室外管網(wǎng)施工方案

1、室外給排水、空調(diào)及電氣管網(wǎng)施工方案一、概述本工程為*工程的室外管網(wǎng)系統(tǒng)，包括室外給水、室外排水、室外雨水、室外電纜管及室外電纜敷設(shè)工程。本工程室外項目界區(qū)內(nèi)的地下生活給水管道、W生活排水管道、Y雨水管道(溝)、空調(diào)供回水管道。管道材質(zhì)生活給水管道采用承插鑄鐵管,管道連接采用承插連接?？照{(diào)供回水管道采用無縫鋼管焊接聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫,外做高密度聚氯乙烯套管保護層，保溫層厚度為50mm，排水管從建筑物至室外第一個檢查井為PVC管，承插接口粘接.其余均為高密度聚乙烯雙壁波紋管卡箍式彈性連接.雨水管采用混凝土管，給水管試驗壓力1。0MPa。室外消防干管與給水管為合用水管，連成環(huán)狀,給水管、閥門及配件承

2、壓1。6MPa。室外消火栓具采用地下式雙出口栓,布置間距120m一個.化糞池HC選7 50m3磚砌化糞池1座，排水井700 9座磚砌，給水井4座磚砌，室外消火栓閥門井4座。電氣線管敷設(shè)采用焊接鋼管直徑為DN150、DN50，電纜材質(zhì)為YJV22-0。6/1410、YJV220。6/14*240 ，埋深為0.8米。二、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備:（1）、熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范,了解設(shè)計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?（2）、 對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證.焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證,其合格項目與管道焊接相適應(yīng)。 （3)、組織工程技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底、質(zhì)

3、量安全交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。(4)、編制和落實施工材料采購計劃、機具進場計劃。2、現(xiàn)場臨時設(shè)施準(zhǔn)備（1）、施工現(xiàn)場臨時供電、供水協(xié)商解決。（2）、臨時設(shè)施用房，根據(jù)現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)備相應(yīng)的材料庫及辦公室。3、材料準(zhǔn)備、檢驗及保管：（1）、根據(jù)詳細的施工圖材料預(yù)算，準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。(2）、施工所需的消耗材料(如焊條等）須經(jīng)正規(guī)廠家采購,所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書;（3)、材料運到施工現(xiàn)場后,與監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向監(jiān)理報驗；（4）、管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定;并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不

4、合格者不得使用； （5)、鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負偏差，內(nèi)壁應(yīng)光滑。(6）、膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出場合格證和說明書。（7）、塑料管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的裂紋、凹陷、色澤不均勻及分解變色線。管材兩端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。 （8)、給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩.承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。（9）、承插式給水鑄鐵管承插部分不得有缺陷，其它部分角部凹陷不得大于5mm.（10）、混凝土雨水管的規(guī)格品

5、種符合設(shè)計要求,內(nèi)壁平整光滑，管壁薄厚均勻，無裂縫、保護層脫落、空鼓、氣泡、凹坑、蜂窩、麻面、接口掉角等現(xiàn)象。4、閥門檢驗：A、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定;并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量;傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活嚴(yán)密、可靠、無卡澀；鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證B、到貨閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10且不得少于1個,進行殼體壓力和密封試驗,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗,閥門試驗應(yīng)在專用的試壓臺上進行。C、閥門

6、的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干,關(guān)閉閥門,封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時填寫“閥門試驗記錄”;5、材料保管：（1）、材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)分類合理堆放,碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標(biāo)識、檢驗標(biāo)識的標(biāo)示牌;并做好防雨措施。（2）、在材料堆放時，所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離。6、施工組織及人員配備(1）、配套施工時，應(yīng)根據(jù)實際情況、工程特點、以避免窩工為原則,靈活選擇依

7、次施工、流水作業(yè)等施工組織形式.(2)、勞動力配置,由施工員根據(jù)工程工期和現(xiàn)場條件實施動態(tài)管理。以不影響工程總體進度為原則,按時完成配套安裝工程為目標(biāo)。7、機具準(zhǔn)備主要機具配置見下表:序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺12切割機臺23萬用表塊14絕緣電阻表塊15挖土機臺16自卸車輛37裝載機臺18打壓泵臺29倒鏈噸210蛙式打夯機臺2三、地管施工(一）施工前應(yīng)具備條件1、將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全,并經(jīng)檢修試驗后備用，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求。2、施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn),準(zhǔn)予實施.3、挖槽土方處置,按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放,但不

8、得覆蓋測量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。4、施工流程：測量放線機械開槽槽底平整夯實原土基地管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗回填土夯實5、測量放線   測量工程師及測量負責(zé)人針對本工程現(xiàn)場情況,認真熟識施工圖，并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供座標(biāo)基準(zhǔn)點進行審核校驗是否準(zhǔn)確,確認后計算出各管線座標(biāo)點和各井的準(zhǔn)確位置及距離,并進行復(fù)核無誤.測出各點管底標(biāo)高，核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高度是否準(zhǔn)確.(二）、管溝溝槽、化糞池、井室開挖及回填:1、管溝開挖采用機械開挖,人工配合清槽。2、給水排水、空調(diào)管道和電氣線管敷設(shè)工程的放線與測量前完成定位和高度的測量布點工作，并對基準(zhǔn)

9、點采用保護措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記。3、管溝開挖深度平均深度1。7m，標(biāo)高、位置按設(shè)計圖管線的要求進行施工。坡度按1：0。33進行放坡,塑料管深度應(yīng)超出管底200mm,其他管挖至管底標(biāo)高;溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時,應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高 300500mm 處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，防止多挖而破壞自然土層,留200300mm 厚的土，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計標(biāo)高.4、溝槽形成后，立即

10、通知甲方監(jiān)理進行溝槽驗收,合格后馬上進行下一道工序施工；如土質(zhì)太差，經(jīng)甲方監(jiān)理確認，須作換基處理的，按要求換填.5、溝槽開挖應(yīng)分段施工，盡快進行地下結(jié)構(gòu)管道安裝施工，并及時回填。6、溝槽形成后，應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定性，對于邊坡不穩(wěn)定的應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況加設(shè)各種支撐。7、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時,不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全;堆土或材料的高度不宜超過1.5米,距溝槽邊緣宜不小于0.8米。8、化糞池開挖 1）、 化糞池采用機械開挖，開挖深度約3m的一座。人工修邊撿底,人工撿底厚為200mm .土方挖填,化糞池、進、排水管道等依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排

11、施工,施工時先從化糞池基礎(chǔ),后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。2）、開挖邊坡為1：0。33。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后,立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。3)、化糞池開挖后遇地下水，則可根據(jù)實際情況進行排水處理。4）、管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算:BH= Dh+2（b1+ b2）式中:BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度,mmb1管道一側(cè)的工作面寬度b2管道一側(cè)的支撐厚度,取150200mm9、 回填:1）、壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方,水壓試驗合格后,及時回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)

12、后,除接口外及時回填土;塑料管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后,再加回填溝槽.2）、土回填時,溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高;槽底至管頂以上0。5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。3）管頂以上0。5米采用人工分層回填，攤鋪厚度200毫米以內(nèi)；超過管頂0。7米以上時可采用機械回填,機械不能直接在管道上部行駛。要求分層回填夯實,保證回填土達到規(guī)定的密實度.4)、壓力管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。5)、管道兩側(cè)應(yīng)對稱回填,防止管道產(chǎn)生位移。6）、井室周圍的回填,應(yīng)與管道回填同時進行，若不同時,應(yīng)留臺階形接茬。7)

13、、井室回填壓實應(yīng)對稱進行，不得漏夯,防止井室位移8)、機夯每層200mm,人工夯每層150mm。10、井室施工1）、本工程采用的閥門井、排水井、化糞池等地下構(gòu)筑物，按無地下水類型選用，所有井室及化糞池嚴(yán)格按照設(shè)計要求的圖集施工.2）、閥門井、儀表井、室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。3）、穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作.4）、磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應(yīng)低于GB5101的MU10;B磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光,不得有裂紋、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐,隨砌隨安裝.5）、磚砌井室或現(xiàn)澆鋼筋混凝土

14、井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A井身長度、寬度或直徑：±20mm；B井底標(biāo)高：±10mm;C路面井蓋標(biāo)高：mm；D非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；E軸線及管管口方位：±10mm；6）、有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填;井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝井圈和井蓋.7)、排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標(biāo)高，必須符合設(shè)計要求,其允許偏差為±15mm。8）、井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，按設(shè)計給定的標(biāo)準(zhǔn)施工,砌筑和抹灰符合要求。雨水口深度不大于1.00m，雨水口連接管管徑均為DN400,雨水連接管坡度

15、i0。05雨水口施工應(yīng)協(xié)同道路標(biāo)高進行。9)化糞池進水管及出水管應(yīng)預(yù)先埋入池壁中，再澆混凝土10)砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：(1）、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。（2）、五皮一吊線,三皮一靠尺。11）、砌筑過程中，必須丁磚壓頂,沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次,控制游丁走縫.12)、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤,嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM 以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象.13)、磚砌體要上下錯縫,內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法,杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿,飽滿度不低于80豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)

16、透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。14）、壁面處理：內(nèi)壁用1：2.5水泥砂漿加防水劑抹面厚20mm.外壁面：無地下水用1:2。5水泥砂漿勾縫。15）、井蓋選用應(yīng)正確,標(biāo)志應(yīng)有明顯的給水、排水、污水等字樣,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要.16)、井蓋選用700鑄鐵井蓋，蓋座用C30混凝土穩(wěn)固。三、管道敷設(shè)組裝1、所有管道必須在強夯過的地基內(nèi)埋設(shè)，否則應(yīng)進行地基處理，防止管道沉降.2、管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后,在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象;管道敷設(shè)中斷時,應(yīng)將管口臨時封堵。3、管道敷設(shè)的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管。4、

17、管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。5、排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求,雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2;排水管道嚴(yán)禁無坡或倒坡。6、敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底.7、管道下管時，下管方法為人工下管、分散下管、單節(jié)下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定.下管時應(yīng)精心操作,搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。8、給水管主管埋深和空調(diào)供回水管道埋深均為1.5米.9、鑄鐵管：工藝流程:安裝準(zhǔn)備清掃管膛管材、管件、閥門等就位管道連接水壓試驗管道沖洗A、 本工程給水為給水鑄鐵管承插

18、連接，閥門部位采用法蘭連接.B管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。C、把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向，閥桿要垂直向上。D、用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位.E、膠圈接口：   1  外觀檢查膠圈粗細均勻,無氣泡，無重皮.   2  根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈

19、等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可.F、承插口對口承插間隙：鑄鐵管承插口對口縱向的最大間隙，一般不得小于3mm，最大間隙為5mm。承插口對口承插間隙，該管道敷設(shè)為直線敷設(shè)，環(huán)向間隙為10mm，允許偏差為+3mm2mm。G 室外給水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 單位：mm項目允許偏差值坐標(biāo)鑄鐵管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空40標(biāo)高鑄鐵管埋地±50敷設(shè)在溝槽內(nèi)±30鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地±50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空±30水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直斷（25m以上)起點終點40鋼管、塑料管、復(fù)合管直斷（25m

20、以上）起點終點3010、塑料管A、施工流程:開槽-下管-連接閉水-回填1)本工程主要有PVCU塑料管和高密度聚乙烯雙波紋排水管， UPVC塑料采用粘結(jié)連接,高密度聚乙烯雙壁波紋管采用承插連接.2）排水管最小埋深為1。7米，管道與路同坡且不得小于0。003。3）管道的安裝：承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點向高點安裝。B、主要步驟如下：（1）、切割管材，必須使端面垂至于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機必要時可使用鋼鋸,但切割后管材端面應(yīng)去除毛邊和毛刺.（2)、用干凈布清除兩管端的污物。（3）、HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封,插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次

21、插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入,應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口.（4）、采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°.室外排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 單位：mm項目允許偏差值坐標(biāo)埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)50標(biāo)高埋地±20敷設(shè)在溝槽內(nèi)±20水平管縱橫向彎曲每5m長10全長(兩井間)3011、閥門及附件安裝A、各種閥門、計量表（計量表應(yīng)經(jīng)校驗合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格;B、計量表宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。C、所有井圈

22、井蓋均采用鑄鐵井圈井蓋.井蓋上注給水、排水、污水的字樣。12、混凝土管：（1）、下管、穩(wěn)管 1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 2）管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土.吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向.下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。 3)穩(wěn)管:管道就位后,為防止?jié)L管,應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整,確保管道

23、縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確.每節(jié)管就位后,應(yīng)進行固定,以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時,先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象.管內(nèi)底高程偏差在±l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。 （2）、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，保證操作階段管子承口懸空。（3)、對口 1）清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈,然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈,并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲.安管時,膠圈應(yīng)均勻滾動到位,放松外力后,回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑

24、)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍,確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。(4）、管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈,不得出現(xiàn)“麻花"、“悶鼻”、“凹兜"、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。（5）、檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后,即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。（6）、用探尺檢查膠圈位置:檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確.（7）、鎖管:鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動,可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。（8）、鋼筋混凝土管道接口用1：2防水砂漿封口。1

25、3、混凝土雨水溝及化糞池:按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢,并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。1）模板：(1）、模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。(2）、模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝方便.（3)、平基澆筑砼時應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面,振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應(yīng)預(yù)留后澆段。(4）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模板而受損壞，方可拆模，一般十二小時后.2）、鋼筋：鋼筋混凝土雨水溝的配筋嚴(yán)

26、格按照設(shè)計圖紙的要求及有關(guān)規(guī)范.（1）、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移,造成露筋。(2)、綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層,不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。(3）、鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。（4）、當(dāng)鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（5)混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質(zhì)性,采用商品砼。商品混凝土擬采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生

27、產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以確保其質(zhì)量.3)、混凝土澆筑的振搗(1)、澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿（2)、澆筑混凝土應(yīng)使用溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。(3)、混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h.（4）、防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡,以增強密實性和抗?jié)B性。(5）、

28、機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振。4)、混凝土的養(yǎng)護:混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋，混凝土必須保持濕潤養(yǎng)護，混凝土澆筑后，可按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在5200C時，18h 開始澆水；氣溫在20250C時,10h后開始澆水;氣溫在250C以上時，6h后開始澆水.養(yǎng)護期不小于14d。養(yǎng)護期內(nèi)保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài).5）、拆模：（1)、拆模應(yīng)按自上而下的原則。（2)、拆模時注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損14、管道試驗及沖洗1)、管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水

29、管道和空調(diào)管道做強度壓力及嚴(yán)密性試驗；排水管道做閉水試驗；2）、管道試驗前，所有管道的連接工作已結(jié)束。3)、管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計.4）、管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入,試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡.5）、埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后,及時回填并夯實。6)、強度壓力及嚴(yán)密性試驗：A給水管的強度及嚴(yán)密性試驗均采用水壓試驗,給水管道試驗壓力1。0MPa，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa。B壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、等應(yīng)予以隔離.C試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)

30、,其精度等級應(yīng)不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm,量程宜為試驗壓力的1。3倍至1。5倍。D管道進行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓,每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓,水壓升至試驗壓力后,保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；7）、密閉性試驗A試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行,且溝內(nèi)無積水,不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當(dāng)超出高端檢查口時，以井口高度為準(zhǔn);檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h,在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下

31、，觀測時間不少于30min,然后實測滲水量;C閉水試驗，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。8）、給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，流速應(yīng)不小于1。0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格.9)、排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1米，時間不小于30min ，逐段觀察。15、管道防腐和保溫1）、本工程空調(diào)供回水鋼管需電動砂輪機除銹，管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤，除銹后刷防銹漆兩邊,管道采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫，

32、保溫厚度為50mm，外做高密度聚氯乙烯套管保溫層。管件、閥門與支管連接處保溫，直管段之間連接處保溫,由提供保溫管的專業(yè)廠家按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保溫.2)、鋼管在敷設(shè)前可進行先防腐及保溫，管兩端各留100mm150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補口防腐及保溫。3）、管道防腐環(huán)境:不得在雨、霧、風(fēng)力五級以上的環(huán)境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬.4）、外觀質(zhì)量用目測方法逐根進行,表面應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷.16電纜線管和電纜的敷設(shè)1） 電纜管的埋深為0。8米,鋪設(shè)電纜穿線管的溝槽挖好后,溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100ram厚的砼基礎(chǔ),管外徑距

33、基礎(chǔ)邊不小于100mm。2)下管之前，應(yīng)對每根電線穿線管進行檢查.對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。同時，鋪設(shè)電纜穿線管時，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪管,則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20ram的砂土或過篩細土.3)鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，管路連接采用套管連接，要求兩管口對準(zhǔn),連接牢固、嚴(yán)密,不得有夾渣、咬肉等,管接的套管管不應(yīng)小于電纜管外徑的2。2倍.4)電纜管的加工應(yīng)符合下列要求： (1）、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 （2）、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最

34、小允許彎曲半徑. (3)、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。5)清理電纜管，并在管內(nèi)穿上牽引用鍍鋅鉛絲,管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞.穿電纜時，不得損傷護層,方可采用5)在安裝電纜保護套管接頭時,要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準(zhǔn)。 6)用軸架將電纜盤支起，電纜盤應(yīng)架設(shè)穩(wěn)固，其擋板邊緣距地面不得小于100mm。敷設(shè)時注意轉(zhuǎn)動方向不得松散.7）電纜敷設(shè)前,應(yīng)對所使用的電纜進行絕緣遙測,電纜敷設(shè)時要注意電纜的型號及規(guī)格要符合設(shè)計要求,電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8)電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從電纜軸的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉.注意電纜上不應(yīng)有鎧

35、裝壓扁等未消除的損傷9）電纜標(biāo)志牌的規(guī)定: (1）在電纜起止點，電纜接頭應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌. （2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜的編號，型號，規(guī)格和起止點。標(biāo)志牌上字跡應(yīng)打印. 10）所有電纜在終端頭與接頭附近均應(yīng)留備用長度。11）敷設(shè)電纜為YJV22 4 10和YJV22 4240分別穿焊接鋼管DN50和DN150四、質(zhì)量控制措施1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施（1）、熟悉施工圖紙，進行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進行技術(shù)交底工作等。（2)、施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。2、施工過程質(zhì)量控制（1)、加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程.(

36、2)、在施工中,施工專業(yè)工長和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝要求操作。（3）、加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認真檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。（4)、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5mm.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。(5)、管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1。5倍，但不得小于0.6Mpa（6）、給水管道在竣工后,必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求.五、安全措施：1、溝內(nèi)施工人

37、員必須正確佩戴安全帽.2、挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài),防止變異塌方傷人.3、槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯.嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。4、在槽下操作人員嚴(yán)禁在槽下面休息，槽下有機械施工時，清槽人員應(yīng)遠離機械,不得人機混合作業(yè)。5、清槽人員應(yīng)注意邊坡是否有裂縫滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止.槽邊放置的配電箱和電纜線，任何人不得隨便移動，如移動請讓電工操作。6、用手工切割管子時不能過猛過急,管子將段時應(yīng)扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。7、管道對口過程中,要相互照應(yīng),以免擠手。8、管溝上下傳遞物件時,不準(zhǔn)拋仍，應(yīng)系在繩上上下傳遞.9、安裝管道時,隨時檢查管

38、溝，確無松動、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè).10、挖土?xí)r人與人的距離前后不得小于3米，左右不得小于5米;11、挖槽、坑深度超過1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m.槽、坑、溝與建筑物的距離不得小于1。5m，開挖深度超過2m時，必須在周邊設(shè)兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。12、使用夯土機械時嚴(yán)格按照操作規(guī)程由兩人配合操作。13、嚴(yán)禁在新砌的磚墻上行走.砌墻打磚時要面向墻里,把打碎的磚頭統(tǒng)一放入腳手板上的容器內(nèi),嚴(yán)禁將隨磚頭隨意往下扔或堆在作業(yè)面腳手板上。14、電焊作業(yè)時,焊機應(yīng)有專用閘箱，并設(shè)漏電保護器。電焊作業(yè)現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品.操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬

39、被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上.15、電焊機應(yīng)放在干燥絕緣好的地方，在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。焊機外殼是否有接零保護，確認無問題后方可使用.16、電焊機接線時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋，焊接時必須雙線到位,不準(zhǔn)利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作連接地線，更不準(zhǔn)用裸導(dǎo)線，應(yīng)用多股銅芯電纜線17、焊工必須持證上崗操作,電焊機設(shè)備專用開關(guān)箱,不準(zhǔn)將焊機放在手推車上使用.工作結(jié)束，切斷電源，檢查操作地點，確認無引起火災(zāi)危險方可離開18、搬運焊管時應(yīng)相互呼應(yīng)，步調(diào)一致，同起同放,邊角料及半成品應(yīng)分開碼放,施工場面清理干凈。19、禁止使用絕緣損

40、壞或沒有絕緣的電焊鉗。20、焊接時操作人員應(yīng)檢查防護面罩和護目鏡片是否遮擋嚴(yán)密,有無漏光現(xiàn)象。21、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。22、電焊鉗應(yīng)在所設(shè)置的任意角度都能夾緊焊條，并保證更換焊條時安全、方便.23、電焊鉗的手柄等應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。24、焊接過程中，禁止將過熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使用。25、挖土機開挖中，進鏟不易太深,提斗不應(yīng)過猛，一次挖土高度不能高于4m。向汽車上卸土，應(yīng)待車停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛上越過。26、行駛時臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1m左右,上下坡時坡度不應(yīng)超過20度。27、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇到其他機械工作應(yīng)停止作業(yè)，鏟斗作業(yè)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人。夜間施工須有足夠的照明并設(shè)警示紅燈.28、切割機手柄開