生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)DF-MES

1、 生廣制造執(zhí)行系統(tǒng)DF-MES 導(dǎo)讀：ME源統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向下面各制造工廠車間級，因此工藝特點非 常明顯。它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單或者長期方案，通過作業(yè)方案編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、本錢 核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn)，呈報ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。 一、產(chǎn)品介紹： MES系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向下面各制造工廠車間級，因此工藝特點非常明顯。 它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單或者長期方案，通過作業(yè)方案編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、本錢核算、質(zhì) 量管理的過程來組織生產(chǎn)，呈報ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。 東方測控MES系統(tǒng)?遵從國際MES亍業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95 ,以及制造執(zhí)行系

2、統(tǒng)MES標(biāo)準(zhǔn)SJZ 11362-2006國家標(biāo)準(zhǔn)。具有12項功能，15個模塊，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程管理的信息化，對提高管理效 益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。 通過系統(tǒng)的實施，生產(chǎn)方式實現(xiàn)了五個方面的轉(zhuǎn)變： 1. 生產(chǎn)從被動指揮向?qū)崟r調(diào)度轉(zhuǎn)變 2. 質(zhì)量從事后抽檢向在線控制轉(zhuǎn)變 3. 資源從被動供給向主動供給轉(zhuǎn)變 4. 本錢從事后核算向過程控制轉(zhuǎn)變ERP 資源規(guī)劃 時間單匝年、月 要生產(chǎn)什么 廣、生產(chǎn)方法與 一人員指令 t人員0 1 .生產(chǎn)結(jié)果與 人員反響 生產(chǎn)了什么 方案層 設(shè)備運行控制 設(shè)備 MES 生產(chǎn)執(zhí)行 時間單位,月、IK班 PCS 自動控制 時間單位：小時、分、

3、秒 作態(tài)結(jié)靈 操狀與果 執(zhí)行層 控制層 5. 管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變 該方案將辦公自動化的工作流技術(shù)引入 MES系統(tǒng)，因此ME源統(tǒng)不僅完成傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計、 報表輸出功能，而且成為生產(chǎn)管理的活動平臺，各種生產(chǎn)管理活動都可以通過該平臺實現(xiàn)在線辦公、在線 調(diào)度、在線協(xié)調(diào)、在線管理，大大提高了生產(chǎn)管理的效率。 、 系統(tǒng)功能： 系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始，到過程監(jiān)測和在線管理，一直到本錢相關(guān)數(shù)據(jù)管理，構(gòu)成了完整的生產(chǎn)信息 化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到本錢管理的經(jīng)營層，可以 滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的根底上實現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)

4、過渡、逐步 提高。 本錢管理本錢消耗、即時本錢 備品配件物野管理 能源消耗 平安7 西是咿 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心 1. 工廠建模和根底數(shù)據(jù)設(shè)置 ME源統(tǒng)平臺的核心是一個工廠建模環(huán)境，它通過類似搭積木的方式將不同的應(yīng)用功能組合在一起來定義 執(zhí)行邏輯。根據(jù)物理模型實際的設(shè)備、區(qū)域、管線等和邏輯模型業(yè)務(wù)流程 ，基于國際MESB業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ISA-S95的工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)立，為業(yè)務(wù)模塊提供根底數(shù)據(jù)支撐。 2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)實績反響 ME源統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。它以生產(chǎn)過程的實 時數(shù)據(jù)為根底，利用 MES系統(tǒng)的組態(tài)技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)

5、車間、動力能源車間、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區(qū)域 的生產(chǎn)進(jìn)度、工藝質(zhì)量、物料消耗情況進(jìn)行實時監(jiān)控。生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預(yù)先設(shè)置做 出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反響能力。 3. 生產(chǎn)管理 在生產(chǎn)過程監(jiān)控的根底上，生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)方案的指導(dǎo)下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)， 跟蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標(biāo)。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實現(xiàn)方案的編制、跟蹤，生產(chǎn) 數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠?qū)崟r掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此最大可能縮短 生產(chǎn)時間，減少失誤，降低手工和重復(fù)錄入數(shù)據(jù)的相關(guān)本錢。主要功能包括生產(chǎn)方案管理

6、、生產(chǎn)組織、車 間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。 4. 設(shè)備管理 資源追蹤：通過工廠建模實現(xiàn)資源定位，實現(xiàn)設(shè)備的使用標(biāo)準(zhǔn)、平安規(guī)程的信息化管理；實現(xiàn)設(shè)備維修、設(shè)備狀芯監(jiān)控 維護(hù)管理，建立設(shè)備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與 ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備 故障維修和方案維修記錄，實現(xiàn)設(shè)備維修、點檢跟蹤管理； 資源優(yōu)化：設(shè)備運行分析，系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設(shè)備的開停次數(shù)、凈運行時間、 運行負(fù)載分布 設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計時長 進(jìn)行統(tǒng)計，實現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備 故障率分析、設(shè)備 OEE分析、設(shè)備運行記錄統(tǒng)計分析、設(shè)備維修統(tǒng)計分析等； 5.設(shè)

7、備狀態(tài)監(jiān)控 在設(shè)備管理根底上，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，包括設(shè)備運行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢、設(shè)備平安、潤滑、 溫度等，統(tǒng)計設(shè)備運行效率、運行本錢，計算易損件更換時間等。 6. 生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急指揮系統(tǒng) 生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動，保證生產(chǎn)方案的實現(xiàn)。系統(tǒng)根據(jù)來自物料跟蹤系統(tǒng)提供 的實時信息，依據(jù)調(diào)度規(guī)那么或操作人員的判斷，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)方案，更新 并下發(fā)生產(chǎn)指令。 應(yīng)急指揮系統(tǒng)主要作用于發(fā)生事故時，為平安搶險提供給急預(yù)案查詢，事故處理專家組、搶險隊伍、 等人力資源、應(yīng)急資源保障以及模擬演練等系統(tǒng)功能。 7. 質(zhì)量管理 ME源統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，實時采集來自生產(chǎn)現(xiàn)

8、場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題 時，MES系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報警，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng)，找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關(guān)鍵質(zhì)量人員， 縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 MESK統(tǒng)的質(zhì)量管理功能包括：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、過程質(zhì)量控制、檢測數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量統(tǒng)計分析、質(zhì)量指標(biāo) 考核等功能。 8. 備件管理 備件管理主要目標(biāo)是以最低庫存保證設(shè)備維修所需， 以最短時間為設(shè)備現(xiàn)場提供維修配件， 以最正規(guī)的 管理提供備件全生命周期跟蹤。系統(tǒng)主要包括以下功能： 9. 物料管理 物料跟蹤過程管理 MESK統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對在制品流動過

9、程進(jìn)行跟蹤，包括物料移動、物料轉(zhuǎn) 換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶在 ME源統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息 MESK統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對于最終產(chǎn)品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、 中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些最終產(chǎn)品使用了該批物料。 物料管理區(qū)域管理 區(qū)域管理主要對物料靜態(tài)化的管理，包括原料方案，原料、成品和料場管理，庫存管理，原料消耗管理等， 在選礦生產(chǎn)過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產(chǎn)量管理等。 10. 能源管理系統(tǒng) 能源管理系統(tǒng)可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的能源狀況，有效控制能源消耗，便于及時發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié)，及時 采

10、取節(jié)能措施，及時調(diào)度指揮，及時操作，到達(dá)最大限度的減少生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)本錢。能源管理主要 實現(xiàn)能源信息自動化處理、能源信息表格和圖形化分析、能源信息動態(tài)查詢。 11. 本錢管理 建立以職能部門、作業(yè)區(qū)集中管理為綱，以各主控工序為駐點的縱橫交錯的本錢控制網(wǎng)絡(luò)； 做到本錢周核算，周分析；本錢日核算，日分析； 本錢分析不僅僅表達(dá)在管理層，將本錢分析的職能同時下放到作業(yè)區(qū)，使得掌握生產(chǎn)過程本錢第一手 資料的操作執(zhí)行層，充分分析本錢差異的原因所在。 實現(xiàn)全方位的本錢數(shù)據(jù)分析管理，對各類本錢數(shù)據(jù)提供各類報表、查詢、直觀的進(jìn)行圖表圖形比照分 析，保存歷史數(shù)據(jù)。 12. 平安管理 平安管理在不同企業(yè)中有不同

11、的側(cè)重要求，并采用不同的設(shè)備和系統(tǒng)與 平安管理軟件系統(tǒng)?共同組成 一個平安管控網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)平安生產(chǎn)。平安管理系統(tǒng)包括如下一些功能： 13.報表系統(tǒng) 報表系統(tǒng)是ME路系統(tǒng)的輸出數(shù)據(jù)，也是系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口，是數(shù)據(jù)源整合的重要手段，報表涵蓋 ME廝有的業(yè)務(wù)內(nèi)容，包括排程調(diào)度、設(shè)備、質(zhì)量、物料、人員考核、工藝指標(biāo)等 也包括 統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口。數(shù)據(jù)源主要來自 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。通過語義層將數(shù)據(jù)庫字段重組為面向用戶的對象, 在此ME肖ERP系 根底上實現(xiàn)報表功能。 14,外部系統(tǒng)集成 MES系統(tǒng)需要與以下系統(tǒng)進(jìn)行集成。 系統(tǒng) 15.系統(tǒng)平安 MES系統(tǒng)做為生產(chǎn)管理的主體將承載非常重要的生產(chǎn)組織任務(wù)，因此系

12、統(tǒng)的平安和可靠性非常重要。 在本系統(tǒng)中主要利用如下功能到達(dá)平安可靠的目的： Raid5技術(shù)的數(shù)據(jù)冗余存儲 三、系統(tǒng)特點： 1. 多方面合理集成：在系統(tǒng)開發(fā)過程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu) 先考慮，尤其突出“人與“生產(chǎn)活動的集成化、工具化。實現(xiàn)管理和操作人員通過系統(tǒng)結(jié)合在一起， 互相“面對面工作交流。這一點是系統(tǒng)成功的重要因素。 2. 提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的根本動力， 因此東方測控最新產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計都是采 用工作流、即時通信、工作效率統(tǒng)計作為根底。實現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績透明 化，提高各級人員的工作動力。 3. 操作經(jīng)驗

13、不斷累積：通過操作執(zhí)行系統(tǒng)，先進(jìn)的操作方法和復(fù)雜的異常原因判斷都可以通過系統(tǒng)進(jìn)行固 化，形成標(biāo)準(zhǔn)化的、優(yōu)化的設(shè)備操作方法和工藝流程控制方法，一方面幫助和簡化生產(chǎn)操作人員的控制活 動，另一方面還可以成為一部充滿實踐意義的在線教材，培訓(xùn)員工。 4. 準(zhǔn)確完善的數(shù)據(jù)分析：越來越多的企業(yè)重視生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和整理， 但是數(shù)據(jù)利用率卻很低，東方測控 產(chǎn)品開發(fā)原那么就是充分利用每一個數(shù)據(jù)，充分利用數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性，做出更多的數(shù)據(jù)分析模型，為用戶 提供準(zhǔn)確的決策支持。 5. 強大的工作管理能力：每個人的工作都具有前后連貫性， 每一個具體工作都具有時效性， 因此要求對以 前的工作分類存放、可以通過各種方式查詢，

14、與當(dāng)前工作進(jìn)行比照。利用本系統(tǒng)，用戶可以將以前的工作 通過附加自定義類別、系統(tǒng)屬性等方式，井井有條地管理工作結(jié)果，提供強大的工作結(jié)果查詢和數(shù)據(jù)統(tǒng)計 功能。 6. 系統(tǒng)架構(gòu)靈活配置：該系統(tǒng)采用成熟的“基于效勞的 SOA企業(yè)軟件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)， 它具有松耦合、高性能、 擴展能力強、平臺化的優(yōu)點，能降低企業(yè)開展過程中的業(yè)務(wù)變化帶來的系統(tǒng)重構(gòu)風(fēng)險，是建設(shè)大規(guī)模管理 系統(tǒng)必不可少的軟件架構(gòu)形式。 四、應(yīng)用行業(yè): 東方測控MES系統(tǒng)主要面向露天及井下采礦、有色及黑色金屬選礦生產(chǎn)過程以及冶金、水泥、造紙、 石化、化工 等行業(yè)提供解決方案和實施效勞。 我公司在實施 MES過程中將采用管控一體化思想，在選定的 ME繇統(tǒng)框架上實施，以 ERP MES DCS 三層結(jié)構(gòu)規(guī)劃系統(tǒng)，采用成熟的軟件平臺技術(shù)。這些軟件平臺是我公司經(jīng)過長期的工程實踐和產(chǎn)品研發(fā)， 總結(jié)出的高穩(wěn)定性、高靈活性、高通用性的企業(yè)應(yīng)用平臺，是東方測控公司開發(fā)各種企業(yè)應(yīng)用的根底技術(shù)。 其中既