高壓真空開關(guān)設(shè)備零部件表面電鍍標準

1、Q/DA 52020121 范圍本標準規(guī)定了高壓真空開關(guān)設(shè)備電鍍的技術(shù)要求、試驗方法和標志、包裝 、運輸及儲存。本標準適用于XXXXXX有限責(zé)任公司高壓真空開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品（含開關(guān)柜、斷路器），所用的鋼材料表面電鍍處理。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 3138-1995 金屬鍍覆和化學(xué)處理與有關(guān)過程術(shù)語j' 7 # J.GB/T 9797

2、-1997 金屬覆蓋層 鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層三維,cad,機械,技1 r% 3 r* r% 8 L三維,cad,機械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江5 F! Z0 s0 " B$ k* q- k- X三維|cad|機械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxaGB 12332-90 金屬覆蓋層 工程用鎳電鍍層三維網(wǎng)JB/T 7508-94 光亮鍍鎳添加劑技術(shù)條件GB 12599-90 金屬覆蓋層 錫電鍍層三維網(wǎng)技術(shù)GB

3、/T 12333-90 金屬覆蓋層 工程用銅電鍍層GB 11379-89 金屬覆蓋層 工程用鉻電鍍層$ S( y, e6 S8 c& + w; * c; X三維網(wǎng)技術(shù)論壇GB 9799-88 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層6 o' t3 h1 c6 F: H3 e2 c0 DGB 12600-90 金屬覆蓋層 塑料上銅+鎳+鉻電鍍層三維網(wǎng)技GB/T 12610-90 塑料上電鍍層 熱循環(huán)試驗三GB 12307.1-90 金屬覆蓋層 銀和銀合金電鍍層試驗方法 第一部分：鍍層厚度的測定三維GB 12307.2-90 金屬覆蓋層 銀和銀合金電鍍層試驗方法 第二部分：結(jié)合強度試驗- A.

4、 Z/ u+ e# Z( e! C# G. GB/T 12307.3-1997 金屬覆蓋層 銀和銀合金電鍍層試驗方法 第三部分：殘留鹽的測定 GB/T6464-1997 金屬及其覆蓋層 大氣腐蝕試驗現(xiàn)場試驗的一般要求3 正常使用條件 a)周圍空氣溫度 上限 +40，且24h內(nèi)測得的平均值不超過35； 下限 -15。 b)海拔 海拔不超過 1000m。 c)濕度 相對濕度：日平均值不超過95%，月平均值不超過90%； 水蒸汽壓力：日平均值不超過2.2 kPa,月平均值不超過1.8 kPa。 d)其余按GB/T11022-1999第2 章的有關(guān)規(guī)定。4 技術(shù)要求一、金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法1）范

5、圍本文件規(guī)定了金屬鍍覆的分類、鍍層、外觀等級及金屬鍍覆和化學(xué)處理表示符號等。本文件適用與我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品零、部件的表面鍍覆、化學(xué)處理及其在圖樣中的表示。2） 鍍覆分類在選用金屬零件表面鍍覆時，首先應(yīng)考慮表面鍍覆的用途、主體金屬的種類以及產(chǎn)品的使用環(huán)境條件等。表面鍍覆按其用途一般分為三類：2.1保護性表面涂覆 主要保護零件的主體金屬在使用中免受腐蝕，如鋅、鎘、和錫鍍層。2.2工作保護性表面涂覆 除了保護零件的主體金屬免受腐蝕外，主要用于滿足工作上的要求，如耐熱、耐磨、穩(wěn)定接觸等，如鉻、鎳、和銀鍍層等。2.3 保護裝飾性涂覆 除了保護零件的主體金屬免受腐蝕外，還要求零件表面美觀，如鍍鎳、鍍銅-鎳-鉻

6、等。3） 金屬電鍍層的選用原則金屬電鍍層的選用與產(chǎn)品的使用環(huán)境和基本材料有關(guān)，其選用原則如下：3.1金屬電鍍層的使用環(huán)境（見表1）表1條 件使 用 環(huán) 境良好溫度：1525，相對濕度：不大于80，沒有工業(yè)、鍋爐和其它有害廢氣，如密封裝置內(nèi)或空氣調(diào)節(jié)裝置的實驗室內(nèi)。一般溫度：4055，相對濕度：不大于95，有少量工業(yè)、鍋爐和其它有害廢氣，如無空氣調(diào)節(jié)裝置的機房內(nèi)，不受太陽、雨、雪、霧及水分飽和的大氣直接影響的室外。惡劣溫度：6085，相對濕度：不大于98，有較多工業(yè)、鍋爐和其它有害廢氣，如受太陽、雨、雪、霧等直接影響及有害氣源的室外。惡劣3.2 電鍍層的規(guī)定3.2.1鋼基體上的鍍覆（見表2） 表

7、2鍍覆層種 類鍍 覆 標 記良 好一 般惡 劣鋅鍍層Ep·Zn5·c2CEp·Zn12·c2CEp·Zn20·c2CEp·Zn5·c1BEp·Zn12·c2CEp·Zn20·c2CEp·Zn5·c2DEp·Zn12·c2CEp·Zn20·c2C鎳鍍層Ep·Cu10bNi5bEp·Zn20·c2CEp·Cu30bNi15bEp·Cu10bNi5sEp·Zn20

8、·c2CEp·Cu30bNi15sEp·Ni5mEp·Zn20·c2CEp·Cu15bNi15m鉻鍍層Ep·Cu10bNi5bCrO.3bEp·Cu10bNi10bCrO.3bEp·Cu15bNi15bCrO.3bEp·Cu10bNi5bCr0.3sEp·Cu10bNi10bCr0.3sEp·Cu10bNi5bCr0.3s3.2.2銅基體上的鍍覆（見表3）表3鍍覆層種 類鍍 覆 標 記良 好一 般惡 劣鎳鍍層Ep·Ni5bEp·Ni10bEp·N

9、i15bEp· Ni5sEp·Ni10sEp·Ni15sEp·Ni4sEp·Ni6mEp·Ni10m銀鍍層Ep·Ag7bEp·Ag15bEp·Ag20bEp· Ag7Ep·Ag15Ep·Ag20錫鍍層Ep· Sn7bEp·Sn15bEp·Sn20bEp· Sn7Ep·Sn15Ep·Sn20鉻鍍層Ep·Ni5bCr0.3bEp·Ni10bCr0.3bEp·Ni15bCr0.3bEp

10、3;Ni5bCr0.3sEp·Ni10bCr0.3sEp·Ni15bCr0.3s3.3金屬鍍覆外觀等級的選用金屬鍍覆外觀等級分為四級，分別用羅馬數(shù)字、表示，（見表4） 表4等級代號特 征用 途一級 涂膜表面豐滿、光亮、平整、光滑、色澤一致、美觀，幾何形狀修飾精細?；緹o機械雜質(zhì)，無修整痕跡及其它缺陷。適用于高級精飾要求的制品二級涂膜基本平整、光滑、色澤基本一致，幾何形狀修飾較好。機械雜質(zhì)較少，無顯著的修整痕跡及其它缺陷。無影響防護性能的疵病。適用于裝飾要求較高的制品三級涂膜完整，色澤無顯著差異，表面允許有少量細小的機械雜質(zhì)、修整痕跡及其它缺陷。無影響防護性能的疵病。適用于裝

11、飾要求一般的制品四級涂膜完整，允許有不影響防護性能的缺陷。適用于無裝飾要求的制品4）常用金屬鍍覆和化學(xué)處理表示符號（見表5）表5名 稱代 號鍍覆方法電鍍Ep化學(xué)鍍Ap處理方法電化學(xué)處理Et化學(xué)處理Ct化學(xué)處理和電化學(xué)處理鈍化P氧化O電解著色Ec磷酸錳鹽處理MnPh磷酸錳鋅鹽處理MnZnPh硫酸陽極氧化A（S）鉻酸陽極氧化A（Cr）鍍覆層特征、處理特征光亮b半光亮s暗m緞面st雙層 d三層 d普通r花紋Pt乳色O密封Se硬貨hd后處理鈍化P磷化（磷酸鹽處理）Ph氧化O著色CI無裂紋cf電鍍鋅后鉻酸鹽處理光亮鉻酸鹽處理cLA漂白鉻酸鹽處理cLB彩虹鉻酸鹽處理c2C深色鉻酸鹽處理c2D電化學(xué)陽極氧化

12、后著色常用顏色黑BK白WH金黃GD灰（藍灰）GY棕BN紅RD銀白SR5） 標注示例例1 鋼材，電鍍銅10 以上，光亮鎳15 以上，無裂 紋鉻0.3 以上，其表示方法為：Fe/EpCu10Ni15bCr0.3cf 例2 銅材，電鍍光亮鎳，5 以上普通鉻0.3 以上，其表示方法為：Cu/EpNi5bCr0.3r 例3 鋼材，電鍍 鋅7 以上，彩虹鉻酸鹽處理，2級C型，其表示方法為：Fe/EpZn7c2C 例4 鋼材，電鍍銅20 以上， 化學(xué)鍍鎳10 以上，其表示方法為： Fe/EpCu20ApNi10 例5 銅材，電鍍含錫60%的錫鉛合金15 以上，熱熔，其表示方法為：Cu/EpSn（60）-Pb

13、 15Fm 二、高壓開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品中有關(guān)鍍覆件的規(guī)定1） 鍍銀件：1250A及以下 2 1600A-4000A 5 2） 鍍鋅件： 63） 鍍鉻件： 124） 鍍錫件： 125）規(guī)定鍍鋅的零部件統(tǒng)一采用鍍彩鋅。三、關(guān)于鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件保管、裝配要求及檢驗標準的有關(guān)規(guī)定1）鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件的保管鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件經(jīng)檢驗合格入庫后，應(yīng)存放在干燥、潔凈的場地，鍍銀件一般應(yīng)用塑料袋包裝密封保存，尺寸較大的采用白色包裝紙嚴密包裝保管。2）對已經(jīng)產(chǎn)生氧化的鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件應(yīng)立即通知有關(guān)技術(shù)、檢驗人員進行處理，不得投入使用。3）鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件的裝配車間裝配人員在接受鍍銀

14、、搪錫（鍍錫）零部件時，應(yīng)進行認真的檢查，對已經(jīng)發(fā)生氧化的零部件應(yīng)立即請有關(guān)技術(shù)、檢驗部門人員進行處理，不得投入使用，裝配后的鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件嚴禁隨意觸摸。4）裝配人員在裝配鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件時，應(yīng)戴干凈的手套進行裝配，防止對產(chǎn)品造成污染。5）車間及工段應(yīng)對造成污染的原因進行分析，對有關(guān)責(zé)任者進行處罰，并采取預(yù)防措施，防止類似事件的發(fā)生。對已經(jīng)造成污染的鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件，應(yīng)用酒精和去污粉進行擦拭，并應(yīng)等待其完全干燥后再進行包裝，防止由于水蒸氣造成二次氧化。6）鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件的檢驗及其標準鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件入庫前，應(yīng)嚴格按有關(guān)標準進行檢驗，確保入庫產(chǎn)品符合標準。7）對庫存鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件，應(yīng)每季度進行一次抽查，發(fā)現(xiàn)氧化現(xiàn)象立即進行處理。8）對進入裝配的鍍銀、搪錫（鍍錫）零部件，