室外采暖施工方案

1、1、 土方開挖因該處地下水較深,土方開挖采用挖掘機、管道焊接焊接條件及準備管道溝槽施工完畢,并通過甲方、監(jiān)理等驗收合格。保溫管進場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。管道安裝組對前，對管口內(nèi)外2030mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥,防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì).并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。采用角向砂輪,對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚11。5mm。焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取,焊接時用保溫筒盛裝焊條閥門、補償器安裝閥門、補償器在安裝

2、前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復核產(chǎn)品合格證。閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔,砂眼,澆筑不到等缺陷。閥門應該關閉情況下安裝。閥門安裝時應按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作.閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應進行清洗、檢查和調(diào)整,達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑鎮(zhèn)墩(固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設計圖澆筑.各類固定節(jié)支墩分兩步進行施工，在固定節(jié)各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工,各類固定節(jié)管件安裝后再進行其他部分施工,施工中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工.遇有地下水或淤泥時,固定墩底部應鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊

3、向支墩邊外擴300mm。混凝土必須達到設計強度，方能進行管道水壓試驗.固定墩用各種材料進場必須具有合格證和復試報告，混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定?；靥钔習r應先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層次夯實，恢復地貌.施工完畢及時將井室清理干凈.壓力試驗水壓試驗管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層次夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象.試壓前應對試驗用的所有管件、閥門,儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前,管道兩端及支線處封盲板堵,盲

4、板堵厚度為16mm。盲板堵附近不得站人,不得采用閘閥座堵板.試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓.試驗段管道兩端頭必須加臨時固定支墩.水壓試驗程序：管道升壓時管道的氣體應排除,生壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時,應重新排氣后再升壓。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中,后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時,應做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。管道清洗管道清洗前，

5、把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開.管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況,并做好沖洗記錄。應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門,啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管末端閥門,進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止.沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的贓物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。水利沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后,應填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。熱力管道試運行直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)嚇人試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng)進行全面檢查,在低溫熱運行正常后,再緩慢升溫到預熱溫度70，當預熱溫度穩(wěn)定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應詳細觀察管網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常,完成應當檢驗和考核各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄.系統(tǒng)試運行系統(tǒng)試運行應按設計要求,分別進行。初驗合格后,關閉管道所有開口部分的閥門,利用控制閥門逐段試壓,試驗壓力可取管道設計壓力,即水泵正常運行時的最大揚程，保持時間為