《土木工程材料》實驗指導(dǎo)書(工程造價)

1、實驗一 土木工程材料的基本性質(zhì)試驗一、 密度的測定1. 試驗?zāi)康膱D1-1 李氏比重瓶測定材料密度，用來計算材料的孔隙率和密實度。而材料的吸水性、強度、耐久性等都與其孔隙的多少及孔隙特征有關(guān)。2. 儀器設(shè)備李氏比重瓶（圖1-1）、篩子（孔徑0.20mm 或900 孔/cm2）、烘箱、干燥器、天平（稱量500g，感量0.01g）、 溫度計、漏斗、小勺等。3. 試驗步驟1）將試樣粉碎、研磨、過篩后放入烘箱中，以 （100±5）的溫度烘干至恒重。烘干后的粉料儲放在干燥器中冷卻至室溫，以待取用。2）在李氏瓶中注入煤油或其他對試樣不起反應(yīng)的液體至突頸下部（01mL刻度線之間某位置），將李氏比重瓶

2、放恒溫水槽內(nèi)（水溫必須控制在李氏比重瓶標定刻度時的溫度，一般為20)，使刻度部分浸入水中，恒溫0.5小時。記下李氏瓶第一次讀數(shù)V1（準確到0.05mL，下同）。3）用感量為0.01g的天平準確稱取6090g 試樣m1。用小勺和漏斗將試樣徐徐送入李氏瓶內(nèi)（不能大量傾倒，會妨礙李氏瓶中的空氣排出，或在咽喉部位堵塞，妨礙粉末的繼續(xù)下落），使液面上升至20mL左右 的刻度為止。注意勿使試樣粘附于液面以上的瓶頸內(nèi)壁上（可用瓶內(nèi)的液體將粘附在瓶頸內(nèi)壁上的試樣洗入瓶內(nèi)的液體中）。搖動李氏瓶，排出其中空氣，至液體不再發(fā)生氣泡為止。4）將李氏瓶再放入恒溫水槽中，在相同溫度下恒溫0.5小時，記下李氏瓶第二次讀數(shù)V

3、2，準確稱取剩下的試樣質(zhì)量m2，4. 結(jié)果計算1）試樣密度按下式計算，精確至0.01g/cm3。式中，m1為試樣總質(zhì)量，g；m2為剩余的試樣質(zhì)量，g；V1為李氏瓶注入液體后的第一次讀數(shù)，cm3；V2為李氏瓶加入試樣后的第二次讀數(shù)，cm3。2）以兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次實驗結(jié)果相差大于 0.02g/cm3時，應(yīng)重新取樣進行實驗。二、表觀密度的測定1. 試驗?zāi)康谋碛^密度是計算材料孔隙率，確定構(gòu)件自重及材料體積的必要數(shù)據(jù)。2. 儀器設(shè)備天平（稱量1000g、感量0.1g）、游標卡尺（精度0.1mm）、烘箱等3. 試驗步驟1）將材料加工成規(guī)則幾何形狀（立方體或長方體）的試件后放入烘箱

4、內(nèi)，以（100±5）的溫度烘干至恒重，取出放入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫待用。2）用游標卡尺量其尺寸（精確至0.01cm），并計算其體積V0。然后再用天平稱其質(zhì)量m（精確至0.01g）。3）求試件體積V0時，則每邊應(yīng)在上、中、下三個位置分別量測，求其平均值，然后再按下式計算體積：式中，a、b、c分別為試件的長、寬、高，cm。 4. 結(jié)果計算1）按下式計算其表觀密度，精確至10kg/m3。式中，m為試樣質(zhì)量，g；V0為試樣體積，cm3。2）以二個試件測得結(jié)果的平均值為最后結(jié)果。三、 堆積密度的測定1. 試驗?zāi)康臏y定堆積密度可以用來估算散粒材料的堆積體積及質(zhì)量，考慮運輸工具，估計材料級配情況。

5、2. 儀器設(shè)備標準容器（金屬容量筒）、天平(感量0.1g)、烘箱、干燥器、漏斗、鋼尺等。3. 試驗步驟1）將試樣放在（100±5）的烘箱中烘至恒量，再放入干燥器中冷卻至室溫待用。2) 稱量標準容器的質(zhì)量m1,將其放在不受振動的桌上淺盤中，用料斗將試樣徐徐裝入標準容器內(nèi)（漏斗出料口距容器口約為50mm），直至試樣裝滿并超出容器口。3）用鋼尺將多余的試樣沿容器口中心線向兩邊刮平，稱容器和試樣總質(zhì)量m2。4.結(jié)果計算按下式計算其堆積密度，精確至10kg/m3。式中，m1為標準容器的質(zhì)量，kg；m2為標準容器和試樣總質(zhì)量，kg； V0/為標準容器的體積，m3表1-1 密度試驗記錄次數(shù)試樣總質(zhì)

6、量m1/g剩余試樣質(zhì)量m2/g初始液面讀數(shù)V1/mL/加入試樣后液面讀數(shù)V2/mL密度/g/m3）密度平均值/g/m3表1-2 表觀密度試驗記錄次數(shù)質(zhì)量m/g試件長度a/cm試件寬度b/cm試件高度c/cm試件體積V0/cm3表觀密度/kg/m3表觀密度平均值/kg/m3a1a2a3b1b2b3c1c2c3表1-3 堆積密度試驗記錄次數(shù)標準容器質(zhì)量m1 /kg標準容器和試樣總質(zhì)量m2 /kg標準容器體積V0/ m3堆積密度/kg/m3堆積密度平均值/kg/m3實驗二 水泥試驗一、水泥試驗的一般規(guī)定（1）以同一水泥廠、同品種、同強度等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥為一個取樣單位。袋裝水泥不超過20

7、0t為一批，散裝水泥不超過500t為一批。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12 kg。（2）試樣應(yīng)充分拌勻，并通過0.9mm方孔篩，記錄篩余百分數(shù)及篩余物情況。（3）試驗室溫度為（20±2），相對濕度大于50%；養(yǎng)護箱溫度為（20±1），相對濕度大于90%；養(yǎng)護池水溫為（20±1）。（4）水泥試樣、標準砂、拌和水及儀器用具的溫度應(yīng)與試驗室溫度相同。二、水泥標準稠度用水量的測定標準稠度用水量的測定方法有標準法和代用法兩種，如結(jié)果有矛盾時，以標準法為準。1. 試驗?zāi)康乃嗟哪Y(jié)時間和體積安定性都與用水量有關(guān)，為消除試驗條件帶來的差

8、異，測定凝結(jié)時間和體積安定性時，必須采用具有標準稠度的凈漿。本試驗的目的就是為測定水泥凝結(jié)時間及安定性時制備標準稠度的水泥凈漿確定加水量。2. 儀器設(shè)備（1）標準法。水泥凈漿攪拌機、標準法維卡儀（圖2-1）、標準稠度測定用試桿圖2-1(c)、試模圖2-1(a)、天平（稱量1000g，分度值不大于1g）、量水器（最小刻度0.1mL）等。 (a) (b) (c) (d) (e) 圖2-1 測定水泥標準稠度和凝結(jié)時間用的維卡儀（標準法） (a) 初凝時間測定用試模的側(cè)視圖；(b) 終凝時間測定用反轉(zhuǎn)試模的前視圖；(c) 標準稠度試桿；(d) 初凝用試針；(e) 終凝用試針3. 試驗步驟（標準法）（1

9、）試驗前，須對儀器進行檢查：維卡儀的金屬棒能自由滑動；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；攪拌機運行正常等。（2）稱取水泥試樣500g。（3）用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水（按經(jīng)驗找水）倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。（4）拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。（5）拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀

10、上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s 時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。4. 結(jié)果計算以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量P，以水泥質(zhì)量的百分比計，按下式計算，精確到0.1%。三、水泥安定性的測定（雷氏法）水泥安定性測定方法有雷氏法和試餅法，雷氏法是標準法，餅法是代用法，兩者結(jié)果有矛盾時，以雷氏法（標準法）為準。1. 試驗?zāi)康娜羲喟捕ㄐ圆涣迹ㄔ谀Y(jié)硬化過程中

11、體積變化不均勻），會使水泥構(gòu)件、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹裂縫，引起嚴重的工程事故，因此通過測定安定性，可以評定水泥的質(zhì)量是否符合要求。2. 儀器設(shè)備沸煮箱、雷氏夾膨脹值定儀（圖2-2）、雷氏夾（圖2-3）、天平、量水器和濕氣養(yǎng)護箱（同水泥凝結(jié)時間的測定） 圖2-2 雷氏夾膨脹值測定儀 圖2-3 雷氏夾1底座2模子座3測彈性標尺4立柱 1指針2環(huán)模5測膨脹值標尺6懸臂7懸絲 3. 試驗步驟（1）測定前的準備工作。每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。（2）水泥標準稠度凈漿的制備。以標準稠度用水量加水，按測定標準稠度用水量時制備水泥凈漿的

12、操作方法制成水泥標準稠度凈漿。（3）雷氏夾試件的制備方法。將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿雷氏夾試模，裝模時，一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試件移至濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。（4）沸煮。 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個過程中都沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時又保證能在30min±5min內(nèi)升至沸騰； 脫去玻璃板，取下試件。先測量試件指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30 min±

13、;5 min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。（5）沸煮結(jié)束后，放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。4. 結(jié)果判別測量試件指針尖端間的距離C，準確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離C-A的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的C-A值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。表2-1 標準稠度用水量試驗記錄（標準法）次數(shù)水泥質(zhì)量/g加水量/g試桿沉入凈漿并距底板距離/mm結(jié)論備注1500該水泥的標準稠度用水量為：標準稠度指：試桿沉入凈漿并距底板距離為6mm±1mm2500350

14、0450055006500表2-2 水泥安定性試驗記錄（雷氏法）試樣編號針尖距離A/mm（沸煮前）針尖距離C/mm（沸煮后）膨脹值C-A/mm膨脹值C-A平均值/mm結(jié)論試驗三 混凝土用集料試驗一、砂的篩分析試驗1. 試驗?zāi)康臏y定砂在不同孔徑篩上的篩余量，用于評定砂的顆粒級配；計算砂的細度模數(shù)，評定砂的粗細程度。2. 儀器設(shè)備（1）標準篩。包括孔徑為9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只。（2）天平，稱量1000g，感量1g。（3）搖篩機。（4）烘箱，能使溫度控制在105±5。（5）淺盤和硬、軟

15、毛刷等。3. 試樣制備按規(guī)定取樣，并將砂試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于105±5的溫度下烘干到恒重。待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出篩余百分率，若試樣含泥量超過5%，則應(yīng)先用水洗）。分成大致相等的兩份備用。恒重系指試樣在烘干13h的情況下，其前后兩次稱量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度。4. 試驗步驟（1）準確稱取烘干試樣500g。（2）將孔徑為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的篩子按篩孔大小順序（大孔在上，小孔在下）疊置（若試樣為特細砂，應(yīng)增加0.080mm方孔篩一只），加底盤后，將試樣倒入最上層4.75m

16、m篩內(nèi)，加蓋后，置于搖篩機上搖篩約10min（如無搖篩機，可改用手篩）。（3）將整套篩自搖篩機上取下，按孔徑從大至小逐個用手于潔凈淺盤上進行篩分，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣的順序進行，直到每個篩全部篩完為止。（4）稱出各號篩的篩余量，精確至1g，在生產(chǎn)控制檢驗時，各號篩上的篩余量不得超過按下式計算出的量。式中，G為在一個篩上的剩余量，g；A為篩面面積，mm2；d為篩孔尺寸，mm。超過時按下列方法之一處理： 將該篩余試樣分成兩份，使其少于按上式計算出的量，再次分別進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩余量； 將該粒級及

17、以下各粒級篩余的試樣混合均勻，稱出器質(zhì)量，精確到1g，繼續(xù)篩分。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進行修正。（5）所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%，若超過1%需重新試驗。5. 結(jié)果計算（1）計算分計篩余量百分率：各號篩上的篩余量除以試樣總重量的百分率，精確至0.1%。（2）累計篩余百分率：該號篩上分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上分計篩余百分率的總和，精確至0.1%。（3）根據(jù)累計篩余百分率的計算結(jié)果，繪制篩分曲線，并評定該試樣的顆粒級配（4）按下式計算砂的細度模數(shù)Mx，精確0.01。式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分

18、別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm篩上的累計篩余百分率。二、 砂的含水率測定1. 試驗?zāi)康臏y定砂的含水率，用于修正混凝土施工配合比中水和砂的用量。2. 儀器設(shè)備天平（稱量1kg，感量0.1g）、烘箱、干燥器、容器（如淺盤、燒杯）等。3. 試驗步驟1）稱取干燥容器（如淺盤）質(zhì)量（m1），由樣品中取質(zhì)量約為500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器中稱量，記下每盤試樣與容器的總質(zhì)量（m2），將容器連同試樣放入溫度為（105±5）的烘箱中烘干至恒重，取出置干燥器中冷卻至室溫。2）稱量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量（m3）。4. 結(jié)果計算試

19、樣的含水率wc應(yīng)按下式計算（精確至0.1%）：表3-1 砂子篩分析試驗記錄篩孔尺寸/mm4.752.361.180.600.300.15篩底篩余量/gm1m2m3m4m5m6m底篩分后總重量/gM= m1+m2+m3+m4+m5+m6+m底=分計篩余率/%a1a2a3a4a5a6累計篩余率/%A1A2A3A4A5A6細度模數(shù)Mx=結(jié)論粗細程度級配篩孔尺寸/mm圖3-1砂的級配曲線累計篩余/%表3-2 砂的含水率試驗記錄干燥容器質(zhì)量m1/g烘干前試樣與容器總質(zhì)量m2/g烘干后試樣與容器總質(zhì)量m3/g含水率/%試驗四 普通混凝土試驗一、混凝土拌合物制備1. 一般規(guī)定（1）若在實驗室制備混凝土拌合物

20、時，所用原材料和實驗室的溫度應(yīng)保持在20±5，使用原材料應(yīng)與實際工程使用的材料相同。（2）材料用量以質(zhì)量計。稱量的精確度：砂、石集料料為±1%，水、水泥、外加劑及混合材料均為±0.5%。（3）人工攪拌時，當(dāng)集料最大粒徑31.5mm時，最小攪拌量為15L；當(dāng)集料最大粒徑為40mm時，最小攪拌量為25L。（4）機械攪拌時，攪拌量不應(yīng)小于攪拌機額定攪拌量的1/4。2. 儀器設(shè)備（1）混凝土攪拌機。容量50100L，轉(zhuǎn)速為1822r/min。（2）磅秤。稱量50kg或100kg，感量50g。（3）臺秤。稱量10kg，感量5g。（4）天平（稱量1kg，感量0.5g）、量筒（

21、200mL，1000mL）、拌板（1.5m×2m左右）、拌鏟、盛料容器等。3. 拌和方法人工拌和： 按配合比稱量各材料； 將拌板和拌鏟用濕布潤濕后，將砂、水泥倒在拌板上，用鏟自拌板一端翻拌至另一端，如此重復(fù)直至顏色均勻，再加一石子，翻拌至混合均勻為止； 將干混合物堆成堆，在中間作一凹槽，倒入部分拌合用水，然后仔細翻拌，逐步加入全部用水，繼續(xù)翻拌，直到拌和均勻為止； 拌和時，力求動作敏捷，拌和時間從加水時算起，在10min內(nèi)完畢。二、稠度試驗（坍落度法）1. 試驗?zāi)康臏y定混凝土坍落度或坍落擴展度，評定混凝土拌合物的流動性。本方法適用于集料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混

22、凝土拌合物的稠度測定。2. 儀器設(shè)備（1）坍落度筒。由金屬制成的圓臺形筒，內(nèi)壁光滑。在筒外上端有手把，下端有踏板。筒的內(nèi)部尺寸為：底部直徑200mm、頂部直徑100mm、高度300mm（圖4-1）。圖4-1坍落度筒及搗棒（2）搗棒：直徑16mm、長650mm的圓鋼棒，端部磨圓（圖4-1）。（3）小鏟、木尺、鋼尺、拌板、鏝刀等。3. 試驗步驟（1）潤濕坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明顯水。底板放置在堅實的平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的踏板，使坍落度筒在裝料時保持固定的位置。圖4-2 坍落度試驗（2）把取樣或?qū)嶒炇抑苽涞幕炷涟韬衔镌嚇佑眯＄P分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實

23、后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以銷稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層達下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個進程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差即為該混凝土拌合物的

24、坍落度值（圖4-2）。坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進行測定。如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌合物和易性不好，應(yīng)予記錄備查。（5）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。 粘聚性的檢查。用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好； 保水性的檢查。坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表明混凝土拌合物保水性良好。（6）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時

25、，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。（7）坍落度、坍落擴展度以mm為單位，測量精確至1mm，結(jié)果修約至5mm。三、 拌合物表觀密度試驗1. 試驗?zāi)康臏y定混凝土拌合物的表觀密度，用于校正混凝土配合比中各材料的用量。2. 儀器設(shè)備（1）容量筒。金屬制圓筒，兩旁裝有手把。集料最大粒徑不大于40mm時，容量筒的容積為5L（內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm，筒壁厚3mm）；集料最大粒徑大于40mm時，容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于集料最大粒徑的四倍。（2）臺秤（稱量50kg，感量50g）、振動臺

26、、搗棒。3. 試驗步驟（1）用濕布將容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出筒重，精確至50g。（2）將混凝土拌合物裝入容量筒。裝料和搗實方法根據(jù)其稠度而定。 坍落度70mm時，宜用搗棒搗實。采用搗棒搗實時，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與搗實的次數(shù)。若用5L的容量筒，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次。若用大于5 L的容量筒，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計算。各層均應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。每一層搗完后，用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次，直至拌合物表面插搗孔消失且

27、不見大氣泡為止； 坍落度70mm時，用振動臺振實。一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口，裝料時，用搗棒稍加插搗，振動過程中，如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時添加混凝土，振動至表面出漿為止。（3）用刮尺或鏝刀齊筒口將多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷，應(yīng)予填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總質(zhì)量。精確至50g。4. 結(jié)果計算混凝土拌合物表觀密度按下式計算，精確至10kg/m3。式中，為容量筒的質(zhì)量，kg；為容量筒及試樣的總質(zhì)量，kg；V 為容量筒的容積，L。表4-1 混凝土試拌與稠度、表觀密度試驗記錄調(diào)整次數(shù)各材料用量 /kg/10L和易性砼表觀密度rh /kg/m3水泥水砂子石子坍落度/mm粘

28、聚性保水性容量筒容積V/L容量筒質(zhì)量W1/kg容量筒及試樣總質(zhì)量W2/kg表觀密度/kg/m31234備注1.要求坍落度為：35-50mm，粘聚性和保水性良好，若不能滿足此要求，則必須調(diào)整配合比，并重新試拌、檢測，直至和易性良好，得出試拌配合比。2.對于和易性良好的混凝土拌合物，需測定其表觀密度。 表4-2 混凝土配合比確定（1m3混凝土各材料用量）混凝土各組成材料用量/kg/m3砂子含水率石子含水率備注水泥水砂子石子實驗室（設(shè)計）配合比以和易性良好的試拌配合比作設(shè)計配合比施工配合比相關(guān)計算過程實驗室（設(shè)計）配合比的計算（1m3混凝土各材料用量）：施工配合比的計算（1m3混凝土各材料用量）：試

29、驗五 建筑鋼筋試驗一、驗收與取樣1）鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t 。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。2）每一驗收批中取試樣一組，其中拉伸試樣兩根，冷彎試樣兩根。3）自每批鋼筋中任選兩根切取試樣，試樣應(yīng)在每根鋼筋距端頭50cm處截取，每根鋼筋上截取一根拉伸試樣，一根冷彎試樣。4）拉伸、冷彎試樣不允許進行車削加工。試驗一般在室溫1035范圍內(nèi)進行，對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應(yīng)控制為23±5。二、 拉伸試驗1.試驗?zāi)康臏y定鋼筋在拉伸過程中應(yīng)力和應(yīng)變的關(guān)系曲線，以及屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率三個重要指標，評定鋼筋的質(zhì)量與等級。2. 儀

30、器設(shè)備萬能材料試驗機（示值誤差不大于1%，所有測值應(yīng)在試驗機最大荷載的20%80%范圍內(nèi)）、游標卡尺（精度0.1mm）、鋼筋劃線機等。3. 試驗步驟（1）試樣制備 1）鋼筋試樣的長度應(yīng)合理，試驗機兩夾頭間的鋼筋自由長度應(yīng)足夠，鋼筋拉伸試件尺寸如圖5-1所示。圖5-1 鋼筋拉伸試驗試件試樣原始直徑 L試件長度 l0標距長度 h1取(0.51) h夾具長度2）原始標距L0=5a（或10a），應(yīng)用小標記、細劃線或細墨線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。如果鋼筋的自由長度（夾具間非夾持部分的長度）比原始標距長許多，可以標記一系列套疊的原始標距（圖5-1）。（2）試驗方法1）將試樣上端固定

31、在試驗機上夾具內(nèi)，開動試驗機，旋開加油閥，將滑塞升起10mm左右，關(guān)閉加油閥。調(diào)節(jié)試驗機測力盤的主動針回零，撥動從動針，使之與主動針重合。再用下夾具固定試樣下端。重新旋開加油閥進行拉伸試驗，直到將鋼筋拉斷。2）屈服完成前的加荷速度應(yīng)保持并恒定在表5-1規(guī)定的范圍內(nèi)；屈服后，試驗機活動夾頭在荷載下的移動速率不大于0.5Lc/min（Lc=l0+2h1）。試驗時，可安裝描繪器，記錄力一延伸曲線或力一位移曲線。表5-1 應(yīng)力速率鋼筋的彈性模量E/MPa應(yīng)力速率/Mpa·S-1最小最大<1.5×1051101.5×1053304. 結(jié)果計算（1）強度計算1）從曲線圖

32、或測力盤上讀取不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段的最小力或屈服平臺的恒定力Fs(N)及試驗過程中的最大力Fb（N）。2）按下式分別計算屈服強度（精確至5MPa）、抗拉強度（精確至5MPa）。式中， A為鋼筋的公稱橫截面積（mm2，見表5-2）。3）強度值修約按表5-3執(zhí)行。表5-2 不同公稱直徑鋼筋的公稱橫截面積公稱直徑/mm公稱橫截面積/mm2公稱直徑/mm公稱橫截面積/mm2850.2722380.11078.5425490.912113.128615.814153.932804.216201.136101818254.540125720314.2501964表5-3 強度修約間隔 單位：MPa強

33、度范圍修約間隔、2001>20010005>100010（2） 斷后伸長率計算1）將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷裂后標距L1，精確到0.1mm。2）按下式計算斷后伸長率（精確至1%）。式中，、為L0=5a和L0=10a時的斷后伸長率。3）原則只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的三分之一情況方為有效。4）為了避免因發(fā)生在第3）項規(guī)定的范圍之外的斷裂而造成試樣報廢，可以采用移位方法測定斷后伸長率，具體方法是：在長段上，從拉斷處O點取基本等于短段格數(shù)，得B點，接著取等于長段所余格數(shù)偶數(shù)如圖5-2(a)之半，得

34、C點；或者取所余格數(shù)奇數(shù)如圖5-2 (b)減1與加1之半，得C與C1點。移位后的Ll分別為AO+OB+2BC或者AO + OB + BC + BCl。如果直接量測所得的伸長率能達到標準值要求，則可不采用移位法。圖5-2 用移位法測量斷后標距(a) L1=AB+2BC；(b) L1=AB+BC+BC15）如試件在標距端點上或標距外斷裂，則實驗結(jié)果無效，應(yīng)重作實驗。三、冷彎試驗1. 試驗?zāi)康臋z驗鋼筋在常溫下承受規(guī)定彎曲程度（一定的彎曲角度和彎心直徑）的彎曲變形能力，檢查鋼筋是否存在內(nèi)部組織的不均勻、內(nèi)應(yīng)力和夾雜物等缺陷。2. 儀器設(shè)備萬能試驗機或壓力機，具有兩支承輥（圖5-3），支承輥間距離可以調(diào)節(jié)。具有不同直徑的