首件確認程序

1、文件編號標首件確認規(guī)范受控狀態(tài)題版本A/0頁 碼1/11. 目的：讓首件確認部門更好各施其職做好首件確認工作，提前預防產(chǎn)品質量缺陷、提高生產(chǎn)效率。2. 范圍：首次批量生產(chǎn)新品；數(shù)量達到20 支產(chǎn)品型號；各工位生產(chǎn)第一支產(chǎn)品。3. 職責： 1、生產(chǎn)部負責首件制作及送檢2 、品質部負責組織首件確認、生產(chǎn)時質量標準落實監(jiān)督3 、工程部負責新產(chǎn)品及配合舊產(chǎn)品資料疑問時首件確認4 、新品首件、批首件末經(jīng)確認或首件確認不合格擅自生產(chǎn)，出現(xiàn)質量異常直接生產(chǎn)責任者負責5 、首件確認失誤或首件末確認完便出具質量憑證，造成質量異常由相關確認者負責4. 定義：無5. 工作指引：5.1生產(chǎn)組根據(jù)業(yè)務訂單交期排產(chǎn)而領好

2、物控提供可生產(chǎn)型號所需物料5.2當業(yè)務訂單顯示首次生產(chǎn)新品或數(shù)量達20 支產(chǎn)品型號，需先制作一支完整首樣產(chǎn)品先自檢且填好首件確認單基本信息后送品質部及工程部進行最終確認，并且收到品質部及工程部確認合格通知后方能進行批量生產(chǎn)（在物料齊備時需包裝完整一起送檢，缺包材的情況時需完成全部物料的組裝）5.3品質部相關燈配組責任QA 收到生產(chǎn)送檢首樣及首件確認單時；按照首件單填寫的產(chǎn)品信息，找出相關的業(yè)務訂單、工程資料、成品檢驗規(guī)范、工程樣板或圖片等資料標準對照首件確認單項目逐項進行確認，（如果是確認新品首樣時一定通知工程師到現(xiàn)場一起進行確認，當舊型號存在資料疑問時也需找相關工程師配合確認）確認完畢后簽名

3、并作出判定結果。5.4工程部接到品質部相關責任QA 進行首件確認通知，帶上需確認型號相關的資料要求，對產(chǎn)品進行物料、組裝、外觀、結構等作出確認意見，確認完畢簽名并作出判定結果5.5 首樣確認完畢，相關責任QA 立即通知生產(chǎn)組首件確認結果，并對需整改項目要與生產(chǎn)組長溝通清楚標準要求，必要時現(xiàn)場指導改善5.6 生產(chǎn)組長收到品質部首件確認完畢通知，對通過的型號開始安排量產(chǎn)，對不合格型號按改善意見重新制作合格樣或返修合格再次送檢確認5.7 生產(chǎn)組務必等首件合格后方能進行批量生產(chǎn)，以免造成不必要返工浪費；首件確認部門需提高確認速度，需試裝各配件時，由生產(chǎn)和品質一起配合組裝縮短確認時間5.8 當生產(chǎn)組各工位進行第一支燈組裝或包裝時，QA 第一時間到各工位確認監(jiān)督生產(chǎn)產(chǎn)品質量與標準要求是否一致、是否按首樣樣板生產(chǎn)15.9 確認合格首件需先放在首件放置處，直到批生產(chǎn)完畢后才流入下工序或包裝26. 工作流程 :7. 相關單據(jù)與報表7.1首件確認單成品檢驗規(guī)范制定審核核準執(zhí)行日期