第5章_作業(yè)分析_新

1、2021-12-241第五章第五章 作業(yè)分析作業(yè)分析第一節(jié)第一節(jié) 作業(yè)分析概述作業(yè)分析概述第二節(jié)第二節(jié) 人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析第三節(jié)第三節(jié) 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析第四節(jié)第四節(jié) 雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析2021-12-2421.1.了解作業(yè)分析的含義和目的；了解作業(yè)分析的含義和目的；2.2.熟練掌握作業(yè)分析技巧，熟練繪制人機(jī)作業(yè)圖、聯(lián)熟練掌握作業(yè)分析技巧，熟練繪制人機(jī)作業(yè)圖、聯(lián)合作業(yè)分析圖及雙手作業(yè)分析圖；合作業(yè)分析圖及雙手作業(yè)分析圖；3.3.掌握作業(yè)分析的方法、人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分掌握作業(yè)分析的方法、人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析的應(yīng)用分析。析和雙手作業(yè)分析的應(yīng)用分析。 20

2、21-12-2435.1 5.1 作業(yè)分析概述作業(yè)分析概述以人為主以人為主 1.含義2021-12-244u 程序分析是研究程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過(guò)程，分析到工的運(yùn)行過(guò)程，分析到工序?yàn)橹?，序?yàn)橹梗瑄 作業(yè)分析則是研究作業(yè)分析則是研究一道工序一道工序的運(yùn)行過(guò)程，分析到的運(yùn)行過(guò)程，分析到操作為止。操作為止。作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別？2021-12-245操作的分類：基本操作：基本操作：指使勞動(dòng)對(duì)象的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化的操作。指使勞動(dòng)對(duì)象的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化的操作。輔助操作：輔助操作：保證基本操作順利實(shí)現(xiàn)而進(jìn)行的操作。保證基本操作順利實(shí)現(xiàn)而進(jìn)行的操作。202

3、1-12-246 人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析2 2、分類、分類2021-12-247o 使作業(yè)內(nèi)結(jié)構(gòu)合理，刪除多余無(wú)效的操作，使操作使作業(yè)內(nèi)結(jié)構(gòu)合理，刪除多余無(wú)效的操作，使操作最有效，總數(shù)最小；最有效，總數(shù)最?。籵 使任何機(jī)器能很好地協(xié)調(diào)配合工作，充分發(fā)揮人和使任何機(jī)器能很好地協(xié)調(diào)配合工作，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效能；機(jī)器的效能；o 改進(jìn)操作方法和工作地配置，減輕操作者疲勞。改進(jìn)操作方法和工作地配置，減輕操作者疲勞。3、目的2021-12-2485.2 人機(jī)作業(yè)分析o 記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同

4、一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。一般用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況；一般用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況；2021-12-249主要用途2021-12-2410分析過(guò)程 o 記錄過(guò)程：記錄過(guò)程：一個(gè)作業(yè)周期人和機(jī)器各自的操作步一個(gè)作業(yè)周期人和機(jī)器各自的操作步驟和內(nèi)容（按順序）驟和內(nèi)容（按順序）o 測(cè)定時(shí)間：測(cè)定時(shí)間：運(yùn)用秒表測(cè)定每個(gè)步驟所需時(shí)間運(yùn)用秒表測(cè)定每個(gè)步驟所需時(shí)間o 分析改進(jìn)：分析改進(jìn)：工作簡(jiǎn)化和合并交叉原則分析，提出工作

5、簡(jiǎn)化和合并交叉原則分析，提出新方法新方法o 比較評(píng)價(jià)：比較評(píng)價(jià)：應(yīng)用評(píng)價(jià)實(shí)施效果應(yīng)用評(píng)價(jià)實(shí)施效果2021-12-2411和和人機(jī)作業(yè)圖2021-12-2412表頭部分工作部門(mén)工作部門(mén)表號(hào)表號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱作業(yè)名稱作業(yè)名稱機(jī)器名稱機(jī)器名稱操作者操作者年齡年齡技術(shù)等級(jí)技術(shù)等級(jí)文化程度文化程度制表者制表者審定者審定者2021-12-2413圖表部分含義含義圖標(biāo)圖標(biāo)2021-12-2414統(tǒng)計(jì)部分統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目現(xiàn)行的現(xiàn)行的改進(jìn)的改進(jìn)的節(jié)省效果節(jié)省效果人人周程時(shí)間周程時(shí)間/min/min工作時(shí)間工作時(shí)間/min/min空閑時(shí)間空閑時(shí)間/min/min時(shí)間利用率（）時(shí)間利用率（）機(jī)機(jī)周程時(shí)間周程時(shí)間/

6、min/min工作時(shí)間工作時(shí)間/min/min空閑時(shí)間空閑時(shí)間/min/min時(shí)間利用率（）時(shí)間利用率（）2021-12-2415案例1：2021-12-2416 車(chē)削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（改進(jìn)方法）2021-12-2417車(chē)削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（第二次改進(jìn)方法）2021-12-2418案例2：2021-12-24192021-12-2420人機(jī)作業(yè)分析重點(diǎn)：改善要點(diǎn)：機(jī)動(dòng)時(shí)間（機(jī)器空閑）手動(dòng)時(shí)間（人員空閑）閑余能量（主要是機(jī)器閑余能力）核心：人和機(jī)器能力的有效利用，作到“最佳”u 操作人員空閑時(shí)間最少u(mài)一個(gè)工人看管的最佳機(jī)器臺(tái)數(shù)u機(jī)器閑置的時(shí)間最少u(mài)一定數(shù)量的機(jī)器最佳工人數(shù)u成本最?。ㄈ斯こ杀? +機(jī)

7、器成本）2021-12-2421人機(jī)作業(yè)的分析 人的獨(dú)立工作 機(jī)器的獨(dú)立工作 人機(jī)的聯(lián)合工作2021-12-2422閑余能力分析1.1.機(jī)器的閑余能力機(jī)器的閑余能力作業(yè)內(nèi)的閑置時(shí)間作業(yè)內(nèi)的閑置時(shí)間作業(yè)需要的閑置時(shí)間作業(yè)需要的閑置時(shí)間與作業(yè)無(wú)關(guān)的閑置時(shí)間與作業(yè)無(wú)關(guān)的閑置時(shí)間2.2.人的閑置能力人的閑置能力作業(yè)中的閑置時(shí)間作業(yè)中的閑置時(shí)間作業(yè)外的閑置時(shí)間作業(yè)外的閑置時(shí)間2021-12-2423機(jī)器的閑余能量2021-12-2424o SMED的全稱是“六十秒即時(shí)換?！?Single Minute Exchange of Dies)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和

8、啟動(dòng)）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-因此才有了單分鐘這一說(shuō)法。o 又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換。快速換模法同時(shí)也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動(dòng) 一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行，且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。 2021-12-2425SMEDSMED法的三個(gè)基本要點(diǎn)法的三個(gè)基本要點(diǎn) (1)區(qū)分“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”。SMED法要求把與設(shè)備裝換調(diào)整有關(guān)的操作區(qū)分為“內(nèi)變換操作”和“外變換操作” 前者是指那些只能在設(shè)備停止運(yùn)行后方可進(jìn)行的操作；后者則是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行的操作。 (2)減少“內(nèi)變換操作”。SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是

9、SMED法的核心。最關(guān)鍵的是把內(nèi)變換操作減少到最低限度。 (3)縮短“內(nèi)變換操作” 時(shí)間。SMED法要求采用必要的技術(shù)手段，盡可能縮短“內(nèi)變換操作” 時(shí)間。同時(shí)，簡(jiǎn)化“外變換操作”，并一定要在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中完成全部“外變換操作”。2021-12-2426tMNt一個(gè)工人操作機(jī)器數(shù)確定公式： ）有效工時(shí)平均一個(gè)工人一月（年一月（年）總工作量工人數(shù) 工人與機(jī)器數(shù)的確定工人與機(jī)器數(shù)的確定N一個(gè)工人操作機(jī)器數(shù)；M機(jī)器完成該項(xiàng)工作的機(jī)動(dòng)時(shí)間t一個(gè)工人操作一部機(jī)器所需的時(shí)間(包括由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間)；2021-12-2427例：例： 現(xiàn)設(shè)定一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間現(xiàn)設(shè)定一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器

10、所需時(shí)間t t為為1min1min，機(jī)器完成該項(xiàng)，機(jī)器完成該項(xiàng)工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間M M為為4min4min，則：，則： 即一個(gè)工人能同時(shí)操作即一個(gè)工人能同時(shí)操作5 5臺(tái)機(jī)器，如下臺(tái)機(jī)器，如下圖所示：圖所示： 2021-12-2428N1N1：一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù)；：一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù)； L L：裝、卸工件時(shí)間；：裝、卸工件時(shí)間； M M：機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間；：機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間； W W：總工人時(shí)間：總工人時(shí)間( (不是與機(jī)器進(jìn)行交互的時(shí)間，不是與機(jī)器進(jìn)行交互的時(shí)間，通常是工人通常是工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間）；由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間）； L+WL+W：工人操作機(jī)器

11、所需時(shí)間；：工人操作機(jī)器所需時(shí)間； L+ML+M：為一臺(tái)機(jī)器的作業(yè)周期。：為一臺(tái)機(jī)器的作業(yè)周期。 WLMLN1一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù) 2021-12-2429每單位產(chǎn)品的預(yù)期成本？每單位產(chǎn)品的預(yù)期成本？12111K)(TEnnKMLCn)(TE2212KnKWLCn其中：TEC位為一臺(tái)機(jī)器上上產(chǎn)每單位產(chǎn)品的預(yù)期總成本，單位為元。 K1為工人的基本工資，單位為元/單位時(shí)間； K2為機(jī)器每單位時(shí)間的成本，單位為元/單位時(shí)間；2021-12-2430練習(xí)：P114 例 5-3（1 1） 工人的基本工資，工人的基本工資，1010元元/h/h， 車(chē)床的運(yùn)行費(fèi)用，車(chē)床的運(yùn)行費(fèi)用， 1010元元/h/h，

12、 一個(gè)人工作操作幾臺(tái)車(chē)床合理？一個(gè)人工作操作幾臺(tái)車(chē)床合理？（2 2） 工人的基本工資，工人的基本工資，1010元元/h/h， 車(chē)床的運(yùn)行費(fèi)用，車(chē)床的運(yùn)行費(fèi)用， 1010元元/h/h， 裝零件裝零件0.3min0.3min，卸零件，卸零件0.1min0.1min，去毛刺并檢查尺，去毛刺并檢查尺寸寸0.45min.0.45min. 一個(gè)人工作操作幾臺(tái)車(chē)床合理？一個(gè)人工作操作幾臺(tái)車(chē)床合理？2021-12-2431作業(yè)作業(yè)1 1： 某工人操作三臺(tái)同樣機(jī)床（某工人操作三臺(tái)同樣機(jī)床（A A、B B、C C）加工同一）加工同一種工件，若工人裝夾工件的時(shí)間為種工件，若工人裝夾工件的時(shí)間為1.51.5分，卸下分

13、，卸下工件的時(shí)間為工件的時(shí)間為0.50.5分，機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)間為分，機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)間為8 8分，分，工人在機(jī)床間的移動(dòng)忽略不計(jì)，假設(shè)以工人在工人在機(jī)床間的移動(dòng)忽略不計(jì)，假設(shè)以工人在A A上裝夾工件為開(kāi)始動(dòng)作，繪制人機(jī)程序圖，并上裝夾工件為開(kāi)始動(dòng)作，繪制人機(jī)程序圖，并分別統(tǒng)計(jì)人、機(jī)床在一個(gè)周程內(nèi)的工作和空閑分別統(tǒng)計(jì)人、機(jī)床在一個(gè)周程內(nèi)的工作和空閑時(shí)間，計(jì)算人、機(jī)利用率。時(shí)間，計(jì)算人、機(jī)利用率。2021-12-2432作業(yè)作業(yè)2 2： 某工人操作三臺(tái)同樣機(jī)床（某工人操作三臺(tái)同樣機(jī)床（A A、B B、C C）加工同一）加工同一種工件，若工人裝夾工件的時(shí)間為種工件，若工人裝夾工件的時(shí)間為1.51.5分

14、，卸下分，卸下工件的時(shí)間為工件的時(shí)間為0.50.5分，機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)間為分，機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)間為8 8分，分，工人將加工好的零件去毛刺并檢查尺寸用工人將加工好的零件去毛刺并檢查尺寸用1 1分鐘，分鐘，工人在機(jī)床間的移動(dòng)忽略不計(jì)，假設(shè)以工人在工人在機(jī)床間的移動(dòng)忽略不計(jì)，假設(shè)以工人在A A上裝夾工件為開(kāi)始動(dòng)作，繪制人機(jī)程序圖，并上裝夾工件為開(kāi)始動(dòng)作，繪制人機(jī)程序圖，并分別統(tǒng)計(jì)人、機(jī)床在一個(gè)周程內(nèi)的工作和空閑分別統(tǒng)計(jì)人、機(jī)床在一個(gè)周程內(nèi)的工作和空閑時(shí)間，計(jì)算人、機(jī)利用率。時(shí)間，計(jì)算人、機(jī)利用率。2021-12-2433作業(yè)作業(yè)3 3：裝載機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間裝載機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間0.34min0.34min械載

15、機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間械載機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間0.26min0.26min兩臺(tái)機(jī)器間的步行時(shí)間兩臺(tái)機(jī)器間的步行時(shí)間0.06min0.06min工人費(fèi)用工人費(fèi)用1212元元/h/h機(jī)器成本機(jī)器成本1818元元/h/h自動(dòng)進(jìn)給時(shí)間自動(dòng)進(jìn)給時(shí)間1.48min1.48min應(yīng)該為每個(gè)工人分配多少臺(tái)機(jī)器？應(yīng)該為每個(gè)工人分配多少臺(tái)機(jī)器？2021-12-2434作業(yè)作業(yè)3 3工人移開(kāi)擠壓好的工件0.2min；工人走到檢查區(qū)檢查缺陷0.1min；工人用銼刀挫毛邊0.2min；工人將工件放到傳送帶上送去做進(jìn)一步處理，然后再回到擠壓區(qū)0.1min；工人用壓縮空氣清洗加壓模具0.3min；工人往模具里噴潤(rùn)滑劑0.1min；工人將

16、金屬片放進(jìn)擠壓模具內(nèi)并按下開(kāi)始鍵0.2min；自動(dòng)加工周期1.2min。假設(shè)工人工資為10美元/h，擠壓機(jī)的成本為15美元/h，找出并畫(huà)出最低成本所對(duì)應(yīng)的人機(jī)作業(yè)圖，產(chǎn)量是多大？單位成本是多少？2021-12-24355.3 聯(lián)合作業(yè)分析 研究?jī)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的作業(yè)者共同或同時(shí)作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，從時(shí)間上對(duì)作業(yè)者的分工與協(xié)作及機(jī)器設(shè)備的工作情況進(jìn)行詳盡的觀察和記錄分析方法。2021-12-2436 （1 1）發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；）發(fā)掘空閑與等待時(shí)間； （2 2）使工作平衡，進(jìn)行合理分工；）使工作平衡，進(jìn)行合理分工； （3 3）減少周期時(shí)間，提高效率；）減少周期時(shí)間，提高效率； （4 4）找出集體作

17、業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)。）找出集體作業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)。目的目的2021-12-2437聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則：聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待2021-12-2438例題2 化學(xué)反應(yīng)器催化劑檢查聯(lián)合作業(yè)教材P1212021-12-2439維修工組操作者作業(yè)分析2021-12-2440聯(lián)合作業(yè)分析圖如下圖所示。聯(lián)合作業(yè)分析圖如下圖所示。圖 化學(xué)反應(yīng)器催化劑檢查（檢查改進(jìn)前、改進(jìn)后對(duì)比）2021-12-2441聯(lián)合作業(yè)分析改善的著眼點(diǎn)聯(lián)合作業(yè)分析改善的著眼點(diǎn)2021-12-244

18、25.4 雙手作業(yè)分析 意義與作用： 調(diào)查、了解、分析如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作 研究雙手的動(dòng)作及其平衡； 發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作； 發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作； 發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置； 使動(dòng)作規(guī)范化n 依據(jù)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2021-12-2443動(dòng)作符號(hào)說(shuō)明：動(dòng)作符號(hào)說(shuō)明：2021-12-2444動(dòng)素性質(zhì)劃分：動(dòng)素性質(zhì)劃分：有效動(dòng)素：有效動(dòng)素：伸手、握取、移物、定位、伸手、握取、移物、定位、 裝配、拆卸、使裝配、拆卸、使用、放手和檢查等用、放手和檢查等9 9種。種。 輔助動(dòng)素：輔助動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等5 5種。種。無(wú)效動(dòng)素：無(wú)效

19、動(dòng)素：拿住、遲延、故延和休息等拿住、遲延、故延和休息等4 4種。種。 2021-12-2445雙手作業(yè)圖的畫(huà)法雙手作業(yè)圖的畫(huà)法 用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號(hào)記錄一只手操作與另一只手操作間的關(guān)系 注意： 運(yùn)輸表示手從一個(gè)位置移到另一位置 手不動(dòng)就是延遲 手動(dòng)作一般不表示檢驗(yàn)2021-12-2446 雙手作業(yè)分析技巧：雙手作業(yè)分析技巧：（1)1)檢查和分析是否存在多余動(dòng)作？檢查和分析是否存在多余動(dòng)作？（2 2）平衡雙手的負(fù)荷，充分利用雙手。）平衡雙手的負(fù)荷，充分利用雙手。（3 3）盡可能實(shí)現(xiàn)雙手同時(shí)操作。）盡可能實(shí)現(xiàn)雙手同時(shí)操作。（4 4）改進(jìn)工作地布置，使其適合人的操作。）改進(jìn)工作地布置，使其適合人的操作。

20、（5 5）盡量減少重復(fù)勞動(dòng)。）盡量減少重復(fù)勞動(dòng)。2021-12-2447工作名稱：裝配纜夾工作名稱：裝配纜夾 開(kāi)始：裝配件放置工作臺(tái)上，開(kāi)始：裝配件放置工作臺(tái)上，操作者空手坐于工作臺(tái)前操作者空手坐于工作臺(tái)前結(jié)束：裝配一只，放入成品箱內(nèi)結(jié)束：裝配一只，放入成品箱內(nèi)平面布置圖平面布置圖螺釘螺釘螺母螺母夾座夾座成品箱成品箱123操作者操作者U型螺釘型螺釘夾座夾座螺母螺母右手右手左手左手21234567至夾座箱至夾座箱取一夾座取一夾座持一夾座回原位持一夾座回原位對(duì)準(zhǔn)并套入對(duì)準(zhǔn)并套入U(xiǎn)型螺釘型螺釘至螺母箱至螺母箱取一螺母取一螺母持一螺母回原位持一螺母回原位至螺母箱至螺母箱取一螺母取一螺母持住完成件持住完

21、成件至成品箱至成品箱放入成品箱放入成品箱至至U型螺釘箱型螺釘箱取一取一U型螺釘型螺釘持一持一U型螺釘回原位型螺釘回原位持住持住U型螺釘型螺釘放手交給右手放手交給右手對(duì)準(zhǔn)并裝入對(duì)準(zhǔn)并裝入U(xiǎn)型螺釘型螺釘持一螺母回原位持一螺母回原位對(duì)準(zhǔn)并裝入對(duì)準(zhǔn)并裝入U(xiǎn)型螺釘型螺釘1123456711117272右左 統(tǒng) 計(jì)5152021-12-2448工作：檢查軸的長(zhǎng)度及裝入套筒工作：檢查軸的長(zhǎng)度及裝入套筒開(kāi)始：雙手空時(shí)開(kāi)始：雙手空時(shí)-用品在臺(tái)上用品在臺(tái)上結(jié)束：裝好一只放在旁邊結(jié)束：裝好一只放在旁邊檢檢驗(yàn)驗(yàn)2 2等待等待2 2尺放下尺放下2 2放下裝畢之軸及放下裝畢之軸及套筒套筒1 1等待測(cè)定長(zhǎng)度等待測(cè)定長(zhǎng)度1

22、1拿起一軸拿起一軸1 1拿起尺拿起尺1 1測(cè)定長(zhǎng)度測(cè)定長(zhǎng)度4 4將套筒裝軸上將套筒裝軸上左手左手右手右手至軸至軸1 1至尺至尺1 1帶軸至尺帶軸至尺2 2至套筒至套筒3 3左手左手右手右手現(xiàn)行方法現(xiàn)行方法2 22 21 14 44 42 25 51010圖5-13 檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的現(xiàn)行方法軸軸驗(yàn)裝完畢者驗(yàn)裝完畢者尺尺套筒套筒工人工人布置圖布置圖帶套筒回原位帶套筒回原位4 4帶尺至軸帶尺至軸2 23 3拿起一套筒拿起一套筒2021-12-2449名稱：檢查軸的長(zhǎng)度及裝入套筒名稱：檢查軸的長(zhǎng)度及裝入套筒開(kāi)始：雙手空的，用品在臺(tái)上開(kāi)始：雙手空的，用品在臺(tái)上結(jié)果：裝好一只結(jié)果：裝好一只工具：兩

23、支標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)的尺固定在臺(tái)上工具：兩支標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)的尺固定在臺(tái)上標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)的尺標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)的尺操作者操作者軸軸套筒套筒1 13 32 21 11 11 1同右同右插入套筒內(nèi)插入套筒內(nèi)左手左手等待測(cè)定長(zhǎng)度等待測(cè)定長(zhǎng)度帶軸至左邊尺帶軸至左邊尺至近中央處離身體最近一排的軸至近中央處離身體最近一排的軸取一軸取一軸帶軸至右邊尺帶軸至右邊尺將軸放尺上，并使一端靠緊尺將軸放尺上，并使一端靠緊尺右手右手1 12 23 31 12 2同右同右2 2同右同右3 3同右同右3 3同右同右等待測(cè)定長(zhǎng)度等待測(cè)定長(zhǎng)度帶軸至近中央處離身體最近一排的套筒帶軸至近中央處離身體最近一排的套筒左手左手右手右手改良方法改良方法3 33 31 13 33

24、31 17 77 7檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的改善方法2021-12-2450組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析2021-12-24512 21 12 21 1左手左手螺栓與螺帽組裝螺栓與螺帽組裝抓住一螺帽抓住一螺帽伸向螺帽伸向螺帽等待等待持住螺栓持住螺栓移至作業(yè)位置移至作業(yè)位置抓起一螺栓抓起一螺栓伸向螺栓伸向螺栓右手右手移至作業(yè)位置移至作業(yè)位置把螺帽與螺栓組裝把螺帽與螺栓組裝持住螺栓持住螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽把螺栓移至組件箱把螺栓移至組件箱松開(kāi)手回到原位置松開(kāi)手回到原位置1 12 23 33 32 21 1放進(jìn)組件箱放進(jìn)組件箱2 21 11 13 33 3組裝螺栓和螺帽的現(xiàn)行方法2021-12-2452圖5-18 組裝螺栓和螺帽的改進(jìn)方法2021-12-2453剃須刀雙手操作分析剃須刀雙手操作分析存在的問(wèn)題存在的問(wèn)題: :1 1、左右手動(dòng)作數(shù)目不均衡、左右手動(dòng)作