫度不低于5C。(5)模板外和硅表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不

27、應保溫材料直接鋪蓋在 潮濕的碎表面，新澆碎表面應先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。(6)把握好抹面時機，初凝前應進行抹壓二至三遍，(兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實)，以減少碎表面收縮裂縫。碎墻，柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。(7)碎振搗壓抹密實以后，須及時覆蓋塑料膜、草簾、棉被等保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護，以保證碎初凝前不受凍害。根據(jù)結(jié)構部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0C -5 c時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10 c 0c時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對邊、棱角部位的保溫厚度 應增加到面部位的2-3倍。(8)澆筑碎的同時留置標養(yǎng) 28d試塊和同條件養(yǎng)護的試塊若干組(取樣

28、按GB/T14902標準規(guī)定和有資格持證上崗的試驗人員進行)，經(jīng)試驗符合強度要求后方可拆模，拆模后碎表面與環(huán)境 溫度差大于15C,硅表面應加以覆蓋。(9)由于硅中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按標準要求，碎的養(yǎng)護時間不得少于14d,若早期養(yǎng)護不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴重影響28d強度。八、施工進度計劃及工期保證體系1、施工進度計劃總工期、工程總進度計劃的編制說明：(1)施工進度計劃編制根據(jù)圖紙以及實際情況。(詳見附圖)(2)施工進度計劃主要考慮在基礎施工階段，使基礎中的支模、鋼筋綁扎、澆筑碎、回填土等。2、工期保證體系(1)項目部堅持每周召開生產(chǎn)進度例會，平衡協(xié)調(diào)各工種的銜接及配合，保證

29、資金、圖紙、 材料、人員、設備供應。協(xié)調(diào)質(zhì)量、工期、安全工作。(2)以總的施工進度網(wǎng)絡計劃進行總體控制，每月編制詳細月度網(wǎng)絡進度計劃，材料采購進 場計劃，勞動力安排計劃，各職能部門嚴格按批準的計劃實施周檢查并考核，周計劃延遲及時采 取措施予以糾正，保證總工期目標得以實現(xiàn)。(3)項目工程師將所有的施工工序加以分解，確定每一工序所需要的材料、人員、施工時間, 做到小節(jié)拍流水，均衡生產(chǎn)，加快進度。(4)隨時了解氣象信息，提前安排好冬期施工措施，準備相應的材料，以免影響施工進度。(5)認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題后及早和甲方及設計單位聯(lián)系，以協(xié)商解決，保證施工順利進(6)生產(chǎn)經(jīng)理每月、職能部門每旬對工程進度

30、全面監(jiān)督、考核，做到日計劃保周計劃、周計 劃保月計劃，月計劃保總體進度計劃。4、停水停電連續(xù)施工措施(1)項目部設專人和供電部門聯(lián)絡，準確了解供電情況并及時向項目部反饋異常情況。(2)項目經(jīng)理根據(jù)供電異常情況，統(tǒng)籌調(diào)整工序、工時，防止窩工、停工現(xiàn)象的發(fā)生。(3)充分利用現(xiàn)場水井，保障水源的供應。(4)準備50KW柴油發(fā)電機一組，停電時滿足主要生產(chǎn)設備用電。5、材料供應保證措施(1)結(jié)合甲方提前做出詳細準確的材料需用計劃，物資供應部對所需材料逐一落實貨源，三材 質(zhì)量必須經(jīng)甲方認可批準，再按每月計劃及時供料。(2)對貨源緊缺的材料，物資供應部要提前采購，做好庫存。保證及時供貨，不影響施工。九、工程

31、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量保證措施(1)在工程開工前，針對該工程的特點及質(zhì)量目標要求，項目部各職能部門詳細編制工程項 目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量職責，規(guī)范質(zhì)量活動。(2)建訂健全質(zhì)量檢查、每周例會制度。項目部每日進行一次質(zhì)量檢查，施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢 查員對分項工程質(zhì)量全面檢查驗評，并強化作業(yè)班組內(nèi)部的自檢、互檢。項目部根據(jù)檢查結(jié)果每 月召開一次工程質(zhì)量分析會議，針對工程質(zhì)量和質(zhì)量管理中的問題及時下達整改通知書，對整改 過程跟蹤和驗證。(3)建立多層次的質(zhì)量管理小組成立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量控制Q。、組，對整體工程的質(zhì)量進行宏觀控制、管理；成立以施工員、質(zhì)檢測員為首的分部、分項工程

32、QC小組，根據(jù)隨時抽檢結(jié)果，進行統(tǒng)計分析，在項目 質(zhì)量分析會上匯報做出處理；成立以班組核心骨干為中心的各分項工程質(zhì)量控制小組，使每個分 項工程、每道工序都得到有效的控制，并由項目工程師專門負責指導、檢查考核。(4)強化文件和工程資料的管理，強化以項目工程師為中心的工程技術資料和文件的保證系 統(tǒng)，項目部設專職資料員，對施工圖紙、圖集、質(zhì)量標準、驗收規(guī)范、各種變更、洽商資料等， 對與質(zhì)量有關的文件進行統(tǒng)一管理，定期收集、整理存檔資料。技術人員、檢查人員、材料人員 各負其責，相互配合，收集整理各自的工程資料，項目部月檢將工程資料的檢查列為一項主要內(nèi) 容，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以確保工程資料齊全、規(guī)范。(

33、5)加強材料采購、貯存和使用管理為保證施工材料合格，我們在材料選購、貯存、使用等 方面要做到以下幾點：材料計劃要準確、及時，以便有充足的時間進行采購、試驗。對供貨單位進行嚴格的考察評價選擇合格的供貨單位。所采購的材料進行外觀檢驗和性能試驗，合格后方進場使用，不合格的材料要及時隔離并 退貨，所有材料必須做出明顯標識，以避免混用和錯用。材料要按照標準放和貯存，建立材料進貨臺帳，根據(jù)材料特性定期進行復驗，以確保材料 的質(zhì)量。建立原材料使用跟蹤臺帳，以確保使用材料的可追溯性。材料從進貨到使用流程見下圖：材料計劃一考察一評價一采購一資料及外觀檢驗一儲存一復驗一使用跟蹤一信息反饋。(6)施工過程的質(zhì)量管理

34、，確定每個分項工程的施工程序，技術人員在每個分項工程施工前 都要做出詳細的技術交底，確定每道工序的具體內(nèi)容、施工方法、質(zhì)量標準，施工中堅持三檢制， 加強中間驗收、交接工作，檢查人員隨時抽查、檢查，以確保每工序都受到控制。(7)質(zhì)量糾正和預防措施質(zhì)量檢查員在日檢的基礎上，分析當前狀況，找出影響質(zhì)量的主導原因，采取相應的措施 加以糾正并形成制度，預防類似事情再次發(fā)生。工程師為首，以技術人員、質(zhì)檢員和班組人員為骨干的質(zhì)量通病防治小組，在施工過程中 是針對碎缺陷、質(zhì)量通病進行認真分析，編制預控計劃，設立質(zhì)量管理點，抓住主要矛盾加以解 決，力爭在此項工程中消除質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。(8)做好成品保護工

35、作成品保護從一個側(cè)面反映了企業(yè)的精神面貌，也是保證質(zhì)量一個重要環(huán)節(jié)，為此，項目部要 根據(jù)本工程的特點與實際施工情況，編制相應的成品保護措施保護好已施工過的成品。(9)計量、檢測設備的控制與管理，加強對計量器具、檢測設備(如經(jīng)緯儀、水平儀等)的 定期檢驗和復查工作，各種儀器、設備要列出周期檢驗計劃，確保使用時完好。(10)加強職工的培訓教育工作、項目部根據(jù)本工程的特點，編制詳細的職工培訓考核計劃， 由項目副經(jīng)理負責，勞組織對各工種進行有針對性地培訓，提高全員的質(zhì)量意識，使每個人都要 知道項目質(zhì)量目標掌握工藝標準，尤其特殊工種要經(jīng)過地方勞動部門的考核，合格后方準上崗。3、材料質(zhì)量保證措施(1)鋼材

36、、等材料應有出廠合格證明材料或檢驗報告，并應按規(guī)定規(guī)范要求抽樣試驗。(2)碎配合比，按規(guī)范規(guī)定留置試塊，按規(guī)定養(yǎng)護，按時試驗。(3)現(xiàn)場技術質(zhì)量和材料管理人員，除按標準設計要求檢查外還要進行外觀檢查，不合格的材料嚴禁使用。十、消除質(zhì)量通病措施1、蜂窩混凝土結(jié)構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝 土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設溜槽使石 子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失

37、；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治的措施。認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應設用筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板 縫應堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 11.5h ,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用 1: 2或1: 2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土 仔細填塞搗實。2、麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因模板表面粗糙或粘附水泥漿法等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆 水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不 嚴，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物， 澆灌混凝土前，模板應 澆水充分濕潤， 模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土 應分層