樁板墻施工方案精編版

1、目錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1 主要工程概況12.2 主要工程量13、施工部署23.1 總體部署23.2 進度控制33.3 機械配置33.4 勞動力安排44、施工方法44.1 準備工作44.2 測量控制44.3 操作架施工54.4 鋼筋施工64.5 模板施工84.6 混凝土施工245、安全保證措施265.1 安全管理265.2 架體安全265.3 鋼筋工程275.4 模板工程275.5 混凝土工程276、質量保證措施286.1 質量管理286.2 鋼筋工程286.3 模板工程286.4 混凝土工程281、編制依據(jù)本方案依據(jù)以下幾項編制：1、廣州 ( 清遠 ) 轉移轉移工業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道

2、工程施工圖紙；2、廣州 ( 清遠 ) 轉移轉移工業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程施工合同；3、廣州 ( 清遠 ) 轉移轉移工業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程施工組織設計；4、國家及地方標準規(guī)范：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002圖集 03G101-1（修正版）國家及地方其他規(guī)范；5、現(xiàn)場實際情況。2、工程概況2.1 主要工程概況本工程位于 K5+710-K5+740 段, 地下部分為抗滑樁 , 采用機械挖孔灌注方樁 , 方樁邊長為 220×160cm,樁中心間距為 3.55m，樁頂設置弧形冠梁， 梁冠每隔 10-15m 設置一條伸縮縫

3、,伸縮縫設置在擋土板跨中位置 ,伸縮縫寬 2cm,每塊擋土板尺寸為 295× 100× 40cm,樁長為 20 米左右，共 9 根，樁在地上部分 5-7 米，地下部分 12-14 米。地下部樁基嵌入中風化按照不小于2 倍邊長控制。本工程施工段，在北側有一條220KV 高壓走廊 ,該處有座 11 號電塔 ,距離道路邊緣19 米,該段為挖方段 ,為保護高壓電塔 ,本工程為樁板式支護 ,方案已經(jīng)電力部門同意。2.2 主要工程量本工程柱抗滑樁，樁編號為 N1-N9,樁底標高不在同一水平面上 , 冠梁為弧形 , 相關尺寸見附表 . 鋼筋總量約 122 噸?；炷劣昧?C35:797.

4、4 方 ,C40:61.9 方, 鋼筋累計 :197t柱具體參數(shù)詳見下表（承臺面標高-0.5m ）：序號柱號截面尺寸柱 長地上長度地下部分cm1Z1280×160185.71612.2842Z2×160196.43112.5692803Z3280×160206.97613.0244Z4×16020.57.23213.2682805Z5280×16020.57.27813.2226Z6×16020.57.01113.4892807Z7280×160206.56513.4358Z8×160206.04913.95128

5、09Z9280×160205.50413.996柱鋼筋用量詳見下表：序號級別直徑用量（ t ）備注1122.51121661.8813HRB400227.27442520.595532105.1823、施工部署3.1 總體部署根據(jù)施工進度計劃 , 先進行樁基施工 ,根據(jù)總進度計劃， 獨立柱施工由 1 軸向 14 軸，按 1-4 軸、4-7 軸、7-11 軸、11-14軸四個施工段流水，承臺基礎梁施工時預留柱插筋，備后續(xù)柱施工。由于本工程柱主要分為兩種規(guī)格，中間柱800×800 和邊柱 400×700，中間柱采用鋼模，一次性安裝模板到位，一次性澆筑混凝土；邊柱由于預

6、埋件較多，采用木模，分兩次安裝模板，分兩次澆筑混凝土（第一次澆筑至承臺面以上7 米）。主要流程詳見下圖：測量放線燈籠架搭設柱鋼筋綁扎模板支設及加固預埋件安裝及其他專業(yè)混凝土澆筑模板拆除3.2進度控制根據(jù)總進度計劃要求，作業(yè)區(qū)混凝土中柱施工總工期為58 天，按 1 軸到 14 軸流水作業(yè)，每條軸線為一個施工段。邊柱沿A 軸（ F 軸）從 1 軸到 14 軸施工。3.3機械配置本工程獨立柱施工機具設備詳見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車15t臺22鋼筋切割機GD40臺23鋼筋彎曲機GW-40臺24鋼筋調直機BC-3臺15套絲機GHG32臺26振搗棒50臺107電焊機BX3-315臺83.4

7、 勞動力安排序號工種人數(shù)備注1架子工152鋼筋工203鋼模安裝工204電焊工55木工206混凝土工107雜工104、施工方法4.1 準備工作1、基礎承臺施工完畢；2、現(xiàn)場道路通暢；3、模板架體等材料機具及勞動力準備；4、廠家供應商準備；5、熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。4.2 測量控制1、軸線測設。利用建設單位提供的控制點將各軸線采用極坐標法全部予以定位，各控制軸線，設置控制點，并用混凝土作好保護。釘好龍門樁，在龍門樁上標出各軸線。2、柱軸線投測。將基礎墊層清掃干凈， 利用地面上的軸線控制網(wǎng)進行部分軸線的投測。將儀器架設在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以控制線為基準，以

8、設計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線等細部尺寸線。放線尺寸允許偏差如下表所示：主軸線間距L （m）允許偏差（mm）L30± 530L60±1060L90±15L90±20注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應為邊長偏差的20.5 倍；外廓軸線夾角的允許偏差應為± 1。3、高程控制點的聯(lián)測。在向場內引測標高時，首先聯(lián)測地面標高控制點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向場內引測所需的標高。4.3 操作架施工架體搭設由于本工程獨立柱較高， 需搭設三排燈籠架。 燈籠架采用普通 48 鋼管，地面平整壓實，鋪設木方或模板，立桿距離柱邊500 開始設置第一排，沿柱邊方向6

9、00 設置，第一排立桿分別向外1000、2000 形成第二排、第三排，立桿間由水平桿連接，水平桿離地 200 設置第一道，以上每道間距1800 縱橫向拉通，外側設置45 度剪刀撐。于柱頂標高以上 500 設置 1.2m 操作平臺。 本架體為操作架， 與模板支撐系統(tǒng)分開。 在第一二排立桿間設置上下馬道。具體剖面圖如下（其他細部詳見安全保證措施5.1 章節(jié)）：架體拆除1、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)。2、必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆安全網(wǎng)、欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫桿，立桿等。3、拆除前應使用警戒帶將拆除區(qū)域5 米范圍內圍護

10、，并安排專人看守，不得讓行人通過。有專人指揮，上呼下應，左右協(xié)作，當擰開與另一人有關的扣件時，應提醒對方。拆除的材料必須用麻繩綁緊下放，不允許亂拋亂丟。5、拆除作業(yè)時的高空作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。4.4 鋼筋施工現(xiàn)場鋼筋用量情況序號級別直徑用量（ t ）備注1HRB4002851.422522.332215.642065123.36822.67HPB23560.48100.2合計121.8材料準備1、鋼筋進場必須有合格證， 進場前通知監(jiān)理單位進場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量，進場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進場鋼筋應無老銹及油污，當加工過程中發(fā)生脆

11、斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。2、鐵絲可采用 20 22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） 。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業(yè)條件1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3、當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水

12、施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。施工工藝鋼筋加工 運至使用部位 連接預留筋 綁扎箍筋1、按照圖紙要求，對鋼筋進行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；2、按照柱需要將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運送至使用部位；3、連接受力鋼筋，因為受力鋼筋多為25 以上，采用直螺紋套筒連接。4、根據(jù)圖紙，上部柱插筋應在承臺綁扎同時預留，并按照圖集要求設置預留長度并滿足接頭錯開；連接方式直徑 22 及以下的鋼筋采用搭接，直徑25 及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套筒連接時露出套筒不超過2 個絲）。鋼筋錨固搭接長度按照03G101 圖集及圖紙詳圖施工；保護層厚度根據(jù)設計總說明保護層厚度詳見下表

13、部位保護層厚度 mm部位保護層厚度 mm基礎（下層）50（有墊層）梁（地上）25承臺（下層）100（有墊層）地上各層樓板（室內）15柱（地下）35屋面20柱（地上）30雨棚20梁（地下）35備注：除以上注明外，其余部位均根據(jù)圖集03G101-1（修正版）頁 33 確定4.5 模板施工準備工作1、鋼筋綁扎完成，并通過監(jiān)理驗收；2、鋼結構及其他專業(yè)預埋工作完畢并通過驗收；3、按照廣東省統(tǒng)一用表要求完成工序交接記錄；4、材料準備、勞動力準備等。模板配備由于本工程工期緊，中間區(qū)域獨立柱一次澆筑，采用鋼模；由于邊柱預埋件較多，采用木模。根據(jù)場地布置各柱分布特點制作鋼模4 套，木模 14 套進行流水施工。

14、材料要求鋼模由廠家制作完成。鋼管：立桿、大小橫桿均采用 48 鋼管，壁厚 3.5mm，材質應符合規(guī)范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。扣件：所使用的扣件應符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力F 8KN模板：選用優(yōu)質18 厚膠合板木枋：采用 50*100 松木枋螺栓： 12 螺栓所有材料如需送檢，均按國家及深圳市要求進行送檢，送檢合格后方可使用。中間獨立柱鋼模板承臺澆筑完畢后在承臺上將柱邊線彈線，釘壓腳模板條以固定柱模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設側模。中柱（獨立柱）采用 4mm 厚企口式定型鋼模，板間采用母子企口銜接，用 M12 螺栓連接成一體。模板安裝一次成型。承臺面以上 6m、1

15、1m兩處在柱四側設置鋼絲繩攬風。攬風繩采用直徑為 10 的鋼絲繩，在距離柱邊 4m、7m的位置夯壓雙排壁厚 3.5 的 48 鋼管地錨，地錨鋼管入土深度不小于 1m。風纜用手動葫蘆調節(jié)風纜的松緊。具體細部做法詳見下圖邊柱木模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。在柱模板的兩個垂直方向，架設經(jīng)緯儀，同時在模板的兩個臨邊上掛線錘，用以控制柱模板的垂直度（垂直度控制10mm 以內）。柱模板設計示意圖柱截面寬度 B(mm):700.0

16、0；柱截面高度 H(mm):400.00；柱模板的總計算高度 :H =12.50m；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度 B 方向對拉螺栓數(shù)目 :0；柱截面寬度 B 方向豎楞數(shù)目 :3；柱截面高度 H 方向對拉螺栓數(shù)目 :0；柱截面高度 H 方向豎楞數(shù)目 :2；2.柱箍信息柱箍材料 :鋼楞；截面類型 :圓鋼管 48×3.5；鋼楞截面慣性矩 I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩 W(cm3):4.49；柱箍的間距 (mm):450；柱箍肢數(shù) :2；3.豎楞信息豎楞材料 :；寬度 (mm):10

17、0.00；高度 (mm):50.00；豎楞肢數(shù) :1；4.面板參數(shù)面板類型 :竹膠合板；面板厚度 (mm):18.00；面板彈性模量 (N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值 (N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值 fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量 E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值 ft(N/mm2):1.50 ；鋼楞彈性模量 E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值 fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓

18、力，按下列公式計算，并取其中的較小值 :其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t -新澆混凝土的初凝時間，取1.500h ；T -混凝土的入模溫度，取 20.000 ；V -混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ；H -模板計算高度，取 12.500m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000 。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 12.523 kN/m 2、300.000 kN/m 2，取較小值 12.523 kN/m 2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F 1=12.523kN/m2

19、 ；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值22。F = 2 kN/m三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度 B 方向和 H 方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B 方向豎楞間距最大，為 l= 300 mm ，且豎楞數(shù)為 3，面板為 2 跨，因此對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨

20、中彎距：其中， M- 面板計算最大彎距 (N.mm) ；l- 計算跨度 (豎楞間距 ): l =300.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2× 12.52×0.45× 0.90=6.086kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00× 0.45×0.90=1.134kN/m，式中， 0.90 為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大彎距： M =0.125 ×7.220× 300

21、×300= 6.50× 104N.mm；面板最大應力按下式計算：其中， -面板承受的應力 (N/mm2) ；M -面板計算最大彎距 (N.mm) ；W -面板的截面抵抗矩 :b:面板截面寬度， h:面板截面厚度；W= 450×18.0× 18.0/6=2.43×104 mm3；f - 面板的抗彎強度設計值 (N/mm2) ； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 6.50 ×104 / 2.43×104 = 2.674N/mm2；面 板 的最 大 應力 計算 值 =2.674N/mm2 小 于面

22、 板 的抗 彎強 度 設 計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， -面板計算最大剪力 (N) ；l- 計算跨度 (豎楞間距 ): l =300.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×12.52×0.45×0.90=6.086kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00× 0.45×0.90=1.134kN/m，式中， 0.90 為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.086+1.1

23、34=7.220 kN/m；面板的最大剪力：= 0.625× 7.220×300.0 = 1353.783N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， -面板承受的剪應力 (N/mm2)； -面板計算最大剪力 (N) ： = 1353.783N；b-構件的截面寬度 (mm)：b = 450mm ；hn-面板厚度 (mm)：hn = 18.0mm ；fv- 面板抗剪強度設計值 (N/mm2)： fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =3 ×1353.783/(2 ×450×18.0)=0.251N/mm2；面板截面抗剪強度設計值:

24、 fv=1.500N/mm2 ；面 板 截面 的 受 剪 應 力 =0.251N/mm2小于面板 截面 抗 剪強 度設 計值fv=1.5N/mm2 ，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:其中， -面板最大撓度 (mm)；q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m) ： q = 12.52×0.45 5.64 kN/m；l- 計算跨度 (豎楞間距 ): l =300.0mm ；E-面板彈性模量（ N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；I- 面板截面的慣性矩 (mm4)；I= 450×18.0× 18.0&

25、#215;18.0/12 = 2.19×105 mm4；面板最大容許撓度 : = 300 / 250 = 1.2 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.521 ×5.64 ×300.04/(100 ×9500.0 ×2.19=×105).114mm；面板的最大撓度計算值 =0.114mm 小于面板最大容許撓度設計值 =1.2mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為12.5m,柱箍間距為 450mm，豎楞為大于3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用

26、木楞，寬度100mm，高度 50mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為:W = 100× 50×50/6 = 41.67cm3；I = 100×50× 50×50/12 = 104.17cm4；豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：其中， M- 豎楞計算最大彎距 (N.mm) ；l- 計算跨度 (柱箍間距 ): l =450.0mm；q-作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2× 12.52×0.30× 0.90=4.057kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.

27、4× 2.00×0.30×0.90=0.756kN/m；q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；豎楞的最大彎距： M =0.1×4.813× 450.0×450.0= 9.75× 104N.mm；其中， -豎楞承受的應力 (N/mm2) ；M -豎楞計算最大彎距 (N.mm) ；W-豎楞的截面抵抗矩 (mm3)，W=4.17× 104；f - 豎楞的抗彎強度設計值 (N/mm2) ； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值 : = M/W = 9.75 ×104/4.17

28、×104 = 2.339N/mm2；豎 楞 的最 大 應力 計算 值 =2.339N/mm2 小 于豎 楞 的抗 彎強 度 設 計值 =13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， -豎楞計算最大剪力 (N) ；l- 計算跨度 (柱箍間距 ): l =450.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×12.52×0.30×0.90=4.057kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00× 0.30×0.90=0.756

29、kN/m；q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；豎楞的最大剪力：= 0.6×4.813× 450.0 = 1299.632N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， -豎楞截面最大受剪應力 (N/mm2) ； -豎楞計算最大剪力 (N) ： = 1299.632N；b-豎楞的截面寬度 (mm)：b = 100.0mm ；hn-豎楞的截面高度 (mm)：hn = 50.0mm ；fv- 豎楞的抗剪強度設計值 (N/mm2) ： fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =3 ×1299.632/(2 ×100.0 &

30、#215;50.0)=0.390N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2 ；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.39N/mm2 小于豎楞截面抗剪強度設計值fv=1.5N/mm2 ，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， -豎楞最大撓度 (mm)；q-作用在豎楞上的線荷載 (kN/m) ： q =12.52× 0.30 = 3.76 kN/m； l- 計算跨度 (柱箍間距 ): l =450.0mm ；E-豎楞彈性模量（ N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I- 豎楞截面的慣性矩 (mm4)，I=1.04×10

31、6；豎楞最大容許撓度 : = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.677 ×3.76 ×450.04/(100 ×9500.0 ×1.04=×106).105mm；豎楞的最大撓度計算值=0.105mm 小于 豎楞最大容許撓度要求！五、 B 方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48×3.0；截面慣性矩 I 和截面抵抗矩W 分別為 :鋼柱箍截面抵抗矩W = 4.49 cm3；鋼柱箍截面慣性矩I = 10.78 cm4； =1.8mm ，滿足柱箍為單跨，按集中荷載簡支梁計算（附計算簡圖）：B 方

32、向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN) ，豎楞距離取 B 方向的；P = (1.2 ×12.52× 0.9 + 1.4 ×2×0.9)× 0.3 × 0.45/2 = 1.08 kN；B 方向柱箍剪力圖 (kN)最大支座力 : N = 1.083 kN；B 方向柱箍彎矩圖 (kN.m)最大彎矩 : M = 0.303 kN.m；B 方向柱箍變形圖 (mm)最大變形 : V = 0.913 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.3 kN.m ；彎矩

33、作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；B 邊柱箍的最大應力計算值: = 64.32 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值 : f = 205 N/mm2 ；B 邊柱箍的最大應力計算值 =64.32N/mm2 小于柱箍的抗彎強度設計值f=205N/mm2 ，滿足要求 !2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到 : = 0.913 mm ；柱箍最大容許撓度 : = 700 / 250 = 2.8 mm；柱箍的最大撓度 =0.913mm 小于 柱箍最大容許撓度 =2.8mm，滿足要求 !六、 B 方向對拉螺栓的計算B 方向沒有設置對拉螺栓！七、 H 方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為

34、圓鋼管 48×3.0；截面慣性矩 I 和截面抵抗矩W 分別為 :鋼柱箍截面抵抗矩W = 4.49cm3；鋼柱箍截面慣性矩I = 107.8cm4；柱箍為單跨，按簡支梁計算（附計算簡圖）：H 方向柱箍計算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載 (kN) ，豎楞距離取 H 方向的； P = (1.2×12.52×0.9+1.4× 2× 0.9)× 0.3 × 0.45/2 = 1.08 kN；H 方向柱箍剪力圖 (kN)最大支座力 : N = 0.542 kN；H 方向柱箍彎矩圖 (kN.m)最大彎矩 : M = 0.0

35、70 kN.m；H 方向柱箍變形圖 (mm)最大變形 : V = 0.113 mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式:其中， 柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.07 kN.m ；彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；H 邊柱箍的最大應力計算值: = 14.932 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值 : f = 205 N/mm2 ；H 邊柱箍的最大應力計算值 =14.932N/mm2 小于柱箍的抗彎強度設計值f=205N/mm2 ，滿足要求 !2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到 : V = 0.113 mm；柱箍最大容許撓度 : V = 400 / 250 =

36、1.6 mm ；柱箍的最大撓度V =0.113mm 小于 柱箍最大容許撓度V=1.6mm ，滿足要求 !八、 H 方向對拉螺栓的計算H 方向沒有設置對拉螺栓！垂直度控制模板支設過程中由作業(yè)班組用線錘控制垂直度，模板支設完畢后，由現(xiàn)場質量員在柱模板的兩個垂直方向，在模板的兩個臨邊上掛線錘，通過兩臺經(jīng)緯儀同時觀測柱垂直度。根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002，本工程獨立柱垂直度控制為 10mm。模板拆除1、模板拆除前應保證混凝土強度達到拆除要求；2、根據(jù)規(guī)范要求上報拆模令，通過審批后方可進行模板拆除；3、模板拆除嚴禁亂撬，應保護混凝土結構；4、拆除下來的模板、木枋，要用人工傳

37、遞到指定位置，嚴禁亂拋亂擲；5、支模及拆模必須由同一班組作業(yè)。6、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴禁亂扔亂拋。4.6 混凝土施工前期準備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完成，模板加固完成，所有工序并需通過三檢及監(jiān)理業(yè)主驗收，內部簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進行混凝土澆筑。由混凝土廠家根據(jù)本工程特點提供混凝土配合比并上報監(jiān)理審查，審查合格后方可上報澆筑令。認真核對圖紙中對混凝土要求，對混凝土強度及其他要求應格外重視。施工方法本工程柱基本分為兩大部分，中間獨立柱和邊柱。混凝土澆筑均采用一臺15T 吊車吊料澆筑，吊斗容量為1 方。在鋼模頂部安裝一個進料漏斗，漏斗的底部設置一個直徑為 25cm 的進料口

38、，漏斗出料口緊接一個半徑約為25cm 的圓型鍍鋅混凝土導管，導管分節(jié)連接，每節(jié)長度約為50cm，上大下小，節(jié)節(jié)連接，直達澆筑混凝土面上5001000 左右。保證混凝土跌落高度不超過2000。隨著混凝土的上升，提升導管，從最上部拆除一節(jié)導管，繼續(xù)下料。如此循環(huán)直到混凝土澆筑到柱頂部。隨著導管下料，在柱的四個角各放置1 根定制超長（約15m）振動棒振搗，每根振動棒安排1-2 人操作，由于柱的橫截面為800X800，振動棒根據(jù)下料速度控制振搗，振搗棒的震搗作用半徑為 520 左右，可保證混凝土澆筑密實。具體施工流程詳見下圖：機械設備準備完畢工人技術、安全教育完畢協(xié)助工種、值勤人員安排完畢下達砼料單配

39、合工種全面質量監(jiān)督現(xiàn)場澆灌及時養(yǎng)護做砼試件拆模、修補現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護階段資料歸檔混凝土養(yǎng)護混凝土在拆模后，安排專人采用澆水養(yǎng)護。根據(jù)當時氣溫及天氣情況，及時澆水，保證混凝土表面濕度，并做好相關記錄。5、安全保證措施5.1 安全管理1、成立項目部安全領導小組組長：項目經(jīng)理李智勇副組長：生產(chǎn)經(jīng)理應博項目總工司煒成員：責任工程師馬悅安全總監(jiān)林洋及安全員熊寧武、楊建質量總監(jiān)董建各班組長2、腳手架使用與管理責任人驗收責任人：安全總監(jiān)林洋搭設防護責任人：架子班長檢查責任人：安全員熊寧武、楊建3、工人進場進行三級教育，分項工程組織安全技術交底；4、統(tǒng)一發(fā)放勞保用品，勞保用品材質必須符合要求。5.2 架體安全1、架體材料（鋼管、扣件等）必須按要求進行送檢，合格后方可使用；2、操作人員是經(jīng)國家現(xiàn)行標準核定特種作業(yè)人員，必須經(jīng)市勞動局，安全技術考核管理部門考試合格的專業(yè)架子工年齡滿18 周歲的成年人，上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可持證上崗；3、搭設、拆除人員必須嚴格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。架體操作過程中，應安排專人看守下部通道及周邊區(qū)域，嚴禁過人及停留。4、架體搭設質量必須符合規(guī)定要求，并檢查驗收后方可投入使用。5、操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將