IK525長吹灰器(IKAH空預(yù)器吹灰器)檢修文件包A級檢修

1、檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間 主要檢修項目 工作許可 修后目標(biāo) 質(zhì)檢點分布 驗收人員 二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù) 設(shè)備修前狀況 人員準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備 工作票準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 備件準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收級別 四質(zhì)量驗收卡技術(shù)記錄、驗收簽字五安健環(huán)驗收卡安全措施恢復(fù)情況設(shè)備本身狀況設(shè)備環(huán)境狀況六完工報告單日期主要材料備件消耗統(tǒng)計缺陷處理情況異動情況讓步接收情況遺留問題及采取措施修后總體評價各方簽字一 檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間201 年 月 日至 201 年 月 日計劃工日 主要檢修項目1、IK吹灰器填料更換2、吹灰器進(jìn)氣閥解體檢修(

2、或更換)，冷熱態(tài)調(diào)試3、彎曲吹灰槍更換4、IK跑車解體檢修5、各油嘴、油箱加油工 作 許 可 需單獨辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號：修后目標(biāo)1、吹灰器行程準(zhǔn)確。2、吹灰器運行無卡澀。3、吹灰壓力正常。質(zhì)檢點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容1-H23.7密封面光滑平整，無裂紋、麻點等缺陷，嚙合線寬度大于1/2密封面寬度 驗收人員一級驗收人員二級驗收人員三級驗收人員 二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參

3、數(shù)項目長吹灰器名稱單位參數(shù) 廠家湖北一戴蒙德機(jī)械有限公司制造廠湖北-戴蒙德機(jī)械有限公司型號IK-525型號IK-AH 500數(shù)量： 4數(shù)量臺6 行程： 4700總行程mm850吹灰介質(zhì)低溫再熱器冷段吹灰行程mm800吹灰介質(zhì)壓力Mpa2.50速度mmin0.086(連續(xù))吹灰介質(zhì)溫度°C350噴嘴數(shù)量只3有效吹灰半徑(m)2-2.4噴嘴口徑mm12-16吹灰角度360°吹灰介質(zhì)蒸汽噴嘴口徑(mm)噴嘴數(shù)量 最小閥前壓力Mpa1.35電機(jī)電源380V.3P.50Hz蒸汽耗量kgmin60電機(jī)型號功率(Kw)Y90S-4 B5型1.1電動機(jī)型號A02-6324 B5型轉(zhuǎn)速(r.

4、P.m)1400電壓V380吹灰管轉(zhuǎn)速(r.P.m)9-35功率kW0.18吹灰器進(jìn)退速度(mmin)0.9-3.5轉(zhuǎn)速rmin1400設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）投產(chǎn)后第 次A級檢修。檢修前主要缺陷：技術(shù)交底人 201 年 月 日接受交底人 201 年 月 日人 員 準(zhǔn) 備序號工 種工作組人員姓名檢查結(jié)果備 注1鍋爐本體檢修高級工 ¨2鍋爐本體檢修中級工 ¨3鍋爐本體檢修初級工 ¨4鍋爐本體檢修初級工 ¨ ¨¨工 具 準(zhǔn) 備序號工具種類工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1常用工器具活絡(luò)

5、扳手15把12常用工器具螺絲刀把13常用工器具活絡(luò)扳手10把24常用工器具梅花扳手S24-27把25常用工器具梅花扳手S30-32把26常用工器具榔頭1P把17常用工器具紫銅棒30×300根18常用工器具專用磨具付19校驗工器具游標(biāo)卡尺0300mm(0.02mm)把110校驗工器具內(nèi)卡付111校驗工器具外卡付112起重工器具手拉葫蘆1噸只1 工 作 票 準(zhǔn) 備序號工作票類別檢查結(jié)果備注1電氣第一種工作票¨2電氣第二種工作票¨3電氣繼電保護(hù)工作票¨4熱機(jī)工作票¨5動火工作票¨材 料 準(zhǔn) 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1松銹劑瓶2&#

6、168;2白布Kg1¨3記號筆粗白支 2¨4砂紙#0張10¨5金相砂紙0#張10¨6粗研磨砂 瓶1¨7細(xì)研磨砂瓶1¨8 二硫化鉬桶 1 備 件 準(zhǔn) 備序號備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1外管墊片 只 4¨2內(nèi)管填料 套 4 ¨3內(nèi)管墊片 只4¨施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備序號現(xiàn)場準(zhǔn)備項目檢查結(jié)果1確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行。¨2準(zhǔn)備現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)物品。¨3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場所。¨4施工現(xiàn)場布置檢修電源。¨三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1

7、. 修前準(zhǔn)備；安健環(huán)風(fēng)險：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險控制措施：O 辦理熱機(jī)工作票。O 班長對作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 風(fēng)險見證點一級(S1)1.1 停機(jī)檢修前，應(yīng)經(jīng)常觀察吹灰器的運行情況，并記錄缺陷，確實重點檢修主要項目。1.2. 準(zhǔn)備檢修所用的一般工具、起吊工具、備品及材料。1.3. 確定檢修工作負(fù)責(zé)人，開丁前辦好檢修工作票，確認(rèn)管道內(nèi)無余汽、余水，并做好現(xiàn)場開工前的準(zhǔn)備工作。1.4.格柵板上鋪設(shè)橡皮，以防發(fā)生高空落物。1.6. 用柴油(煤油)或松動劑浸泡各部需要拆卸的螺紋部 分。1.7. 電氣部分的故障一定要與電氣有關(guān)人員聯(lián)系消除。1.10. 查閱圖紙，了解設(shè)備各部件結(jié)構(gòu)情況。1.11.

8、準(zhǔn)備好適合的檢修、測量工具 1.12. 拆除所檢修設(shè)備的保溫層。檢修前要辦理好熱力機(jī)械工作票，確認(rèn)安全措施已執(zhí)行，工具準(zhǔn)備就緒，備件材料到位 2. 空氣閥檢修 2.1. 從吹灰器本體上將空氣閥拆卸，檢查、清理并修復(fù)空氣閥及三通的螺絲。2.2.解體空氣閥，檢查閥芯的磨損情況及彈簧的彈性，并檢查各零件的情況。2.3. 檢查、清理閥座。閥芯、閥座研磨，并檢查各零件及密封面情況。2.4. 視檢查結(jié)果更換彈簧，各零件應(yīng)完好無損。2.5. 更換紫銅墊。2.6. 按照上述相反步驟組裝空氣閥。安健環(huán)風(fēng)險：工具傷人風(fēng)險控制措施：O 專人協(xié)調(diào)，服從指揮O 認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒風(fēng)險見證點一級(S1)1. 密封面光潔

9、度達(dá)到7級；各零件完好無損。3. 提升閥解體檢修3.1.拆下啟閉機(jī)構(gòu)的連接銷。3.2.拆卸進(jìn)汽閥門與箱式梁、蒸汽管法蘭與進(jìn)汽口法蘭的連接螺栓。拆下螺栓放于指定位置。3.3.卸下蒸汽閥，清理進(jìn)汽法蘭面，封閉開口管道。3.4.拆下閥桿上的開口銷，取下彈簧擋圈；拉出壓緊彈簧，推出閥桿；拆卸閥桿密封機(jī)構(gòu)，拆出閥桿、閥芯組件，清理、檢查各零件情況。3.5.拆除盤根壓蓋，取出盤根及盤根墊片，將盤根壓蓋和盤根墊片清理干凈。3.6.檢查閥門殼體有無裂紋等缺陷。3.7.閥芯、閥座研磨，并檢查各零件及密封面情況。質(zhì)檢點1-H2第13頁3.8. 更換蒸汽提升閥盤根。3.9.檢查、更換牛油嘴并加注潤滑油。3.10.按

10、照上述相反步驟組裝蒸汽提升閥。保證平整。安健環(huán)風(fēng)險：工具傷人風(fēng)險控制措施：O 專人協(xié)調(diào)，服從指揮O 認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒風(fēng)險見證點一級(S1) 1.連接銷應(yīng)靈活無變形。2.閥殼無破損、裂紋等缺陷。3.密封面光潔度達(dá)到7級；各零件完好無損。4. 壓緊彈簧外觀無變形、裂紋等缺陷；彈簧彈性良好，彈簧壓緊松開后能立即恢復(fù)原狀。4. 內(nèi)外槍管解體檢修，行走齒條檢修4.1.手操吹灰器向前移動150-200 mm，露出吹灰器內(nèi)管。4.2. 卸下內(nèi)管法蘭上的M20螺母和M10螺栓。4.3. 前推內(nèi)管法蘭，取下鍵。4.4. 前推內(nèi)管，鉤出內(nèi)管填料，并將填料室清理。4.5. 將內(nèi)管推入填料室。4.6. 卸下吹灰器

11、中間托架。4.7. 用手動葫蘆或其它工具托住吹灰管。4.8. 卸下固定螺栓。4.9. 從法蘭處前移吹灰管，使之和跑車脫開，然后將吹灰管放下。4.10. 檢查內(nèi)外管的腐蝕情況和彎曲度，并做記錄。4.11. 清理內(nèi)外管并測厚，做好記錄。4.12. 清理螺栓并涂上潤滑劑，更換槍管填料。4.13. 按照上述相反步驟裝復(fù)吹灰管。4.14. 卸下行走齒條，清理后加二硫化鉬油脂潤滑。4.15檢查行走齒條的變形情況。4.16修正行走齒條(根據(jù)實際情況而定)。安健環(huán)風(fēng)險：工具傷人風(fēng)險控制措施：O 專人協(xié)調(diào)，服從指揮O 認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒風(fēng)險見證點一級(S1)5. 跑車的拆卸與解體檢修。5.1確認(rèn)電動機(jī)已拆除或

12、電動機(jī)電源已切斷；5.2.拆去閥門啟閉機(jī)構(gòu)連接螺栓，卸下啟閉連桿及撥叉；5.3.拆去吹灰槍內(nèi)管進(jìn)汽口法蘭螺栓；5.4.拆去吹灰槍外管與跑車法蘭連接的螺栓；5.5.用龍門架和葫蘆將跑車吊平后，退出吹灰槍內(nèi)管、拆去固定于箱式梁兩邊的支撐角鋼；5.6.將跑車吊下，運至檢修場所。5.7.放盡齒輪箱內(nèi)剩油，拆去面板螺栓，拆下螺栓放于指定位置。5.8.拆除跑車填料室填料壓蓋螺栓，取下填料壓蓋，將填料及填料墊圈從填料室中鉤出，并將填料室清理干凈。5.9拆除跑車兩端軸承壓蓋螺栓，卸下軸承壓蓋，并依次拆出油封及軸承。5.10.將拆下的油封及軸承清洗干凈，檢查油封封和軸承是否有損壞。5.11拆除齒輪箱頂板螺栓，卸

13、下齒輪箱頂板。512.拆除軸承壓蓋螺栓，從一側(cè)用銅棒輕敲主軸，將油封及軸承拆出。5.13從齒輪箱中拆出蝸輪、蝸桿及各級傳動齒輪。5.14拆除橫軸上的行走齒輪及滾輪，并將滾輪解體，拆出其中的軸承。5.15.清理、檢查齒輪、蝸輪、蝸桿及軸承有無破損等缺陷。檢查齒輪、蝸輪、蝸桿磨損嚙合情況。5.16裝復(fù)跑車時，控制各零件的配合間隙，做到手動跑車輕便靈活。5.17填料為開口，則開口錯開90度。5.18按照上述相反步驟裝復(fù)跑車，并更換齒輪箱潤滑油及跑車潤滑油脂。5.19將跑車吊回吹灰器后在填料室中裝入填料。安健環(huán)風(fēng)險：空間狹小、操作復(fù)雜、容易磕碰設(shè)備風(fēng)險控制措施：O 吹灰器起吊前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備O 專人

14、協(xié)調(diào)，服從指揮O 認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒O 起吊時緩慢進(jìn)行，以免傾倒晃動風(fēng)險見證點一級(S1)二級(S2)6. 閥門啟閉機(jī)構(gòu)調(diào)整6.1 卸下啟閉機(jī)構(gòu)緊固螺栓，取下閥門啟閉機(jī)構(gòu)。6.2 檢查、清理啟閉機(jī)構(gòu)。6.3 啟閉機(jī)構(gòu)的調(diào)整目的是使撞銷桿在跑車前進(jìn)行程中導(dǎo)入擺動塊(凸輪)槽中，可通過松開鎖緊螺母和調(diào)定螺母來調(diào)整拉桿距離，保證撞銷導(dǎo)入凸輪槽中。6.4.調(diào)節(jié)擺動塊座扳上的銷軸，使啟閉機(jī)構(gòu)的靈活性得到改變。安健環(huán)風(fēng)險：工具傷人風(fēng)險控制措施：O 專人協(xié)調(diào)，服從指揮O 認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒風(fēng)險見證點一級(S1)7.吹灰器裝復(fù)7.1 吹灰器的裝配按拆卸相反的步驟進(jìn)行。7.2 將組裝好的吹灰器跑車平穩(wěn)地吊進(jìn)

15、箱式梁的長齒條上，使跑車齒輪與長齒條很好地嚙合。7.3 將內(nèi)管從跑車的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)內(nèi)串過。套進(jìn)方形法蘭，在內(nèi)管的卡環(huán)槽裝好卡環(huán)，放好密封床墊，用雙頭螺栓將內(nèi)管固定在箱式梁的法蘭上。7.4.將外管連接法蘭與跑車法蘭連接，墊好密封墊，對角均勻擰緊連接螺栓。拆去臨時支撐架。在密封填料室內(nèi)加密封填料，壓好填料壓蓋。7.5.在各潤滑點加上指定的潤滑油，齒條上加潤滑脂，跑車內(nèi)加機(jī)械油-#46汽輪機(jī)油。7.6.手搖跑車上手柄，將噴管伸入爐膛內(nèi)以確認(rèn)無異物相碰，并檢查槍管仲縮的靈活性。7.7.安裝、調(diào)整好閥門啟閉機(jī)構(gòu)。通知電氣檢修人員接安健環(huán)風(fēng)險：空間狹小、操作復(fù)雜、容易磕碰設(shè)備風(fēng)險控制措施：O 吹灰器起吊前認(rèn)真

16、檢查起吊設(shè)備O 專人協(xié)調(diào)，服從指揮O 認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒O 起吊時緩慢進(jìn)行，以免傾倒晃動風(fēng)險見證點一級(S1)二級(S2)8.吹灰器調(diào)試，吹掃壓力調(diào)整8.1. 手操吹灰器行進(jìn)100250mm，檢查是否有卡澀的情況。8.2. 就地操作吹灰器操作全程運行，檢查限位開關(guān)及按鈕等儀控設(shè)備的情況。8.3. 程控投運吹灰器，檢查控制程序及吹灰器投運情況。8.4. 在啟動及調(diào)試過程中，加強(qiáng)工作人員之間的聯(lián)系，以防發(fā)生人身事故。8.5. 卸下定位螺塞前要確保管路前閥門是關(guān)閉的；即使滑門在關(guān)閉的狀態(tài)下，也存在著輕微泄漏的可能，因此，在進(jìn)行壓力調(diào)整前，特別要注意進(jìn)氣閥的情況。8.6. 卸下螺塞，裝上壓力表。啟動

17、吹灰器，得到壓力表讀數(shù)。8.7. 卸下定位螺塞，調(diào)整調(diào)壓盤。裝上定位螺塞，再次啟動吹灰器得到壓力表讀數(shù)。8.8. 必要時反復(fù)調(diào)整，直至得到滿意的壓力值，并做好記錄。安健環(huán)風(fēng)險：工具傷人、燙傷風(fēng)險控制措施：O 專人協(xié)調(diào)，服從指揮O 認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒O 適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓，并保持燃燒穩(wěn)定風(fēng)險見證點一級(S1)9. 結(jié)束階段； o 9.1整理收拾工具o 9.2工完場清o 9.3工作票終結(jié)確認(rèn)。該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已終結(jié)工作票1. 噴管外園應(yīng)光潔，彎曲度應(yīng)0.30mmm，噴頭、噴嘴應(yīng)無燒壞現(xiàn)象。2. 內(nèi)管外園應(yīng)光潔，粗糙度RaO.40m、彎曲度應(yīng)0.30mmm。3. 內(nèi)管旋進(jìn)內(nèi)管螺母距離15mm

18、。4. 閥門與閥門安裝板之間應(yīng)有3mm的間隙。5. 導(dǎo)向輪磨損超過13應(yīng)更換。6. 行走齒條無嚴(yán)重磨損。 1.齒輪應(yīng)完整無損、嚙合應(yīng)良好。2. 蝸輪、蝸桿齒面磨損應(yīng)原厚的12；蝸輪、蝸桿嚙合，其接觸面積應(yīng)60。3.軸承表面應(yīng)光滑、無裂紋、無麻點等缺陷，軸承滾珠間隙應(yīng)0.1mm：內(nèi)壁粗糙度0.80m。4.填料壓蓋應(yīng)均勻上緊，螺母不能擰得過緊。操作幾次后，再擰緊到合適范圍，使縮回(退出時)行程中的泄漏最小。 1. 啟閉機(jī)構(gòu)靈活。 1.內(nèi)管必須旋進(jìn)內(nèi)管螺紋15nn距離；閥門與閥門安裝板之間的間隙為3mm。2.內(nèi)管重新裝入閥門時，必須保證閥門啟閉機(jī)構(gòu)靈活。3.跑車中心線到撞銷板后端的距離220mm。1.電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。2.電氣控制機(jī)構(gòu)靈敏可靠。3.跑車傳動軸的兩個齒輪與齒條嚙合不能錯齒。4.進(jìn)退靈活運行正常，無磨擦、卡澀，限位動作正確可靠。5.開閥機(jī)構(gòu)動作靈活，閥門啟閉正常。6. 按鈕無損，限位開關(guān)動作靈活