卸料平臺(tái)方案

1、卸料平臺(tái)方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、卸料平臺(tái)布置位置四、卸料平臺(tái)構(gòu)造五、卸料平臺(tái)固定六、設(shè)計(jì)計(jì)算1 、參數(shù)計(jì)算2、次梁的驗(yàn)算3、主梁的驗(yàn)算4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算5、拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算七、準(zhǔn)備工作八、制作技術(shù)交底九、吊裝十、安全注意事項(xiàng)一、編制依據(jù)1 、施工圖紙；2、施工組織設(shè)計(jì)；3、結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。二、工程概況2.1 工程概況工程名稱： “星匯立方”居住小區(qū) 6#住宅樓工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：工程規(guī)模： 本工程項(xiàng)目為住宅屬于居住建筑。 框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。 地上十六層帶躍層，地下一層。地下一層為車庫和住戶用儲(chǔ)藏室，一十六層為住宅，躍層部分為住宅，部分

2、為電梯機(jī)房。建筑物高度為 51.7 米。建筑設(shè)計(jì)使用年限為 3 類 50 年，工程等級(jí)為三級(jí)。本工程屬二類建筑高層，地下室耐火等級(jí)為一級(jí)，地上耐火等級(jí)為一級(jí)。屋面防水等級(jí)為II類，設(shè)計(jì)抗震烈度為八度。建筑面積為 9709.12m 2；地下車庫面積為 1518.52m 2，住戶用儲(chǔ)藏室面積為 254.99m 2。陽臺(tái)面積為123.44m 2?三、卸料平臺(tái)布置位置在主體結(jié)構(gòu)施工中、 下面樓層已施工完的結(jié)構(gòu)頂板拆下的模板、 支撐， 由室內(nèi)運(yùn)往收料平臺(tái)， 然后用塔吊運(yùn)往上層的施工作業(yè)層， 根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 考慮設(shè)置二個(gè)移動(dòng)的受料平臺(tái)。 卸料平臺(tái)根據(jù)施工層需要利用塔吊就位安裝。 受料平臺(tái)具體尺寸和施工

3、方法詳見示意圖。四、卸料平臺(tái)構(gòu)造參照 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 中有關(guān)形式進(jìn)行設(shè)置， 平臺(tái)尺寸為3.7mx 3.0m=11.10m 2,其中：主梁選用16槽鋼，次梁采用14槽鋼，平臺(tái)板采用5cm木板，斜拉鋼絲繩采用6X19直徑為17mm ,卸料平臺(tái)平面布置及做 法詳見附圖。五、卸料平臺(tái)固定為確保安全起見設(shè)二道斜拉鋼絲繩， 一端與上層梁、 柱的預(yù)埋拉環(huán)連接， 與 拉環(huán)連接用專用的掛鉤掛牢。 另一端與槽鋼焊接固定拉環(huán)連接形成拉點(diǎn)。 見附圖。六、設(shè)計(jì)計(jì)算卸料平臺(tái)臺(tái)面采用 50mm 厚木腳手板，主采用 16a 槽鋼、次梁采用 14a 槽鋼，鋼絲純采用6X19絲的17mm 規(guī)格，鋼絲純兩端吊環(huán)為 Q

4、235圓鋼 18 ，槽鋼類型為熱軋普通槽鋼，欄桿采用鋼管欄桿， 12mm 覆膜擋板。1 、參數(shù)計(jì)算：1）、荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重： 0.40kN/m2;欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板，欄桿、擋板自重： 0.14kN/m2;施工人員等活荷載： 2.00kN/m2 ，最大堆放材料荷載： 10.00kN（ 現(xiàn)場施工 時(shí)按 8KN 限載 ）?2 ） 、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離： 2.20 m ，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離： 1.0m;上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離： 2.90m;鋼絲繩安全系數(shù)K:8.00 ，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計(jì)算；預(yù)埋錨固鋼筋直徑：18.00mm ?3 ）

5、、水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)： 16a 號(hào)槽鋼槽口豎向 ;次梁材料類型及型號(hào)： 14a 號(hào)槽鋼槽口豎向；次梁水平間距l(xiāng)d :0.30m ，建筑物與次梁的最大允許距離le:0.7m ?4 ) 、卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁 )的懸挑長度： 3.70m ，水平鋼梁(主梁 )的錨固長度：1.0m;平臺(tái)計(jì)算寬度： 3.0m ?2 、次梁的驗(yàn)算：次梁選擇 14a 號(hào)槽鋼槽口豎向 ，間距 0.3m ，其截面特性為：面積 A=18.51cm2;慣性距Iy=53.2cm4;轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wy=13.01cm3;回轉(zhuǎn)半徑iy=1.7cm;截面尺寸： b=58mm,h=140mm,t=9.5mm?1 ) 荷載計(jì)算(a)

6、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.4kN/m2;Qi = 0.4 義 0.30= 0.12kN/m;(b)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN ,轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2 = 10/ (3.7X3) X0.3= 0.27kN/m;槽鋼自重荷載：Q3= 0.148kN/m;經(jīng)計(jì)算得靜荷載設(shè)計(jì)值q = 1.2 X(Q i+Q 2+Q 3)=1.2 X(0.12+0.27+0.148)=0.65kN;經(jīng)計(jì)算得活荷載設(shè)計(jì)值 P = 1.4 X 2.00 X 0.30 X3= 2.52kN ?2 ).內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下:，一，q JI I

7、I I rzqNiNjl E L最大彎矩M的計(jì)算公式為:M q-8Pl4經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩_20.65 382.52 3 =2.621kN.m ?43) .抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力:其中 x -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05;f -鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，用=215.00 N/mm2;2 621 103次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值(7 = 203=197.623 N/mm2;1.05 13.01次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值(T =197.623 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值用=215 N/mm2 ,滿足要求!4) .整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中，b經(jīng)過計(jì)算得 bMyf均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式

8、計(jì)算:570tb 235b ""lh- 77570 9.50 58.0 2353 140 235=0.75；由于b大于0.6,按照下面公式調(diào)整:0.282/ 八b 1.071.0b得 b=0.694;32.621 10次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算產(chǎn)=290.29 N/mm2;0.694 13.01小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 用=215 N/mm2 ,滿足要求!3、主梁的驗(yàn)算:腳手板自重：0.4kN/m2活載：1.4X1.2 X2kN/m2=3.36kN/m2次梁 8 根總重：0.1483.7.233 11 =0.528kN/m2Z=3.888kN/m2化為線荷載：3.888 X3

9、/2=5.832kN/m主梁16a自重：0.172kN/m欄桿重：1.2 X0.25kN/m=0.3kN/mZ=5.832kN/m+0.172kN/m+0.3kN/m=6.304kN/m.1 八 cM 支 B= 1 X6.304 X0.52=0.788kN.m21cM 中二X6.304 X3.22=8.069kN.m 8支點(diǎn)B反力為1Rb= 2 X6.304 X3.2 +6.304 X0.5=13.24kN鋼絲繩錨固點(diǎn)到平臺(tái)支點(diǎn)高度為 2900mm2.9ca=arctan =42.18 03.2sin a=0.671, cos a=0.741鋼絲拉繩拉力TT= -RB-=13.24 +0.67

10、1=19.732kN sin a主梁承受軸向壓力NN=Tcos a=19.732 X0.741=14.621kN因主梁為壓彎構(gòu)件，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(BG50017-2003 )中第5.2章計(jì)算主梁的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。2）、強(qiáng)度計(jì)算按規(guī)范BG50017-2003 中公式（5.2.1）計(jì)算主梁強(qiáng)度N_匹 fAn飛W式中與截面模量相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù)，取值1.05;N主梁軸向力（14.621KN）;Mx主梁最大彎矩（8.069KN.m）;An主梁截面面積（2190mm 2）;W主梁截面模量（108mm 2）;f-鋼材抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度（215N/mm2)?14.621 1038.069 106+3 =7

11、7.832N/mm21901.05 108 102<215N/mm 2,滿足要求!3）、穩(wěn)定性計(jì)算主梁穩(wěn)定性按下式計(jì)算:NxAmxM xxWlx(10.8- f-)Ex式中N-所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力;2EANex，-參數(shù)，Nex，=7：;1.1 X彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù);Mx-所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩;Wlx -在彎矩作用平面內(nèi)對較大受壓纖維的毛截面模量;mx-等效彎矩系數(shù)，取值為1.0?lx =3200 與2.8=51 xix3.142 206 103 2190Nex' =一 -2=1554.7KN1.1 51查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)

12、附表C-1得x =0.876;14.621 1030.876 21901.0 8.069 106314.621 101.05 108(1 0.8 -)1554700279.314N /mm2215N /mm滿足要求!4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算:鋼絲繩拉力為16.01KN ,根據(jù)建筑施工手冊表14-2選用6X19的小17規(guī) 格鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度為1850N/mm 2,鋼絲繩破斷拉力為200KN ,查施工手冊 表14-4規(guī)格6*19鋼絲換算系數(shù)為0.85,安全系數(shù)取10,允許拉力為K= F KT200 0.85134 17 KN>16.01KN105、拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算：拉環(huán)選用Q235鋼小18鋼筋，

13、截面積A=254.5mm 2,允許抗拉能力為：T=254.5 X2X215=109.44KN鋼絲繩拉力為16.01KN ,安全系數(shù) K=109.44 +16.01=6.84 ?焊接驗(yàn)算：ft鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁在小18鋼環(huán)上,角度0=42.18 0,小18鋼環(huán)焊在16a槽鋼 腹板上，腹板厚6.5mm ,焊縫高取6mm ,焊縫長取100mm ,按角焊縫核算， 得lmt式中軸向拉力;lm 焊縫長度；t-焊縫高度；ft-焊縫抗拉強(qiáng)度，取160N/mm 2?鋼絲繩拉力為 16.01KN,l m=100mm,t=5mm,貝U16,01 10322 26.7N /mm 160N/mm6 100現(xiàn)場實(shí)際焊縫長度

14、取120mm ?七、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材：Q235號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。2）電焊條：使用的電焊條 E4315或E4316,直徑3.2,必須有出廠合格 證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX-400型1臺(tái)。八、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為 2mm ?2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與 焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對

15、所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1 ）焊條直徑為 3.2mm ?2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為 160200A ，現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 24mm ）為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以

16、4mm 長為宜，堿性焊條以 23mm 為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60 075 0 ；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為45 0 ，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6） 起焊： 在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧， 將電弧拉長45mm ，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。 焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r(shí)， 其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引

17、焊。7）收?。好織l焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 ）主控項(xiàng)目a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b 、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2）一般項(xiàng)目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度 后進(jìn)行。b 、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205

18、-2001 ） II級(jí) 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、焊接注意事項(xiàng)：1 ）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋： 為防止裂紋產(chǎn)生， 應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序， 應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔： 焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙， 焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣： 多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈， 操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向， 特 別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。九、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。 在吊裝前， 應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接 全部卸除， 平臺(tái)吊裝就位后， 應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。十、安全注意事項(xiàng)1 、卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺(tái)的承重量，如注明本料臺(tái)最大載重量為 800Kg ，切勿超載。2