數(shù)控機(jī)床DNC網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)方案

1、1. DNC系統(tǒng)開展概況DNC 是 Direct Numerical Control 或 Distributed Numerical Control 的簡 稱,意為直接數(shù)字限制或分布數(shù)字限制.DNC最早的含義是直接數(shù)字限制,其研究 開始于本世紀(jì)六十年代.它指的是將假設(shè)干臺(tái)數(shù)控設(shè)備直接連接在一臺(tái)中央計(jì)算機(jī) 上,由中央計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)NC程序的治理和傳送.當(dāng)時(shí)的研究目的主要是為了解決早 期數(shù)控設(shè)備(NC)因使用紙帶輸入數(shù)控加工程序而引起的一系列問題和早期數(shù)控設(shè) 備的高計(jì)算本錢等問題.七十年代以后,隨著CNC技術(shù)的不斷開展,數(shù)控系統(tǒng)的存貯容量和計(jì)算速度 都大為提升,DNC的含義由簡單的直接數(shù)字限制開展到分

2、布式數(shù)字限制.它不但具 有直接數(shù)字限制的所有功能,而且具有系統(tǒng)信息收集、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視以及系統(tǒng)限制 等功能.八十年代以后,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)和CIMS技術(shù)的開展,DNC的內(nèi) 涵和功能不斷擴(kuò)大, ：/與六、七十年代的DNC相比已有很大區(qū)別,它開始著 眼于車間的信息集成,針對(duì)車間的生產(chǎn)方案,技術(shù)準(zhǔn)備,加工操作等根本作業(yè)進(jìn)行 集中監(jiān)控與分散限制,把生產(chǎn)任務(wù)通過局域網(wǎng)分配給各個(gè)加工單元,并使之信息相 互交換.而對(duì)物流等系統(tǒng)可以在條件成熟時(shí)再擴(kuò)充,既適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境,提 高生產(chǎn)率,又節(jié)省了本錢.DNC網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用層次見下列圖：2. 總體目標(biāo)2. 1 對(duì)數(shù)控機(jī)床實(shí)施網(wǎng)絡(luò)集中治理模式,提升數(shù)控機(jī)床的運(yùn)

3、行效率.2. 2實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序用計(jì)算機(jī)集中治理.利用網(wǎng)絡(luò)高速傳送程序,減少程序準(zhǔn) 備時(shí)間.2. 3 用網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),故障提示及有關(guān)檔案記錄.2. 4 建立刀具治理系統(tǒng),提升刀具利用率,監(jiān)測刀具壽命及位置,降低刀具庫存 數(shù)量.2. 5 建立刀具于調(diào)制度,通過網(wǎng)絡(luò)傳送刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù),壓縮機(jī)床對(duì)刀輔助時(shí)間.2. 6 利用網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控治理功能,提升生產(chǎn)治理水平.2. 7 同工廠局域網(wǎng)聯(lián)接,實(shí)現(xiàn)信息共享,為MRP及時(shí)提供車間現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù).3. 總體設(shè)計(jì)方案3. 1 DNC系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造3. 2 DNC網(wǎng)絡(luò)治理系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)3. 3 數(shù)控程序治理分系統(tǒng)3. 4 刀具治理分系統(tǒng)3. 5 機(jī)床參數(shù)治理分系統(tǒng)

4、現(xiàn)在,我廠的各機(jī)床的機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)、系統(tǒng)宏程序都存在檔案部門,機(jī)床出現(xiàn) 故障時(shí),由維修人員到檔案處借用,由于維修人員對(duì)機(jī)床的文件并不十分了解,造 成機(jī)床維修周期非常長.將各機(jī)床的系統(tǒng)參數(shù)、系統(tǒng)宏程序等相關(guān)資料通過RS232接口傳入DNC治理系 統(tǒng)并口動(dòng)分機(jī)床目錄進(jìn)行保存、治理,建立機(jī)床系統(tǒng)資料庫,在機(jī)床CMC系統(tǒng)崩潰 或出現(xiàn)故障時(shí),可以直接從機(jī)床系統(tǒng)資料庫下載機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)或系統(tǒng)宏程序.3. 6 生產(chǎn)任務(wù)治理分系統(tǒng)3. 6. 1加工信息采集加工信息采集分為機(jī)床I/O變量輸出方式和文件輸出方式.a機(jī)床I/O變量輸出方式需要數(shù)控系統(tǒng)具有I/O變量輸出功能支持,此功能 可在數(shù)控程序開始和結(jié)束段編入I/O

5、變量輸出語句,這樣就可以自動(dòng)輸出NC程序 加工開始和加工結(jié)束的時(shí)間,由此可進(jìn)行諸如零件加工數(shù)量、機(jī)床運(yùn)行效率、零件 加工工時(shí)等數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計(jì).b文件輸出方式需要在數(shù)控機(jī)床端按規(guī)定的格式書寫加工報(bào)表,并將此報(bào)表 上傳,從而由計(jì)算機(jī)進(jìn)行匯總分析.兩種方式特點(diǎn)比擬如下：I/O變量輸出方式文件輸出方式數(shù)據(jù)自動(dòng)輸出,不存在人為因素.數(shù)據(jù)需要手工填寫,存在人為因素.必須與DNC網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行集成.用戶可自行開發(fā)效勞器端的程序.輸出數(shù)據(jù)內(nèi)容由數(shù)控系統(tǒng)提供,內(nèi)容單一.輸出數(shù)據(jù)用戶可自行定義,內(nèi)容豐富.需要系統(tǒng)功能支持,舊系統(tǒng)無法使用.所有系統(tǒng)都可以使用,具有普及的屬性.數(shù)控端無需人工操作,可減少數(shù)據(jù)誤差.存在錯(cuò)誤的

6、數(shù)據(jù)輸入問題.3. 6. 2 生產(chǎn)任務(wù)治理134. 開展現(xiàn)狀4. 1概述我廠白2001年就開始著手調(diào)研、論證DNC治理系統(tǒng)的建設(shè),孝感新線建設(shè)時(shí), 我廠就編寫了?加工口動(dòng)化分系統(tǒng)方案報(bào)告?,設(shè)想在我廠新線建設(shè)中融入加工自 動(dòng)化的思想.并根據(jù)?數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)治理系統(tǒng)布線方案?進(jìn)行了布線工程的實(shí)施, 現(xiàn)在,除個(gè)別機(jī)床因預(yù)埋管路漏布以外,布線工程已全部到位.我廠現(xiàn)階段使用的D N C治理系統(tǒng)軟件為基地統(tǒng)一選用華洋宏公司的數(shù)控機(jī)床網(wǎng) 絡(luò)治理系統(tǒng)NET-DNC,經(jīng)過我們屢次向基地表達(dá)自己的DNC建設(shè)設(shè)想,基地有關(guān)部 門將我廠聯(lián)入DNC網(wǎng)絡(luò)的CNC機(jī)床由14臺(tái)増加到我28臺(tái),現(xiàn)在軟碩件的根本框架 已經(jīng)構(gòu)成,

7、并11已將其數(shù)控程序治理分系統(tǒng)應(yīng)用起來,解決了我廠數(shù)控程序現(xiàn)場管 理的技術(shù)難題,現(xiàn)我廠在新制訂的?數(shù)控程序治理實(shí)施細(xì)那么?中,標(biāo)準(zhǔn)了該系統(tǒng)的 應(yīng)用,保證了基地兩個(gè)數(shù)控加工治理標(biāo)準(zhǔn)在我廠的貫徹、實(shí)施.4. 2 構(gòu)建DNC網(wǎng)絡(luò)治理系統(tǒng)前后狀況比照構(gòu)建前構(gòu)建后程序存儲(chǔ)空間有限,不利于程序保存海量存儲(chǔ)空間,所有程序均可保存在計(jì)算機(jī)硬盤上程序治理須專人負(fù)責(zé),且程序治理工作復(fù)雜汁算機(jī)自動(dòng)治理,提升工作效率,無人力資源占用程序傳輸需由兩人同時(shí)操作工人只在數(shù)控端操作,節(jié)省人力資源多種系統(tǒng)需多種傳輸軟件,英文界而使得操作復(fù)雜無需其它傳輸軟件,操作簡單,會(huì)使用數(shù)控即可不能與CAD/CAM系統(tǒng)聯(lián)接可與企業(yè)局域網(wǎng)進(jìn)行

8、聯(lián)接只能進(jìn)行NC程序傳輸,且傳輸距離在15米以內(nèi)亦可傳輸?shù)毒邊?shù)等信息,傳輸距離在210千米程序治理為開放式,不利于技術(shù)保密可進(jìn)行封閉式程序治理RS-232經(jīng)常插拔,硬件容易損壞,維修費(fèi)用髙RS-232接口永久性連接,硬件不容易損壞多臺(tái)設(shè)備的DNC加工需要多臺(tái)計(jì)算機(jī)多臺(tái)設(shè)備的DNC加工可在網(wǎng)絡(luò)上實(shí)現(xiàn)DNC方式下不能調(diào)用外部子程序DNC方式下可以調(diào)用外部子程序5. 實(shí)施步驟我廠現(xiàn)階段聯(lián)入DNC網(wǎng)絡(luò)的CNC機(jī)床只有28臺(tái),而我廠加上普改數(shù)機(jī)床總共 有44臺(tái),要想按基地標(biāo)準(zhǔn)全面實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序治理,必須將剩余的數(shù)控機(jī)床全部聯(lián) 入DNC網(wǎng)絡(luò)治理系統(tǒng).由于刀具治理系統(tǒng)需要硬件支持,并11投入工作量較大,可在

9、現(xiàn)有根底上解決 刀具參數(shù)的上傳和下載. 廣泛的兼容性：DNC網(wǎng)絡(luò)應(yīng)兼容各種各樣的數(shù)控系統(tǒng),NET-DNC不僅有豐富 的數(shù)控系統(tǒng)類型庫,而11可為特殊類型的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展開發(fā).操作的簡單性：數(shù)控機(jī)床端進(jìn)行簡單的操作即可完成,無需特殊培訓(xùn).明確的交互性：DNC系統(tǒng)應(yīng)采用先進(jìn)C/S體系,效勞器端為無人值守的自動(dòng)化運(yùn)行效勞器端,DNC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)對(duì)數(shù)控機(jī)床端客戶端的各種任務(wù)的 操作結(jié)果都應(yīng)有明確的反應(yīng)信息.超強(qiáng)的穩(wěn)定性：由于DXC網(wǎng)絡(luò)是效勞與整個(gè)生產(chǎn)車間數(shù)控機(jī)床程序治理的核心,網(wǎng) 絡(luò)內(nèi)的任何一臺(tái)設(shè)備可能隨時(shí)需要進(jìn)行NC程序的傳輸或進(jìn)行在線加 工,因此DNC網(wǎng)絡(luò)除了實(shí)現(xiàn)根本的程序雙向傳輸功能外,更重要的是

10、 應(yīng)支持所有設(shè)備的并發(fā)操作、數(shù)據(jù)的鏡像操作、文件的共享治理以及 廣泛容錯(cuò)機(jī)制.完善的功能性：由于D¥C網(wǎng)絡(luò)可在未來作為車間生產(chǎn)信息的通訊平臺(tái),因此具有完 善的、前瞻性的性能將為上層的應(yīng)用打下良好的根底.1. 功能擴(kuò)展層應(yīng)用：刀具參數(shù)與機(jī)床參數(shù)的數(shù)據(jù)都是文本格式,因此我們可根據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)排列 格式及特征標(biāo)識(shí)進(jìn)行定義,即可使這兩個(gè)參數(shù)通過DC網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行治理.山于刀具參數(shù) 是經(jīng)常使用的工藝文件內(nèi)容,而且刀具的準(zhǔn)備乂占用大量的非生產(chǎn)工時(shí),因此將刀具 參數(shù)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化治理是十分必要的.機(jī)床參數(shù)在一般情況下僅作為數(shù)據(jù)備份,在機(jī)床 維修時(shí)可快速地進(jìn)行數(shù)據(jù)恢復(fù).3.綜合治理層應(yīng)用：分項(xiàng)均可通過采

11、用北京華洋宏軟件開發(fā)有限責(zé)任公司的NET-DNC系統(tǒng)和刀具治理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn), 具體實(shí)現(xiàn)方式見以下詳細(xì)說明._、DC系統(tǒng)要求前提：所有需要CAPP的數(shù)據(jù)值,暫時(shí)山人工輸入,但預(yù)留系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)接口,在釆用原有DNC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)模塊全部根本功能根底上,滿足以下要求：解決方案：CAPP的數(shù)據(jù)值可由NET-DNC根據(jù)企業(yè)要求的數(shù)據(jù)格式自動(dòng)生成接口文件.1. 系統(tǒng)應(yīng)具有靈活的權(quán)限治理功能.解決方案：NET-DNC對(duì)通訊參數(shù)、通訊日志等模塊實(shí)現(xiàn)分級(jí)授權(quán)治理,其中權(quán)限的范圍及內(nèi)容可由 用戶自定義,2. 主控機(jī)對(duì)組網(wǎng)內(nèi)的機(jī)床隨時(shí)登錄,監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況,正在加工的零件名稱,機(jī)床的 狀態(tài)是閑忙或故障解決方案：進(jìn)入NET-

12、DNC系統(tǒng)的數(shù)控設(shè)備監(jiān)控界面可監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況,界面如圖1所示圖13. 對(duì)組網(wǎng)內(nèi)的機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控,并匯總保存統(tǒng)計(jì)資料：1某臺(tái)機(jī)床的程序運(yùn)行狀態(tài),顯示相應(yīng)機(jī)床的CRT加工監(jiān)控頁面.解決方案:顯示相應(yīng)機(jī)床的CRT加工監(jiān)控頁面.的要求無法實(shí)現(xiàn).程序運(yùn)行狀態(tài)可通過以下方式實(shí)現(xiàn).可在NC程序中使用系統(tǒng)變量或I/O變量輸出的功能,在NC程序的開始和結(jié)尾分別使用 打印輸出語句向效勞器輸出規(guī)定的字符或字符串,從而通過NET-DNC系統(tǒng)的處理記錄為程序 加工開始和程序加工結(jié)束,并計(jì)算程序的運(yùn)行時(shí)間、加工數(shù)量等信息.2機(jī)床閑忙時(shí)間和開關(guān)機(jī)時(shí)間,對(duì)停機(jī)原因可以人工注釋.根據(jù)注釋分類匯總停機(jī)時(shí)間并

13、可打印輸出.解決方案：通過要求工人在開啟機(jī)床后和關(guān)閉機(jī)床前分別向效勞器上傳規(guī)定的文件來表示機(jī)床的開 啟和關(guān)閉操作,對(duì)于停機(jī)原因可將機(jī)床的報(bào)警號(hào)通過文件的方式上傳到效勞器的數(shù)據(jù)庫中進(jìn) 行記錄和治理,此要求可使用NET-DNC中的設(shè)備加工監(jiān)控模塊功能即可實(shí)現(xiàn).3程序運(yùn)行時(shí)間的比率.解決方案：通過記錄某個(gè)零件第一個(gè)開始加工時(shí)間和最后一個(gè)零件的完工時(shí)間之間的差值C、此零 件的單個(gè)程序運(yùn)行時(shí)間與本批次累計(jì)加工數(shù)量乘積D,并通過公式得出程序運(yùn)行時(shí)間的比率 M,即M=D/C,并在設(shè)備加工監(jiān)控模塊功能的定義字段中顯示.4機(jī)床純加工時(shí)間的比率.解決方案：通過記錄機(jī)床開啟時(shí)間和關(guān)閉時(shí)間的差值K、此零件的單個(gè)程序運(yùn)

14、行時(shí)間與本批次累計(jì) 加工數(shù)量乘積D,并通過公式得出機(jī)床純加工時(shí)間的比率N,即N=D/K,并在設(shè)備加工監(jiān)控模 塊功能的定義字段中顯示.5追溯某一時(shí)間段內(nèi),機(jī)床已執(zhí)行的加工程序的名稱,順序及時(shí)間,已加工零件的名稱和數(shù) 量.解決方案：每當(dāng)效勞器程序檢測到由機(jī)床上傳的加工零件有變化時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)將上述信息匯總到數(shù) 據(jù)庫中的備注字段中,并在設(shè)備加工監(jiān)控模塊的窗口中予以顯示,此數(shù)據(jù)亦可進(jìn)行輸出打印 或?qū)С龅揭粋€(gè)指定格式的文件,從而為企業(yè)的MIS系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)提供根底數(shù)據(jù).6機(jī)床的報(bào)警記錄時(shí)間和內(nèi)容解決方案：當(dāng)某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)設(shè)備報(bào)警而工人無法解決時(shí),工人可在任意一臺(tái)設(shè)備上將機(jī)床號(hào)和報(bào)警 號(hào)通過一個(gè)規(guī)定的文件發(fā)

15、送到效勞器上,這是時(shí)NET-DNC可在設(shè)備維修部門的客戶端計(jì)算機(jī) 上彈出報(bào)警界面和聲音報(bào)警,從而提醒維修人員盡快到現(xiàn)場進(jìn)行維修,當(dāng)維修人員趕到現(xiàn)場 和維修完畢后應(yīng)分別上傳一個(gè)文件存檔,這時(shí)NET-DNC會(huì)記錄這些信息并進(jìn)行治理,治理內(nèi) 容見以下界面如圖2、圖3、圖4.圖2 設(shè)備報(bào)警圖3 報(bào)警信息圖4 維修治理以上這些用于統(tǒng)訃機(jī)床利用率的數(shù)據(jù),可分機(jī)床匯總、保存,并可打印輸出.4. 利用刀具治理系統(tǒng)的數(shù)據(jù),直接設(shè)定機(jī)床的刀具壽命治理功能的參數(shù),根據(jù)監(jiān)控機(jī)床刀 具使用的壽命值,預(yù)先1-2班次反應(yīng)需要更換的刀具的機(jī)床和刀號(hào),以及刀具類型數(shù)值.解決方案：通過與刀具治理系統(tǒng)的集成使NET-DNC在一個(gè)新

16、零件開始加工時(shí)調(diào)出刀具治理系統(tǒng)數(shù)據(jù) 庫中的刀具壽命參數(shù),根據(jù)與NET-DNC系統(tǒng)所監(jiān)測到的零件加工數(shù)量值進(jìn)行比擬后提前將需 要更換刀具的信息傳遞到刀具治理部門進(jìn)行刀具的準(zhǔn)備工作.5. 實(shí)現(xiàn)主控機(jī)對(duì)各種數(shù)控系統(tǒng)的NC程序的編輯,拷貝,刪除和語法校驗(yàn),CAM軟件模擬運(yùn) 行,分類治理存檔和固定格式的打印輸出.解決方案：此項(xiàng)中的語法校驗(yàn),CAH軟件模擬運(yùn)行是由專用的CAM軟件完成,而其它需求可由NET-DNC 中的程序治理局部的功能和WINDOWS中的文件治理來實(shí)現(xiàn).6. 實(shí)現(xiàn)主控機(jī)和數(shù)控設(shè)備的NC程序,刀具補(bǔ)償文件的雙向傳遞,實(shí)現(xiàn)長程序的邊傳送邊加 工.解決方案：NET-DNC對(duì)此項(xiàng)功能已有完善的解

17、決方案,并得到實(shí)踐的驗(yàn)證.7. 實(shí)現(xiàn)主控機(jī)和數(shù)控設(shè)備的NC參數(shù),伺服參數(shù)和PLC參數(shù)及程序的雙向傳遞,到達(dá)備份的 目的.解決方案：NET-DNC對(duì)此項(xiàng)功能已有完善的解決方案,并得到實(shí)踐的驗(yàn)證.二、刀具治理系統(tǒng)前提：刀具庫有專人治理維護(hù),負(fù)責(zé)刀具庫系統(tǒng)的所有相關(guān)操作.刀具編碼系統(tǒng)的容量應(yīng)保 證六位編碼,并且刀具零件及裝配好的刀具應(yīng)有各自的編碼.1.刀具治理系統(tǒng)至少包括以下四個(gè)表,表1,表2,表3,表4.表1為刀具根本零件表.該表記錄刀具根本零件庫的信息,并在表內(nèi)根據(jù)刀具品牌,建 立相應(yīng)的裝配邏輯關(guān)系,以便能夠完成刀具的自動(dòng)配置和組合.依據(jù)給定的刀具類型刀柄 號(hào)、拉釘型號(hào)和尺寸直徑和有效長度范圉或

18、連接尺寸,可以輸出多種刀具組合方案以供 選擇.一旦做出選擇,可以自動(dòng)輸出刀具組合清單、裝配示意圖和匯總清單.并可實(shí)現(xiàn)刀 具零件出入庫數(shù)據(jù)治理. 表2為中間表.記錄中間庫指存放山機(jī)床刀庫退出,已沒有特定用途的組裝刀具的庫 的相關(guān)信息,提供中間庫中各刀具的位置、種類和相關(guān)參數(shù)信息直徑和有效長、刀柄號(hào),自動(dòng)選刀時(shí)優(yōu)先選擇.表(3)為機(jī)床在線刀具表,記錄在機(jī)床上已經(jīng)使用的刀具的相關(guān)信息,包括所在機(jī)床編號(hào)、 刀號(hào)、刀具類型和組合清單以及用于加工的零件號(hào).能實(shí)現(xiàn)按機(jī)床號(hào)的檢索和匯總,匯總 結(jié)果可打輸出. 表(4)為刀具配置表,記錄刀具配置庫(指存放已經(jīng)組裝完畢有特定用途的刀具的庫)的信 息.提供配置庫中各

19、刀具的位置、種類和相關(guān)參數(shù)信息(直徑和有效長、刀柄號(hào)),該配置 庫中的刀具用于直接轉(zhuǎn)入機(jī)床刀庫加工特定零件.表(2) (3) (4)是以表(1)為根底生成的表.刀具零件庫、中間庫、配置庫為實(shí)際存在的庫.2. 刀具治理系統(tǒng)到達(dá)U的：為工藝人員選刀提供依據(jù),協(xié)助配置刀具.根據(jù)當(dāng)期任務(wù)數(shù)量(山生產(chǎn)治理模塊取得數(shù)據(jù))和工藝刀具壽命參數(shù)、刀具零件最低庫存 量,自動(dòng)訃算刀具庫存量的臨界值,提供刀具補(bǔ)充信息,可打印輸出.根據(jù)當(dāng)期的生產(chǎn)任務(wù)情況(山生產(chǎn)治理模塊取得數(shù)據(jù)),將各機(jī)床暫時(shí)無用的刀具匯總并 提示出庫,在人丄將刀具撤出到中間庫,建立集團(tuán)關(guān)系后,用人機(jī)對(duì)話方式自動(dòng)變更在線 刀具表信息和中間表信息.根據(jù)本

20、月生產(chǎn)方案和刀具清單,根據(jù)各刀具庫數(shù)據(jù),查詢刀具零件沖突情況.給出沖突 刀具和沖突時(shí)間.人為合理高速生產(chǎn)進(jìn)度方案.否那么訂貨.刀具零件匯總查詢,查詢某一刀具零件的具體數(shù)量和庫存位置.根據(jù)零件生產(chǎn)方案,機(jī)床刀庫一定周期內(nèi)不撤出但當(dāng)期不使用的刀具,跟蹤臨時(shí)調(diào)用一 歸位時(shí)撤銷跟蹤,一定時(shí)間無法歸位時(shí)給出訂貨通知.我公司刀具工作循環(huán)見附件.解決方案：刀具治理系統(tǒng)方案祥見?刀具治理系統(tǒng)使用維護(hù)說明書?,其中已解決貴企業(yè)在刀具管 理方面的大局部需求,而未涉及到的局部有刀具壽命治理、采購治理,但這兩局部的實(shí)現(xiàn)己 無技術(shù)難度,只需根據(jù)企業(yè)治理模式在軟件中增加這兩項(xiàng)模塊便可實(shí)現(xiàn)總體需求.建議先試用由北京華洋宏軟件開發(fā)有限責(zé)任公司免費(fèi)提供的刀具治理系統(tǒng),通過試用, 待摸索出比擬完善的治理模式后對(duì)刀具治理軟件的需求進(jìn)行整體規(guī)劃設(shè)計(jì)及實(shí)施開發(fā).三、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度模塊在采用原有的生產(chǎn)方案調(diào)度模塊全部根本功能根底上,滿足以下要求：該模塊應(yīng)預(yù)留CAPP數(shù) 據(jù)接口,前期數(shù)據(jù)人工輸入零件LI錄,相應(yīng)工藝流程,設(shè)備,工藝節(jié)拍,生產(chǎn)方案零件品種, 數(shù)量,工期,物流數(shù)據(jù),考慮突發(fā)事件的影響,物流人為干預(yù),使該模塊可以合理安排最正確 的加工順序,可以根據(jù)時(shí)間最短,效率最高,工件