Candelabro球墨鑄鐵管安裝施工方案

1、Candelabro 配水中心工程球墨鑄鐵管安裝施工方案編寫：何航宇編制：顏崇輝 審核：藍(lán)維鑫一、工程概況：管線布置由Candelabro配水中心通往Sequele區(qū)，輸水管線總長，管徑 DN800 ，管線材料采用球墨鑄鐵管。二、施工措施1、管道工程測量的準(zhǔn)備工作（ 1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。（ 2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。（ 3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量管道的起點(diǎn)、 終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)， 其位置在施工圖中確定， 管線

2、中線定位作法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去， 并用木樁標(biāo)定。（ 1）管道中線定位管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時， 根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置， 于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)， 進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時， 最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。 其測角精度一般可采用30',量距精度為1/5000,并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過士1'。同時應(yīng)丈量它們之間的距離， 實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合

3、理調(diào)整。（ 2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量， 應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)iii 等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)， 其精度不得低于iv 等水準(zhǔn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m,其他管線300m。3、管道運(yùn)輸及堆放球墨鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層， 在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層， 鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。 管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時

4、第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。4、球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口 ）的工藝流程5、溝槽開挖（ 1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物， 以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（ 2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。1）槽幫坡度的確定：硬塑黏土1 :,粘性土 1:,沙土（軟土）1:12）溝槽斷面形式（見下圖）回填連線30_|80|_30140溝梢開挖斷面（3）開挖方法1） 土方開挖采用機(jī)械開挖，梢底預(yù)留 10cm由人工清底。開

5、挖過 程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地 段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。2）溝梢開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。3）挖梢土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn) 行。開梢土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝梢回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练?調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。4）開梢后及時約請各有關(guān)人員驗(yàn)梢，梢底合格后方可進(jìn)行下道工 序。如遇梢底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部 門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。5)管件接頭或彎頭應(yīng)置于支墩C20 砼中端，C20 支墩基礎(chǔ)要

6、求達(dá)到基巖上， 如果支墩基礎(chǔ)無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 必須進(jìn)行人工夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，密實(shí)度檢查為壓實(shí)度95%以上。6、下管在溝槽檢底后， 經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。7、 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。8、清理膠圈，上膠圈(1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)， 確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。(2)仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面

7、的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈上膠圈：1) 將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8 ”字形2)將橡膠圈放進(jìn)承口端。3)拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位。4）檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。5）在距離端面100110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）c 油類對橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。6）調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。7）將管拉入，在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使

8、插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移。8）插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止。 接合完畢后， 必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝。9、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度， 在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。10、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。 并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度三度。11、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確， 管子承口朝來水方向。 安

9、完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探尺插入承插口間隙中檢查 膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。12、安裝注意事項(xiàng)( 1)管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。( 2)上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。13、管件、固定臺(1) 、管線用的彎頭、三通、閥門處應(yīng)按設(shè)計(jì)使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘， 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定臺， 其類型尺寸必須按設(shè)計(jì)圖要求；(2)、埋地管線管件接點(diǎn)處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒有位置做固定臺，應(yīng)使用防滑脫管件；(3)、

10、固定臺應(yīng)在堅(jiān)固的地基上構(gòu)筑，其后背土應(yīng)為原土，兩者緊密靠緊；(4)、水平固定臺與管件應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降；(5)、固定臺：所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情況下， 有位置設(shè)固定臺不選用防滑脫管件， 有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設(shè)固定臺以穩(wěn)定它，固定臺因水壓作用力方向的不同、管徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同，舉例來說： 6Kg/cm2 水壓，應(yīng)注意固定臺處其土壤垂直承載力應(yīng)大于 10t/m2 ，水平側(cè)壓力應(yīng)大于5t/m2,側(cè)壓力小于上值時，應(yīng)處理基礎(chǔ)；14、閥門井室（1） 、井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求

11、；（2）、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上；15、水壓試驗(yàn)1 進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。2 試壓時應(yīng)留出接口不回填， 管件中間回填 （高度最少米， 長度3 米以上），防止管移動及漂浮。3 管件固定臺（水泥）養(yǎng)護(hù)也達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4 注水浸泡 24 小時以上；5 所有試驗(yàn)管排氣閥門打開， 不允許用閥門做堵板， 應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；6 管壓升壓時，嚴(yán)禁對管身，接口敲打或補(bǔ)缺陷，后背支撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。7 試壓情況做好記錄。16、管道壓水要求a、試壓區(qū)段長度不應(yīng)大于1000米。b、試驗(yàn)

12、壓力：當(dāng)工作壓力小于或者等于時應(yīng)為設(shè)計(jì)施工工作壓力的 2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于時，應(yīng)為設(shè)計(jì)應(yīng)用壓力加。c、預(yù)試壓階段：充水時，先打開管道高處的排氣閥，充分排除空氣，當(dāng)充水至排氣閥的流水中不帶氣泡，流水持續(xù)時，即可關(guān)閉排氣閥門。d、 充滿水浸泡保證達(dá)24 小時以上后， 用試壓泵向管內(nèi)再次進(jìn)行注水，將管道內(nèi)水呀逐步緩慢分級升壓（每級）。每升一級后穩(wěn)定不少于20min（為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水）。e、升至工作壓力后穩(wěn)壓 24H。檢查管道接口處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、 損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。f、 24 小時后如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。注： 主壓

13、試壓階段當(dāng)管道內(nèi)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力要求時， 應(yīng)停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min 后壓力下降不超過,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則表示此段管道水壓試壓合格。（ 4）水壓實(shí)驗(yàn)時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。17、沖洗、消毒（ 1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于 s 的流速。 沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（ 2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/218、 勾頭（ 1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。（ 2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（ 3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。19、安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、起吊器起吊時，吊臂下禁止站人。5、人工安裝管道時，吊葫蘆