濕法混合制粒機(jī)使用說明書(共3頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上濕法混合制粒機(jī)使用說明書濕法混合制粒機(jī)能使混合與制粒在全封閉的容器內(nèi)進(jìn)行。其特點(diǎn)是混合效果好、生產(chǎn)效率高、顆粒與球度佳、流動(dòng)性好、易清洗無污染、含量穩(wěn)定和能耗低等。缺點(diǎn)是品種選擇性范圍窄。濕法混合制粒設(shè)備每批操作時(shí)間約10分鐘，可生產(chǎn)80200kg，其出口可與沸騰干燥相接，而粉料可用提升機(jī)加到濕法制粒機(jī)內(nèi)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生廠。1結(jié)構(gòu) 如圖12-2所示，HLSG-5濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)體、鍋體、錐形料斗、攪拌裝置、制粒刀、進(jìn)料裝置、出料裝置、開蓋裝置、控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成，保證制粒全過程在良好的環(huán)境中完成?？刂泼姘宀捎糜|模式電腦控制

2、系統(tǒng)，使操作更為方便直觀。2工作原理 如圖12-3所示，濕法混合制粒過程是由混合、制粒兩個(gè)工序在同一容器中完成。粉狀物料從錐形料斗上方投入物料容器，待蓋板關(guān)閉后，由于攪拌槳的攪拌作用，使粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動(dòng)的高效混合狀態(tài)，物料被剪切、擴(kuò)散達(dá)到充分的混合。制粒時(shí)由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤(rùn)，物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合，并逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸?，這些團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材不是通過強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)物料的相轉(zhuǎn)變。最后開啟出料門，濕顆粒在槳葉

3、的離心作用下推出料斗。成品粒度范圍為0.141.5mm（12100目），顆粒密度較沸騰制粒大15%左右。 濕法混合制粒的工藝與傳統(tǒng)制粒工藝類似，凡是傳統(tǒng)制粒可達(dá)到的它也均可達(dá)到，其制粒的成功與否主要取決于藥物的物理性質(zhì)和制粒黏合劑的黏度和用量比傳統(tǒng)制粒方法減少25%，這樣有效地減少了干燥時(shí)間。3濕法混合制粒機(jī)操作 (1)開機(jī)的檢查：將電源開關(guān)旋至“開”位置，“送電顯示”燈亮。將三通球閥旋至通氣位置，打開壓縮空氣閥門，檢查氣壓，調(diào)節(jié)進(jìn)氣調(diào)壓閥，氣壓調(diào)至0.6MPa。將主控制面板和出料控制面板的急停開關(guān)置于正常狀態(tài)。當(dāng)主控制面板“開蓋信號(hào)”指示燈點(diǎn)亮后，打開物料鍋蓋。檢查攪拌槳和切割刀中心部的進(jìn)氣

4、氣流，通過調(diào)節(jié)“氣-液”操作板上攪拌槳、切割刀的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，控制進(jìn)氣氣流，通常送給氣密封的氣壓大小在0.60.9MPa之間。用手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌槳及切割刀，確定無異常情況后，關(guān)閉物料鍋蓋和出料活塞。打開觀察窗，短暫地開啟兩個(gè)電機(jī)，判斷攪拌槳和切碎刀的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(面向零件)。按動(dòng)“出料”和“出料停止”按鈕，檢查出料活塞進(jìn)退是否靈活，運(yùn)動(dòng)速度是否適中，如不理想，可調(diào)節(jié)汽缸下面的接頭式單向節(jié)流閥，關(guān)閉出料活塞，把三通球閥旋轉(zhuǎn)到通水位置。打開水源開關(guān)，再打開物料鍋蓋，觀察攪拌槳和切碎刀中心部分的出水情況。通水至切割軸的上沿，檢查各密封處是否漏水。把三通球閥旋轉(zhuǎn)到通氣位置，關(guān)閉物料鍋蓋。開啟攪

5、拌電機(jī)和切割電機(jī)，檢查密封情況。特別是機(jī)座后面的攪拌密封和切碎密封不應(yīng)有漏水。打開出料活塞，把水放掉。清潔物料鍋。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，安全聯(lián)鎖裝置是否可靠；檢查設(shè)備良好后，填寫并懸掛設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志牌。(2)操作：待“開蓋信號(hào)”指示燈亮，打開物料鍋蓋，將所要加工的藥粉、輔料倒入盛料器內(nèi)，注意根據(jù)藥物的密度、黏性嚴(yán)格控制加入量。然后關(guān)閉物料鍋蓋，鎖死手柄。在溢氣口系上過濾布罩。根據(jù)物料性質(zhì)和混合均勻度的要求，設(shè)定混合時(shí)間，注意計(jì)時(shí)單位是否選擇正確。開啟攪拌電機(jī)和切割電機(jī)，注意選擇攪拌速度(速、速)和切割速度(速、速)。當(dāng)混合時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。等待23分鐘，待物料自然沉降后，打開物料檢

6、視鏡取樣，檢查藥粉與輔料的混合均勻度。合格者進(jìn)行下步制粒操作。不合格者延長(zhǎng)混合時(shí)間，直至合格。將所要加的黏合劑適量加入加漿裝置內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品工藝需要，設(shè)定制粒時(shí)間，開啟切割電機(jī)和攪拌電機(jī)，選擇制粒轉(zhuǎn)速(攪拌、切割)，同時(shí)間已完成干粉混合粉中澆或滴入黏合劑。制粒完成后，將盛料容器放在出料口下、拉“出料”按鈕，打開出料活塞，按下“點(diǎn)動(dòng)”按鈕。啟動(dòng)攪拌槳，將顆粒排出，注意：下料應(yīng)采用連續(xù)下料，而不要采用點(diǎn)動(dòng)下料，如果盛料容器不能保證一次出完時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)“點(diǎn)動(dòng)”按鈕復(fù)位，停止攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)，而不能采用按下“出料停止”按鈕來關(guān)閉出料活塞的方法，因?yàn)槲锪贤ǖ来藭r(shí)尚未清埋。更換物料容器直至完全出料。待“開蓋信號(hào)”

7、指示燈亮后，打開物料鍋蓋，清除鍋內(nèi)余料。旋出出料門緊鬧螺母，拉出出料門，并將出料門開到最大位置，按出料停止按鈕，使出料活塞推出，清潔出料活塞，及其密封件，清潔物料通道。按“出料按鈕”，使出料活塞回縮，關(guān)閉出料門，旋緊緊固螺母、關(guān)閉出料活塞，進(jìn)行下一鍋操作。4維護(hù)與保養(yǎng) (1)潤(rùn)滑周期：一般機(jī)件每運(yùn)行三天加油一次；滾動(dòng)軸承每運(yùn)行3個(gè)月加適量1#鈣基潤(rùn)滑脂。 (2)機(jī)器保養(yǎng)1)保養(yǎng)周期：電動(dòng)機(jī)：每月檢查一次；每班使用后，對(duì)機(jī)器整體檢查一次。2)保養(yǎng)內(nèi)容：主攪拌密封。減速器維護(hù)保養(yǎng)：每月檢查一次減速器皮帶的磨損和張緊情況，磨損嚴(yán)重及時(shí)更換，松緊程度可用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)調(diào)節(jié)。減速器加90#機(jī)油每半年換一次。切割部件維護(hù)保養(yǎng)。定期檢查皮帶的松緊和磨損情況，并更換磨損嚴(yán)重的皮帶。經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部位緊固件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換，以保證連接的牢固性。每半年給軸承添加黃油，其量不超過軸承空間的23。保持設(shè)備表