2018電纜橋架新實用標(biāo)準(zhǔn)

1、標(biāo)準(zhǔn)文檔2018 電纜橋架新標(biāo)準(zhǔn)以鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范CECS31 91為基礎(chǔ)，由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會電氣工程委員會修訂。電纜橋架寬度 允許最小板厚電纜橋架寬度V 100 1100W電纜橋架寬度v 150 1.2150W電纜橋架寬度v 400 1.5400W電纜橋架寬度v800 2800電纜橋架寬度 2.5具體內(nèi)容如下：1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)電纜橋架的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。2 規(guī)范性引用文件GB/T 93-1987 彈簧墊圈GB/T 97.1-2002平墊圈 A 級GB/T 912-1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 1720-1

2、979漆膜附著力測定法GB/T 1743-1979漆膜光澤度測定法GB/T 1764-1979漆膜厚度測定法GB/T 1804-2000未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 4956-1985磁性金屬機體上非磁性復(fù)蓋層厚度測量磁性方法GB/T 5117-1995碳鋼焊條GB/T 5780-1989六角頭螺栓C級GB/T 6170-1986 六角螺母 A級和B級GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T 11253-1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶1. 3分類1. 3.1電纜橋架按主體結(jié)構(gòu)型式不同分為槽式、托盤式、合資經(jīng)營級式和組合式四種類型。分別用代號

3、C P、T、ZH表示。2. 3.2電纜橋架按表面防護(hù)層不同分為熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金、粉末噴涂或噴漆、鍍鋅后噴涂或噴漆。3. 3型號4. 4基本結(jié)構(gòu)參數(shù)電纜橋架的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。表1單位為毫米長度L寬度B高度B2000、 3000、尺寸系列100、200、300、400、4000、 6000500、 600、 80060、 75、 100、 150、 200實用大全注：尺寸系列以外的特殊要求，可按合同雙方協(xié)議制造。3. 5板材厚度電纜橋架允許最小板材厚度見表2。表2單位為毫米4.要求4.1 正常使用條件a）溫度 20C +55C；b）相對濕度v 95%c）海拔高度不超過 2000mo注：特

4、殊使用條件由供需雙方約定。4.2 電纜橋架應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3 材料4.3.1 制造電纜橋架用板材應(yīng)符合GB/T912、GB/T11253中有關(guān)規(guī)定。注：所用板材由供需雙方約定。4.3.2 電纜橋架焊接用焊條應(yīng)符合GB/T5117規(guī)定。4.3.3 表面防腐層材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3.4 螺栓、螺母、平墊、彈墊應(yīng)分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規(guī)定。4.4 外觀4.4.1 電纜橋架鍍、涂層表面質(zhì)量應(yīng)符合表3規(guī)定。表3防護(hù)層方式表囿質(zhì)里熱鍍鋅表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷；每件電纜橋

5、架上直徑小于2mm勺漏鍍點每米不超過2個；且在任一 100 cm 2面積內(nèi)不得有2個及2個以上漏鍍點；不得 有影響安裝的鋅瘤。電鍍鋅或鋅行金表面應(yīng)均勻、光亮，不得有起皮、氣泡、花斑、局部木鍍、劃傷等缺陷。熱固型粉末靜電噴涂 或噴漆鍍鋅+噴涂或 噴漆表面應(yīng)均勻、平整、光滑，無起皺、氣泡等缺點。4.4.2 電纜橋架加工成形后，斷面形狀應(yīng)端正，無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。4.4.3 電纜橋架的走線槽應(yīng)光滑、平整，無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。4.5 焊接要求：焊接件所有焊縫應(yīng)均勻，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。4.6 電纜橋架表面處理4.6.1 電纜橋架表面應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的要

6、求進(jìn)行鍍涂防護(hù)處理，各種防護(hù)層厚度和附著力應(yīng)符合表4規(guī)定.防護(hù)層方式熱鍍鋅電鍍鋅或鋅合 金熱固型 粉末靜 電噴涂噴漆鍍鋅+噴涂或噴 漆電纜橋架 主體>65>12>60>50>60防護(hù)層厚(>M20) >45(>M14) >12(>M14) >12度！1 m螺栓(M10M20) >35(M8M12) >9?(M8M12) >9(WM10) >20(<M6) >6(<M6) >6鍍、涂層附著力按附錄B試驗應(yīng)/、脫落按附錄C試驗不低于2級分別符合鍍鋅 和噴涂的要求注：1、鍍鋅+噴涂或噴漆

7、時，其中電鍍鋅厚度4pm,以測得的總厚度判定;2、電鍍鋅其平面最薄處的厚度不應(yīng)低于表中規(guī)定的80%且不應(yīng)超過20%勺測試點。4.6.2 附件表面防腐處理應(yīng)與電纜橋架主體結(jié)構(gòu)相一致。特殊要求供需雙方商定。4.6.3 噴涂處理后的表面光澤度應(yīng)不低于60%4.6.4 表面防護(hù)層經(jīng)48h耐鹽霧試驗（中性 NS9 ,應(yīng)不低于表 5中規(guī)定的3級。等級熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金熱固型粉末靜電噴涂或噴漆1允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無腐蝕占八、表面外觀良好，光澤顏色無明顯變化2光澤稍變暗、顏色稍退，鍍層有個別腐蝕 點（產(chǎn)生腐蝕點面積W 15%允許涂層輕微褪色，輕微失光但無氣泡等 缺陷3色澤有明顯變化，鍍層局部有

8、少量腐蝕點（產(chǎn)生腐蝕點的面積w 50% 底金屬無銹點涂層表面色澤有明顯變化，但尢氣泡等缺 陷，底金屬無銹點4色澤明顯變化，鍍層嚴(yán)重腐蝕（產(chǎn)生腐蝕 點的面積50%底金屬（包括沖孔、邊緣部位）有明顯銹點涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金 屬有明顯銹點4.7 制造要求4.7.1 電纜橋架的長度極限偏差a）當(dāng)長度小于、等于 2000mm寸，極限偏差為± 2mmb）當(dāng)長度大于2000mmi寸，極限偏差為± 4mm4.7.2 其余尺寸公差按 GB/T1804-V。注：槽體寬度取負(fù)偏差，蓋板寬度取正偏差。4.7.3 電纜橋架表面平面度允差：a）熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm

9、b）電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm注：電纜橋架寬度不足一米者按一米計算。4.7.4 通風(fēng)孔：有孔托盤底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%4.7.5 電纜橋架橫檔：梯級式電纜橋架橫檔中心距不應(yīng)大于300mm橫檔的寬度不應(yīng)小于30mm4.7.6 托臂自由狀態(tài)時垂直度允差為1/100 （上翹）。4.8 接地4.8.1 非金屬材料表面處理的電纜橋架應(yīng)有良好接地。4.8.2 電纜橋架用連接板連接時，兩槽體間的連接電阻不大于0.1 Q4.9 承載性電纜橋架應(yīng)具有一定的承載能力，在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見表6。高度mm額定均布載荷N/m支吊跨距m撓度值（不大于）mm

10、607510001.54.0020001.54.0010015003.08.005004.522.5025001.54.0015015003.08.007504.522.5030001.54.0020020003.08.0010004.522.50注：其它支吊跨距的額定均布載荷由制造廠在技術(shù)文件中給出或由供需雙方協(xié)議約定。5試驗方法5.1 用通用量具和目測法檢驗4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1 。5.2 表面防護(hù)層厚度根據(jù)不同防護(hù)方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規(guī)定進(jìn)行檢測。注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護(hù)層厚度測量分二步進(jìn)行：1. a）先按GB/T1764

11、測量防護(hù)層總厚度；2. b）用脫漆劑除去非金屬層，按 GB/T4956測量鍍鋅層厚度。2.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄B （規(guī)范性附錄）進(jìn)行檢測；漆膜附著力按GB/T 1720規(guī)定進(jìn)行檢測。2.4 光澤度按GB/T 1743規(guī)定進(jìn)行檢測。2.5 耐鹽霧試驗按 GB/T 10125中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。2.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個單元電纜橋架接頭處進(jìn)行檢測。2.7 載荷試驗按附錄 A （規(guī)范性附錄）規(guī)定進(jìn)行檢測。6檢驗規(guī)則6.1 出廠檢驗6.1.1 電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附合格證后方可出廠。6.1.2 出廠檢驗項目為 4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8

12、.1 。6.2 型式檢驗具有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：1. a）結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；2. b）正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次；3. c）停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時；4. d）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。4.1.1 型式檢驗項目為 4.44.9 。4.1.2 同材料、同工藝、同規(guī)格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。4.1.3 型式檢驗樣品須從出廠檢驗合格品中，按一種類型同種規(guī)格每批抽取兩件和附件一 套。4.1.4 型式檢驗中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧試驗、承載性四個關(guān)鍵項目有一 項不合格或其余項目有兩項不合格，則判型式檢驗不合格。鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗A 1 載荷試驗應(yīng)按梯邊

13、高度（ 60、 75、 100、 150、 200）隨機抽取兩件在規(guī)定跨距下進(jìn)行。A 2 試驗跨距應(yīng)是兩支承中心的距離，其數(shù)值為表6 允許支吊跨距值，誤差為±38mm。A 3 試驗裝置應(yīng)為簡支梁，槽體水平放置兩端不受任何約束，也無側(cè)向約束。A 4 試驗用的載荷材料其外形尺寸，均質(zhì)度應(yīng)盡量相同。載荷分?jǐn)?shù)次加上，每次增加量大致相等，載荷離側(cè)邊內(nèi)壁不小于12.5mm,也不彳導(dǎo)大于25mm載荷在試樣長度和寬度上應(yīng)均勻分配， 縱向布置。 各疊之間最小距離為10mm， 不能交叉跨接， 所有載荷應(yīng)安置在支承間。允許用長度不大于915mmB勺薄鋼板蓋于支承間的槽體底部，不作固定，不要搭接，鋼板的質(zhì)量

14、應(yīng)加到載荷總重量中去。A 5 大跨距（ 4.5mm 以上）重載荷電纜橋架載荷測定，除按表6 施加均布載荷外，在中間部位尚需附加1000N 集中載荷。A 6 撓度值應(yīng)在兩支承對稱中心兩邊垂直方向上，用百分表測量，取兩點的平均值作為該 電纜橋架在額定均布載荷下的撓度值。附錄B （規(guī)范性附錄）鋼質(zhì)電纜橋架鍍層附著力測定B. 1用一刃口磨成30c銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距2mm勺平行線。劃線時應(yīng)施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達(dá)到基體金屬。如果兩條劃線之間的覆蓋層有任何部 分脫離基體金屬，則認(rèn)為附著強度不好。這樣的附著力判為不合格。B 2 鍍層附著力的測定，不要在棱邊或轉(zhuǎn)角處進(jìn)行，也不要采用刮、削去除鍍層微粒的方 法進(jìn)行。附錄C （規(guī)范性附錄）噴涂層附著