制造管理手冊

1、制定日:生產制造過程管理手冊實施日：編制部門：目 的為了確保制造質量，必須充分認識到質量是在工序中產生的°把質量做到工序中去，必須對“4M”進行嚴格的管理，即各個工序必須確實地實施“4M”標準化并遵守那些標準。這里就下述事項具體地介紹制造方而的管理技巧。（1）關于4M4 M保證內容備 注1人(Man)人固有技術標準作業(yè)看到從下道工序返回的不良件， 就要馬上意識到“如果下道工序 放行的話，如果這件產品交到 顧客手中的話2機器(Machine)機械設備條件管理防誤裝置維護保養(yǎng)特殊工序、重要設備要嚴格控 制工藝條件、工藝參數,例如： 淬火機、凸焊機，采用零件識別裝置、扭矩確認 裝置等防止擰

2、緊異常、混入異 件、缺件等不良品產生現象。日常點檢，例如：油量、聲音 異常、熱、夾具、臺面的磨損3材料(Material)材料物品材質精度 包裝形式機械加工、焊接、裝配的零件首 先要保證其材質合格、穩(wěn)定 包裝形式要保持現場整潔，做到 過目知數,避免零件產生磕碰傷4方法(Method)作業(yè) 方法方式作業(yè)標準 質量檢查 異常處理 防止再發(fā)生要按照指示的規(guī)則去操作迅速地發(fā)現不良,控制在最小限度一個也不流到下工序壓頭、刀具工裝更換基準等采取永久對策以便不冉發(fā)生標準化及遵守標準為了嚴格地遵守決定的事項及規(guī)定了的事項，對操作者進行指導和訓練是十分重要的。標準作業(yè)（作業(yè)標準類、質量確認要領書、作業(yè)要領書）教

3、育與訓練（技術員和作業(yè)標準）條件管理首件檢查首件、中件、末件檢查（定時檢查、定量檢查）同時質量確認目視管理（管理圖、檢查條例等）防誤裝置的設定與管理（按照不良基準管理、檢查條例等）特別管理（K重要保安特性、C重點管理特性）記號1/19K重要保安特性是重要保安零件所具有的質量特性中特 別重要的特性，這個特性有了缺陷，裝進了重要保安 零件的裝置的功能就會喪失，直接或間接地給人身帶 來重大危險。C重要保安零件所具有的質量特性之中需要重點管理的 項目，過去發(fā)生重大索賠的主要原因的項目，或者可 能成為主要原因的特性初期管理2-1工廠里實施初期管理的要領初期管理實施要領，是在制造工序中當操作員工更換或改變

4、工藝時，要實施比日常管理更為 詳細的質量+安全作業(yè)的管理，防止不良問題發(fā)生，從而使質量保證能力進一步充實。（1）適用范圍以制造部門（生產部、制造技術部）為主體進行時1）操作員工更換時新入廠人員、實習生 支援人員（無經驗者） 支援人員（有經驗者） 緊急支援人員（注1）（注1）希望挑選內行操作工為支援對象，在交接時要給以指導、指出必須注意之處，時 間根據情況決定。2）作業(yè)方法變更時作業(yè)范圍的變更生產流水線變更依照工藝變更通知單進行處置3）制造方法、條件變更時加工、裝配方法、條件、場所變更時 熱處理（循環(huán)）、焊接、清洗、涂裝、沖壓方法（步驟等）、以及條件變更時（溫度、壓 力、電壓、電流、濃度等）4）

5、設備或機械進行了改善、改造時以現場為主體進行改善、改造中對質量等特性有影響的因素（刀具壽命的延長、試驗刀具、砂輪 等）初期管理的實施1）初期管理工序的指定在“適用范圍”中各項的狀況發(fā)生時，由科長指定該工序為初期管理工序。也包括生產部、制造技術部提出工藝變更通知單時。2）作業(yè)指導者的指定將長指定該工序的作業(yè)指導者。所謂作業(yè)指導者，是由科長指定的獲得技術培訓合格證的人、 或者按車間內OJT計劃表培訓完畢的人，就工作進行的步驟、設備、機器的使用方法等對交接 人進行指導的人。（主要相當于班長）3）初期管理期間的設定初期管理的期間原則上按下表設定。1.更換操作工時新入廠人員、實習生支援人員（無經驗者）支

6、援人員（有經驗者）一周以上 一周以上 一天以上2.變更作業(yè)方法時一天以上3.變更制造條件時一天以上4.設備、機械進行了改善、改造時一天以上2.更換操作工時新入廠人員、實習生支援人員（無經驗者）支援人員（有經驗者）一周以上 一周以上 一天以上2.變更作業(yè)方法時一天以上3.變更制造條件時一天以上4.設備、機械進行了改善、改造時一天以上4）初期管理對象工藝的設定表示（表-1）對于存長指定為初期管理的工序，在設定的期間中，將其緣由記在作業(yè)標示板上，并在綠 色廣場（班組休息場地）上張貼出來，讓全體員工周知。（注）所謂作業(yè)標示板，是為了能夠進行“目視管理”，將機械、設備、工藝配置、人員配 置、初期管理對象

7、工序、指名工序等表示出來的一張板。情報信息聯絡科長將初期管理的情報信息傳達到相關的后工序和質保部。初期管理過程中，不僅在工序 內跟蹤，還要注視后工序的質量狀況。情報聯絡單使用Nol、Nq2o5）初期管理的實施在初期管理過程中，要貼出“初期管理中”的用紙（表-1）,作為科長特別管理的項目，必須 進行非常細致的管理。在“初期管理中”的用紙上，記入工藝變更內容和應該管理的質量特性項目、條件管理項目 以及檢查時間、數量，當作檢查確認單使用。解除及延長初期管理當初期管理期間終了時，科長觀察作業(yè)及流動零件的情況，當判斷“處于用日常管理能夠保證質量的狀態(tài)”時，就可解除初期管理而轉入日常管理.但是，當判斷“尚

8、未處于用日常管理能夠保證質量的狀態(tài)”時就要延長初期管理期間，有必 要繼續(xù)更加細致地管理。另外，關于解除了的內容要歸納起來向部長報告。（情報信息聯絡卡NqI）下述事項有所變更請作重點檢查科長編制h II發(fā)行第 生產部 生產線發(fā)行人簽章（技術工人）（工序名）檢查期間請在變更事項上畫。0設備0工夾具O新員工支援者從月日開始到月日為止裝配零件名（加工零件名）點檢結果質保部檢查員:13/19聯絡路線發(fā)行部口年 月 日 質保部批準受理（情報信息聯絡P-NQ2）|操作者變更通知書年 月 日 生產部年 月 質保部日年 月 日 生產部年 月 日 質保部段長班長班長科長職長Z系長一1.變更內容生產線名稱操作者姓名

9、作業(yè)工藝分配期間2.生產部質量檢查結果操作方法產品質量結果結果評價確認日評價確認日確認者檢查數n=確認者檢查數n=3.質保部質量檢查結果 產品質量評價確認日確認者檢查數n=2-2更換了技術工人時的指導與監(jiān)督須知由于缺員補充、新分配或外來支援而更換技術工人時，必須在質量、安全等所有方面進行教 育、指導，尤其要以下述事項為重點。事前準備1）指定作業(yè)指導者一定要指定該作業(yè)的指導者。作業(yè)指導者從開始指導直到跟隨效仿的過程中都負有責任。（原則上是監(jiān)督者通常是班長）2）準備各種標準文件操作要領書質量確認要領書檢查量規(guī)極限樣本檢查用紙等防誤裝置檢查要領 操作指導（TWIJI手法）利用操作要領書等標準文件，指

10、導者親自操作給他看，再讓他試著干，使之熟練。需要注意:當異常發(fā)生時的聯絡及緊急處置方法零件、組成零件的功能及重要性工藝的重要性及操作重點質量上的要害及重點設備、機械使用上的注意事項量具、量規(guī)等使用方法，使用上的注意事項質量檢查方法防誤裝置的功能說明和解除的方法過去質量糾紛事例說明（該工序的）不良品的功能說明和處置方法操作過程中的安全要點不懂的事情不要自行判斷，必須讓他向班長報告對于無經驗者，以要點作重點對于熟練者，以變更之處為重點做樣子給他看優(yōu)點讓他做做看指出缺點對教育、指導結果的檢查1）三個要點發(fā)現脫離標準a） 監(jiān)督者觀察操作b） 更換技術工人時，指導者親自檢查-對脫離標準的糾正a） 使其理

11、解標準作業(yè)的重要性b） 要好好聽取技術工人的意見，必要時修改標準令其遵守標準a） 監(jiān)督者親自示范b） 耐心地指導2）無經驗者所在的工序，在后工序一定要設置能夠檢查的機構。3）新技術工人的首件必須由監(jiān)督者親自確認。4）在現場巡回時要打招呼對疑問點、難干的操作要作鼓動工作。5）發(fā)生質量問題時必須實施下述事項再次確認是否按照作業(yè)標準操作。 進行追本求源的逆向檢查，把握不良內容（單發(fā)、散發(fā)、連續(xù)），采取處置、對策。 向上級報告，與質量保證部聯絡，求的協助。2-3工藝變更或設備改造、修理等情況發(fā)生時的注意事項由于工藝變更向有關部門征求意見、檢查實施內容，必須由副總經理批準。具體的總體布置、 改造等施工之

12、后的注意事項如下所示。施工之后的注意事項設備、機械的新設置、變更、改造、移動、修理、調整總布置（刀具、工夾具的新設置、改造）1）把握施工內容（目的、式樣等）事前聽取制造技術部的說明。2）會審時的檢查項目試驗件的質量檢查結果（質量確認要領書的各個項目和圖紙尺寸變更的部分）施工不合格或安全方面的注意事項質量方面、操作方面的要害3）對技術工人的指示、指導目的、范圍、期間、程度、作業(yè)組合質量、操作、安全等方而的要害4）首件檢查外觀（鑄造表而、砂眼、飛邊毛刺、殘砂、粗糙度、未加工等）尺寸、精度（與量規(guī)相吻合）一必要時，委托質保部進行。5）施工結果（效果）的檢查與施工前精度相比較工藝能力、循環(huán)時間、壽命等

13、操作性、安全性、動作情況（異常音響等）注意后工序是否發(fā)生不合格6）更改后的工序確認（與變更前的工藝相比沒有問題嗎、沒有遺漏工序嗎） 擰緊順序由于擰緊順序不對而影響功能時假緊、真緊防誤裝置的復位、動作方法有無QL扳手有無連鎖裝置及其動作潤滑油的涂抹（冷卻劑）零件干涉（損傷、變形、破損、熱裂等）質量檢查鼓風其他7）整理準備操作標準文件，進行教育、指導 標準作業(yè)組合表、操作要領書的重新認識8）必要時與后工序聯絡刀具、工夾具在更換、修理、調整之后的注意事項1）必須進行首件檢查外觀檢查尺寸、精度檢查檢查頻度、數量要比通常的檢查多些。有影響的部分精度作重點檢查與變更前的零件擺放在一起作直接比較2）變更前后

14、的比較（把握效果）發(fā)生不良的途徑，尤其要注意是否會造成后工序不合格的發(fā)生操作性或安全性等3）與后工序聯絡其他1）即使是小的工藝變更，也要向上級報告，得到許可。2）工藝變更不單要追求其優(yōu)點，還要充分探討其缺點，要從質量水平、生產效率、廢品率、 工裝及原輔材料消耗、作業(yè)強度等方面進行全面評價。2-4 開始大量生產時或設計更改時的注意事項（1）事前準備、探討1）向技術工人進行說明，作出指示根據流動訓練計劃決定流動數量。更換零件的功能和操作上的注意事項質量、安全方面的要害利用試制、試運行時的不合格及問題點。對于無經驗者，要作詳盡的說明、指導，在該工序的前后安置行家能手。2）確認標準文件不要遺漏質量確認

15、要領書的檢查項目，工序卡、圖紙等操作標準文件、指示卡片（看板）、檢查條例3）換件的檢查首件檢查（注）必要時，剖開零件進行檢查一委托質保部對于總成要進行解體檢查把加工完畢的成品剖開，檢查壁厚、反飛邊、殘砂等零件架號的檢查（零件號、零件名）4）檢查看板5）必要零件的準備（刀具、工夾具、量具等）換件檢查及使其符合標準。6）與后工序聯絡確認后工序有無異常。7）重新認識和修改基準、標準操作標準類有了問題，要迅速地重新審查、修訂操作標準及操作要領書或質量確認要領書。此外，關于工序卡要與生產技術部聯絡。模型、刀具交換基準的修改工夾具、量規(guī)的使用要領的修改零件架、放置場地的修改及識別8）必要零件的準備（刀具、

16、工夾具、量具等）換件檢查及使其符合標準。9）與后工序聯絡確認后工序有無異常。10）重新認識和修改基準、標準操作標準類有了問題，要迅速地重新審查、修訂操作標準及操作要領書或質量確認要領書。此外，關于工序卡要與生產技術部聯絡。模型、刀具交換基準的修改工夾具、量規(guī)的使用要領的修改零件架、放置場地的修改及識別3日常管理3-1關于質量確認要領書質量確認要領書的定義質量確認要領書，適用于（由光洋）制造的大量生產產品或者大量生產初期產品，根據質量 保證部、制造技術部、生產部各自的職能作用，確認并保證質量特性，是一部基本標準。質量確認要領書的內容質量確認要領書上決定并記載著總成（分總成）及零件在各工序中必要的

17、特性項目、特性值 及測定方法、測定頻度等。編制要點操作要點記入特別注意點、關鍵、竅門及控制點的事項，其他有關安全的事項。必要時，也可做成一部教材。測定項目質量確認要領書的保欄內，將下述事項用記號K C記入。K重要保安特性的特性值或者管理條件C重點管理特性指示的特性及管理條件重要保安特性、重點管理特性如下表所示對象特性及工藝質量確認要領書等文件上工藝管理對象的表示法重要保安傷理 掇 料處接裝射力形緊 材熱焊涂注磁成擰件件條條性性性件件性件性特特特條條特條特對于特性值或者管理條件，在保欄內記入K重點管理清洗 圖而指示項 目條件 特性對于指示的特性及管理條件，在保欄內記入C質量特性記入應該管理的項目

18、、特性、精度。制定年月日 記入該質量確認要領書實施的年月日0標 準 記入作為判定基準的 工藝標準。測定器具 記入測定或判定的手 段。首件、定期 指定確認方式 （人員、頻 次）。記錄對于記錄測定 結果的項目， 用。作出記 號。質量確認要領書的制定、修改與作廢質量確認要領書由制造技術部立案，與質量保證部、生產部協商之后作出決定，由質量保證部長批準。步驟修改欄記入修改、修訂的履歷。符 合記入符合修改 （1,2）年 月日進行修改、修訂的年月日修改理由修改、修訂的動機（理由）等修 改修改、修訂的實施者蓋章或簽字質量確認要領書的運用1）生產部在大量生產產品時，必須遵守質量確認要領書。2）生產部要經常把它張

19、貼在該工序附近，便于查看。3-2關于質量檢查質量及質量檢查1 .所謂質量，就是表示產品價值的標志。2 .所謂質量檢查，就是調查按照標準制造出來的產品是否滿足要求。3 .所謂質量保證，是為了保證自己制造出的工件滿足質量要求而進行的相關工作。遵守質量檢查條例及監(jiān)督者的作用質量檢查人員有義務遵守所定的檢查條例，監(jiān)督管理人員在確認這些質量檢查是否確實在進 行的同時，還必須努力創(chuàng)造能夠充分地進行這些檢查的環(huán)境。 生產線內檢查（技術工人）和生產線外檢查（監(jiān)督者） 所謂生產線內的檢查，是由技術工人就質量確認要領書上記載的質量特性，按指定的抽查 間隔頻次（包括全數）進行質量檢查，包括在作業(yè)開始及作業(yè)終了進行首

20、末件質量檢查。 決定生產線內檢查的頻次，是在發(fā)現不良之后，進行追根溯源的檢查，在自己的工序內能 夠防止不良件流出的必要頻次。 所謂生產線外的檢查，原則上是為了讓班長、段長最后保證本工序的質量，對檢查單上記 載的質量特性及其他綜合的質量特性進行確認，定時地或在作業(yè)開始、作業(yè)終了時進行檢 查。質量檢查后的處理檢查之后，必須在檢查單上作記錄，另外，檢查過的工件，記錄檢查者姓名、檢查日期、時 間，至少保留到下次檢查為止。3-3生產線外檢查（首件、中件、末件），是由專門人員或線外作業(yè)人員進行，從指定的時間開 始再加上30分鐘之內實施。3-4新件、首件的定義新件、首件是按下述事項來區(qū)分的零、部件。新件1）

21、新設計文件2）設計更改件（大量生產產品的變更）3）工藝變更件制造工藝設置新工藝設備、機械的新設置、改造、移動刀具、工夾具的新設置、改造材料廠家、零件廠家的變更制造方法、條件加工、裝配方法的變更（動作、順序、使用的輔助材料等）加工、裝配條件的變更（溫度、壓力、速度、時間、濃度等）首件1）刀具更換之后的第一件零件2）設備或機械修理、調整后的第一件零件3）技術工人更換后的第一件零件4）作業(yè)未完成就停下來再開始的第一零件5）作業(yè)標準變更后的第一件零件3-5首件、中件、末件的規(guī)則在大量生產產品（零件或總成）當中，為了防止大量的不良品發(fā)生，保證每批質量，防止成 批地發(fā)給客戶，而進行的質量確認。 所謂首件、

22、中件、末件，是在首件作業(yè)開始時中件午后開始作業(yè)時末件作業(yè)終了時進行質量檢查的規(guī)律。測定項目按照質量確認要領書進行實施方法1）專用生產線、混合生產線上的實施方法說明如下。專用生產線無品種更換作業(yè)開始作業(yè)終了8:0011:30 12:0016:00 力口班或I1I1 1-I（首件）（中件）（末件）混合生產線A有品種更換二次以上/每班作業(yè)開始作業(yè)終了8:0012:00 12:45更換品種|零件A零件B（首件）（末件）（首件）（末件）A有品種更換二次以上/每班作業(yè)開始作業(yè)終了8:0012:00 12:45更換品種零件A零件B（首件）（末件）（首件）（末件）就硬標二:元運TE海選一'"

23、"""""""作業(yè)開始作業(yè)終了8:0012:00 12:45網 師 阿 麗 麗零件 A BCDEF（首）（末）（首）（末）（首）（末）（首）（末）（首）（末）（首）（末）2）測定件的處理作為暫留零件A或B, 零件A首件要保留到下次流動時為I匕零件B首件末件末件每班換件5次以上的生產線，只把首件作為暫留零件。（3）記錄重要保安特性K、重要管理特性C的項目，或者認為必要的項目客戶安裝部位（花鍵、螺紋、OBJ位置等）外觀由生產科、質量科協商決定（記在質量確認要領書上）（4）已測定完畢的零件、總成，在記錄上記下（品名、型號、合格與否

24、、測定者、日期）合格品件號日期白夜（首、終）件檢查員3-6質量檢查時的注意事項 要按照標準進行。（檢查項目、規(guī)格、頻度、方法、測定用具等） 要準備好環(huán)境、用具。檢查質量的方法1 .量規(guī)檢查使用檢查量具2 .目視檢查用眼睛檢查3 .手感檢查用手動檢查作出判斷。4 .音感檢查聽聲音這些方法之中，目視、手感、音感（五官）的檢查對人的依賴性很大，這些方法尤其重要。目視、手感、音感檢查的步驟1 .沒有問題嗎合格 做上OK記號（不是全部）2 .質量符合要求嗎不良 放進紅色不良品箱無論使用那種方法，重要的是具有“查找問題”的心理準備去觀察。作業(yè)異常：當不能按照標準作業(yè)去操作、由于沒有經驗而產生不良、或者感覺

25、和以往不一樣、 判斷發(fā)生猶豫時-不要介意會拖延作業(yè)，立即與上級聯系。1）準備適當的照明、手電等照明基準目視檢查場地500LX以上量具檢查場地300LX以上（注）由于日光燈安裝高度和位置及骯臟程度不同，其照度會變化右圖表示照度變化一例。2）準備測量用具，標準樣件圖表等八，、度LX離光源的距離（cm）3）根據時間及場合，必要時做精密 測量4）標準文件要張貼在從測定位置能 看清楚的位置人1）明確分擔責任2）提高檢查精度（個人之間差異、班次之間差異）特別是手感、目視檢查時，要設定界限樣本。抽樣檢查時注意事項下邊所示工藝實際對策事例是抽樣間隔、抽樣方法方面要注意的事項。工藝問題點采取措施多臺設備 多軸工

26、藝如果不嚴格地規(guī)定抽樣 方法，不良品有可能會漏 檢.（多分設備）A M/CB M/C檢查場地按各臺設備、各條線進行 質量檢查。（注）若不能同時進行檢 查時，可考慮按順序檢查 等其他方法，A M/CB M/C隨行夾具 方式有10臺隨行夾具的情況 下，按夾具臺數的倍數 1/50, 1/100等進行抽樣， 每次只能檢查到同一夾 具上的零件.按夾具臺數的倍數±1的 數作為抽樣間隔。例如：1/99, 1/101事前將隨行夾具編號混線生產 的工藝流 程按普通抽樣方式，會有檢 查不到的工件。為了使各種零件都能檢 查，考慮抽樣方法。例：往數量少的工件上掛 引起注意的牌子，以防漏 檢.（注）對于零星地

27、發(fā)生的不良，有時用抽樣檢查難以發(fā)現，所以有必要作全數檢查或安裝防止誤 操作機構。測量時注意事項2）1）不要只檢查一處（一點），要在加工部位的整個范圉進行測定，判斷是否良好。（例如:測量外徑，要在全長上轉180°進行檢查）3）測量與相關零件有關的部位（與油封的唇部相當的部位）4）不單檢查尺寸，還要檢查粗糙度、氧化皮、表面缺陷等外觀檢查。此外，毛刺、龜裂（顏色檢驗）等也要注意檢查。5）粗糙度檢查，不單用目視，還要結合使用劃線針或放大鏡、表面粗糙度計等用具。6）更換工具（刀具：多刃刀品）時，更換前的工件必須測量，確認無異常（刀片缺陷、燒傷斑、 表面刀痕等）后，換上新的刀片，確認第一件加工件

28、的質量。發(fā)生不良品時的處理方法停下來、招呼人、等待必須遵守上述步驟，接受上級指示。（主動地向上級匯報）不良品的處理判斷為不良品的零件要放在指定的場所。（紅色箱子）不能認為“呆會兒再去放吧”，而放置在機器等地方。（嚴禁等會兒再放）說明這些是防止下述失誤的重要規(guī)則：忘記（它）是不良品而放到線上流下去3-7第三者不知道（它）是不良品而放到線上流動，給后工序帶來麻煩3-8 3.7編制、修改作業(yè)標準文件時的注意事項 當生產數量變動或工藝變更時才編制或修改作業(yè)標準文件（標準作業(yè)組合表、或者簡易組合 表、標準作業(yè)卡、各工序能力表）。1）每道工序都要編制作業(yè)要領書，上面記入了進行標準作業(yè)時的步驟、及必須注意的

29、事 項，作為對操作工人進行教育指導的依據。2）作業(yè)要領書是把作業(yè)要領書中特別重要的事項提煉出來，以簡潔易懂的方式編寫， 張貼在工位上，讓操作工人遵守。3）作業(yè)要領書是把一個人的作業(yè)內容按操作順序表示出來，作為監(jiān)督者對操作工人確 實地進行標準作業(yè)指導的基準。4）標準作業(yè)卡是從作業(yè)要領書中提煉出下述內容編制而成，并張貼在工位上。（機械配置圖、操作順序、循環(huán)時間、標準在制品、安全、質量等）編制作業(yè)標準及編制時的要點在編寫上述作業(yè)標準書時，首先要監(jiān)督者自己進行操作，再讓工人去遵守，由工長作決定， 科長批準。作業(yè)標準文件的應用作業(yè)標準文件用于下述工作。1）指導新工人進行標準作業(yè)2）制止熟練工人脫離標準操

30、作3）對于按照標準進行操作時出現的不適當進行改善4）確認操作工人是否在按標準進行操作5）檢查作業(yè)標準文件是否完善編制、修改作業(yè)標準文件的時期1）根據新產品的制造、設計更改、工藝更改而改變了操作內容時2）由于設備或機械新安置、改造、移動，操作順序、操作動作發(fā)生變化時3）由于生產量變化，作業(yè)分工變化時4）作業(yè)進行了改善，標準作業(yè)變更時當發(fā)生了上述變更時，監(jiān)督者要立即進行編制或修訂，必須使作業(yè)趨向穩(wěn)定。其他留意事項1）為了能夠遵守標準，要經常聽取操作者的意見，使之反映到標準文件上，這一點非常重要。2）超過有效期的不能使用。3）標準文件不能以口頭作更改。3-9作業(yè)進行中的注意事項每班開始進行作業(yè)時注意事項1）即將開始作業(yè)時確認并處理上一班交代的事項設備或機械的修理、調整內容及首件檢查工藝異?；蛸|量異常的內容對操作工人進行特別檢查的指示避免下序違規(guī)到上序取件，防止上序未完成作業(yè)的零件流入下序。2）確實實施既定的準備作業(yè)3）進行既定的開始操作點檢定期更換零件的更換（機油濾清器、空氣濾清器）設備或機械的動作（異常聲響、振動、漏油等）量具用標準校訂溫度、壓力、轉速、時間、電流、流量、成分