鋼鐵企業(yè)工藝流程

1、鋼鐵企業(yè)工藝流程鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程大致分為：選礦，燒結(jié)，焦化，煉鐵，煉鋼，連鑄，軋鋼等過(guò)程；輔助系統(tǒng)有：制氧/制氮，循環(huán)水系統(tǒng)，煙氣除塵及煤氣回收等。電、煤氣原煤焦化塊礦電電粗苯廢氣輔料煤氣水氧氣電廢鐵氧氣廢鋼煤氣煤氣焦油 焦?fàn)t煤氣焦炭水電、煤氣粉狀含燒結(jié)礦鐵水鋼坯鋼燒結(jié)煉鐵煉鋼軋鋼成鐵原料品粉塵蒸汽、廢氣球團(tuán)礦電、煤氣爐塵高爐煤氣爐塵蒸汽轉(zhuǎn)爐渣轉(zhuǎn)爐煤氣高爐渣鐵礦原料球團(tuán)廢氣物料流線能源流線1 選礦1.1 工藝介紹選礦是冶煉前的準(zhǔn)備工作， 從礦山開采下來(lái)礦石以后， 首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來(lái)，為下一步的冶煉活動(dòng)做準(zhǔn)備。1.2 工藝流程選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分

2、。其中，破碎又分為：粗破、中破和細(xì)破；選別依方式不同也可分為：磁選、重選、浮選等。1/161.3 原料原礦石。1.4 產(chǎn)物鐵精礦。1.5 設(shè)備礦石破碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)。磨礦工藝設(shè)備：球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)。選別工藝設(shè)備：浮選機(jī)、磁選機(jī)。2 燒結(jié)2.1 工藝介紹為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性， 需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm 的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。鐵礦粉造塊的目的：去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境；綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類；改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求。2.2 工藝流程燒結(jié)法

3、燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無(wú)煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。燒結(jié)礦生產(chǎn)流程：燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理。2/16精礦粉石灰石碎焦高爐灰富礦粉白云石無(wú)煙煤軋鋼皮電電破碎機(jī)破碎機(jī)電篩分機(jī)電配料機(jī)一次、二次電混合機(jī)水、蒸汽電煤氣電布料機(jī)空氣燒結(jié)機(jī)煙道灰電電除塵器帶冷機(jī)熱能煙塵破碎機(jī)電電除煙風(fēng)機(jī)篩分機(jī)電排出灰氣返料冷卻器電熱燒冷燒結(jié)礦結(jié)礦3/16球團(tuán)法球團(tuán)是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成球， 再經(jīng)過(guò)干燥焙燒， 固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和

4、冶金性能的球型含鐵原料。球團(tuán)礦生產(chǎn)流程：原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理鐵精粉精礦粉電配料皮帶機(jī)電煤氣烘干爐潤(rùn)磨機(jī)水造球機(jī)電篩分機(jī)電煤氣煤粉生球空氣助燃風(fēng)機(jī)電助燃風(fēng)機(jī)豎爐電煙塵除塵器冷卻器電膨潤(rùn)土煙氣蒸汽磨碎機(jī)電電電電返料蒸汽鋪邊、電鋪底料電風(fēng)機(jī)破碎機(jī)電排出灰氣除塵風(fēng)機(jī)電冷卻風(fēng)篩分機(jī)返料成品球團(tuán)4/162.3 原料含鐵原料：含鐵量較高、 粒度 <5mm 的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。熔劑：要求熔劑中有效CaO 含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3左右，粒度小于 3mm 的占 90以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云

5、石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO ，對(duì)燒結(jié)過(guò)程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。燃料： 主要為焦粉和無(wú)煙煤。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10，粒度小于 3mm 的占 95以上。2.4 產(chǎn)物燒結(jié)礦和球團(tuán)礦2.5 設(shè)備燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備：帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)球團(tuán)礦生產(chǎn)設(shè)備：圓盤造球機(jī)、帶式焙燒機(jī)3 焦化工藝3.1 工藝介紹高爐生產(chǎn)前的準(zhǔn)備除了準(zhǔn)備鐵礦石（燒結(jié)礦和球團(tuán)礦）外，還需要準(zhǔn)備好必需的燃料-焦炭。 焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過(guò)程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。焦炭在高爐冶煉中的作用：發(fā)熱劑

6、。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過(guò)程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的C0 及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。料柱骨架。焦炭在料柱中占1/31/2 的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對(duì)料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來(lái)維持。滲碳劑。5/16爐料下降提供自由空間。3.2 工藝流程現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過(guò)程分為洗煤、配煤、煉焦、熄焦和產(chǎn)品處理等工序。原煤電洗煤車備煤與電配煤車洗煤電粉碎機(jī)貯煤塔電電電干熄爐篩分機(jī)焦炭焦?fàn)t煤氣炭化室（焦?fàn)t）燃燒室高爐煤氣焦?fàn)t焦蒸汽煤氣廢氣壓縮電初冷器電空氣電電電電捕焦油終冷塔脫苯

7、塔焦?fàn)t煤氣氮?dú)饷摿蛩奁鞔纸褂土蚧谴直?.3 原料原煤3.4 產(chǎn)物焦炭、焦?fàn)t煤氣3.5 設(shè)備配煤槽、粉碎機(jī)、焦?fàn)t、干熄爐6/164 高爐煉鐵4.1 工藝介紹高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金 (鋼鐵 )工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。4.2 工藝流程高爐冶煉流程： 鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐， 并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。焦炭 燒結(jié)礦 球團(tuán)礦 塊礦 石灰石電配料機(jī)電高爐煤氣富礦電鼓風(fēng)機(jī)氧氣熱風(fēng)高爐電熱風(fēng)爐噴煤機(jī)電冷鼓風(fēng)煤

8、粉氮?dú)飧郀t鐵水煤氣電除塵器爐 高鐵水罐車塵 爐水渣洗滌塔水電透平機(jī)煤氣管道4.3 原料鐵礦石、焦炭、熔劑（石灰石）7/164.4 產(chǎn)物鐵水、高爐煤氣4.5 設(shè)備高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車5 煉鋼5.1 工藝介紹煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、 脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。5.2 工藝流程轉(zhuǎn)爐煉鋼：廣義上說(shuō)就是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼

9、過(guò)程，鐵水通過(guò)氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。轉(zhuǎn)爐煉鋼流程：鐵水預(yù)處理、鐵水冶煉、鋼水精煉。鐵水預(yù)處理是指在鐵水進(jìn)入煉鋼爐冶煉前， 除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工藝過(guò)程。 可分為普通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理。 前者有鐵水預(yù)脫硫，鐵水預(yù)脫硅，鐵水預(yù)脫磷；后者有鐵水提釩，鐵水提鈮，鐵水脫鉻等。鐵水冶煉：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量， 使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。精煉：在真空、惰性氣氛或可控氣氛下進(jìn)行脫氧、脫硫、去除夾雜、夾雜物變性、微調(diào)成分、控制鋼水溫度等。為實(shí)現(xiàn)爐外精煉任務(wù)，可采用鋼包吹氬、真空處理、

10、吹氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。8/16鐵水混鐵爐鐵水罐車廢鋼水轉(zhuǎn)爐渣氧氣電爐塵蒸汽轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煤氣氬氣轉(zhuǎn)爐煤氣罐氮?dú)庹羝範(fàn)t煤氣鋼水電精煉爐鋼水5.3 原料轉(zhuǎn)爐冶煉的爐料主要為鐵水、 造渣料（如石灰、石英、螢石等）、鐵合金（如硅鐵、錳鐵等）、脫氧劑（如硅化鐵等） 以及增碳劑（如碳粉等） ，為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。5.4 產(chǎn)物鋼水、轉(zhuǎn)爐煤氣9/165.5 設(shè)備轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐（ AOD 、VOD 、 LF）。6 連鑄工藝6.1 工藝介紹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、 不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工藝就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序。6.2

11、 工藝流程將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后， 將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。10/16電氬氣電電電水電電6.3 原料鋼水鋼水鋼水包鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)中間包結(jié)晶器振動(dòng)結(jié)晶器冷卻噴嘴拉矯機(jī)火焰切割器鋼坯11/166.4 產(chǎn)物鋼坯6.5 設(shè)備鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、結(jié)晶器、拉矯機(jī)、電磁攪拌器。7 軋鋼工藝7.1 工藝介紹從煉鋼廠出來(lái)的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。 熱軋后

12、的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼材厚度一般在幾個(gè)毫米 ,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過(guò)冷軋。7.2 工藝流程熱軋工藝熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱， 高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，精軋后經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取成為直發(fā)卷。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。12/16電混合煤氣電電電電電電電電熱軋鋼卷成品庫(kù)鋼坯加熱爐蒸汽煙氣除鱗機(jī)粗軋機(jī)中間坯切頭飛剪機(jī)除鱗機(jī)精軋機(jī)成品帶鋼層流冷卻裝置卷取機(jī)鋼卷打捆機(jī)冷軋

13、原料庫(kù)水氮?dú)鈮嚎s空氣水水水精整原料庫(kù)13/16冷軋工藝?yán)滠埵窃谠俳Y(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。一般工藝流程（根據(jù)產(chǎn)品要求不同而不同）：酸洗除磷、冷軋、脫脂、退火、平整、剪切、分類、包裝。冷軋坯料在軋制前必須經(jīng)過(guò)連續(xù)酸洗機(jī)組清除氧化鐵皮，以保證帶鋼表面光潔，順利地實(shí)現(xiàn)冷軋及其后的表面處理。酸洗之后即可軋制， 但是由于冷軋的工藝特點(diǎn)，軋到一定厚度必須進(jìn)行退火使鋼軟化。但是軋制過(guò)程中， 帶鋼表面有潤(rùn)滑油，而油脂在退火爐中會(huì)揮發(fā)， 揮發(fā)物殘留在帶鋼表面上形成的黑斑又很難除去。因此，在退火之前，應(yīng)洗刷干凈帶鋼表面的油脂，即脫脂工序。脫脂之后的帶鋼，在保護(hù)氣體中進(jìn)行退火。退火后的帶鋼表面光亮，進(jìn)一步軋制或平整時(shí)，就不必酸洗。 退火之后的帶鋼必須進(jìn)行平整，以獲得平整光潔的表面， 均勻的厚度，并使性能得