第2章水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝

1、湖北堵河小漩水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程 第二卷 施工組織設(shè)計(jì)第二章 水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝2.1 概述水輪機(jī)為燈泡貫流轉(zhuǎn)漿式,雙重調(diào)節(jié)。水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)為同一根主軸，水平方式布置。機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺陌l(fā)電機(jī)端向下游方向看順時(shí)針。轉(zhuǎn)動(dòng)部分由兩個(gè)導(dǎo)軸承支撐。發(fā)電機(jī)被安置在完全密閉的燈泡體內(nèi)，燈泡體成為水輪機(jī)流道的組成部分。機(jī)組支撐采用管形座為主支撐，發(fā)電機(jī)側(cè)設(shè)輔助支撐的方式。輔助支撐為浮動(dòng)支撐方式，主要承受燈泡體向下的重量、流道充水后向上的浮力和因水流引起的震動(dòng)扭距。2.1.1工程范圍承擔(dān)下列水輪機(jī)的成套設(shè)備的開箱檢查、驗(yàn)收、清點(diǎn)，交接后負(fù)責(zé)保管、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、調(diào)試、設(shè)備表面涂漆、啟動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試運(yùn)行及驗(yàn)收

2、的全部工作。(1) 額定功率為17.33MW的水輪機(jī)3臺(tái)；(2) 水輪機(jī)供貨范圍內(nèi)的附屬設(shè)備及自動(dòng)化系統(tǒng)3臺(tái)套；(3) 隨機(jī)供貨的備品備件、零部件及安裝工具；(4) 機(jī)組潤(rùn)滑油和操作油3臺(tái)份。3臺(tái)套額定出力為17.33MW的貫流式水輪機(jī)。每臺(tái)水輪機(jī)的安裝或組裝包括(但不限于) 尾水管及其進(jìn)人門、管形座、流道鋼襯、前錐體、基礎(chǔ)環(huán)及伸縮節(jié)、轉(zhuǎn)輪室、轉(zhuǎn)輪、槳葉接力器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、受油器、主軸及軸封、水輪機(jī)導(dǎo)軸承、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和開停機(jī)高壓油頂起系統(tǒng)、軸承油箱、高位油箱、漏油箱、檢修工作平臺(tái)以及與水輪機(jī)配套的機(jī)組自動(dòng)化元件、液壓元件、電氣操作和保護(hù)元件及油、氣、水管路和附件等。2.1.2 水輪機(jī)技術(shù)特性型式

3、：臥軸貫流式數(shù)量：3臺(tái)轉(zhuǎn)輪直徑D1：4.30m工作水頭：5.2916.20m額定水頭：12.50m額定出力：17.33MW額定流量：150m3/s額定轉(zhuǎn)速：136.4r/min飛逸轉(zhuǎn)速：450r/min旋轉(zhuǎn)方向：向下游看為順時(shí)針尾水管型式：直錐型軸承及操作用油：L-TSA46水輪機(jī)總重：200t水輪機(jī)大件重量及尺寸如下表：部件名稱每瓣最大重量(t)單臺(tái)總重(t)每瓣最大尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(m)管形座內(nèi)錐分兩瓣15.030.06.81×2.6×2.1管形座外錐分四瓣2.510.06.153×2.2×2.637外配水環(huán)分兩瓣6.513.0

4、6.07×3.035×1.29轉(zhuǎn)輪室分兩瓣7.915.82.351×4.7×2.0252.1.3 水輪機(jī)主要結(jié)構(gòu)：（1）水輪機(jī)為臥軸燈泡貫流式。轉(zhuǎn)輪為4葉片結(jié)構(gòu)，槳葉采用不銹鋼材料，輪轂采用碳鋼材料。轉(zhuǎn)輪槳葉和輪轂運(yùn)輸至工地后由安裝單位組裝。（2）水輪機(jī)主軸采用鍛制加工而成，帶有鍛制法蘭。主軸與轉(zhuǎn)輪及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子采用法蘭聯(lián)接。主軸內(nèi)腔為槳葉操作油管的通道。主軸保護(hù)罩采用鋼板卷制，分成兩瓣，采用法蘭聯(lián)接。（3）水輪機(jī)徑向軸承的軸承體分為兩瓣，每瓣采用鑄鋼整鑄，軸瓦表面襯以巴氏合金。軸承設(shè)置有高壓油頂起裝置。（4）轉(zhuǎn)輪室分成兩瓣，分瓣結(jié)合面采用法蘭連接，為避免

5、間隙空蝕，轉(zhuǎn)輪室靠近轉(zhuǎn)輪中心處（即槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)）采用不銹鋼板焊接。（5）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由內(nèi)、外配水環(huán)、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸承、導(dǎo)葉操作環(huán)、重錘、連桿、拐臂和導(dǎo)葉保護(hù)裝置等組成。導(dǎo)葉采用鑄鋼整鑄或焊接結(jié)構(gòu)，圓錐形布置，各軸頸處堆焊不銹鋼保護(hù)層。導(dǎo)葉軸頸的軸承為自潤(rùn)滑式，不需另設(shè)潤(rùn)滑系統(tǒng)。內(nèi)、外配水環(huán)為分瓣結(jié)構(gòu)，用鋼板焊接并退火，分瓣結(jié)合面采用法蘭聯(lián)接。水輪機(jī)設(shè)置有兩個(gè)油壓操作立式布置的搖擺式導(dǎo)葉接力器，接力器布置在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)旁的側(cè)壁上。接力器活塞采用鑄鋼，活塞桿采用高精密度加工的不銹鋼制造。（6）受油器安裝在發(fā)電機(jī)前面的燈泡頭內(nèi)，采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括受油器支架、操作油管和傳輸槳葉位置的回復(fù)桿等。操作油管采用不銹

6、鋼無(wú)縫鋼管、法蘭聯(lián)接。（7）機(jī)組支撐采用管形座為主支撐，在發(fā)電機(jī)側(cè)設(shè)有輔助支撐。管形座做為流道與機(jī)組的主支撐，由內(nèi)管形殼、外管形殼、前錐體、上部豎井和下部豎井組成。（8）尾水管為直錐形，包括尾水管里襯和基礎(chǔ)。尾水管采用鋼板里襯，靠近轉(zhuǎn)輪室基礎(chǔ)環(huán)的尾水管處設(shè)有DN650進(jìn)人孔一個(gè)。轉(zhuǎn)輪室上部外圍設(shè)有導(dǎo)水機(jī)構(gòu)巡視檢修平臺(tái)。水輪機(jī)設(shè)有量測(cè)管路、油、氣、水管路。2.1.4 調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速器型式：雙微機(jī)雙調(diào)節(jié)電液型數(shù)量：3臺(tái)額定油壓：6.3MPa主配壓閥直徑：80mm油壓裝置型式：HYZ4.06.3調(diào)速器為并聯(lián)數(shù)字式PID雙微機(jī)雙調(diào)節(jié)電液調(diào)速器，額定油壓為6.3MPa。調(diào)速系統(tǒng)包括調(diào)速器，油壓裝置，控制設(shè)

7、備，上述各設(shè)備之間及到接力器之間的連接管路、閥門、表計(jì)、控制元件、電纜及附件等。2.2 安裝前準(zhǔn)備工作（1）安裝人員熟悉設(shè)計(jì)院和制造商提供的安裝圖紙、產(chǎn)品說明書、安裝工藝導(dǎo)則和有關(guān)技術(shù)規(guī)范。（2）專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)安裝圖紙、技術(shù)資料等結(jié)合我局施工經(jīng)驗(yàn)編寫合理的安裝試驗(yàn)方案及詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。（3） 根據(jù)設(shè)備部件的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)先制定出最大、最重部件的搬運(yùn)及吊裝方案。（4） 根據(jù)合同文件要求及設(shè)備到貨情況編制施工進(jìn)度計(jì)劃。（5） 對(duì)到貨的設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并復(fù)核設(shè)備主要部位尺寸，對(duì)有缺陷的設(shè)備進(jìn)行記錄并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)定,通過監(jiān)理工程師與制造商協(xié)商，盡快提出

8、解決方案。（6）清掃檢查設(shè)備組合面，修整組合面上的高點(diǎn)和毛刺。（7） 檢查清點(diǎn)制造廠提供的專用工器具，準(zhǔn)備好需自備的各種工器具。（8）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工過程中埋設(shè)相應(yīng)的基礎(chǔ)板、錨筋、基礎(chǔ)工字鋼等，以上基礎(chǔ)的埋設(shè)按規(guī)范的要求施工。2.3水輪機(jī)安裝程序水輪機(jī)安裝程序見框圖2-1水輪機(jī)安裝工藝流程圖（框圖2-1）管形座、尾水管基礎(chǔ)埋設(shè)尾水管及基礎(chǔ)環(huán)安裝尾水管期砼澆筑管形座安裝調(diào)整管形座支墩砼澆筑管形座期砼澆筑水導(dǎo)軸承、支持環(huán)等組裝內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)預(yù)裝主軸安裝轉(zhuǎn)輪室下瓣吊入尾水廊道導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝轉(zhuǎn)輪輪轂與漿葉組裝泄水錐吊入尾水管內(nèi)轉(zhuǎn)輪安裝發(fā)電機(jī)部件安裝轉(zhuǎn)輪室安

9、裝受油器安裝盤車調(diào)整附件安裝2.4 水輪機(jī)安裝過程及技術(shù)措施2.4.1 埋入部分安裝埋入部分包括尾水管、管形座及附件等。埋入部分安裝程序見框圖2-2。埋入部分安裝工藝流程圖（框圖2-2）管形座、尾水管基礎(chǔ)埋設(shè)設(shè)備清掃檢查測(cè)量放線工器具準(zhǔn)備尾水管與基礎(chǔ)環(huán)組合焊接管形座分瓣吊入機(jī)坑管形座調(diào)整、臨時(shí)加固管形座組合管形座調(diào)整管形座支墩砼澆筑管形座期砼澆筑尾水管吊入機(jī)坑就位調(diào)整尾水管期砼澆筑管形座精調(diào)整(1)尾水管里襯安裝尾水管基礎(chǔ)環(huán)和里襯采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛度和強(qiáng)度。尾水管安裝過程中利用土建單位澆筑混凝土起重設(shè)備進(jìn)行吊裝。在機(jī)坑焊接線架、放基準(zhǔn)線。安裝間檢查尾水管關(guān)口最大直徑與最小直徑的差滿

10、足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。檢查軸線標(biāo)記準(zhǔn)確。利用土建單位的起重設(shè)備將尾水管各節(jié)吊裝就位。以安裝基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)利用經(jīng)緯儀、掛鋼琴線、調(diào)整與伸縮節(jié)把合的尾水管里襯，找正其中心、高程、里程及管口法蘭面的平面度與垂直度。并初步固定。以第一節(jié)為基準(zhǔn)然后調(diào)整其余各節(jié)。節(jié)間對(duì)裝要求符合設(shè)計(jì)要求。按要求點(diǎn)焊調(diào)整螺釘、楔子板，按照規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)尾水管焊縫進(jìn)行焊接，焊接過程中架設(shè)經(jīng)緯儀、百分表監(jiān)測(cè)尾水管法蘭面中心、高程、垂直度、水平度的變化情況。根據(jù)變化情況隨時(shí)調(diào)整焊接順序。在尾水管混凝土澆筑前對(duì)法蘭面涂防銹漆并對(duì)把合螺栓孔進(jìn)行封堵。澆筑期混凝土?xí)r嚴(yán)格控制澆筑速度，在澆筑過程中我方全程監(jiān)控法蘭面的變化情況，一旦變化立即采取

11、相應(yīng)措施?；炷翝仓瓿珊?，安裝伸縮節(jié)，并將伸縮節(jié)壓縮至最小值。 (2)管形座安裝管形座為機(jī)組的主要受力部件，由內(nèi)管形殼、外管形殼、前錐體、上部豎井和下部豎井組成。內(nèi)殼體、外殼體通過上、下兩個(gè)箱形豎井組成一個(gè)整體，均由鋼板焊接而成。內(nèi)、外管形殼采用分瓣結(jié)構(gòu)。管形座安裝過程中利用土建單位澆筑混凝土起重設(shè)備進(jìn)行吊裝?；A(chǔ)埋設(shè)：在管形座基礎(chǔ)支墩上按要求預(yù)埋基礎(chǔ)板，高程較設(shè)計(jì)高程低15mm.清掃檢查分瓣管形座，在安裝間將內(nèi)管形殼體上部、內(nèi)管型殼體下部與上、下豎井組合調(diào)整，尺寸符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行定位段焊。焊接時(shí)對(duì)稱、同步焊接。并監(jiān)視尺寸變化情況。如有超差進(jìn)行調(diào)整。采用同樣方法將兩瓣上管形殼體組合。將組合

12、好內(nèi)管形殼體下部吊入機(jī)坑支墩上，初步調(diào)整后吊裝內(nèi)管形殼上部與上豎井的組合體，組合兩瓣內(nèi)管形殼。測(cè)量上下游法蘭圓度及同心度及法蘭面的平面度，滿足要求后，采用分層、分道、多段退步焊法封焊組合縫，焊接過程中架設(shè)百分表監(jiān)視法蘭圓度、同心度及平面度變化情況。如果超差調(diào)整焊接順序，使誤差在圖紙、規(guī)范的要求內(nèi)。在內(nèi)管形殼焊接完成后，先吊裝兩片外管型殼下部吊放在管形殼基礎(chǔ)上，利用導(dǎo)鏈、千斤頂、拉緊器組合、調(diào)整成整體后固定在內(nèi)管形殼與下部豎井上，吊裝外管形殼上部，將上、下兩部外管形殼按圖紙尺寸組裝，組裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，采取同焊接內(nèi)管形殼同樣的方法焊接外管形殼及豎井。焊接完成后，利用球心器根據(jù)圖紙尺寸要求安裝

13、前錐體。在上下游距管形座各100mm處放出管形座里程線，焊接放線架，放出機(jī)組中心線并固定在放線架上利用求心器、全站儀等調(diào)整管形座中心、高程、垂直度及里程。調(diào)整合格后進(jìn)行臨時(shí)加固。安裝管形座地腳螺栓，澆筑螺栓期混凝土。打緊地腳螺栓后復(fù)測(cè)管形座中心、高程、垂直度及里程，滿足規(guī)范及供貨商技術(shù)要求；按要求加固拉桿，焊接錨鉤。澆筑管形座期混凝土。2.4.2 主軸安裝(1) 在安裝間主軸組裝場(chǎng)地?cái)[放好主軸支墩，在支墩上墊軟質(zhì)材料，將主軸清掃干凈落于支墩上，調(diào)整主軸水平小于0.5mm/m，把緊主軸與支墩固定螺栓。(2) 按GB856488要求研刮正、反推力瓦、水導(dǎo)瓦、發(fā)導(dǎo)瓦。(3)安裝水導(dǎo)瓦、支持環(huán)：測(cè)量水

14、導(dǎo)瓦間隙，若間隙超出規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，采取刮研組合面或組合面加墊方法處理。(4)安裝分瓣鏡板：保證組合面間隙小于0.05mm，鏡板工作面錯(cuò)牙小于0.02mm，安裝銷釘，打進(jìn)螺栓，安裝鏡板護(hù)板。測(cè)量鏡板與主軸間的垂直度（鏡板后推力瓦工作面至法蘭面距離小于0.02mm）。(5)安裝發(fā)電機(jī)導(dǎo)瓦，測(cè)量瓦面間隙，若不符合要求，按水導(dǎo)瓦要求處理。(6)將反推力瓦加橡膠墊把合在反推力瓦座上，測(cè)量反推力瓦瓦面至反推力瓦座距離，各距離差小于0.02mm，若不符合要求研刮橡膠墊。將分瓣反推力瓦座組合在主軸上。(7)安裝高壓油頂起裝置油管路，并試驗(yàn)管路是否暢通。(8) 先將分瓣推力油槽兩瓣、兩瓣組合在一起。將正推力瓦

15、掛裝在分瓣推力油槽上，安裝測(cè)溫電阻等附件，先將下瓣油槽吊移至主軸下方，上瓣油槽扣與主軸上，提起下瓣油槽，在主軸上將分瓣油槽組合成整體，移至安裝位置，聯(lián)接油槽和反推力瓦座。(9)內(nèi)配水環(huán)與導(dǎo)水錐組合，用深度尺檢查配水環(huán)與導(dǎo)水錐的同心度。按圖紙使導(dǎo)水錐相對(duì)配水環(huán)的Y方向略低。在主軸上安裝臨時(shí)支撐和銷軸，將配水環(huán)與導(dǎo)水錐組合體翻身，套裝，調(diào)整導(dǎo)水錐與主軸法蘭距離，配水環(huán)上游法蘭與主軸把合法蘭的距離。安裝上部固定調(diào)板和下部支撐板。擰緊螺絲后，打緊楔子板。(9) 主軸吊裝吊裝前安裝支持環(huán)，用內(nèi)徑千分尺調(diào)整支持環(huán)與管形座的同心度。調(diào)整合格后按要求預(yù)緊把合螺絲。在管形座內(nèi)安裝移軸滑輪裝置。在發(fā)電機(jī)推。導(dǎo)軸承

16、體上安裝滑輪。并在發(fā)電機(jī)軸方向架設(shè)導(dǎo)鏈用來牽引發(fā)電機(jī)軸。計(jì)算吊孔尺寸，及主軸的傾斜角度。選取適當(dāng)?shù)觞c(diǎn)。使發(fā)電機(jī)軸端低于水輪機(jī)軸端，且傾斜角度等于計(jì)算值。主軸兩點(diǎn)起吊方式，水輪機(jī)側(cè)加20t導(dǎo)鏈。在安裝間進(jìn)行利用橋機(jī)試吊，找正吊點(diǎn)。起吊大軸。順著管形座方向下落，在接近移軸裝置時(shí)緩慢降落落在移軸裝置上，發(fā)電機(jī)側(cè)利用5t導(dǎo)鏈牽引，邊移動(dòng)邊松20t導(dǎo)鏈，直至就位，連接反推力瓦座與支持環(huán)、水導(dǎo)瓦支持環(huán)與管形座。(10)主軸軸線調(diào)整軸線調(diào)整前的準(zhǔn)備：a主軸軸線按制造廠提供的軸線位置計(jì)算圖進(jìn)行調(diào)整。從圖可查得轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承支承點(diǎn)中心位置比理論中心線抬高A值，忽略推導(dǎo)組合軸承和轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承支承點(diǎn)由主軸重量引起的偏

17、移值。b稍松推導(dǎo)組合軸承殼 X-X位置處螺釘和轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承與扇形支承板連接螺釘，使其間臨時(shí)墊片稍有松動(dòng)。稍松推力瓦抗重支柱固定螺釘和臨時(shí)支撐用千斤頂。c將帶有可折射目鏡的經(jīng)緯儀置于主軸發(fā)電機(jī)側(cè)法蘭盤下方導(dǎo)流墩上或其它合適位置。以管形座與發(fā)電機(jī)定子配合法蘭面水平兩測(cè)點(diǎn)為準(zhǔn)，調(diào)整經(jīng)緯儀視軸線，使其兩測(cè)點(diǎn)讀數(shù)差不大于0.05mm。d測(cè)量主軸法蘭面的水平和垂直方向的傾斜值，并測(cè)量管形座與定子配合法蘭面的垂直度及平面度，一般按16等分布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位置做上記號(hào)。根據(jù)測(cè)值，確定主軸軸線調(diào)整值時(shí)考慮座環(huán)法蘭面的垂直方向?qū)嶋H傾斜值。主軸軸線的調(diào)整：a用內(nèi)徑千分尺測(cè)量管形座內(nèi)殼下游側(cè)法蘭內(nèi)圓至主軸距離，一般測(cè)水

18、平、垂直方向4點(diǎn)，其值作為主軸調(diào)整時(shí)參考與核對(duì)。b用置于主軸下方的液壓千斤頂頂起主軸，使其離開轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承下瓦面0.20.3mm，以不接觸上瓦為準(zhǔn)。c稍松原擰緊的14組合螺栓，按計(jì)算值移動(dòng)支持環(huán)。復(fù)測(cè)管形殼內(nèi)殼下游側(cè)法蘭內(nèi)圓至主軸的水平、垂直方向4點(diǎn)距，了解主軸實(shí)際調(diào)整情況。d主軸軸線調(diào)整后，擰緊14以上內(nèi)配水環(huán)和座環(huán)內(nèi)殼組合螺栓，并使主軸落于轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承瓦上。e用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)主軸軸線。符合調(diào)整值后，打緊全部?jī)?nèi)配水環(huán)與座環(huán)內(nèi)殼組合螺栓。待導(dǎo)葉端面間隙符合要求后，按圖鉆鉸銷針孔，并打入銷釘。f檢查推導(dǎo)軸承殼與支持環(huán)法蘭面間間隙，與主軸軸線傾斜值相符，否則查明原因。2.4.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由

19、內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、控制環(huán)及操作機(jī)構(gòu)等組成。兩只接力器帶動(dòng)其動(dòng)作。外配水環(huán)為分瓣結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接并退火處理。分瓣結(jié)合面設(shè)有密封止漏裝置并用法蘭聯(lián)接。內(nèi)配水環(huán)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)并進(jìn)行退火，整圓結(jié)構(gòu)。設(shè)有銷軸孔作為導(dǎo)葉銷軸的支撐?；顒?dòng)導(dǎo)葉呈圓錐形布置，采用整鑄結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉葉面機(jī)加工，導(dǎo)葉內(nèi)外軸頸處設(shè)自潤(rùn)滑不銹鋼軸承。相鄰導(dǎo)葉接觸面（立面）全高均采用堆焊不銹鋼層密封。控制環(huán)采用鋼板焊成并退火，采用鋼質(zhì)滾珠作為磨擦件，采用干油潤(rùn)滑，下游側(cè)設(shè)有可調(diào)整間隙的壓環(huán)?？刂骗h(huán)的一側(cè)設(shè)有重錘，作為機(jī)組防飛逸的措施。(1)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝分別將內(nèi)、外配水環(huán)把合在管形座下游法蘭上，檢查螺栓孔及其他尺寸是否正確。(

20、2)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝在安裝間設(shè)置8個(gè)鋼支墩，高約1米，調(diào)平后將兩瓣外配水環(huán)組合成整體，裝入活動(dòng)導(dǎo)葉密封軸套，利用專用工具插入活動(dòng)導(dǎo)葉，臨時(shí)固定導(dǎo)葉。用黃油將滾珠粘于外配水環(huán)上，安裝控制環(huán)，安裝拐臂和分瓣鍵。（3） 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝成整體且機(jī)坑清掃檢查后就可起吊。利用橋機(jī)與專用工具先將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊起，并翻轉(zhuǎn)90度，緩緩吊入機(jī)坑，當(dāng)導(dǎo)葉與內(nèi)配水環(huán)導(dǎo)葉軸承接觸時(shí)，緩慢插入導(dǎo)葉。并擰緊外配水環(huán)把合螺絲。裝導(dǎo)葉下軸套，調(diào)整檢查導(dǎo)葉靈活性及立面、端面間隙，調(diào)整完畢將所有把合螺栓打緊，并鉆銑定位銷釘孔；打入銷釘定位。葉端面間隙調(diào)整，立面研磨至符合要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和廠家代表進(jìn)行檢查。合格后鉆絞銷釘孔，

21、打入銷釘。（4） 接力器安裝接力器解體清掃完畢，耐壓試驗(yàn)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后可以開始安裝接力器。將調(diào)速環(huán)關(guān)至全關(guān)位置，連接推拉桿。測(cè)量調(diào)整推拉桿垂直度符合要求后，澆筑二期混凝土。2.4.4 轉(zhuǎn)輪安裝水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪采用4葉片轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪槳葉采用不銹鋼材料，轉(zhuǎn)輪輪轂材料為碳鋼。轉(zhuǎn)輪主要由輪轂體、葉片、樞軸、操作機(jī)構(gòu)和泄水錐等組成。2.4.4.1轉(zhuǎn)輪組裝與試驗(yàn)轉(zhuǎn)輪組裝與試驗(yàn)程序見框圖2-3。(1)準(zhǔn)備工作在安裝間將轉(zhuǎn)輪組裝試驗(yàn)用鋼平臺(tái)、鋼支墩安裝調(diào)整合格。 設(shè)計(jì)制造油壓試驗(yàn)設(shè)備油泵組一臺(tái)，裝有單向閥和溢流閥，額定油壓.6MPa；壓力濾油機(jī)一臺(tái)；油罐一個(gè)，容積為接力器總?cè)莘e的22.5倍。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面

22、清點(diǎn)、清掃、檢查（復(fù)查主要配合尺寸和外觀檢查）、去銹、補(bǔ)漆。對(duì)M56及以上細(xì)牙螺栓進(jìn)行清掃、研磨、試配。 對(duì)重要部位的銷釘和銷孔進(jìn)行測(cè)量檢查。對(duì)各部位導(dǎo)向鍵進(jìn)行試配。按編號(hào)將連桿裝配在轉(zhuǎn)臂上。(2)轉(zhuǎn)輪體倒置及轉(zhuǎn)臂安裝 將專用吊具安裝于轉(zhuǎn)輪體的上下法蘭上，用門機(jī)將轉(zhuǎn)輪體翻轉(zhuǎn)倒置于組裝平轉(zhuǎn)輪組裝與試驗(yàn)工藝流程圖（框圖2-3）工器具、試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備清掃、檢查轉(zhuǎn)輪體倒置及轉(zhuǎn)臂安裝轉(zhuǎn)輪下蓋安裝轉(zhuǎn)輪體翻身葉片及操作機(jī)構(gòu)安裝接力器油管及上蓋安裝試驗(yàn)設(shè)備安裝鋼平臺(tái)安裝試驗(yàn)設(shè)備拆除、附件安裝油壓試驗(yàn)臺(tái)的鋼支墩上，調(diào)整好其水平。 按編號(hào)將轉(zhuǎn)臂連桿裝配逐個(gè)吊入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)就位。用轉(zhuǎn)臂裝配專用工具及千斤頂進(jìn)行調(diào)整，使

23、其與銅瓦同心，并固靠于銅瓦內(nèi)端面。用專用工具將轉(zhuǎn)臂固定于轉(zhuǎn)輪體上，以防翻身過程中發(fā)生竄動(dòng)。(3)轉(zhuǎn)輪體翻身 轉(zhuǎn)輪體低壓腔清掃干凈，驗(yàn)收后安裝翻身蓋，注意其吊耳方向與上吊具方向一致。利用上吊具和翻身蓋，用橋機(jī)雙鉤在空中對(duì)轉(zhuǎn)輪翻身。轉(zhuǎn)輪翻身正置后，拆除翻身蓋并吊放到臨時(shí)平臺(tái)上，拆去門機(jī)。將操作架吊放到轉(zhuǎn)輪組裝平臺(tái)的操作架支墩上，調(diào)平放穩(wěn)。將轉(zhuǎn)輪體吊到組裝平臺(tái)上，落在操作架上方的鋼支墩上，用加墊的方法調(diào)整轉(zhuǎn)輪體水平不大于0.05mm/m。(4)葉片及操作機(jī)構(gòu)安裝 用專用吊具按編號(hào)逐個(gè)起吊葉片，將葉片密封圈依次套入葉片法蘭徑上,裝入定位銷釘。用導(dǎo)鏈調(diào)整葉片方位和水平，對(duì)正轉(zhuǎn)臂銷孔，插入轉(zhuǎn)輪體葉片軸孔中

24、，將葉片軸固靠于轉(zhuǎn)臂，安裝轉(zhuǎn)臂卡環(huán)。待葉片全部安裝完成后，對(duì)轉(zhuǎn)輪體高壓腔進(jìn)行徹底清掃并進(jìn)行驗(yàn)收，合格后吊裝轉(zhuǎn)輪接力器活塞，對(duì)正缸體插入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)。用千斤頂緩慢升起操作架，套入活塞桿，放入平鍵，安裝操作架卡環(huán)。按編號(hào)依次調(diào)整連桿位置，使之對(duì)正操作架上的連桿孔，提升操作架，裝入連桿。按編號(hào)安裝導(dǎo)向滑塊，滑快兩側(cè)和端面都有不小于0.10mm間隙。用橋機(jī)緩慢提升活塞，撤去操作架下方的千斤頂及支墩，然后在工作范圍內(nèi)反復(fù)升落活塞，以檢驗(yàn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作是否靈活，合格后將活塞放到全關(guān)位置，在葉片上方轉(zhuǎn)輪體上點(diǎn)焊擋塊，以防轉(zhuǎn)動(dòng)部分吊裝時(shí)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。 清掃、檢查葉片密封裝置各零件，將葉片密封裝置推壓入槽內(nèi)，安裝壓環(huán)。(

25、5)轉(zhuǎn)輪下蓋、上蓋和接力器油管安裝再次檢查轉(zhuǎn)輪低壓腔內(nèi)部，無(wú)雜物，將轉(zhuǎn)輪吊到下蓋上方安裝下蓋，檢查法蘭面間隙符合規(guī)范要求，將轉(zhuǎn)輪裝配正置于鋼平臺(tái)上，撤去橋機(jī)，拆除上吊具。安裝接力器油管及其密封。 清掃接力器上腔，驗(yàn)收合格后安裝接力器上蓋，其聯(lián)結(jié)螺栓的緊固方法嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。(6)油壓試驗(yàn)將廠家提供轉(zhuǎn)輪試驗(yàn)蓋及其他工具安裝于轉(zhuǎn)輪上。按轉(zhuǎn)輪油壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖布置油泵組、油罐，接好管路和閥門。向油罐注油（油的牌號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，油質(zhì)符合GB253781的規(guī)定）。關(guān)閉排油閥E，打開排氣閥D，通過閥C向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)注油，直至閥D有少許油冒出，即關(guān)閉閥D，停止注油。利用油泵組操作葉片開啟和關(guān)閉，將葉片密封裝置

26、的壓環(huán)螺栓均勻把緊。利用油泵組向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)打壓，壓力從0升到0.5MPa ，并保持在0.5±0.05MPa，歷時(shí)16小時(shí)，每小時(shí)操作葉片全行程開關(guān)23次，在整個(gè)保壓過程中，要求每個(gè)葉片密封裝置均不得漏油，個(gè)別處滲漏量每個(gè)葉片每小時(shí)不得超過10mL。操作葉片開啟和關(guān)閉過程中，要求接力器和葉片動(dòng)作平穩(wěn)；記錄葉片開啟和關(guān)閉的最低油壓，一般不超過1.0MPa；測(cè)量接力器活塞全行程，符合圖紙要求；繪制接力器活塞行程與葉片轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線。轉(zhuǎn)輪耐壓試驗(yàn)合格后，拆除試驗(yàn)用設(shè)備、工具、管路和閥門，進(jìn)行轉(zhuǎn)輪附件安裝。2.4.4.2轉(zhuǎn)輪吊裝與主軸聯(lián)接將泄水錐吊放于尾水管內(nèi)利用門機(jī)雙鉤將轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)900，吊入機(jī)坑

27、，將下操作油管插入主軸，穿入連軸螺栓，按制造商要求進(jìn)行螺栓拉伸長(zhǎng)。安裝附件。制作轉(zhuǎn)輪測(cè)圓架對(duì)轉(zhuǎn)輪輪葉的圓度、同軸度進(jìn)行測(cè)量并記錄。2.4.5 轉(zhuǎn)輪室安裝(1)下部轉(zhuǎn)輪室在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪安裝前吊入尾水廊道。(2) 轉(zhuǎn)輪安裝結(jié)束后吊起下部轉(zhuǎn)輪室與外配水環(huán)、尾水管伸縮節(jié)連接，安裝上部轉(zhuǎn)輪室，先將轉(zhuǎn)輪室加密封條后組合成整體，調(diào)整葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙符合要求后，把緊轉(zhuǎn)輪室與外配水環(huán)、尾水管伸縮節(jié)螺栓。(3) 盤車過程中若葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙不合格，打開螺栓重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范、制造商要求。鉆絞銷釘孔，打入銷釘。(4)伸縮節(jié)加橡膠密封條壓緊密封。2.4.6 受油器安裝(1)受油器安裝在發(fā)電機(jī)前面的燈泡體內(nèi)，包括

28、受油器支架，操作油管和傳輸槳葉位的回復(fù)桿。操作油管采用無(wú)縫鋼管制造，法蘭連接，其軸承采用自整位結(jié)構(gòu)。操作油管可作為轉(zhuǎn)輪接力器的回復(fù)桿，受油器上設(shè)有槳葉接力器位移指示器。為確保轉(zhuǎn)輪體內(nèi)的油壓高于外部水壓，提供一臺(tái)重力油箱，與軸承高位油箱布置在同一房間內(nèi)。受油器采用浮動(dòng)瓦結(jié)構(gòu)，可避免操作油管過度磨損。(2)安裝滿足的條件：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子側(cè)操作油管經(jīng)盤車檢查符合GB8564-2003的要求。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)安裝就位。受油器插入油管盤車擺度合格。需清掃干凈的部位已經(jīng)清掃干凈。(3) 按圖安裝受油器端蓋、油封和檔油環(huán)。將受油器底座吊裝就位。(4)裝入浮動(dòng)軸瓦，調(diào)整與底座內(nèi)腔的間隙，加墊板固定。(5)按圖安裝

29、轉(zhuǎn)輪接力器反饋裝置。(6)安裝后，封堵各進(jìn)、出油口。(7)待油系統(tǒng)管路連接好后，再次檢查受油器絕緣，符合規(guī)范要求。2.4.7主軸密封及水導(dǎo)軸承及其它附件安裝盤車及軸線調(diào)整符合要求后，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心及大軸水平度。旋轉(zhuǎn)中心偏差小于0.05mm，垂直度不超過0.02mm/m，并將轉(zhuǎn)動(dòng)部分固定。(1)保護(hù)蓋分半清掃檢查，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范組合保護(hù)罩。(2)檢查檢修密封空氣圍帶的質(zhì)量，進(jìn)行密封性試驗(yàn)，以確保各部件無(wú)制造和運(yùn)輸產(chǎn)生的缺陷。檢查合格后預(yù)裝。(3)將主軸密封支持環(huán)分半吊入與前錐體支持環(huán)組合，以主軸主中心找正，要求與主軸不同心度不超過0.1mm，組合后按圖鉆定位銷孔，裝入空氣圍帶，固定迷宮環(huán)與支

30、持環(huán)螺釘連接。(4)端面密封固定環(huán)組合后按設(shè)計(jì)圖紙要求沿圓周測(cè)量其厚度，其誤差不超過規(guī)范要求。(5)按圖安裝其他附件。2 .5調(diào)速系統(tǒng)安裝2.5.1 工作范圍承擔(dān)調(diào)速系統(tǒng)全部機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備、自動(dòng)化元件及儀表、閥門的開箱檢查、驗(yàn)收、清點(diǎn)交接后的保管、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、調(diào)試、表面油漆、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、啟動(dòng)試運(yùn)行及驗(yàn)收的全部工作，具體包括：3臺(tái)調(diào)速器電氣柜；3套油壓裝置（每套包括1只回油箱、1只壓力油罐、3臺(tái)壓力油泵及閥組）；3套漏油裝置（每套包括油箱、油泵、閥組及控制元件）；3套測(cè)速裝置；3套卸壓閥組；3套導(dǎo)葉分段關(guān)閉裝置；3套機(jī)械過速保護(hù)裝置；3套導(dǎo)葉開度反饋裝置和3套漿葉轉(zhuǎn)角反饋裝置；調(diào)速系

31、統(tǒng)管道、管件、支架、吊架和埋件的制作和安裝。調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備、管路的涂漆工作。2.5.2 調(diào)速系統(tǒng)安裝程序調(diào)速系統(tǒng)安裝程序詳見框圖2-4調(diào)速系統(tǒng)安裝程序圖（框圖2-4）油壓裝置分解清掃、組裝施工準(zhǔn)備調(diào)速柜安裝集油槽、壓油罐安裝調(diào)速器分解清掃、組裝回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝調(diào)速系統(tǒng)管路安裝油壓裝置調(diào)整、試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)重力油箱安裝漏油裝置安裝2.5.3安裝前準(zhǔn)備工作(1)安裝人員熟悉設(shè)計(jì)院和制造商提供的安裝圖紙、產(chǎn)品說明書、安裝工藝導(dǎo)則和有關(guān)技術(shù)規(guī)范。(2)專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)安裝圖紙、技術(shù)資料等結(jié)合我局施工經(jīng)驗(yàn)編寫合理的安裝試驗(yàn)方案及詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。(3)根據(jù)設(shè)備部件的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)

32、場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)先制定出最大、最重部件的搬運(yùn)及吊裝方案。(4) 根據(jù)合同文件要求及設(shè)備到貨情況編制施工進(jìn)度計(jì)劃。(5)對(duì)到貨的設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并復(fù)核設(shè)備主要部位尺寸，對(duì)有缺陷的設(shè)備進(jìn)行記錄并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)定,通過監(jiān)理工程師與制造商協(xié)商，盡快提出解決方案。 (6)清掃檢查設(shè)備組合面，修整組合面上的高點(diǎn)和毛刺。(7) 檢查清點(diǎn)制造廠提供的專用工器具，準(zhǔn)備好需自備的各種工器具。 (8)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工過程中埋設(shè)相的基礎(chǔ)板、錨筋、基礎(chǔ)工字鋼等，以上基礎(chǔ)的埋設(shè)按規(guī)范的要求施工。(9)壓力油罐、接力器及鎖錠按規(guī)范要求做耐壓試驗(yàn)，回油箱、漏油箱、重力油箱及有關(guān)閥門做滲漏試

33、驗(yàn)；根據(jù)設(shè)計(jì)圖預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)和套管。2.5.4安裝過程(1)安裝工作在制造廠安裝指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，并服從指導(dǎo)人員的監(jiān)督。(2) 除了調(diào)速器廠特別注明不準(zhǔn)拆卸的部件或安裝指導(dǎo)人員書面通知不必拆卸的部件外，其余設(shè)備或部件均分解、清洗、檢查、重新組裝合格后進(jìn)行正式安裝，安裝方法和安裝程序工藝符合制造廠的規(guī)定。(3) 清理設(shè)備基礎(chǔ)面，以機(jī)組中心線為基準(zhǔn)按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)備安裝，測(cè)量設(shè)備上的標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線的距離。調(diào)整其中心、高程、水平等符合規(guī)范要求；反饋裝置按已安裝完成的設(shè)備為基準(zhǔn)、按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝調(diào)整，保證其動(dòng)作的靈活性及準(zhǔn)確性。 (4)調(diào)速系統(tǒng)管路安裝采用氬弧焊打底電焊封面，管路連接禁用焊制彎

34、頭。預(yù)裝后采取酸洗法除銹，按規(guī)范要求進(jìn)行清洗，沖洗干凈后用白棉布進(jìn)行檢查，不留有污垢。安裝時(shí)保證不落入臟物。(5) 調(diào)速系統(tǒng)安裝就位后進(jìn)行管道沖油實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)逐步升至工作壓力無(wú)滲漏現(xiàn)象。(6)其它供排油管路安裝焊接采用電焊焊接，法蘭連接，先預(yù)裝，再按設(shè)計(jì)圖紙清掃鋼管內(nèi)壁，最后回裝。安裝完畢后進(jìn)行管道沖油實(shí)驗(yàn)。(7) 電氣接線及自動(dòng)化元件的試驗(yàn)安裝均按設(shè)計(jì)文件及有關(guān)說明書進(jìn)行。2.5.5 調(diào)整與試驗(yàn)充油前對(duì)調(diào)速系統(tǒng)的各項(xiàng)工作全面檢查合格后，把合格油注入調(diào)速系統(tǒng)。在供貨單位的指導(dǎo)監(jiān)督下，嚴(yán)格按照制造廠的調(diào)整試驗(yàn)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)試，并符合GB9652-88的有關(guān)條款規(guī)定。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試完畢后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

35、驗(yàn)和試運(yùn)行。根據(jù)GB9652-88的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。調(diào)速系統(tǒng)的安裝和調(diào)試有詳細(xì)記錄，并做出最終報(bào)告，記錄和報(bào)告由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后生效，最終報(bào)告須經(jīng)監(jiān)理工程師或其代表簽字認(rèn)可。2.6工程驗(yàn)收及施工標(biāo)準(zhǔn)2.6.1 驗(yàn)收工程的檢查驗(yàn)收嚴(yán)格按照我局ISO9002質(zhì)量體系中有關(guān)程序文件的規(guī)定執(zhí)行，主要程序文件包括機(jī)電及金屬結(jié)構(gòu)安裝施工過程控制程序 、工程檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序。2.6.2 施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)(1)設(shè)計(jì)院關(guān)于小漩航電樞紐工程工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知、制造商提供的圖紙和技術(shù)資料。(2)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB856488水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝

36、導(dǎo)則 SD28888工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ93-86電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 SDJ57-79水工金屬結(jié)構(gòu)焊縫通用技術(shù)條件 SL36-92水輪機(jī)基本技術(shù)條件 GB/T 15468-1995水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件 GB 9632.11997水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)特性規(guī)程 GB 9652.21997燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則 DL/T 5038-942.7水輪機(jī)安裝設(shè)備工器具配置水輪機(jī)安裝設(shè)備工器具 序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備 注1拖車40T1臺(tái)2長(zhǎng)板貨車8T1臺(tái)3輕型貨車3T1臺(tái)4汽車吊25T1臺(tái)5叉

37、車5T1臺(tái)6電焊機(jī)ZX5-400B4臺(tái)7電焊機(jī)ZX7-6304臺(tái)8電焊機(jī)MZ1-1-1000A1臺(tái)處理焊縫9干燥箱RDL-2001臺(tái)10氬弧焊機(jī)YC-500WP41臺(tái)11超聲波探傷儀CTS-261臺(tái)12氣泵0.9m31臺(tái)13濾油機(jī)1臺(tái)14磁力鉆23381臺(tái)15磁力鉆10231臺(tái)16手電鉆101臺(tái)17臺(tái)鉆231臺(tái)18沖擊鉆202臺(tái)19磨光機(jī)1008臺(tái)20磨光機(jī)1504臺(tái)21拋光機(jī)2臺(tái)22臺(tái)式砂輪機(jī)1臺(tái)23打壓泵10Mpa1臺(tái)電動(dòng)24千斤頂2t4臺(tái)25千斤頂5t5臺(tái)26千斤頂16t4臺(tái)27千斤頂32t6臺(tái)28風(fēng)動(dòng)扳手2臺(tái)29百分表30套帶表座30框式水平儀0.02mm/m1臺(tái)31合像水平儀0.01

38、mm/m1臺(tái)32內(nèi)徑千分尺2m1把335t卷?yè)P(yáng)134X射線探傷儀35超聲波探傷儀CTS-262臺(tái)36氣泵3m31臺(tái)37打壓泵10Mpa1臺(tái)電動(dòng)38打壓泵1.6Mpa1臺(tái)手動(dòng)52塞尺10把53大錘18磅3把54大錘12磅3把55游標(biāo)卡尺300mm1把56游標(biāo)卡尺500mm1把43套筒扳手2套44加力扳手1套45梅花扳手2套46呆板手2套2.8主要材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃表 表2-6序 號(hào)名 稱型號(hào)/規(guī)格數(shù) 量單位備 注1角磨機(jī)砂輪片100100×3片2角磨機(jī)砂輪片150 500×3片3電焊條800×3Kg4氧 氣200×3m35乙 炔100×3m36

39、碳 棒300×3根7角 鋼100×100500×2m8角 鋼75×75300×3m9鋼 板5×3t10清洗液1200×3Kg11彩條布900×3m212白 布80×3m13破 布700×3Kg14電焊鋼管125500×3m15電焊鋼管80500×3m16鈣基脂10×3Kg17砂 布120×3張2.9勞動(dòng)力組合工種技術(shù)員質(zhì)檢員機(jī)械工電焊工起重工合計(jì)數(shù)量211142202.10質(zhì)量保證措施（1） 測(cè)量?jī)x器精心保管，專人使用，定期檢測(cè)，測(cè)量方法規(guī)范，確保測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。（2） 確認(rèn)監(jiān)理人提供的機(jī)組控制測(cè)量網(wǎng)線，校核各部件安裝控制坐標(biāo)點(diǎn)。（3） 為防止?jié)仓冃?，各部件?nèi)外部支撐牢靠，混凝土澆注前后對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有問題及時(shí)處理。（4） 施工及照明電源可靠接地。施工照明采用36伏以下安全電壓。（5） 施工前制訂詳細(xì)的技術(shù)措施以及質(zhì)量管理?xiàng)l例。明確分工，設(shè)備安裝焊接的機(jī)械工、電焊工、質(zhì)量檢查人員等工作人員都必須明確各自的職責(zé)。（6） 過程控制，對(duì)設(shè)備安裝焊接的每個(gè)程序進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整，做好施工過程記錄（如焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、