一模二沖冷鐓機(jī)操作手冊守山

1、順序作業(yè)名稱使用基準(zhǔn)治理要點1作業(yè)檢查(1) 檢查各部份的螺栓、螺帽是否松弛.(2) 注入所規(guī)定的潤滑油.(3) 將飛輪用手或瞬動大約轉(zhuǎn)動二次,以查看 是否順利的轉(zhuǎn)動.(1)使用空氣設(shè)備的機(jī) 械應(yīng)該查看是否正常.2應(yīng)準(zhǔn)備的模 具及手工具調(diào)整用工具(1) 開口扳手 8-10,10-12,14-17,24-27(2) 梅花扳手 8-10,10-12,14-17,24-27雙頭扳手11,13,19,21活動扳手300MM(5) 加長六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6) 十字螺絲起子(7) 鐵錘(8) 鋼絲鉗測定器具(檢查用)(1) C型分厘卡尺(2) 游標(biāo)尺(3) 各種量規(guī) 制造用工具(1) 主

2、模(2) 主模頂棒(3) 剪模(4) 剪刀片(5) 一沖模殼(6) 一沖活動模(7) 一沖墊塊(8) 彈簧(9) 二沖模瞉(10) 二沖頂針3材料之準(zhǔn)備 與矯正(1) 將線圈放線架上面.(2) 用鋼絲鉗將線圈的結(jié)線切斷.(3) 用剪刀將線頭先端的異常部份切斷,然后 用銼刀并將端面加以銼圓.(4) 將線頭(約2-3公尺)處矯正成直線,線徑 如太粗者用矯正機(jī)施行之.(5) 經(jīng)由矯正輪再矯正直線.材料的規(guī)格與訂購單 的材質(zhì)尺寸之對照,切 斷的長度通常以30-70mm為佳.4材料輸送輪 安裝(1) 放松輸送輪裝配螺絲,且安裝輸送輪.(2) 輸送輪的溝尺以使用合于密合于材料直 徑或稍大者.5主模、剪模、

3、 剪刀片的裝 配(1) 將剪刀軸退至最后.(2) 剪模與主模固定孔以擦拭保持干凈. 將彈簧(外徑18長度25L)裝入剪?？自?將剪模放入.(4)主模與主模頂棒配合并裝入主?？?并裝 主模固定螺絲加以緊固.剪刀片配裝內(nèi)六角螺絲(M10*30L)與墊片 (外徑28厚度4mm后,略為固定.(6)將另一支主棒頂插入主模孔內(nèi),剪刀片送用剪切斷材料的切口為：(1) 良好.(2) 注意.剪刀?；蚣舻兜募?口不夠鉛利.不良.剪刀模與剪刀之間 隙太大.(4) 主模的底面應(yīng)密著 于本體.(5) 主模面在剪刀片前進(jìn)時不可碰著.(6) 主模頂棒的前端后 端的面應(yīng)滑且與軸 心應(yīng)成直角.(7) 主模固定螺絲須上 緊,否那

4、么在頂出時 主模將會沖出.(1)沖模固定螺絲須緊 固,否轉(zhuǎn)行時會有脫離 之危險.至主模孔,松開剪刀滾輪軸固定螺帽,調(diào) 整剪刀調(diào)整螺絲,直至剪刀片抬住主模頂 棒,銷緊剪刀片后再微調(diào)調(diào)整螺絲,使其中央對準(zhǔn).(7) 剪刀軸后退并松開剪模固定螺絲,讓剪模 與剪刀片貼緊后再鎖緊螺絲.(8) 調(diào)整定奌蓋上的四角螺絲,使剪刀片距剪 ?？准s0.5mm(9) 將擋刀夾片調(diào)整,使刀夾片距剪?？准s0.5mm(10) 裝配完畢后,試行運轉(zhuǎn),看材料是否能正 常出料與剪斷.固定螺絲一沖模的裝(1)將沖模座的沖模裝配孔加以擦拭.配(2)將一沖模、沖模頂棒、彈簧、墊塊、墊圈,如圖2般加以裝配而插入安裝孔用手或寸 動將飛輪旋轉(zhuǎn)

5、以使沖模前進(jìn)而把擋用的 襯墊放入沖模與底模之間且密著于支持 架的底面如此的裝入方法是比擬方便.(3)將一沖模鎖緊螺絲加以固定鎖緊.6一沖沖棒活動模二沖殼7二沖模的安 裝與一沖模之裝配方法相同.參照圖 2.材料切斷長 度的調(diào)整(1) 材料長度為桿長加上頭部未變形之素材 長度.(2) 將圖3的調(diào)節(jié)螺絲加以旋轉(zhuǎn),且將擋料板 調(diào)整到所需的長度,然后固定螺絲鎖緊.(1) 將切斷后材料長度 加以測定,必須為 所疋的長度.(2) 以目視來確認(rèn)切口 的良好與否.(3) 擋料螺絲接觸面不 佳時,那么切口亦會 發(fā)生不佳現(xiàn)象.118ah.短H n9材料輸送之 長度調(diào)整(1) 材料輸送的長度即為変更材料送料輪的 旋轉(zhuǎn)

6、角度以便調(diào)整.(2) 如圖4所示,調(diào)整的地方有二個,調(diào)整長度 不大時,以調(diào)整螺絲A調(diào)整之.假設(shè)不夠長 時,將拉料軸換至下一孔位.(3) 輸送長度比切斷長度稍長,假設(shè)材料碰上擋 料螺絲,那么送料輪會空轉(zhuǎn)(約2mm為佳).(4) 送料時間的調(diào)應(yīng)把固定螺絲加以松弛且(4)旋轉(zhuǎn)拉料盤的位置(前后),然后查看剪刀 與一沖模的適當(dāng)時間之后,再鎖緊調(diào)整螺 絲.Jzr V I 早 : 11 L- w A 短 長晚一譏邇pm©1 |一一 *° v LL 卄可1山'罄 O /7J /| -:長短調(diào)整螺絲10剪刀之定時 器的調(diào)整(1) 適當(dāng)時間的調(diào)整就是在夾住所切斷的材 料時,用一沖模推

7、入主模的孔內(nèi).同時不 使與一沖活動模相碰,而能把剪刀后退.(2) 剪刀停留時間長短需調(diào)整長螺帽,松開停 留時間短,縮短那么停留時間長.(3) 剪刀運動時間提早或延后那么需轉(zhuǎn)動花盤,朝順時鐘方向為提前,逆時鐘方向為延 后.11慢快頭下長度及 敲出量的調(diào) 整(排出量)(1) 主模頂棒調(diào)整到所需產(chǎn)品桿部長度調(diào)整 時松開撞擊螺帽再行調(diào)整撞擊螺絲,順時 鐘桿部長度縮短,逆時鐘桿部長度加長. 如圖6.(2) 頂出時間需配合,二沖模后退時間與剪刀 送料時間.時間調(diào)整為改變打出凸輪位置.順時鐘調(diào)整頂出時間延后,逆時鐘那么 頂出時間提早.(3) 頂出距離那么調(diào)整打出螺絲,調(diào)整時需松開 螺帽.主模頂棒長度需大于

8、主 模 長 度0.2mm-0.3mm,不可短 于主模長度在調(diào)整頂 出位置時,當(dāng)頂出最高 點時,只需調(diào)整主模頂 棒與主模面平而不凸 出乃可.12短長一沖上下二沖左右一沖左右二沖上下沖模與主模 中央調(diào)整(1)頭形壓造的形狀 <a> 良 好一沖模之中央調(diào)整：(1) 將飛輪以手動或寸動加以旋轉(zhuǎn),將材料送 至主模查看材料是否能用一沖模推入主 ?？變?nèi).一沖模的中央調(diào)整是將如圖8的一沖模上 下調(diào)整螺絲及一沖模左右調(diào)整螺絲加以 旋轉(zhuǎn)調(diào)整.一沖模的前諯與主模的間隙約為 1.5mm-2.5m m但是應(yīng)適合于產(chǎn)品所規(guī)定 的一沖活動模,一沖模之前后調(diào)整是將墊 圈的厚度改變而調(diào)整.(4) 一沖模的調(diào)整時,大

9、部份多是由二沖模取 下而調(diào)整.二沖模之中央調(diào)整:一、二沖模之 中央調(diào)整及 上下沖模模 座固定滑板 的調(diào)整(1) 二沖模的中央調(diào)整是將圖8的二沖模上下 調(diào)整螺絲及二沖模左右調(diào)整螺絲加以旋轉(zhuǎn)而調(diào)整,調(diào)整后應(yīng)確實的鎖緊沖模座的 螺絲.(2) 二沖模之前后的調(diào)整是將墊圈的厚度改 變而調(diào)整.(3) 判斷頭部的偏差方向應(yīng)利用剪料時的斜 口其形狀是切斷材料的刀具運行的前進(jìn).(4) 一沖模與二沖模在調(diào)整的時后與主?？?住時請將中柱螺帽松開并用鐵錘敲擊中 柱使其向下滑落即可.沖模座上下距離的調(diào)整：(1) 上下距離是將彈簧座上下移動而調(diào)整將 其上調(diào)整距離加大往下調(diào)整距離縮小.(2) 上下受力調(diào)整是將四個鎖緊螺帽前

10、后調(diào)整,順時鐘調(diào)整二沖壓力加大,逆時鐘調(diào) 整一沖壓力加大.(3) 判斷頭部的偏差方向應(yīng)利用剪料時的斜 口日月形狀,其形狀是切斷材料的刀具運 行的前進(jìn)側(cè).(4) 一沖?；蚨_模在調(diào)整的時后與主?？?住時請將中柱螺帽松開并用鐵錘敲擊中 柱使其向下滑落即可.沖模座上下距離的調(diào)整：(1) 上下距離是將彈簧座上下移動而調(diào)整將 其上調(diào)整距離加大往下調(diào)整距離縮小.(2) 上下受力調(diào)整是將四個鎖緊螺帽前后調(diào)整,順時鐘調(diào)整二沖壓力加大,逆時鐘調(diào) 整一沖壓力加大.調(diào)整螺帽S 叢一沖kj行程小一沖<c>不可注:<b>的情形錐形部 的體積過多.<c>的情形錐形部的直 徑過大.任何情

11、形皆以 產(chǎn)品所需頭形為最重 要,故必須注意.(2) 一沖頭形狀最惡劣 時,會引起斷頭因應(yīng)以 打擊試驗加以查看.(1)四個鎖緊帽需自我 鎖緊,不可直接壓縮彈 簧.13連續(xù)旋轉(zhuǎn)反復(fù)前述之手續(xù)假設(shè)中央調(diào)整完成,啟動機(jī)械, 連續(xù)運轉(zhuǎn)有了充份的慣性再開始輸送材料.14打頭成品的 檢杳(毛胚)打頭作業(yè)之制品的檢查為以初品點檢 ,中間 點檢,最后點檢為三階段,其點檢工程,測定方法,判疋基準(zhǔn)于附表1中有所規(guī)疋.15模具更換時 期工具更換時間為依下面之基準(zhǔn)：(1) 主模在使用中磨耗,且成為規(guī)格以外時,及產(chǎn) 生破裂或缺陷時.(2) 沖模依材料之更換而不能成形為所要之形狀,或磨耗破損時.(3) 二沖模由于磨耗而變成

12、規(guī)格以外時或外觀尺寸 破損.(4) 剪刀及夾具不能正確的夾持材料時,切斷面不良或破 損時.(5) 剪刀模切斷面變壞或破損時.16打頭制品異 狀判定方法對于操作打頭時可能產(chǎn)生的異狀為探討其原 因,以附表2.做為判定方法及采取對策之標(biāo) 準(zhǔn).17平安(1) 注意調(diào)整機(jī)械時,不可按下開關(guān),開動馬達(dá),尤其是以兩人以上調(diào)整大型機(jī)械時,必須充份的訂好手勢默契或檢查.(2) 作業(yè)中有工具之破損飛濺之可能,盡可能 蓋上罩子.附表1.六角螺帽毛胚制品之檢查標(biāo)準(zhǔn)檢杳工程測定基準(zhǔn)判定基準(zhǔn)檢杳個數(shù)檢杳時期初次檢杳中間檢杳最終檢杳頭部直徑游標(biāo)尺工作圖*頭部高度a*軸部直徑分厘卡*螺栓毛胚之徑*頭部長度游標(biāo)尺*軸部長度*頭

13、下之圓形情 形投影機(jī)或目 測*底面之傾斜間隙計儀*頭部之傾斜偏心測定器*目測外觀目測外觀限度樣 本*注意: 把檢查時期欄中*記號之工程加以檢查.(2) 計測器之用法,各工程之測定方法另定.(3) 更換材料、工具或調(diào)整操作時之檢查,必須為初次產(chǎn)品之檢查.(4) 檢查發(fā)現(xiàn)之不合格品處理方法另定.附表2打頭制品異狀判定方法異狀內(nèi) 容略圖判定原因處理對策1頭部側(cè)面裂痕11|1(1) 材料受傷或裂 開(2) 材料過硬(3) 超過加工限度(4) 一沖模形狀不 適合*查看線圖外表.*查看材料之硬度抗張 力,扭曲.*再檢討加工過程.*檢查一沖活動模模形 是否正確.2 頭部偏心3 頭部體積缺乏(1) 水平或上下

14、沖 模座滑動間隙 松弛.(2) 沖模安裝孔之 松弛.(3) 一沖模形狀不 良.(4) 壓造變形量過 大.(5) 二沖模加工面 之粗糙度過 佳.(6) 林料切斷長度 不整潔.(1) 材料切斷長度 不整潔.(2) 打出裝置調(diào)整 不良.(3) 沖棒彎曲,強(qiáng) 度過大.*檢查沖模安裝孔.*調(diào)查一沖活動模.*再檢討加工方法.*調(diào)查刀具與剪刀模.*調(diào)查切斷輸送機(jī)構(gòu)部 份.調(diào)查切斷,送料機(jī)構(gòu)及 打出裝置之調(diào)整及沖 棒之更換.4 底面之直角度不良(1)主模之面與孔 之宜角度不 良.主模之再檢查.5 頂面與 底面之 平行度 不良6 頭下長度不均勻7 軸部搓 牙部份 之彎曲(1) 水平或上下沖 模模座松弛.(2)

15、沖模安裝孔之 松弛.(3) 二沖模之加工 面之直角度不 良.(1) 打出裝置之調(diào) 整不良或松 弛.(2) 沖棒之支持方 法不佳而彎 曲.(3) 材料生銹或線 材外徑不正 確.(1) 切斷面不良.(2) 沖棒之端面不 良.(3) 主模孔徑,其 內(nèi)面比出口處 大.*調(diào)整斜度塊.*檢查沖模具安裝孔.*檢查二沖模.*調(diào)整打出裝置.*檢討沖棒持方法.*材料之外觀與外徑檢 查.*調(diào)查刀具、剪刀口.*沖棒之端面修正.*主模內(nèi)徑之檢查.*主模內(nèi)部形狀之檢 查.J t! 8995690創(chuàng)造號利證書ff K Ji t h J* ir t h u II*! MllHIIIflHllllffilllifl Ii I

16、liaCertilicAte o( luYfntiou f、4T,上|丄叫d廿囲已' 4. “：lU: jj 抵公 a；從王-n J'；2L2C060J5«99J_(4)扭絞主模之絞 部比通隙處之 口徑小.主?？酌娼g 痕.8外觀不 佳頂面 與底面 之.打痕.紋.凹入.重迭等1)11II 1i L i(j(1) 材料之外表不 良.(2) 材料或異物附 著于沖頭.(3) 沖模之磨損、 破損.(4) 主模之磨損、 破損.(5) 林料之外表不 良.*調(diào)查刀具及剪刀模. *工具之檢查或清掃.*沖模之更換.*主模之更換.*材料之外觀檢杳.4站廉昨Y 4奇申半人鼻* *啊鼻倉If ft 4-t.MT t