不合格品控制程序

1、精心整理不合格品限制程序1目的本文件規(guī)定了不合格品的限制和治理,預防不合格品流入下工序或出廠.2適用范圍本文件適用于對不合格零配件/半成品/成品的識別和限制.3術語3.1工廢：零部件在生產(chǎn)/轉(zhuǎn)運/儲存等件過程中因人為因素產(chǎn)生的不合格品.3.2料廢：零部件在生產(chǎn)/轉(zhuǎn)運等過程發(fā)現(xiàn)的零部件自身存在缺陷的不合格品.3.3零部件A類不合格：列入附件A工程不合格.3.4零部件B類不合格：?Q/LXG18-2021摩托車關重零部件質(zhì)量限制手冊?規(guī)定的關鍵特性 /重 要特性要素中除3.3條以外的工程不合格.3.5零部件C類不合格：除零部件A、B類不合格外的不合格.3.6零部件讓步接收：在不影響產(chǎn)品性能、法規(guī)、

2、平安等情況下接收與產(chǎn)品標準不符合的零部件.3.7召回：為消除產(chǎn)品可能引起人身傷害、財產(chǎn)損失等缺陷,組織銷售商等通過修理、更換、收 回等具體舉措有效消除其產(chǎn)品缺陷的過程.4責任4.1品技部：負責不合格品的判斷和處置；4.2物流室：負責物資的標識、區(qū)分及清退；4.3整車和散件裝配車間：負責生產(chǎn)過程的自檢、互檢及不合格品的返工、返修、解體.4.4銷售公司：負責聯(lián)系用戶及銷售商對不合格品進行修理、更換、收回等過程的相關事宜.5正文5.4產(chǎn)品召回5.4.1對于存在A類缺陷的產(chǎn)品,已發(fā)往市場的必須無條件召回該批次的全部產(chǎn)品,可召回到公司 或銷售商處進行處置,具體的處置方式由制造本部與銷售公司協(xié)商后決定,A

3、類缺陷必須修理或更換合格后才能返回市場.5.14.1.2對于存在B類缺陷的產(chǎn)品,已發(fā)往市場的需安排人員(銷售公司、工廠或銷售商等人員) 處置已發(fā)往市場的產(chǎn)品進行處置,處置范圍視風險性評估的結果而定,但已發(fā)生問題的車輛必須處 置.5.14.1.3對于存在C類缺陷的產(chǎn)品,按風險評估的結果,可不實施處置.5.5不合格品處置申訴如對不合格品的判定與處理結果有異議,可向當批不合格審批的上一級領導提出申訴,審簽部門必須回復明確的復查結論；摩托車本局部管領導有最終裁決權.6記錄5.1 不合格品通知單(LX/J-LXMT-PJ-034 )精心整理LX/J-LXMT-PJ-010 )LX/J-LXMT-PJ-0

4、52 )5.2【內(nèi)部質(zhì)量信息表】 5.3【零部件讓步申請】 7附錄7.1?零部件不能讓步接收工程?級內(nèi)部質(zhì)量信息表發(fā)出部門：編號:質(zhì)量問題詳細情況零部件名稱機型生產(chǎn)廠家 問題現(xiàn)象描述:4生產(chǎn)批次5總數(shù)量6不良數(shù)量狀態(tài)漆 色、款式、 7字樣、規(guī)格等反應人：年月日時審核: 原因分析:在制品處理：庫存品處理：簽名：年月日時LJ!、L.不需另行處理另需部門進一步分析處理 進一步的分析處理及整改舉措:簽名：年月日時領導審批：簽名：年月日時整改驗證：處理人：年月日時審核:獎懲情況： 處理人：年月日時 簽收部門：品技部：制造部：采購部：其它：注:整改舉措現(xiàn)場不能確定的,相應部門須明確后續(xù)的得出時間,否那么視

5、為1個工作日內(nèi)完成 保存部門：提出部門保存期限：二年零部件讓步申請編號零部件名稱零部件編碼供方名稱零部件批次當批數(shù)量申請原因1 *: 丿二申請人申請部門審核品技部工程師 判定1品技部領導意 見:：' ' ' i保存部門：品技部保存期限：三年備注：編號按“年+順序號“的方式進行編制7.1零部件不能讓步接收工程序號零部件名稱關鍵件符號不允許讓步接收的工程關鍵特性要素(G1 G99)重要特性要素(Z101 Z199)i車架G1)?主板、主管.立管材質(zhì)；1)?發(fā)動機裝配尺寸；2)?關鍵焊縫質(zhì)量；2) ?轉(zhuǎn)向限位尺寸；3) ?立管與軸承尺寸.3) ?平叉尺寸；4) ?減震支耳尺寸

6、；5) ?重要焊縫質(zhì)量.2平叉G1) ?主件材質(zhì)；1)?重要裝配尺寸；2) ?關鍵焊縫質(zhì)量；2) ?重要的形位公差；3) ?撐桿座(后制動限位銷)推(拉)脫力.3) ?緩沖減震套耐久性能；4 ?重要焊縫質(zhì)量.3前減震器G1?底筒、減震簧材質(zhì)；1 ?前輪軸孔內(nèi)側距中央；2?拉脫力；2 ?叉管直徑；3?減震彈簧、疲勞強度.3 ?前輪軸孔徑.4 ?減震彈簧靜特性、5 ?示功特性要求；6) ?漏油.4后減震器G1接頭、減震簧材質(zhì)；1 上安裝孔；2拉脫力；2下安裝孔.3減震彈簧疲勞強度.3 ?減震彈簧靜特性、4 ?示功特性要求；5漏油.5鼓式制動器鼓式制動器總成G1制動片工作狀態(tài)尺寸徑向跳 動.1

7、9; 11 , .1-11制動操縱力；2磨合前的制動效能；3磨合后的制動效能；4熱衰退性能；5熱恢復性能；6最終效能；7水衰退性能；8水恢復性能.QC/T655- 2005制動蹄塊G1材質(zhì),裂紋和氣孔；2粘接剪切強度；3破壞力壓潰試驗.制動摩擦片Z1摩擦材料性能摩擦系數(shù)；2磨損率.制動轂蓋G1 ?材質(zhì)；1 ?中央孔徑.2 ?破壞力.制動器蹄塊拉簧Z1材質(zhì).6盤式制動器1 1j 11 /-盤式制動 器總成G1制動系統(tǒng)漏液或滲液；2 常溫動作耐久：4C35C,30萬次符合QC/T655-3 高溫動作耐久：100C± 3C,7萬次符合QC/T655-1制動操縱力；2磨合前的制動效能；3磨合

8、后的制動效能；4熱衰退性能；5熱恢復性能；6最終效能；7水衰退性能；8水恢復性能；9低溫動作耐久：一40 C± 3C, 2萬次符合 QC/T655-QC/T655-2005上泵G1泵體材質(zhì)；下泵制動盤G1 ?材質(zhì)；1 工作面的硬度；2?工作面的平面度；2中央配合孔徑及公差等.3?安裝面和工作面的平行度.制動軟管G1?抗拉強度含接頭；1耐液壓油性；2?耐壓無漏油；2耐臭氧性；3?最大膨脹量.3撓曲疲勞應符合 GB16897-1997.制動摩擦片Z1摩擦材料性能摩擦系數(shù)；4磨損率：5黏結剪切強度；應符合QC/T655-2005的規(guī)定.7制動踏板桿G1臂體材質(zhì)；1踏板軸孔尺寸；2關鍵焊縫質(zhì)

9、量；2廠重要焊縫質(zhì)量.'3靜強度性能要求符合QC/T233-1997 的規(guī)定.8制動手柄右手柄G1材質(zhì)；2靜強度性能要求符合QC/T232-1997 的規(guī)定.9制動操縱拉索制動 拉索G1接頭拉脫力.i 1運動靈活、無卡滯.10后制動拉桿G1材質(zhì)；2破壞力.11輕合金車輪鋁輪本體1 1 1 1HG1裂紋和氣孔；1重要配合尺寸軸承孔徑、制動鼓孔的跳 動等；2材質(zhì)；2尺寸檢驗鋁輪型面直徑、寬度、深度尺 寸,徑向跳動和端面跳動.3熱處理：T6處理、硬度及金相 組織狀態(tài)；4動態(tài)彎曲疲勞100000轉(zhuǎn)；5徑向疲勞500000轉(zhuǎn)；6徑向沖擊試驗性能；7扭轉(zhuǎn)疲勞100000循環(huán)；8氣密性試驗要求無內(nèi)胎

10、 車輪；緩沖膠套塊Z1扭轉(zhuǎn)疲勞試驗：7X 105次.鋁輪組合G1壓軸承后的徑向跳動和端面跳動.12輞式車輪輪輞Z1材質(zhì)；2裂紋和毛刺；3輪輞型面的寬度、深度尺寸和周長；4輪輞直徑變型量.輻條Z1 ?抗拉強度；輪轂G1裂紋和氣孔；1左右軸承孔徑；2材質(zhì).2制動鼓孔徑及跳動.輞輪組合G1組合端面跳動；2組合徑向跳動.13前、后輪胎G1強度性能；1 輪胎外緣尺寸；2耐久性能；2標識.3高速性能14前照燈遠、近光燈G1發(fā)光強度；1遠、近光變換；2近光不允許弦目；2導線應使用QVR銅芯低壓電線,不得混雜 使用鋁芯線只在檢驗基準書上注明.3配光性能；4光束照射位置要求；5燈泡類型；6光色和色度特性.15制

11、動燈左右轉(zhuǎn)向信號燈后霧燈三輪車前位燈后位燈后牌照燈G1燈泡類型；1導線應使用QVR銅芯低壓電線,不得混雜 使用鋁芯線只在檢驗基準書上注明.2光色和色度特性；3)配光性能:GB17510-2021;4組合燈安裝位置：GB18100-2000發(fā)光邊緣距：前轉(zhuǎn) 向燈：?240mm后轉(zhuǎn)向燈：? 180mm等;5燈光顏色：紅色制動燈、后 位燈、后霧燈,琥珀色左右轉(zhuǎn) 向信號燈,白色前位燈、后牌 照燈.16尾燈G1配光性能應符合 GB17510-2021的規(guī)定；1導線應使用QVR銅芯低壓電線,不得混雜 使用鋁芯線只在檢驗基準書上注明.：2帶后回復反射器應符合GB11564-2021 的規(guī)定.17儀表G1 ?

12、圖形符號：GB15365-2021；1導線應使用QVR銅芯低壓電線,不得混雜 使用鋁芯線只在檢驗基準書上注明.2車速表指示誤差：0< V1-V2< (V2/10) + 418后回復反射器側回復反射器后反光片、側反光片G1技術性能;GB11564-2021反射光度、I A級CIL值；1 一般規(guī)定；2反射器色度試驗；3耐熱性試驗；2反射器顏色：紅色后回復反 射器；琥珀色側回復反射器.4光度試驗要求；5耐透水性試驗；6耐燃油性試驗；7耐潤滑油性試驗；8耐腐蝕性試驗.19喇叭G1聲學特性：根本性能含聲壓級；2耐久性能.20后視鏡G1反射外表尺寸面積和內(nèi)接圓1易于調(diào)節(jié),并能有效保持其位置.直

13、徑；2反射面曲面半徑；3反射面反射率；4反射外表及在保持局部周邊所有點的曲率；5沖擊試驗性能；6彎曲試驗性能.21方向柱 方向柱座 立柱G1材質(zhì)；1重要形位公差；2關鍵焊縫質(zhì)量；2轉(zhuǎn)向限位角度要求的相關尺寸；3方向柱焊縫拉脫力.3轉(zhuǎn)向軸承配合尺寸.22方向鎖G1破壞強度；1互開率：w 1/1000 ；2鎖芯扭矩：?2.45N.m.2耐久性能應符合 GB17353-1998的要求；23停車架主站架 撐桿側支架 主擱腳G1材質(zhì)；2與駐車穩(wěn)定角度相關的尺寸和 角度.1重要焊縫質(zhì)量.24金屬燃 油箱油箱油箱焊接G1關鍵焊縫質(zhì)量；1重要焊縫質(zhì)量；2滲漏-密封性試驗絕對壓力：?130kPa.2外觀質(zhì)量外置

14、式油箱.油箱部件G1滲漏-密封性試驗絕對壓力：?130kPa；2倒置滲漏：w 30g/min.1外觀質(zhì)量外置式油箱.25非金屬燃油箱油箱G1滲漏-密封性試驗絕對壓力：?130kPa；2倒置滲漏：w 30g/min.1滲透性試驗要求；2沖擊試驗要求；3機械強度試驗要求；4耐燃油性試驗要求；5高溫試驗要求；6防火抗火焰、試驗要求；7外觀質(zhì)量外置式油箱.26燃油開關G1氣密性.1標識符號.271G1加速噪聲；1重要焊縫質(zhì)量；排氣消聲器排氣管、消聲器2性能要求應符合Q/LXB17-2006中4.6條的規(guī)定含功率損失、插入損失等.28催化轉(zhuǎn)換器G1貴金屬含量比；1起燃溫度；2蜂窩孔密度；由制造廠提供2熱

15、振動性；3催化轉(zhuǎn)換器安裝位置設計控 制,制造工藝過程中檢查.(QC/T752-2006)29二次補氣裝置補氣閥G1空氣流量1密封性能30空氣濾清器G1原始濾清效率；1密封性能；2原始阻力；2 與化油器的進氣接口尺寸.3噪聲整車匹配.31化油器G1綜合流量特性；1非金屬零件的耐汽油、耐溫性能；2主要規(guī)格參數(shù)；3密封性：總成密封性檢驗.2空氣補償閥動作檢驗.4節(jié)流閥裝置無卡滯.32點火線圈G1與整車配合后抗干擾性能應符合 GB14023-2006 的要求；1高壓絕緣介電強度；符合 Q/LXD5-2005的要求；2連續(xù)發(fā)火性能.2導線應使用QVR銅芯低壓電線,不得混雜 使用鋁芯線只在檢驗基準書上注明

16、.33火花塞帽G1抗干擾性能符合 GB14023-2006的要求.1 ?電阻值；2 ?絕緣電阻.34點火器G1連續(xù)發(fā)火性能；1絕緣電阻性能.2點火提前角點火進角符合Q/LXD4-2005 的要求.35點火開關G1鎖芯扭矩：?2.45N.m.1互開率：w 1/1000 ；2破壞強度應符合 GB17351998的規(guī)定；2耐久性：3萬次.3圖形符號應符合 GB15365-1994的規(guī)定.36左、右閘把G1圖形符號應符合 GB15365-2021的規(guī)定.1材質(zhì)帶手柄的閘把；2絕緣電阻；3開關耐久性.37碳罐G1通氣阻抗；1 工作容積；2密封性；2強度性能.3吸附水平.38傾倒閥G1安裝角度要求.1關閉

17、角度；2翻轉(zhuǎn)泄漏量.39傳動鏈條1 1 1 'G1抗拉強度.1材質(zhì)；2硬度要求滾柱；3靈活性：GB/T14212-2003.40扶手含扶手的貨架G1扶手應能承受2000N垂直向上 拉力.1材質(zhì)；2重要焊縫質(zhì)量.41帶拉帶的座墊G1拉帶應能承受2000N垂直向上 的拉力.1皮革、泡沫物理性能,底板的沖擊力.42不帶拉帶的座墊Z1皮革、泡沫物理性能,底板的沖擊力.43鏈輪Z1材質(zhì)；2硬度要求；3形位公差、重要尺寸公差.44鏈輪座Z1?材質(zhì)；2鏈輪配合處的外徑：徑向跳動和端面跳動；3軸承孔徑.45方向把手把管部件Z1?材質(zhì)；2?重要焊縫質(zhì)量.3?鍍鉻等外表處理外露式手把；4?裝配尺寸要求.4

18、6離合器操縱拉索Z1?接頭拉脫力；2?性能要求運動靈活、無卡滯等.47油門操縱拉索Z1接頭拉脫力；2性能要求運動靈活、無卡滯等.48把手座Z1材質(zhì).49離合器手柄左手柄Z1材質(zhì)；2?靜強度性能要求符合 QC/T232-1997的規(guī)50里程表軟軸Z1 耐溫性：QC/T209-200751前、后輪軸Z八1材質(zhì)；2裂紋；3鍍鉻、鍍鋅、去氫要求；平叉軸4根部R圓角尺寸0.5mm1.0mm.52發(fā)動機懸掛螺栓Z1材質(zhì)；2熱處理；3鍍鉻、鍍鋅、去氫要求；3根部R圓角尺寸0.5mm1.0mm.53轉(zhuǎn)向軸承座圈Z'K 1材質(zhì)；2硬度；3外徑尺寸.54轉(zhuǎn)向軸承檔圈Z1材質(zhì)；2硬度；3內(nèi)徑尺寸.55油管1 .Z1耐汽油性耐乙醇汽油性；2耐臭氧性.