某紙業(yè)煙氣脫硫方案(造紙白泥法)精編版

1、某紙業(yè) 4× 75t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫工程項(xiàng)目技術(shù)方案( 造紙白泥法 )2014年7月11目錄1.項(xiàng)目概況 .41.1項(xiàng)目情況 .41.2項(xiàng)目治理單位 .42.設(shè)計(jì)依據(jù)與原則 .52.1設(shè)計(jì)依據(jù) .52.2設(shè)計(jì)原則 .63.煙氣處理工藝原理 .83.1氣體的溶解與平衡 .83.2煙氣脫硫工藝 .93.3脫硫除塵機(jī)理 .114.設(shè)計(jì)說明 .144.1脫硫吸收塔 .154.2煙道 .154.3吸收液循環(huán) .164.4工藝測(cè)量與控制 .164.5后處理副產(chǎn)物 .164.6配套風(fēng)機(jī) .174.7其它 .175.高效脫硫設(shè)備及工藝 .185.1脫硫工藝簡(jiǎn)述 .18225.2高效脫硫塔的多項(xiàng)技

2、術(shù).185.3除霧 .195 4 固液分離 .195.5其它 .196.初步工程設(shè)計(jì) .206.1工藝及設(shè)備 .206.2土建工程 .236.3電氣 .266.4儀表及自控系統(tǒng) .287.工程投資估算 .307.1設(shè)備費(fèi)用 .307.2土建工程費(fèi)用 .317. 3工程總費(fèi)用 .318.運(yùn)行成本概算 .328.1減排收入 .328.2運(yùn)行成本 .328.3利益 .339工程質(zhì)量與售后服務(wù) .339.1工程質(zhì)量 .339.2服務(wù)承諾 .3431. 項(xiàng)目概況1.1 項(xiàng)目情況業(yè)主現(xiàn)有 4 臺(tái) 75t/h 燃煤鍋爐 , 擬配備脫硫設(shè)備，確保煙氣中 SO2 達(dá)標(biāo)排放 , 最大程度降低對(duì)大氣的污染。工程項(xiàng)目

3、擬采用一爐一塔，處理方法采用造紙白泥為脫硫劑的“碳酸鈣法”。吸收液回收使用，副產(chǎn)物硫酸鈣拋棄。1.2項(xiàng)目治理單位工程名稱：某紙業(yè)公司燃煤鍋爐煙氣脫硫工程。項(xiàng)目治理單位：某環(huán)?？萍加邢薰?。建設(shè)地點(diǎn)：。項(xiàng)目?jī)?nèi)容：工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)，相關(guān)建筑工程設(shè)計(jì)以及進(jìn)一步的施工圖設(shè)計(jì)，制造、安裝、調(diào)試。工程設(shè)計(jì)范圍：煙氣除塵和脫硫系統(tǒng)；循環(huán)液回收系統(tǒng)；煙道、管道、構(gòu)件、設(shè)備選型。脫硫工藝：碳酸鈣法 ( 造紙白泥法 ) 。42. 設(shè)計(jì)依據(jù)與原則2.1設(shè)計(jì)依據(jù)a 中華人民共和國(guó)大氣污染防治法b 國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十五”計(jì)劃c 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3095-1996d 制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法 GB/T1

4、3201-91e 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13271-2001f工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ 4622009g 燃煤二氧化硫排入污染防治技術(shù)政策國(guó)環(huán)總局、經(jīng)貿(mào)委、科技部 200226 號(hào)文件h 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978-1996i 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB12349-90二類區(qū)j 化學(xué)工程手冊(cè)與脫硫除塵設(shè)計(jì)手冊(cè)k 設(shè)計(jì)技術(shù)人員查詢數(shù)據(jù)和業(yè)主提供的有關(guān)參考數(shù)據(jù)（如下表）業(yè)主提供的有關(guān)數(shù)據(jù)和相關(guān)要求項(xiàng)目名稱單位指 標(biāo)備注工況原煙氣3167000m/h耗煤量t/h12原煤含硫%1.5-2煙塵濃度3 50mg/Nm凈化煙氣 SO2 排放濃度3 300mg/NmSO2 削減率（

5、 %） 92進(jìn)塔煙氣溫度 ( ) 130設(shè)定值年運(yùn)行時(shí)間 (h)7200按 300d 計(jì)脫硫劑 (造紙白泥 )40-45按含鈣量計(jì)草漿造紙白泥主要化學(xué)成份(干基 )5成份名稱單位指 標(biāo)備注Ca%40-45有效Ca成份為左右85%CaO256-63MgO%4.5SiO2%15Al2O3%0.75Fe2O3%0.3NaOH1.5Cl0.1H2O402.2設(shè)計(jì)原則a. 貫徹“安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用”的脫硫工程建設(shè)方針；b. 采用先進(jìn)的高效復(fù)合型脫硫設(shè)備， 優(yōu)化其它設(shè)備選型和配置，確保外排煙氣和副產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 本項(xiàng)目的煙氣處理 SO2 去除率可達(dá) 92%以上；c. 煙氣處理系統(tǒng)采用手動(dòng)與自動(dòng)化控

6、制相結(jié)合，減少人工操作負(fù)荷，確保處理質(zhì)量。d. 煙氣處理系統(tǒng)布置格局重點(diǎn)在方便生產(chǎn)、安全運(yùn)行、縮短施工安裝周期和滿足檢修維護(hù)的條件下， 大量壓縮建筑面積、減少鋼材、混凝土、管道和電纜工程量，減少占地；e. 貫徹節(jié)約用水原則，設(shè)計(jì)上采取水循環(huán)措施，做到一水多用、重復(fù)使用；f. 根據(jù)接觸介質(zhì)的性質(zhì)， 考慮煙氣處理系統(tǒng)中的各設(shè)備、 管道、6煙道、槽罐和池等的耐腐耐磨等級(jí)，選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉耐腐耐磨材料；g. 嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于降低工程造價(jià)的各項(xiàng)要求和措施，搞好各專業(yè)對(duì)工程的優(yōu)化工作，采用成熟的技術(shù)和設(shè)備，確保系統(tǒng)和設(shè)備安全、可靠，以最少投資完成本項(xiàng)目工程。73. 煙氣處理工藝原理煙氣中氣態(tài)物質(zhì)的凈化，是利用化學(xué)

7、、物理方法，將氣態(tài)物質(zhì)從煙氣中分離或轉(zhuǎn)化。 氣態(tài)物質(zhì)的回收與凈化有多種方法， 廣泛采用的如吸收法、吸附法。吸收法是通過擴(kuò)散方式將煙氣中的可溶氣態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)移到液相，形成溶解的水合物或某種新化合物， 此種方式又稱濕式凈化。吸收分為物理吸收和化學(xué)吸收，前者是簡(jiǎn)單的物理溶解過程，后者在吸收過程中氣體組分與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。煙氣中固體或液體粒子的凈化， 是利用各種裝置捕集分離氣溶膠中的固體或液體粒子。煙氣中固體粒子的凈化主要采用機(jī)械式除塵器、電除塵器、過渡式除塵器、濕式除塵器等。煙氣中液體粒子的凈化主要采用機(jī)械式除霧（沫）器或電吸捕器等。電除塵（吸捕）器是利用靜電力實(shí)現(xiàn)粒子與氣流分離沉降的一種除塵裝置。

8、由于煙氣中含有 SO2和煙塵及其它有害成份，是氣、液、固三種形態(tài)的混合物。本項(xiàng)目由于煙氣中含有較高的 SO2、煙塵濃度不高及其它有害成份，簡(jiǎn)單的吸收、吸附難于滿足要求。因此較為復(fù)雜的 化學(xué)吸收裝置（脫硫塔） 成為本煙氣處理的最關(guān)鍵的設(shè)備。3.1氣體的溶解與平衡在一定的溫度與壓力下， 混合氣體與吸收劑接觸時(shí)， 混合氣體中的 SO2 組分向液相遷移而被吸收， 同時(shí)液相中的 SO2 組分也會(huì)從液體中逸出而被解吸， 當(dāng)氣液之間的吸收與解吸速度相等時(shí)， 達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。此時(shí)吸收劑所能溶解的氣體量成為平衡濃度， 它是吸收過程的極限。8煙氣中的氣相溶質(zhì)向液相遷移的溶解速度，即傳質(zhì)速度主要決定于氣液兩相的阻

9、力大小。 對(duì)于較難溶于水的SO2及其它有害氣體成份，其吸收阻力主要表現(xiàn)為液膜阻力，其吸收過程為液膜控制過程。若吸收液改水為堿性液，則其SO2及其它有害氣體成份吸收過程由氣膜控制改為液膜控制。本項(xiàng)目煙氣中含有的SO2和其它雜質(zhì)，循環(huán)液吸收后以石灰中和，同時(shí)附帶將煙塵及其它雜質(zhì)吸收凈化,NOx 也被部分凈化。3.2煙氣脫硫工藝氣液傳質(zhì)的綜合吸收脫硫技術(shù)采用堿性液吸收法，經(jīng)過離甩自激、持液鼓泡，旋流、噴淋等，進(jìn)行吸收、脫水、除霧的物理、化學(xué)過程。達(dá)到脫硫、部分脫硝、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。上述吸收技術(shù)根據(jù)所選用的脫硫劑分為：石灰法、雙堿法、鈉堿法三種。脫硫工藝的選擇a 石灰法含 SO2 煙氣在塔

10、內(nèi)經(jīng)脫硫處理后， 由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。 噴淋循環(huán)液由脫硫塔中上部進(jìn)入， 在塔內(nèi)經(jīng)過濾咀噴入分散成霧滴與煙氣充分接觸吸收凈化后， 從脫硫塔底部經(jīng)水管流入循環(huán)水系統(tǒng)的沉淀槽中，進(jìn)行液固分離， 上清液循環(huán)使用， 懸浮漿經(jīng)過濾后， 拋棄或回收。優(yōu)點(diǎn)是投資少運(yùn)行成本低。 缺點(diǎn)和問題是在塔內(nèi)和循環(huán)系統(tǒng)中， 易堵塞和結(jié)垢。其工藝流程見圖。9b 單鈉堿法單鈉堿法工藝在脫硫方面與單石灰法相同，但產(chǎn)生的亞硫酸鈉或硫酸鈉不易回收，容易形成二次污染物，另外，脫硫劑鈉堿消耗高。c 雙堿法雙堿法工藝在脫硫方面與單石灰法相同。 為解決循環(huán)水系統(tǒng)及塔內(nèi)部件結(jié)垢問題，吸收劑采用鈉堿與石灰結(jié)合使用。鈉堿消耗很小。工藝的選擇主要

11、從以下幾個(gè)方面考慮：吸收劑的利用率；吸收劑：可獲得性、操作性、危害性等；副產(chǎn)品：可利用性、操作性等；對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的影響： 窯爐、灰收集及處理系統(tǒng)、 風(fēng)機(jī)、煙囪等；對(duì)鍋爐運(yùn)行方式的適應(yīng)性、能耗等；場(chǎng)地布置、占用場(chǎng)地、場(chǎng)地的改造難度；對(duì)環(huán)境的影響、廢水的排放、灰場(chǎng)的占用、周圍生態(tài)環(huán)境；工藝的成熟程度；工藝設(shè)備檢修間隔期，結(jié)垢和堵塞速率；根據(jù)煙氣脫硫工藝的選擇原則，并結(jié)合公司實(shí)際情況；根據(jù)業(yè)主資源情況，采用造紙草漿白泥 ( 石灰 ) 按含鈣量計(jì) 40-45% 作為脫硫劑 , 即廢物利用 , 又大為降低了運(yùn)行成本。石灰法工藝流程如下：10煙囪大氣除霧器煙氣脫硫塔循環(huán)泵輻流沉淀池循環(huán)槽石灰乳泵渣漿槽石灰乳

12、化槽渣漿泵石灰濾液壓濾機(jī)渣場(chǎng)3.3脫硫除塵機(jī)理石灰法脫硫機(jī)理a物理吸收的基本原理氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2 。物理吸收的特點(diǎn)是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。物理吸收的程度，取決于氣-液平衡，只要?dú)庀嘀斜晃盏姆謮捍笥谝合喑势?1衡時(shí)該氣體分壓時(shí)， 吸收過程就會(huì)進(jìn)行。 由于物理吸收過程的推動(dòng)力很小， 吸收速率較低，因而在工程設(shè)計(jì)上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時(shí)該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨(dú)采用物理吸收法。b 化學(xué)吸收法的基本原理若被吸收的氣體組分與

13、吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 則稱為化學(xué)吸收， 例如應(yīng)用堿液吸收 SO2 。應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內(nèi)噴鈣（ CaO ）煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。在化學(xué)吸收過程中， 被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。 增加了吸收過程的推動(dòng)力， 即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。物理吸收和化學(xué)吸收， 都受氣相擴(kuò)散速度（或氣膜阻力）和液相擴(kuò)散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動(dòng)來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量

14、含低濃度 SO2 的煙氣，如單獨(dú)應(yīng)用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達(dá)到 SO2 的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。 用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫， 技術(shù)上比較成熟， 操作經(jīng)驗(yàn)比較豐富，實(shí)用性強(qiáng)，已成為應(yīng)用最多、最普遍的煙氣脫硫技術(shù)。c?；瘜W(xué)吸收的過程化學(xué)吸收是由物理吸收過程和化學(xué)反應(yīng)兩個(gè)過程組成的。在物理吸收過程中，被吸收的氣體在液相中進(jìn)行溶解，當(dāng)氣液達(dá)到相平衡時(shí)，被吸收氣體 的平衡濃度，是物理吸收過程的極限。 被吸收氣體中的活性組分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)， 當(dāng)化學(xué)反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，被吸收氣體的消耗量，是化學(xué)吸收過程的極限。Ca(OH)2 溶液吸收 SO2 過程用下式表示：SO2 （氣體）

15、|SO2 （液體） +Ca(OH)2 CaSO3+H2O化學(xué)吸收過程中， 被吸收氣體的氣液平衡關(guān)系， 即應(yīng)服從相平衡關(guān)系， 又應(yīng)服從化學(xué)平衡關(guān)系。d 化學(xué)吸收過程的速率及過程阻力化學(xué)吸收過程的速率，是由物理吸收的氣液傳質(zhì)速度和化學(xué)反應(yīng)速度決定的?；瘜W(xué)吸收過程的阻力，也是由物理吸收氣液傳質(zhì)的阻力和化學(xué)反應(yīng)阻力決定的。在物理吸收的氣液傳質(zhì)過程中， 被吸收氣體氣液兩相的吸收速率， 主要取決于氣相中被吸收組分的分壓，和吸收達(dá)到平衡時(shí)液相中被吸收組分的平衡分壓之差。此外，也和傳質(zhì)系數(shù)有關(guān)，被吸收氣體氣液兩相間的傳質(zhì)阻力，通常取決于通過氣膜和液膜分子擴(kuò)散的阻力。煙氣脫硫通常是在連續(xù)及瞬間內(nèi)進(jìn)行， 發(fā)生的化

16、學(xué)反應(yīng)是極快反應(yīng)、 快反應(yīng)和中等速度的反應(yīng)，如 NaOH 、Na2CO3 、和 Ca(OH)2 等堿液吸收 SO2 。為此，12被吸收氣體氣液相間的傳質(zhì)阻力， 遠(yuǎn)較該氣體在液相中與堿液進(jìn)行反應(yīng)的阻力大得多。對(duì)于極快不可逆反應(yīng)，吸收過程的阻力，其過程為傳質(zhì)控制，化學(xué)反應(yīng)的阻力可忽略不計(jì)。例如，應(yīng)用堿液或氨水吸收 SO2 時(shí)，化學(xué)吸收過程為氣膜控制，過程的阻力為氣膜傳質(zhì)阻力。液相中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)， 是快反應(yīng)和中等速度的反應(yīng)時(shí)， 化學(xué)吸收過程的阻力應(yīng)同時(shí)考慮傳質(zhì)阻力和化學(xué)反應(yīng)阻力。e. 石灰石脫硫化學(xué)方程式如下：1 ）SO2 + H2O H2SO3吸收2 ）CaCO3 + H2SO3 CaSO3 +

17、 CO2 + H2O中和3 ）CaSO3 + 1/2 O2 CaSO4氧化4 ）CaSO3 + 1/2 H2O CaSO3?1/2H2O結(jié)晶5 ）CaSO4 + 2H2O CaSO4 ?2H2O結(jié)晶6 ）CaSO3 + H2SO3 Ca(HSO3)2 pH控制f. 濕法脫硫用 石灰石粉 反應(yīng)速率：石灰法是最初的脫硫方法。其原料價(jià)廉易得，脫硫效果較好，被廣泛用于小型鍋爐或窯爐脫硫。石灰法對(duì)于清結(jié)生產(chǎn)極為不利，因此許多工廠為達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求，不得不放棄石灰法?！笆曳ā笔侵该摿蛭者^程采用反應(yīng)性能較好的鈣基作為吸收劑，其產(chǎn)生的副產(chǎn)品一般作拋棄處理 .本工藝釆用石灰作為吸收劑。 Ca(OH)2 與

18、 SO2 反應(yīng)生成 CaSO3·1/2H2O 沉淀物，這一過程為化學(xué)反應(yīng)過程。 化學(xué)反應(yīng)過程既服從上述的氣、液相平衡關(guān)系，同時(shí)也服從化學(xué)平衡關(guān)系。它的吸收速率除了與13物理吸收過程中被吸收組分在氣膜和液膜中的擴(kuò)散速率有關(guān)外，還與化學(xué)反應(yīng)速率有關(guān)。在吸收塔內(nèi) SO2，溶解于循環(huán)液，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其主要化學(xué)反應(yīng)式為：Ca(OH)2+SO2+1/2H2OCaSO3·1/2H2O除塵原理煙氣中懸浮的塵粒隨氣體沖擊到濕潤(rùn)的器壁時(shí)， 塵粒被器壁液膜粘附，或者當(dāng)氣體與噴灑的液滴相遇時(shí)，液體在塵粒質(zhì)點(diǎn)上凝集，增大了質(zhì)點(diǎn)的重量，而使煙塵粒降落。對(duì)粒徑在 0.3 m 以上的塵粒而言，塵粒與水

19、滴之間的慣性碰撞是最基本的除塵方式。對(duì)粒徑在0.3 m以下的塵粒而言，擴(kuò)散是一個(gè)很重要的捕集因素，塵粒在擴(kuò)散過程中發(fā)生凝集， 而塵粒的凝集有兩種情況， 一種是以微小塵粒為凝結(jié)核，由于水蒸氣的凝結(jié)使微小塵粒為凝結(jié)核， 并使微小塵粒凝結(jié)增大；另一種是由于擴(kuò)散漂移和熱漂移的綜合作用， 使塵粒向液滴移動(dòng)凝集增大，增大后的塵粒被捕集。4. 設(shè)計(jì)說明本公司專家綜合自己過去長(zhǎng)期從事化學(xué)工程和環(huán)保技術(shù)工作的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)際國(guó)內(nèi)各種脫硫塔及傳質(zhì)技術(shù)，研發(fā)和設(shè)計(jì)出了本公司自己的脫硫設(shè)備。該設(shè)備適應(yīng)于各種脫硫劑, 除塵效率可達(dá) 90-98%，脫硫效率可達(dá)90-95%，適合鍋爐和窯爐運(yùn)行能力上下浮動(dòng)25%,且可靠性良好

20、。本方案為業(yè)主設(shè)計(jì)出的最優(yōu)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的脫硫工藝及其設(shè)14備。4.1 脫硫吸收塔該吸收脫硫塔集合多項(xiàng)傳質(zhì)技術(shù) ,其傳質(zhì)效率高，液氣比較低。脫硫塔主體制造采用主體為鋼制 ,內(nèi)襯耐腐耐磨材料。脫硫塔內(nèi)筒釆用花崗巖材料， 最頂層為二級(jí)除霧， 選用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)折流板除霧噐。脫硫塔采用兩處噴淋。 噴咀噴出的吸收液覆蓋率為 200-300%，吸收塔中氣體空塔流速控制在 2.5-3m/s。使其處于傳質(zhì)流速的最佳狀態(tài)，并具有很好緩沖性，能適應(yīng)鍋爐運(yùn)行的不同狀態(tài)，在± 25%幅度范圍內(nèi)，吸收塔具有等同的效率。脫硫塔吸收操作的噴淋液量與煙氣量的比例控制在3-5L/m3 左右。脫硫塔對(duì)煙氣溫度是有要求的，煙氣

21、溫度高，易使脫硫液溫度升高，對(duì) SO2 的溶解度降低，使脫硫效率降低。因此，煙氣進(jìn)塔溫不宜超過 120，超過 120時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷卻。一般在進(jìn)塔設(shè)置有噴咀對(duì)進(jìn)塔煙氣進(jìn)行噴淋降溫。業(yè)主煙氣為有 110，其溫度適宜，無須加預(yù)冷噐。本設(shè)計(jì)方案的脫硫塔有四重技術(shù)， 第一重技術(shù)為旋流噴淋， 兼顧了煙氣入塔降溫的作用，無需再設(shè)置預(yù)冷噐。本方案脫硫塔設(shè)置為負(fù)壓操作; 脫硫塔阻力 1200Pa。4.2 煙道煙道不宜太長(zhǎng)，太長(zhǎng)造成占地面積大，投資大；太短，不適宜操作人員檢修和通行，即使場(chǎng)地寬敞，也只要適合于員工操作即可。15進(jìn)脫硫塔煙道外則無須保溫，因?yàn)樾枰?。且煙氣溫度大?00，內(nèi)則不會(huì)受到腐蝕，無需保溫

22、。脫硫塔出囗煙道外則須保溫，因?yàn)闊煔鉁囟雀卟粌H對(duì)提升煙囪拉力有利 ,而且使煙氣的霧含量降低,減少帶水量 .釆用石灰法脫硫，煙氣雖然帶有極少量水霧，卻不會(huì)對(duì)煙道和煙囪發(fā)生腐蝕，因?yàn)槌鏊F的 PH值高于 8?？紤]到萬一，內(nèi)則可用2-3 層玻璃鋼防腐。煙道較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。本項(xiàng)目如果煙道較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)置簡(jiǎn)易膨脹節(jié)。4.3 吸收液循環(huán)循環(huán)泵將儲(chǔ)槽內(nèi)溶液泵入塔內(nèi)吸收SO2，捕集煙塵后，經(jīng)塔液封口自流入沉淀池，沉淀后上清液進(jìn)儲(chǔ)槽。4.4 工藝測(cè)量與控制工藝測(cè)量與控制，必須保證如下幾方面：a保證煙氣 SO2 含量在指標(biāo)控制范圍內(nèi)。如果超出控制指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整噴淋量和 pH 值b吸收液進(jìn)塔和出塔PH 值應(yīng)得到

23、嚴(yán)格控制， PH 值偏低時(shí)，應(yīng)檢查，及時(shí)解決Ca(OH)2 的補(bǔ)充量。c進(jìn)塔煙溫必須在指標(biāo)范圍內(nèi)，如果長(zhǎng)期得不到控制，煙溫太高難下時(shí)，應(yīng)考慮采用強(qiáng)制冷卻辦法。4.5 后處理副產(chǎn)物通過對(duì)吸收液的塔內(nèi)循環(huán)，使副產(chǎn)物的濃度增高，對(duì)于再生液的反應(yīng)和液固分離起到了很好的作用。設(shè)備規(guī)模大幅減小， 電力負(fù)荷大大降低，場(chǎng)地面積減少。16該工程項(xiàng)目再生后固液量較小，有多種分離方法。1、間歇式分離。液固量采取每天白天進(jìn)行分離操作，便于管理，但存在問題是設(shè)備規(guī)模擴(kuò)大，投資增大，并且?guī)聿僮鞯牟环€(wěn)定性。2、連續(xù)式分離。由于液固量很小，設(shè)備規(guī)模小，占地面積小，操作穩(wěn)定。由于本項(xiàng)目漿液量小 , 采用間歇式分離。后處理副產(chǎn)

24、物主要是CaSO3· 1 H2O，其余是水，極少量 NaOH。2本設(shè)計(jì)方案未將其氧化成CaSO4·2H2O。如果將其氧化 ,其脫水效果好，適合于清潔生產(chǎn) ,但增加了一定的運(yùn)行成本和固定資產(chǎn)投資。石灰乳化是在乳化槽中進(jìn)行。 乳化槽采用圓柱形混凝土筒體,設(shè)置攪拌。乳化漿濃度控制在10%。石灰采用本單位廢棄的造紙草漿白泥。4.6 配套風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)罝于脫硫塔前。 按鍋爐配制的引風(fēng)機(jī)壓頭富余量為不能低于 1600Pa, 如果達(dá)不到要求 , 要新配備壓頭為 1500-2000Pa 的風(fēng)機(jī)。本方案預(yù)算沒有增壓風(fēng)機(jī)。4.7 其它固定資產(chǎn)投資不高；運(yùn)行成本增加不大；水量消耗不大。生產(chǎn)場(chǎng)地的清潔

25、生產(chǎn)要達(dá)到要求較難。175.高效脫硫設(shè)備及工藝本技術(shù)方案的核心技術(shù)是采用 本公司自行研發(fā)和設(shè)計(jì)的的高效復(fù)合型脫硫塔 , 除脫硫效率高外 , 脫硫劑消耗低 , 設(shè)備較簡(jiǎn)単 , 投資少，便于管理。5.1脫硫工藝簡(jiǎn)述本吸收塔可滿足下列要求：氣液接觸面大，接觸時(shí)間長(zhǎng)；氣液之間擾動(dòng)強(qiáng)烈，擴(kuò)散性高；流動(dòng)阻力小，工作穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，投資和運(yùn)行維修費(fèi)用低；具有抗腐蝕和防堵塞能力。煙氣進(jìn)塔前溫度較高，經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽送，進(jìn)塔后被強(qiáng)制噴淋冷卻，在進(jìn)入吸收塔內(nèi)時(shí)使溫度降至 100以下。吸收液自塔中部向下噴淋 ; 氣體從塔中切線進(jìn)入 ; 與液體旋流接觸 ; 到塔底旋流沖擊 ; 再經(jīng)塔內(nèi)筒泡沫吸收 ; 再經(jīng)空塔噴淋

26、吸收。使煙塵和 SO2, 及其它有害物質(zhì)與吸收液經(jīng)過多種方式的接觸擴(kuò)散，傳質(zhì)、傳熱及化學(xué)反應(yīng)，得到充分的吸收。從吸收塔出來的吸收液流入輻流沉淀池， 上清液從池周邊進(jìn)入貯槽，沉淀物經(jīng)刮泥機(jī)入底部泵入自然涼干氧化場(chǎng)。沉渣作拋棄處理。5.2高效脫硫塔的多項(xiàng)技術(shù)氣液傳質(zhì)脫硫設(shè)備脫硫吸收塔有很多種類， 將多種吸收技術(shù)綜合為一體的復(fù)合型脫硫技術(shù)。18本塔是本公司依托于環(huán)保與化工專家自行研發(fā)和設(shè)計(jì)，將化工傳質(zhì)過程的多種設(shè)備、多種方法復(fù)合于一體而設(shè)計(jì)的。煙氣經(jīng)過吸收塔脫硫除塵后，脫硫效率可以達(dá)到91%以上，除塵效率可達(dá)到 95%以上。5.3除霧煙氣經(jīng)空塔噴淋的吸收液接觸凈化后， 煙氣進(jìn)入無液區(qū)， 煙氣的流速

27、3m/s，煙氣中的大部分較大霧顆粒自然沉降 .少量的小霧粒被煙氣夾帶，進(jìn)入除霧器 . 吸收塔上部安裝國(guó)際上最先進(jìn)的二級(jí)折流板式除霧器。除霧效率可達(dá)到 98%，煙氣中總含濕量可控制在 7%以下。54 固液分離輻流沉淀輻流沉淀池對(duì)濃度低的懸浮液具有較的濃縮作用。 脫硫塔中流出的循環(huán)液含固量約為 0.2%，通過輻流沉淀，底部漿液可使含固量達(dá)到 5-10%。底部漿液通過底部管閥進(jìn)濃縮漿槽。 上淸液溢流至循環(huán)清液槽。壓濾濃縮漿經(jīng)壓濾泵送壓濾機(jī)過濾，使固體和液體得到分離， 固體送渣場(chǎng)拋棄處理，液體送循環(huán)清液槽。5.5 其它反沖洗除霧器配有定時(shí)水沖洗裝置，防止煙塵粘結(jié)。19防結(jié)垢采用石灰法工藝除脫硫效率較高

28、外，本塔另一優(yōu)勢(shì)是吸收液經(jīng)過部位結(jié)垢后影不大。 除霧器沒有噴淋液經(jīng)過, 不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢 , 且有定時(shí)水沖洗 , 也可防范萬一的煙塵 .吸收塔內(nèi)SO2 被吸收后，主要生成物是不溶于水的CaSO3.1/2H2O，該產(chǎn)物不易結(jié)垢。容易結(jié)垢的主要是的CaSO4.2H2O，雖然產(chǎn)生量不高，但仍有一定影響。嚴(yán)防運(yùn)行脫水在脫硫塔運(yùn)行中， 嚴(yán)防脫水。如果脫水，由于煙氣溫度為 130，易造成塔體粘結(jié)處和防腐層冷熱不均而脫落或脫離， 并且便除霧器材料軟化而脫落，至使脫硫塔嚴(yán)重?fù)p壞而失去除霧功能。6. 初步工程設(shè)計(jì)6.1工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)數(shù)據(jù)和相關(guān)要求, 列表如下 :項(xiàng)目名稱單 位指 標(biāo)備注工況原煙

29、氣3167000按單臺(tái)計(jì)m/h標(biāo)況原煙氣3113000計(jì)算值 按單臺(tái)計(jì)Nm/h原煙氣 SO濃度mg/Nm3398按原煤中 2%計(jì),燒出率 80%23煙塵濃度3 50mg/Nm20SO2排放濃度3200mg/NmSO削減率% 932進(jìn)塔煙氣溫度130年運(yùn)行時(shí)間h7200設(shè)定值石灰漿%40-45計(jì)算基準(zhǔn)h1物料計(jì)算本技術(shù)方案中發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)塔內(nèi)吸收與反應(yīng)式：Ca(OH)2+SO2 = CaSO3·1/2 H2O+ H2O根據(jù)反應(yīng)式計(jì)算如下物料計(jì)算結(jié)果如下 ( 按單臺(tái)計(jì) ) ：項(xiàng)目單 位物 料備注SO量/h3842SO2減排量/h361.4按 94%計(jì)耗純石灰/h417.8耗白泥/h11

30、49按含 鈣 量 40%計(jì); 實(shí)耗按 1.1%計(jì)產(chǎn) CaSO4· 2HO渣/h842其它渣/h80估算值共計(jì)渣/h922水量計(jì)算耗水量和補(bǔ)加水計(jì)算結(jié)果列表如下(按單臺(tái)計(jì) )：項(xiàng)目名稱水量（ m3/h）備注21循環(huán)水565液氣比： 5 L/ m3出水量30.3按55 計(jì)算其中： a.煙氣帶走水蒸汽26b.煙氣帶走水霧0.9c.渣帶走0.9d.自然蒸發(fā)2.5按循環(huán)量的 0.45%計(jì)進(jìn)入水量14.8其中： a.空氣進(jìn)入6.1空氣平均 設(shè) 濕度為 1.8%b.塔板沖洗5c.白泥帶入0.7d.白泥乳化3補(bǔ)加水量14.2耗水量23.5主要設(shè)備計(jì)算計(jì)算結(jié)果 (有效規(guī)格 )列表如下：設(shè)備名稱參數(shù)與規(guī)

31、格數(shù)量備注吸收塔4000×180004主體 Q235材料， 內(nèi)襯防腐材料除霧器4000×3008PP材料進(jìn)塔煙道1600×10004Q235材料出塔煙道2200×18004Q235材料輻流沉淀槽26000×40001鋼混 C30循環(huán)液中間槽 6000×40001鋼混 C30渣漿濃縮池 5000×40001鋼混 C30石灰乳槽（ m） 3000×25003二開一備，鋼混 C30循環(huán)泵338各一開一備(m /h)Q=200m/h H=25m循環(huán)泵3312各二開一備(m /h)Q=120m/h H=30m22定型設(shè)備設(shè)備

32、名稱型號(hào)與規(guī)格數(shù)量備 注循環(huán)泵200UFB-ZK-200-258各 一 開 一 備 , Q=200m3/hH=25m循環(huán)泵150UFB-ZK-120-3012各二開一備 , Q=35m3/h H=30m石灰乳攪拌器3減速器加漿葉（不銹鋼）石灰乳泵80UFB-ZK-20-306四開二備刮泥機(jī)26m1減速器加漿葉（不銹鋼）渣漿池?cái)嚢铏C(jī)1減速器加漿葉（不銹鋼）渣漿壓濾泵4三 開一備 , Q=30m3/h H=60m壓濾機(jī)1500×1500×25× 4036.1.5工藝控制點(diǎn)指標(biāo)及范圍工藝測(cè)量與控制點(diǎn)表序測(cè)量控制點(diǎn)指標(biāo)名稱指標(biāo)備注號(hào)1進(jìn)塔煙氣溫度 T1302出塔煙氣溫度

33、T50-603進(jìn)塔吸收液PH9-104出塔吸收液PH8-95進(jìn)出塔煙氣壓差 Pa800-12006.2土建工程設(shè)計(jì)依據(jù)a. 根據(jù)各專業(yè)所提供的條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。b. 依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中主要以中南地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖集和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集。23c.本工程所在地區(qū)的自然條件：風(fēng)荷載0.35kN/ ，雪荷載0.35kN/ ；根據(jù)國(guó)家地震烈度區(qū)劃圖，本工程所在地地震設(shè)防烈度為 6 度，設(shè)計(jì)基本地震加帶度為 0.05g ，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，本工程考慮按度地震設(shè)防。d. 本工程設(shè)計(jì)使用年限 25 年，建構(gòu)筑物安全等級(jí)二級(jí)， 耐火等級(jí)二級(jí)。e. 砌塊、水泥、砂、石、木材均可采用地方材料f. 由于無初步

34、地質(zhì)勘察報(bào)告，基礎(chǔ)暫定為利用天然地基，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 f k=150kPa總體布局總平面布置在滿足工藝要求的前提下，結(jié)合場(chǎng)區(qū)地形、地質(zhì)、風(fēng)向、道路進(jìn)出條件及安全防火等級(jí)、環(huán)境要求，合理確定建構(gòu)筑物的間距，盡量自然采光和自然通風(fēng)，充分利用自然資源。合理分配建筑室外場(chǎng)地、綠化場(chǎng)地，注重協(xié)調(diào)局部環(huán)境與主體環(huán)境。建筑設(shè)計(jì)根據(jù)國(guó)家的基建方針，結(jié)合生產(chǎn)工藝的要求及當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，設(shè)計(jì)中首先滿足使用要求， 同時(shí)注意廠區(qū)建筑群體的總體布置，力求做到設(shè)計(jì)合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、可靠、美觀大方。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程建筑物采用磚混結(jié)構(gòu)，池等構(gòu)筑物采用鋼筋砼， 煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔主體鋼結(jié)構(gòu)。a. 抗震設(shè)計(jì)24本工程的抗震設(shè)計(jì)認(rèn)真貫徹國(guó)家地震工作方針，嚴(yán)格遵守國(guó)家規(guī)范，遵循“小震不壞，大震不倒”原則，對(duì)每一單體建、構(gòu)筑物采取相應(yīng)的計(jì)算方法， 重點(diǎn)加強(qiáng)構(gòu)造措施， 建筑物池槽基礎(chǔ)等設(shè)置構(gòu)造采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，b. 耐久性本工程的建、構(gòu)筑物按使用年限