中鋼施工方案

1、中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司易地搬遷項(xiàng)目熱處理車間結(jié)構(gòu)吊裝施工方案1.0 工程概況中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司易地搬遷項(xiàng)目，該工程位于西安涇河工業(yè)園開發(fā)區(qū)，熱處理車間建筑面積9000多平方米，該工程屬裝配式獨(dú)立柱單層排架結(jié)構(gòu)，最大跨度為30米，附跨10米，柱頂標(biāo)高24.05米，均為6米開間。 2.0 施工工程內(nèi)容砼柱 102根（4根26.94米長28噸、14根24.05米長41.25噸）、30米折線屋架39榀（14.5噸/榀）、吊車梁127榀（鋼2榀、魚腹式24榀11.2噸/榀、T型梁101榀3噸/榀）、托架梁16榀（7.1噸/榀）、鋼支撐120噸、大型屋面板1064塊、砼天窗架32榀。3.0施工組織

2、部署3.1進(jìn)行圖紙?jiān)u審全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、圖集內(nèi)容和相關(guān)規(guī)范文件，繪制分項(xiàng)或工序施工圖。3.2 制定質(zhì)量目標(biāo)制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分解質(zhì)量目標(biāo)、建立質(zhì)量管理體系。按照設(shè)計(jì)文件要求、依據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等相關(guān)文件制定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在質(zhì)量總目標(biāo)的基礎(chǔ)上分解各分項(xiàng)工程及各施工工序的質(zhì)量目標(biāo)，為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立相應(yīng)的施工質(zhì)量管理體系。3.3建立安全管理體系3.3.1施工作業(yè)必須在安全生產(chǎn)的范圍和制度要求下進(jìn)行，施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場安全評(píng)估，制定安全施工預(yù)控制措施。3.3.2配備安全專職管理人員和管理機(jī)構(gòu)。3.4制定工期目標(biāo)按照已定施工段和施工周期，根據(jù)設(shè)備和技術(shù)條件、現(xiàn)場狀況、施工力量，編制工期目標(biāo)。優(yōu)選工

3、藝方案，充分科學(xué)利用平行作業(yè)、交叉作業(yè)、分段流水等技術(shù)措施，加快施工進(jìn)度，縮短施工周期，合理的安排協(xié)調(diào)各工序工作、配合之間的關(guān)系，以使各施工段、各工序、各施工人員的工作持續(xù)和有效。3.5編制施工人員和設(shè)備調(diào)度計(jì)劃確定項(xiàng)目部管理人員、施工人員、組織設(shè)置、管理制度、設(shè)備使用計(jì)劃。3.6籌劃文明施工、環(huán)境保護(hù)的基本內(nèi)容和范圍。3.7做好施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是施工管理的重要組成部分，須重視和給與保證。施工前，在技術(shù)上、材料上、物資上、機(jī)械設(shè)備上、人員上，安全及管理上均應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備。具體措施如下：1）做好一切技術(shù)準(zhǔn)備，備齊技術(shù)資料。2）籌備施工所需物資，選擇滿足施工需要的機(jī)械設(shè)備，擬定各工序施工人員。3）

4、制定安全管理措施，選購符合安全要求的防護(hù)用具，對(duì)原使用過的安全用具、計(jì)（測）量器具、標(biāo)準(zhǔn)件等進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保其符合使用要求。4）認(rèn)真做好場外準(zhǔn)備工作。3.8 組織編制科學(xué)的施工方案根據(jù)工程的技術(shù)特點(diǎn)，施工現(xiàn)場的具體狀況，建設(shè)（總包）方的要求，結(jié)合考慮施工效率、工期、經(jīng)濟(jì)效果，選擇最佳施工方案。4.0 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工前對(duì)設(shè)計(jì)圖紙及文件，所用標(biāo)準(zhǔn)圖籍和規(guī)范，原始文件資料的要求等進(jìn)行認(rèn)真分析，審核有無于實(shí)際施工不符之處，如有，應(yīng)與設(shè)計(jì)和有關(guān)單位人員會(huì)審，請(qǐng)示復(fù)核更正。4.1.2 明確工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工工藝，確定施工方法，協(xié)商配合事宜。4.1.3 對(duì)施工人員進(jìn)行施工

5、前期初步技術(shù)交底，各工序、各班組主要施工人員進(jìn)行各自的技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.1.4 購備施工需要的全部技術(shù)資料。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備本工程的主要砼構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)場制作。4.2.1協(xié)商布置砼構(gòu)件制作和鋼結(jié)構(gòu)制作的工作現(xiàn)場，做出現(xiàn)場平面布置圖，鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一塊8m×20m的砼地坪，已備放大樣用。4.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，安裝時(shí)現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)及近邊周圍不應(yīng)有影響施工的建（構(gòu)）筑物、高壓纜線、機(jī)械設(shè)備、其他雜物等。4.2.3建設(shè)單位（總包單位）配備120KW的電源配電箱引至施工部位。4.2.4吊（安）裝時(shí)廠房內(nèi)影響施工路線的基坑及挖溝應(yīng)回填壓實(shí)。4.3 材料和物資準(zhǔn)備4.3.

6、1 編列各施工段的材料需要計(jì)劃，在保證質(zhì)量、價(jià)格合理的基礎(chǔ)上優(yōu)選供應(yīng)廠商。4.3.2 選擇適于材料堆放和儲(chǔ)備的場地、庫房，或搭建用于材料保護(hù)的臨時(shí)設(shè)施。4.3.3 配購符合質(zhì)量要求的施工輔助配（備）件，編列其他輔助材料的物資計(jì)劃。4.3.4 編列安全生產(chǎn)和文明施工的設(shè)施用料及裝備計(jì)劃。4.4 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備4.4.1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu). 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人工長 材料員 安全員 質(zhì)量員 資料員4.4.2 項(xiàng)目部組成人員：王輝 向發(fā)明 姜云亭 黃昌風(fēng) 康海宗 王小民 喬亞榮 4.4.3 勞動(dòng)力組織計(jì)劃電焊工 8人 起重工 8人 輔助工 10人4.5施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4.5.1吊裝機(jī)械及設(shè)施

7、選擇：1、主要施工機(jī)械：130 T吊車一臺(tái)，50T吊車一臺(tái)，25T吊車一臺(tái)，主要用于砼柱、折線屋架、屋面板、天窗架和吊車梁的起模翻身、就位、安裝，柱間支撐的安裝。電焊機(jī) 4臺(tái) 經(jīng)緯儀 2臺(tái)20T U型卡環(huán)4個(gè) 5T U型卡環(huán)8個(gè)5.0 施工總工藝砼柱彈線基坑彈軸線杯口清理杯口找平 砼柱脫模、翻身砼屋架彈線吊車梁彈線起吊、立柱、就位 柱間支撐安裝 校垂直、一次灌漿、二次灌漿總體吊裝屋架加固、脫模、翻身吊車梁脫模、安裝校驗(yàn)軸位起吊、就位底座及連接件焊接安裝鋼支撐底座及連接件焊接安裝屋面板5.1施工方法及工序5.1.1 構(gòu)件制作1）砼構(gòu)件制作：另見砼構(gòu)件施工方案2）鋼結(jié)構(gòu)制作工序1：放樣、核對(duì)尺寸下

8、料前先按照?qǐng)D紙結(jié)構(gòu)安裝尺寸對(duì)構(gòu)件進(jìn)行1：1放大樣，然后核對(duì)構(gòu)件各安裝節(jié)點(diǎn)尺寸是否符合結(jié)構(gòu)安裝要求，復(fù)核各桿件和組合件尺寸、焊縫長度、等是否符合要求，桿件和組合件之間是否發(fā)生干涉。如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整，并記錄，如尺寸誤差較大，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位（總包）或設(shè)計(jì)單位協(xié)商變更，全部符合要求后才可開始下料。工序2：下料鋼板下料用自動(dòng)氧焰切割機(jī)切料，型鋼用氧焰設(shè)備切割。規(guī)則鋼板或型材彈（劃）線為基準(zhǔn)下料，不規(guī)則及多邊形板材用樣板下料。鋼板和型材切割完畢后，必須將切割部位的氧化鐵鈍邊、毛刺、飛濺物、污物等清理干凈，然后才可用于組合件中。工序3：校料板料及型鋼切割完成后，進(jìn)行平直矯正，校料用千斤頂冷彎進(jìn)行，矯

9、正至規(guī)范的允許偏差后進(jìn)行下一組裝工序。工序4：孔眼及機(jī)械加工孔眼加工須用轉(zhuǎn)削機(jī)械方法加工，禁止隨意用氧焰切割設(shè)備沖割孔眼，本工程采用磁座鉆機(jī)械方法加工?？籽鄣某叽缍ㄎ痪€一般用鋼尺測劃，復(fù)雜和不規(guī)則構(gòu)件用樣板定位劃線，尺寸定位線和基準(zhǔn)線畫完后，用沖釘沖眼，然后鉆孔。孔眼直徑較大時(shí)，沖眼后先用小直徑鉆頭初鉆，再用大直徑鉆頭擴(kuò)鉆。工序5：拼裝、焊接零（桿）件加工完畢后，在平臺(tái)上按1：1大樣線進(jìn)行拼裝，拼裝無誤后進(jìn)行焊接。 焊縫長度以設(shè)計(jì)圖紙文件為準(zhǔn)，圖紙無要求時(shí)，以桿件及結(jié)構(gòu)受力、強(qiáng)度、構(gòu)造要求計(jì)算長度。焊腳高度尺寸圖紙無要求時(shí)，小于5 mm厚度焊件以焊件厚度為準(zhǔn)，大于6mm時(shí)，焊腳高度以焊件高度減

10、12mm施焊。焊條須與所焊鋼才鋼質(zhì)匹配，本工程中Q235鋼選用E4303焊條，Q345鋼選用E5003焊條。工序7：除銹為保證除銹質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)場情況，本工程采用角磨機(jī)帶鋼絲輪機(jī)械方法除銹，除銹等級(jí)St2。工序8：涂漆涂漆須在除銹完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員和監(jiān)理人員對(duì)焊縫檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行，漆膜總厚度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，無要求時(shí)，總厚度不小于125um。本工程涂漆用空氣壓縮機(jī)噴涂。5.2.2安裝本工程各構(gòu)件的安裝順序及路線見平面布置圖1）大砼柱安裝1大砼柱脫模程序及安全保護(hù)措施：首先用130T汽車吊在柱堆放點(diǎn)至吊點(diǎn)位置，搭成道木堆，木堆高低與脫柱下柱之間縫隙相平。用卡環(huán)將鋼絲繩與柱吊鉤相連接，捆綁鋼絲繩時(shí)

11、，應(yīng)在柱角部位采用橡膠板或汽車輪胎襯墊，避免鋼絲繩對(duì)柱角的損壞。起吊時(shí)鋼絲繩張緊后應(yīng)停車檢查吊車支腿、繩索捆綁、吊鉤（環(huán)）的安全情況可靠后，方可起吊，待上下柱脫離時(shí)，再停車全面檢查構(gòu)件質(zhì)量情況，無問題后，將柱子翻身90度立直，再對(duì)吊點(diǎn)上吊環(huán)及卡環(huán)進(jìn)行檢查，安全后可讓吊車?yán)^續(xù)起升，將柱吊離墊木堆就位到合適位置，并在牛腿及根部實(shí)腹部位用道木墊穩(wěn)，以防傾倒。2砼柱就位后，清理、彈線，然后進(jìn)行砼柱吊裝。安裝柱子選用兩臺(tái)汽車吊完成。吊車選用130T一臺(tái)，25T一臺(tái)，130T提柱子上部牛腿處，25T提柱子根部，送到柱基口，130T吊車落鉤就位。采用旋轉(zhuǎn)法起吊，使柱子繞柱角旋轉(zhuǎn)而立直，檢查綁扎牢固后起吊，操

12、作人員在柱子吊到基礎(chǔ)杯口上方時(shí)，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱角，并將其插入杯口，并用大撬杠稍用力撬柱，對(duì)好杯口底線，送到杯底，然后校正，軸線偏差值（±5mm）以內(nèi)。四面用鋼楔固定，在柱根部放上大小合適的石塊，以固定底部在校正柱子垂直度時(shí)不移動(dòng)，垂直度校正完畢正確無誤，立即進(jìn)行第一次灌漿，灌至離鋼楔底部100mm處，第二天早上（12小時(shí)后）對(duì)垂直及軸線位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，正確無誤后，拔去鋼楔，方可進(jìn)行第二次灌漿，全部灌滿，24小時(shí)后，待灌漿強(qiáng)度達(dá)70以上可以進(jìn)行其它構(gòu)件的安裝，即柱間支撐、吊車梁。3校正方法：柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)

13、將鋼楔稍松動(dòng)，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向面移糾正。標(biāo)高校正：在柱安裝前，根據(jù)實(shí)際尺寸（以柱頂面為準(zhǔn)），杯底找平、尺量，安裝時(shí)用水平儀來校正標(biāo)高，使柱頂標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)。垂直度校正:在杯口用緊松鋼楔、敲打插入杯口內(nèi)的鋼釬、千斤頂?shù)裙ぞ呓o柱身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來糾正偏差，在支頂?shù)耐瑫r(shí)，緩慢松動(dòng)對(duì)面楔子，校正好后，打緊兩面的楔子。對(duì)大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)卡具外頂?shù)姆椒ǎＵ?0米以上柱，應(yīng)考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進(jìn)行柱子校正后灌漿前應(yīng)每邊兩點(diǎn)用鵝卵石2至3塊將柱腳卡住，以防受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜。2）吊車梁安裝吊車梁的安裝，須在砼柱安裝完畢，柱基杯口基礎(chǔ)二次灌

14、漿且砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)才可進(jìn)行。吊裝前先彈出梁中線和牛腿安裝軸線，并配合復(fù)查、記錄牛腿標(biāo)高及跨距尺寸，遇誤差較大時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示建設(shè)單位和甲方單位，提前采取預(yù)控制措施。吊車梁一般為立式澆筑，因此可預(yù)先進(jìn)行脫模清理，但對(duì)魚腹式吊車梁因其穩(wěn)定性差，脫模后應(yīng)用木杠或其他方法進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固，防止傾翻。第一榀吊車梁起吊前應(yīng)再次復(fù)查吊車梁兩端的中線、牛腿上的吊車梁安裝中線，若軸線有位移現(xiàn)象，應(yīng)逐間調(diào)整。吊車梁起吊吊點(diǎn)二點(diǎn)，吊索具與吊車梁的水平夾角不宜小于45度，以免吊車梁承受過大的橫向壓力，將吊車梁吊至牛腿以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)吊車梁，使其對(duì)準(zhǔn)牛腿安裝線進(jìn)行就位，吊車梁對(duì)位以定位軸線為準(zhǔn)，落鉤緩慢進(jìn)行，并在吊車梁

15、對(duì)準(zhǔn)牛腿中心線時(shí)，即剎車進(jìn)行對(duì)線工作，并進(jìn)行垂直度校正。校正完后，檢查無誤，方可松鉤將吊車梁上弦聯(lián)結(jié)件與柱子預(yù)埋鐵件臨時(shí)固定，隨后進(jìn)行吊車梁軌距的校正，并按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范焊接，確保焊縫高度與長度，各部結(jié)構(gòu)安全可靠，依此類推，進(jìn)行安裝。3）砼屋架的安裝1屋架起模：首先對(duì)屋架上下弦用杉木桿進(jìn)行加固，用8綁扎絲將杉木桿在上下弦各300cm幫扎在屋架的全部腹桿上；用鋼管扣件制作三交架在屋架兩端受力點(diǎn)處固定并搭放枕木，以防屋架翻身時(shí)滑脫，確保安全。繩與屋架的水平夾角在45度以上（采用6米的鐵扁擔(dān)滑輪組），緩慢脫模起吊，翻身在80度以下不能停車，翻身直立后將屋架靠與柱子，兩端用墊木支牢，上弦用鋼管與柱子連

16、接，臨時(shí)加固。2吊裝第一榀屋架吊前應(yīng)再次復(fù)查屋架梁兩端的中線、柱頂上的屋架安裝中線，若軸線有位移現(xiàn)象，應(yīng)逐間調(diào)整。屋架為5點(diǎn)起吊，吊索具與屋架梁的水平夾角不宜小于45度，以免屋架梁承受過大的橫向壓力，將屋面梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架梁，使其對(duì)準(zhǔn)柱頂安裝線進(jìn)行就位，屋架梁對(duì)位以定位軸線為準(zhǔn)，落鉤緩慢進(jìn)行，并在屋架對(duì)準(zhǔn)柱頂時(shí)，即剎車進(jìn)行對(duì)線工作，并進(jìn)行垂直度校正，校正完后，檢查無誤，方可用彈簧鋼板將屋面梁上弦連結(jié)件與抗風(fēng)柱頂預(yù)埋鐵件連接，并按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范 焊接，將屋架梁兩端底座鋼板與柱頂墊板，按要求相焊接，確保焊縫高度與長度，各部結(jié)構(gòu)安全可靠，方可松鉤吊裝第二榀屋架梁，依此類推，進(jìn)行安裝。

17、天窗架的拼裝及安裝將天窗架進(jìn)行脫模，按型號(hào)拼裝時(shí)用水平儀進(jìn)行找平，并進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)核，檢查無誤后方可焊接。用架管對(duì)天窗架進(jìn)行加固后方可起吊，吊裝方法同屋架。4）屋面板的安裝采用25T吊車吊裝屋面板，屋面板吊裝時(shí)，要落實(shí)墊平，焊接牢固后方可松鉤，從兩邊向中間兩加對(duì)稱進(jìn)行，屋面板在屋架上弦擱置長度80mm,每塊板至少要保證有三個(gè)點(diǎn)與屋架梁上弦相焊牢。焊接長度60mm,厚度50mm。焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。6.0 質(zhì)量控制6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。6.2項(xiàng)目部質(zhì)量控制體系（見下圖）6.3 材料控制6.3.1 嚴(yán)控材料的進(jìn)場驗(yàn)收，進(jìn)場鋼材、焊條、螺栓等有合格的材質(zhì)證質(zhì)量管理控制點(diǎn)項(xiàng)

18、目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)工長質(zhì)量員材料員安全員資料員施工班組施 工組 織建立健全質(zhì)量體系選擇施工班組機(jī)械設(shè)備配置技 術(shù)準(zhǔn) 備施工方案技術(shù)交底放樣、放線人員培訓(xùn)施 工作 業(yè)技術(shù)質(zhì)量交底自檢、互檢、交接檢安全交底和檢查材 料控 制材料數(shù)量和質(zhì)量材料試驗(yàn)材料標(biāo)識(shí)檢 驗(yàn)評(píng) 定分項(xiàng)工程分部工程紀(jì) 錄中間紀(jì)錄技術(shù)資料明書，材料的規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2 對(duì)無法證明質(zhì)量的鋼材需抽樣進(jìn)行物理或化學(xué)試驗(yàn)，合格后才可使用。6.3.3 對(duì)建設(shè)單位或總包單位所供材料，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行批量檢驗(yàn)，合格才可使用。6.3.4 進(jìn)場材料應(yīng)分類、分品種、分規(guī)格有序堆放，材料的使用和發(fā)放應(yīng)由專人管理，避免施工

19、時(shí)用錯(cuò)材料。6.3.5下料和焊接時(shí)對(duì)鋼材表面的浮銹、油污、附著物應(yīng)清理干凈后。6.3.6 鋼材或其它材料的代用須經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意，不準(zhǔn)許擅自代換。6.4施工過程質(zhì)量控制按照質(zhì)量體系職責(zé)范圍認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，各自分工，目標(biāo)分解，互相協(xié)調(diào)，做到對(duì)工程從開工到竣工精心施工、有效管理，創(chuàng)精品工程。6.4.1物資、設(shè)備控制1）材料采購供貨合同必須向供貨商明確物資的質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，材料進(jìn)場時(shí)必須按合同要求嚴(yán)格驗(yàn)收，材料的出廠合格證書、檢驗(yàn)合格等保證資料必須齊全、有效，不符合要求不予驗(yàn)收。2) 進(jìn)場材料分類、品種、型號(hào)、規(guī)格堆放，并標(biāo)識(shí)清楚。對(duì)檢驗(yàn)出有質(zhì)量問題的材料，必須立即分開堆放，

20、標(biāo)識(shí)封存，并做好記錄。3）需要做物理或化學(xué)試驗(yàn)的材料，由監(jiān)理部門鑒證取樣，做好標(biāo)識(shí)后送檢。4）各計(jì)量器械定期檢驗(yàn)，各機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)，保證計(jì)量準(zhǔn)確、設(shè)備精度和使用性能滿足施工要求。6.4.2施工控制1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工檢驗(yàn)規(guī)范要求施工，全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。2）設(shè)定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制預(yù)控點(diǎn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人重點(diǎn)檢查指導(dǎo)，需要時(shí)，組織有關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵部位施工進(jìn)行工藝評(píng)審。3）嚴(yán)控施工過程質(zhì)量，科學(xué)分解質(zhì)量目標(biāo)，遵守工藝規(guī)程，以人的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。4）特殊工種人員持證上崗。5）料斗組拼完后，由質(zhì)量員或質(zhì)量管理人員檢查復(fù)核幾何尺寸，偏心尺寸，符合設(shè)計(jì)要求由質(zhì)量員發(fā)出通知后

21、施焊。6）重視施工前的技術(shù)交底工作，工序施工前的施工交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人實(shí)施，每班工作前的技術(shù)交底由各工號(hào)工長實(shí)施。6.4.3檢驗(yàn)1），堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、交接檢）制度，上一道工序未驗(yàn)收合格，后一道工序不允許施工。2）按規(guī)范要求真實(shí)做好檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程的檢驗(yàn)，如實(shí)填寫技術(shù)資料，竣工資料完整。3）分項(xiàng)檢驗(yàn)查出有質(zhì)量問題的部分，由技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督糾正，分部檢驗(yàn)查出有質(zhì)量問題部分，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督糾正，確保產(chǎn)品合格出廠。7.0安全施工管理建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系，保障安全生產(chǎn)的必備條件，確保安全生產(chǎn)。7.1人員職責(zé)7.1.1項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)1）全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，建立健全本

22、工程安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全生產(chǎn)和施工的各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)程。2）保證本工程安全生產(chǎn)資金的投入和實(shí)施，3）督促、檢查工程的安全狀況，及時(shí)消除安全隱患。4） 及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。7.1.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理安全生產(chǎn)工作和各項(xiàng)安全制度的制定，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的日常管理，制定安全事故防范預(yù)案。2）定期組織質(zhì)量管理部門和人員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，督促安全管理人員和施工人員按照國家安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)程管理和施工，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)工作。3）制定安全事故處理方案。7.1.3質(zhì)量員安全生產(chǎn)職責(zé)1）對(duì)每個(gè)崗位和工位進(jìn)行工作中的安全監(jiān)督，對(duì)操作人員的違反國家安全生產(chǎn)制度和違章行為，有權(quán)責(zé)令

23、停止。2）向項(xiàng)目部提出安全生產(chǎn)工作建議和做出安全生產(chǎn)方(預(yù))案。3）對(duì)施工現(xiàn)場的不安全因素或危險(xiǎn)行為負(fù)有報(bào)告義務(wù)4) 參與事故調(diào)查，如實(shí)報(bào)告事故經(jīng)過。7.1.4 從業(yè)人員安全生產(chǎn)職責(zé)1）按照各自崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)和規(guī)章制度施工，服從安全管理人員的安全管理。2）積極學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)，接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。3）發(fā)生安全事故負(fù)有如實(shí)匯報(bào)義務(wù)。7.2安全管理7.2.1所有新上崗施工人員施工前必須接受安全教育和培訓(xùn)，未經(jīng)過安全培訓(xùn)的不準(zhǔn)許上崗。7.2.2每班施工前由安全員對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，布置安全注意事項(xiàng)，檢查安全用具的可靠和安全情況。7.2.3施工人員照章操作，發(fā)現(xiàn)有人違章操作時(shí)，