軸承及找中心資料

1、測(cè)量方法和步驟：各轉(zhuǎn)子對(duì)輪標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整兩對(duì)輪間的間隙保持一定，用絲桿頂住。在轉(zhuǎn)子對(duì)輪孔內(nèi)穿入一圓柱銷。對(duì)稱安裝測(cè)量對(duì)輪張口和外圓的千分表，聯(lián)軸器找中心架表。表架和百分表應(yīng)固定牢固可靠，百分表和測(cè)量桿接觸處應(yīng)光滑平整。將兩半聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)“0”位，并用臨時(shí)銅棒（銷子）連接，以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，向兩側(cè)找。測(cè)量時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，使百分表依次對(duì)準(zhǔn)均分成90°的每個(gè)測(cè)點(diǎn)。并記錄百分表的讀數(shù)。手動(dòng)盤車，使轉(zhuǎn)子盤90度，記錄千分表的讀數(shù)，每盤動(dòng)90度，記錄一次，直至起始位置，檢查千分表指針能否回到原始值。主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一周回到起始位置時(shí)，測(cè)圓周的百分表的讀數(shù)應(yīng)復(fù)原；測(cè)端面的兩表讀數(shù)與原始數(shù)差值應(yīng)相同，

2、若發(fā)現(xiàn)圓周誤差大于0.02mm，平面誤差大于001mm，應(yīng)查明原因后重新測(cè)量。在測(cè)量過程中轉(zhuǎn)子不可逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，但讀表時(shí)銅棒銷子能活動(dòng)。軸瓦調(diào)整量計(jì)算：軸瓦的調(diào)整量計(jì)算方法很多，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的調(diào)整方法。選擇調(diào)整方法的原則應(yīng)是盡量恢復(fù)機(jī)組安裝時(shí)（或上次大修后）轉(zhuǎn)子與汽缸的相對(duì)位置，保持動(dòng)靜部分中心關(guān)系，因此應(yīng)參照軸頸揚(yáng)度、軸頸下沉度、軸封洼窩中心來選擇調(diào)整方法，即在保證葉輪中心的前提下盡量滿足洼窩中心及軸頸揚(yáng)度的要求。以僅調(diào)整一個(gè)轉(zhuǎn)子的兩軸瓦的計(jì)算方法，供參考。圖5-30 轉(zhuǎn)子找中心記錄方法a（a1a3）2；b（b2b4）2；C（C1C3）2：d（d2d4）2;aac ： b二b一d；AA

3、一C；B二B一D;式中：a一左右端面偏差 b一上下端面偏差A(yù)左右圓周偏差 B一上下圓周偏差a 保持圓周偏差A(yù)不變，算出為消除端面偏差A(yù)時(shí)，3、4瓦的移動(dòng)量X1、Y1解三角形可得：X1（L1/ø）·A Y1（L1/）·Ab 平移轉(zhuǎn)子消除圓周偏差A(yù)其平移量為：A2c 兩軸瓦總移動(dòng)量：X=X1（A/2）=（L1/ø）·a（A2）Yy1十（A/2）=(L/ø)·a（A /2）式中：X1及Y1與A的方向一致，即a為上張口時(shí)，兩軸瓦向上抬并定為正值，a為下張口時(shí)兩軸瓦下落并定為負(fù)值，當(dāng)轉(zhuǎn)于中心線偏低時(shí)，A為正值，反之為負(fù)值。軸瓦調(diào)整：選

4、擇調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸承。調(diào)整量的計(jì)算。調(diào)整方法。在選擇了調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸承和確定了調(diào)整量以后，開始進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)軸承調(diào)整量，對(duì)汽缸和盤車裝置都應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。本機(jī)組軸瓦都帶有調(diào)整墊塊，可采用改變下半軸瓦上的墊塊調(diào)整墊鐵的墊片厚度來移動(dòng)軸瓦。由于兩墊鐵的中心線與軸瓦垂直中心線的夾角為，致使墊片厚度的調(diào)整值與要求的軸瓦移動(dòng)量相等，兩者關(guān)系由圖可知。圖5-31 軸瓦移動(dòng)量與墊鐵調(diào)整量關(guān)系圖垂直方向移動(dòng)Xb時(shí)，下部墊鐵墊片加減值與軸瓦移動(dòng)量Xb相同，兩側(cè)墊鐵墊片則分別加減Xbcos a。水平方向移動(dòng)Xa時(shí)，下部墊鐵不動(dòng)，兩側(cè)墊鐵墊片分別加減Xasin若軸瓦需同時(shí)在垂直、水平方向移動(dòng)時(shí)，兩側(cè)墊片調(diào)整值為上述兩項(xiàng)的代

5、數(shù)和。轉(zhuǎn)子找中心有關(guān)參考數(shù)據(jù)如圖所示。圖5-32 轉(zhuǎn)子找中心有關(guān)參考數(shù)據(jù)汽輪機(jī)檢修前應(yīng)復(fù)查對(duì)輪中心。復(fù)裝聯(lián)軸器圖5-33 聯(lián)軸器止口間隙聯(lián)軸器止口間隙測(cè)量部位設(shè)計(jì)過盈f主油泵與高中壓轉(zhuǎn)子0.0150.04高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子0.0250.075低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子0.0250.075汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子間聯(lián)軸器、低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子間聯(lián)軸器均采用止口對(duì)中連接。中低對(duì)輪螺栓伸長(zhǎng)值設(shè)計(jì)為：0.380.42 mm。單位：mm組裝前將聯(lián)軸器平面和螺孔清理干凈，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)“0”位，在螺栓上抹少量透平油對(duì)號(hào)入座，用紫銅棒輕輕打入螺孔，兩對(duì)角逐對(duì)初緊螺栓后，再緊一遍。高低轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺栓伸長(zhǎng)值為：0.

6、32-0.35mm，低發(fā)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺栓伸長(zhǎng)值為：0.28-0.32 mm裝好聯(lián)軸器螺栓護(hù)罩殼，擰好螺釘，將螺釘鎖緊。接好對(duì)輪螺栓護(hù)罩殼噴油降溫冷卻油管。1.1.1.1 平面瓢偏度測(cè)量裝好轉(zhuǎn)子臨時(shí)限位裝置，適當(dāng)限制轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)。將轉(zhuǎn)動(dòng)部位的圓周分8等份，用粉筆逆轉(zhuǎn)向編上序號(hào)，第一點(diǎn)位置應(yīng)有一固定記號(hào)。在距邊緣相同距離的上端對(duì)稱轉(zhuǎn)子軸心固定兩只百分表，把表的測(cè)量桿對(duì)準(zhǔn)記號(hào)“1”和“5”點(diǎn)，并與盤面垂直，調(diào)整好表面指針。順時(shí)針盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，使百分表依次對(duì)準(zhǔn)各點(diǎn)并記錄兩百分表讀數(shù)，最后使表回到“1”和“5”位置（測(cè)量過程中轉(zhuǎn)子不可逆轉(zhuǎn)盤動(dòng)）。圖5-34 瓢偏測(cè)量方法瓢偏度計(jì)算(瓢偏度的計(jì)算方法可參考下表)

7、 讀1表讀II表（1）（2）（3）（4）（1）（2）（3）（4/）計(jì)算平均值（1）（1）（2）（2）（3）（3）（4）4/）2222平均值A(chǔ)bCd各總瓢偏值a-eb-fc-gd-h讀1表讀11表（5）（6）（7）（8）（5）（6）（7）（8）計(jì)算平均值（5）（5）（6）十(6/)（7）(7/)（8）十(8/)2222平均值efgh1.1.1.2 轉(zhuǎn)子彎曲度測(cè)量檢查的支架應(yīng)固定在汽缸上或臨近測(cè)點(diǎn)的穩(wěn)定部件上。在高中低壓轉(zhuǎn)子分解過程中進(jìn)行檢查，高中低壓轉(zhuǎn)子上部的內(nèi)外缸應(yīng)拆除，高中低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪未脫開。對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行分段檢查。在轉(zhuǎn)子每個(gè)截面圓周上畫出等分線，最好與對(duì)輪螺栓孔對(duì)應(yīng)。準(zhǔn)備好檢查轉(zhuǎn)子用的支架，表

8、座和千分表。對(duì)轉(zhuǎn)子的檢查部位進(jìn)行清理。在轉(zhuǎn)子的檢查位置安裝千分表，表針要朝下垂直于轉(zhuǎn)子的軸線，不得傾斜。將被測(cè)部位的圓周分8等份，用粉筆逆轉(zhuǎn)向上編上序號(hào)（第一點(diǎn)應(yīng)設(shè)永久記號(hào)）。調(diào)整千分表指針對(duì)零，順時(shí)針盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，記錄各點(diǎn)讀數(shù)，最后回到位置“ 1”，其讀數(shù)應(yīng)與起始時(shí)讀數(shù)相符，否則應(yīng)查明原因重新測(cè)量。轉(zhuǎn)子擾度值監(jiān)視，在大修后啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)前百分表讀數(shù)與初始值之差應(yīng)小于0.03mm。轉(zhuǎn)子軸向位移以推力盤貼緊工作瓦塊為“0”位，軸系向電機(jī)側(cè)串動(dòng)為“”，向機(jī)頭方向串動(dòng)為“”。當(dāng)軸向位移達(dá)到0.6mm或1.05mm時(shí)，發(fā)出光信號(hào)報(bào)警；達(dá)到1.2mm或1.65mm時(shí)，緊急停機(jī)。圖5-35 轉(zhuǎn)子彎曲度測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子

9、彎曲度圖536 高中壓轉(zhuǎn)子彎曲度高中壓轉(zhuǎn)子彎曲度值測(cè)量點(diǎn)前軸徑高壓前汽封高壓后汽封中壓前汽封中壓后汽封后軸徑31原始值0.00250.0150.020.0250.010.00532原始值壓轉(zhuǎn)子彎曲度圖5-37低壓轉(zhuǎn)子彎曲度低壓轉(zhuǎn)子彎曲度值測(cè)量點(diǎn)前軸徑二十六級(jí)后二十一級(jí)后十六級(jí)后二十級(jí)后后軸徑31原始值0.00250.0050.0150.00250.00750.002532原始值轉(zhuǎn)子晃動(dòng)及飄偏高中壓轉(zhuǎn)子晃動(dòng)及飄偏 圖538 高中壓轉(zhuǎn)子晃動(dòng)及瓢偏測(cè)量位置 高中壓轉(zhuǎn)子晃動(dòng)及瓢偏值代 號(hào)P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10P11設(shè)計(jì)值0.020.020.0150.030.040.040.030.

10、030.040.040.03代 號(hào)P12P13P14P15P16P17P18P19P20S1S2設(shè)計(jì)值0.0150.0150.0150.020.020.0150.0130.0130.0130.0150.015注：1 P為端面瓢偏值或外圓跳動(dòng)值，S為軸頸之圓柱度。2、單位：mm低壓轉(zhuǎn)子晃動(dòng)及飄偏圖539 低壓轉(zhuǎn)子晃動(dòng)及瓢偏測(cè)量位置低壓轉(zhuǎn)子晃動(dòng)及飄偏值代號(hào)P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10設(shè)計(jì)值0.0130.0130.0150.0150.030.030.030.030.030.03代號(hào)P11P12P13P14P15P16P17S1S2設(shè)計(jì)值0.030.0150.0150.020.0130.

11、0130.0130.0150.015對(duì)輪螺栓螺帽：螺栓，螺帽的螺紋應(yīng)清理干凈。如螺蚊有損壞的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。清掃、檢查螺帽接觸面。檢查部分螺栓的硬度，記錄。對(duì)部分螺栓進(jìn)行探傷檢查，必要時(shí)進(jìn)行金相分析。兩端連接法蘭上的螺栓，螺母止動(dòng)墊圈成組稱重，使對(duì)稱位置的連接零件組重量之和相差不超過7克。連接螺栓緊固后，其兩端面與螺母端面距離應(yīng)大致相等約為1.6mm。測(cè)量螺栓長(zhǎng)度，記錄。對(duì)于螺栓的伸長(zhǎng)、硬度、探傷等檢查不合格的應(yīng)進(jìn)行更換。1.1.2 軸承及油檔檢修1.1.2.1 概述：支持軸承:本汽輪機(jī)采用兩支承方式，每根轉(zhuǎn)子有2只軸承支承。汽輪機(jī)共有4個(gè)支持軸承，發(fā)電機(jī)共有2個(gè)支持軸承，1、#2軸承為5瓦塊可傾

12、瓦軸承，3、4、5、6為球面橢圓軸承，7為發(fā)電機(jī)穩(wěn)定軸承。推力軸承與支持軸承分開，推力軸承采用楔形塊式，工作面與非工作面各11塊，上6下5，它能自動(dòng)調(diào)整推力瓦塊負(fù)荷，穩(wěn)定性好。為了確保發(fā)電機(jī)不漏氫氣，在發(fā)電機(jī)支持軸承與發(fā)電機(jī)之間設(shè)有單流環(huán)式密封瓦。1、2、3、#4、#5、6軸承為單側(cè)進(jìn)油，進(jìn)油方式是通過軸承底部進(jìn)入軸承體下部向兩側(cè)進(jìn)油潤(rùn)滑軸承；3、#4、#5、6軸瓦底部有頂軸油孔，供盤車時(shí)高壓油頂軸之用。在浮動(dòng)擋油環(huán)前有回油腔室，回油腔室底部開缺口，以引導(dǎo)回油向下避免軸承座軸向漏油現(xiàn)象，軸瓦下半軸承合金中埋有兩只電阻溫度計(jì)，以測(cè)量軸承合金運(yùn)行中的溫度，軸承頂部的止轉(zhuǎn)銷直接插入軸承蓋上圓孔定位。

13、支持軸承參數(shù)如下表：軸承號(hào)1234軸承型式可傾瓦軸承單側(cè)進(jìn)油橢圓軸承軸承直徑Dmm360480軸承長(zhǎng)度Lmm230270336長(zhǎng)經(jīng)比L/D/0.640.750.7進(jìn)油壓力（g）PoMpa0.0790.098進(jìn)油溫度to4045溫升t13.3516.3414.3914.58失穩(wěn)轉(zhuǎn)速N失r/min>4000>4000>4000>4000頂軸油壓(g)PJMpa7.411.76推力軸承：本機(jī)組在2、3軸承之間設(shè)有一組推力軸承，型式是扇形密切爾式。在推力盤的前、后兩側(cè)裝有正、反推力瓦塊各11塊，在整個(gè)圓周上每個(gè)推力瓦的面積是 1777 cm2。推力瓦塊的背面支柱安裝在定位環(huán)上；

14、靠在球面座上起自動(dòng)定位作用，當(dāng)軸向推力為正時(shí)，在工作面上承受軸向推力，當(dāng)軸向推力為負(fù)時(shí)，則非工作面承受軸向推力。潤(rùn)滑油從兩側(cè)進(jìn)油孔（各10孔）送進(jìn)推力盤與推力瓦的中間進(jìn)行潤(rùn)滑，然后在推力盤的外緣流出，在瓦塊的頂部有一條12.5寬的槽道，外圓用擋油環(huán)嵌裝固定，不使瓦塊脫落，并保持一定間隙；在每個(gè)瓦塊的徑向受力位置上，開有8mm的測(cè)溫孔，內(nèi)裝電阻溫度計(jì)，監(jiān)視瓦在運(yùn)行中的溫度，在瓦槽兩側(cè)軸向有調(diào)整環(huán)，可以用來調(diào)整軸向位置和推力間隙（發(fā)電側(cè)為正推力，機(jī)側(cè)為反推力）。推力軸承主要參數(shù)推力瓦塊數(shù)（定位瓦/工作瓦）塊11推力瓦直徑（定位瓦/工作瓦）外徑mm590內(nèi)徑375工作推力瓦總面積FtCm21294.

15、7定位推力瓦總面積Fd推力瓦總間隙/mm0.40.45進(jìn)油壓力（g）PoMpa0.0790.098進(jìn)油溫度to4045密封瓦：發(fā)電機(jī)密封瓦采用單流環(huán)式瓦，其供油系統(tǒng)由兩個(gè)各自獨(dú)立而又互有聯(lián)系的油路組成。分別向密封瓦空、氫側(cè)供油，密封油與空氣接觸的一側(cè)油路為空側(cè)油路。向密封瓦氫氣側(cè)供油，密封油只與氫氣接觸的一側(cè)油路。密封瓦主要參數(shù)密封油油質(zhì)同主機(jī)潤(rùn)滑油密封瓦需油量氫側(cè)2×17.5Lmin空側(cè)2×75Lmin密封瓦進(jìn)油溫度3545·密封瓦出油溫度65密封瓦油壓大于機(jī)內(nèi)氣壓 008±002Mpa1.1.2.2 軸承部件材質(zhì)序號(hào)圖 號(hào)名 稱材 質(zhì)備注數(shù)量1M10

16、7-241100A1，2瓦體12M107-241000A1，2瓦套13M030-251100A#3,4瓦體14M030-251200A3，4瓦套15M165-242200A推力軸承瓦體16M165-242100A推力軸承瓦套17M165-242600A正向推力瓦11118M165-242400A反向推力瓦111191Q2869-S勵(lì)端軸瓦1101Q2870-S汽端軸瓦1111Q1410發(fā)電機(jī)軸瓦2111Q2871-S密封瓦特制銅合金2121Q2872-S穩(wěn)定軸承11.1.2.3 軸承檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)#1、#2支持軸承（可傾瓦軸承）圖540可側(cè)瓦 圖541 #1、#2支持軸承間隙#1、#2支持

17、軸承參數(shù)項(xiàng) 目軸承軸承頂隙阻油邊及油擋間隙代 號(hào)a1a2d1d2f1f2i1i2g1g2設(shè)計(jì)值0.550.650.040.150.650.750.350.45+0.57+0.52注：1 軸瓦內(nèi)孔尺寸360 2 阻油邊及油擋間隙d1、 f1、 i1、 g1、 a1為cc截面尺寸、d2、 f2、 i2、 g2、a2為DD截面尺寸。3 單位：mm圖542 軸承與軸承座配合軸承與軸承座配合值項(xiàng) 目軸承軸承與軸承座配合節(jié)流孔徑代 號(hào)過盈設(shè)計(jì)值mm0.020.05mm32mm（實(shí)裝33.2mm）檢修工藝：準(zhǔn)備好專用工具、量具和更換的備件。拆除熱工元件及導(dǎo)線。拉出軸承座上立銷，拆除水平結(jié)合面螺栓及所有連接部

18、件。用專用工具吊出軸承蓋。檢查外上、下油檔間隙，拆除外上、下油檔，用塞尺檢查軸承內(nèi)擋油環(huán)間隙并記錄。分解瓦枕結(jié)合面螺栓，拆除瓦枕水平連接螺栓，撥出銷子，拆出殼體水平面錐銷和連接螺栓。吊出上瓦枕。在軸承水平結(jié)合面兩邊放上0.50 mm的不繡鋼墊片，軸頸上部擺放0.751.00 mm直徑的鉛絲，壓上瓦枕檢查軸承緊力，檢查軸瓦油隙，記錄。吊出軸承蓋殼體時(shí)，注意檢查水平和頂部有無墊片，如有墊片要測(cè)量厚度作好記錄，放到固定位置。軸瓦的止轉(zhuǎn)銷，要做好永久性記號(hào)，放到固定位置。在軸頸的前部擺放鐵馬，兩邊各用一只50噸的油壓千斤頂頂住鐵馬，抬軸 0.20.35mm。再手動(dòng)葫蘆沿周向滑出軸瓦，翻下半軸瓦180&

19、#176;到軸的上部，在翻軸瓦過程中，注意保護(hù)熱偶導(dǎo)線。如有卡澀現(xiàn)象，用銅棒輕輕敲打瓦殼。吊出下半瓦，存放好。在軸承進(jìn)油口加堵板封好油口。軸瓦的檢查及裝復(fù)：檢查瓦塊合金表面工作痕跡所占位置和表面狀況，用手?jǐn)D壓軸承合金邊緣，檢查軸承合金與瓦襯體結(jié)合面有無油或氣泡擠出，必要時(shí)對(duì)軸瓦做浸煤油試驗(yàn)。軸承合金表面應(yīng)光滑無脫胎，無碎落、裂紋、腐蝕、過熱和異常磨損等現(xiàn)象，必要時(shí)通過金相組織探傷。檢查軸頸與下瓦接觸點(diǎn)均勻。檢查軸瓦內(nèi)孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。+0.57+0.52軸承各水平結(jié)合面接觸應(yīng)良好，0.05mm塞尺不入。檢查1，2軸瓦瓦體與瓦枕的接觸面必須光滑，應(yīng)無毛刺及硬傷，接觸面積應(yīng)在7 0以上，且分布

20、均勻，用塞尺檢查0.03mm不入。不允許用修刮軸承瓦塊內(nèi)孔的辦法來滿足側(cè)隙和頂隙的要求。軸瓦的墊鐵螺絲應(yīng)無松動(dòng)脫落，墊鐵接觸面積應(yīng)在7 5以上，用塞尺檢查0.03mm不入。檢查并清理軸瓦和軸承箱進(jìn)，排油孔應(yīng)清潔暢通。在瓦塊裝配時(shí)，應(yīng)先把螺紋銷試裝入軸承體保證其伸出量為12±1.5 mm，在保證瓦塊背部與瓦套接觸狀態(tài)下，螺紋銷在瓦塊銷孔中四周應(yīng)留有間隙。將瓦塊滑入瓦體內(nèi)，從瓦背螺孔中裝入螺紋銷頂在瓦塊的銷孔中。檢查瓦塊應(yīng)能在瓦套內(nèi)自由擺動(dòng)，擺動(dòng)量為2.52mm,擺動(dòng)角度為15度。清洗軸頸及軸承座，裝復(fù)下瓦。在軸頸上放上鉛絲復(fù)查軸承頂隙,復(fù)查瓦枕緊力。裝復(fù)上瓦及瓦枕。清洗油室，裝復(fù)軸承蓋

21、?？蓛A瓦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)孔安裝尺寸由各瓦塊的擺動(dòng)調(diào)整墊塊下墊鋼帶0.20mm達(dá)到，保證頂隙為0.470.57mm。當(dāng)轉(zhuǎn)子落下后，應(yīng)保證頂隙0.550.65mm。裝復(fù)時(shí)在瓦塊裝配前，把螺紋銷試裝入軸承體保證其伸出量為12±1.5mm，在保證瓦塊背部與瓦套接觸狀態(tài)下，螺紋銷在瓦塊銷孔中四周應(yīng)留有間隙。瓦墊塊與軸承座接觸面積不小于75，軸承壓蓋與墊塊外圓過盈量0.020.05mm，由上部加墊片獲得。軸承頂隙0.550.65mm，當(dāng)需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)在上，下半瓦塊的擺動(dòng)調(diào)整瓦塊下同時(shí)增加或減少相同厚度的鋼帶，保證支點(diǎn)圓位置的同心。檔油環(huán)和封油板的中分面應(yīng)與軸瓦體中分面同刮削，在自由狀態(tài)下的間隙不大

22、于0.05mm?？蓛A瓦塊擺動(dòng)量為2.523 mm。#3、#4支持軸承(橢圓瓦)：圖543 支持軸承 圖544 #3、#4支持軸承間隙#3、#4支持軸承參數(shù)表項(xiàng)目軸承號(hào)軸承內(nèi)孔尺寸軸瓦內(nèi)孔與軸頸間的間隙球面配合標(biāo)號(hào)d1d1d2d2d3d3a1a2b1b2c1c2n設(shè)計(jì)值479.99480.07480.95481.010.650.770.8050.855間隙0.050.10注：檢修前測(cè)量軸瓦內(nèi)孔尺寸，d1、d2、d3、a1為AA截面尺寸，d1、d2、d3、a2為BB截面尺寸。圖545 擋油環(huán)間隙及進(jìn)油節(jié)流孔板擋油環(huán)間隙及進(jìn)油節(jié)流孔板尺寸項(xiàng) 目擋油環(huán)間隙磨損量“A”進(jìn)油節(jié)流孔排油節(jié)流孔標(biāo) 號(hào)f1f2

23、i1i2g1g2安裝值12設(shè)計(jì)值0.650.770.8050.8550.8050.85543.3±0.115檢修工藝：準(zhǔn)備好專用工具、量具和更換的備件。拆除熱工元件及導(dǎo)線。拉出軸承座上立銷，拆除水平結(jié)合面螺栓及所有連接部件。用專用工具吊出軸承蓋。檢查外上、下油檔間隙，拆除外上、下油檔，用塞尺檢查軸承內(nèi)擋油環(huán)間隙并記錄。分解瓦枕結(jié)合面螺栓，拆除瓦枕水平連接螺栓，撥出銷子，拆出殼體水平面錐銷和連接螺栓。吊起出上瓦枕。在軸承水平結(jié)合面兩邊放上0.50 mm的不繡鋼墊片，軸頸上部擺放0.751.00 mm直徑的鉛絲，壓上瓦枕檢查軸承緊力，檢查軸瓦油隙并記錄。吊出軸承蓋殼體時(shí)，注意檢查水平和頂

24、部有無墊片，如有墊片要測(cè)量厚度作好記錄，放到固定位置。軸瓦的止轉(zhuǎn)銷，要做好永久性記號(hào)，放到固定位置。在軸頸的前部擺放鐵馬，兩邊各用一只50噸的液壓千斤頂頂住鐵馬，抬軸 0.20.35mm。再手動(dòng)葫蘆沿周向滑出軸瓦，翻下半軸瓦180°到軸的上部，在翻軸瓦過程中，注意保護(hù)熱偶導(dǎo)線。 如有卡澀現(xiàn)象，用銅棒輕輕敲打瓦殼。吊出下半瓦，存放好。在軸承進(jìn)油口加堵板封好油口。軸瓦的檢查及裝復(fù)：檢查瓦塊合金表面工作痕跡所占位置和表面狀況，用手?jǐn)D壓軸承合金邊緣，檢查軸承合金與瓦襯體結(jié)合面有無油或氣泡擠出，必要時(shí)對(duì)軸瓦做浸煤油試驗(yàn)。軸承合金表面應(yīng)光滑無脫胎，無碎落、裂紋、腐蝕、過熱和異常磨損等現(xiàn)象，必要時(shí)

25、通過金相組織探傷。檢查軸頸與下瓦接觸均勻，點(diǎn)接觸。檢查軸瓦內(nèi)孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軸承各水平結(jié)合面接觸應(yīng)良好，0.05mm塞尺不入。檢查軸瓦體與軸瓦枕的結(jié)觸面必須光滑，應(yīng)無毛刺及硬傷，正下部接觸面積應(yīng)在8 0以上，且分布均勻，用塞尺檢查0.03mm不入。不允許用修刮軸承內(nèi)孔的辦法來滿足側(cè)隙和頂隙的要求,在軸承內(nèi)孔上部150°范圍，下部60°范圍內(nèi)不允許手工修刮。軸瓦的墊鐵螺絲應(yīng)無松動(dòng)脫落，墊鐵接觸面積應(yīng)在7 5以上，用塞尺檢查0.03mm不入。檢查并清理軸瓦和軸承箱進(jìn)，排油孔應(yīng)清潔暢通。清洗軸頸及軸承座，裝復(fù)下瓦。在軸頸上放上鉛絲復(fù)查軸承頂隙。復(fù)查瓦枕緊力。恢復(fù)上瓦及瓦枕，

26、清洗油室，裝復(fù)軸承蓋。軸承質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸承內(nèi)孔安裝尺寸（480 mm，最大外球面880 mm）由各瓦塊的擺動(dòng)調(diào)整墊塊下墊鋼帶0.20mm達(dá)到，保證頂隙為0.650.77mm。側(cè)隙為0.8050.855 mm。著色檢查球面與軸承座接觸面積，在下部90º范圍內(nèi)不小于80以上，左右水平90 º范圍內(nèi)50以上，正上部90º范圍內(nèi)不接觸或輕微接觸，不可有局部硬接觸。軸承壓蓋與墊塊外圓緊力值為間隙，其量為-0.050.10mm，瓦套中分面允許加墊片獲得。在軸承內(nèi)孔上部150°范圍，下部60°范圍內(nèi)不允許手工修刮。檔油環(huán)和封油板的中分面應(yīng)與軸瓦體中分面同刮削，

27、在自由狀態(tài)下的間隙不大于0.05mm。修復(fù)頂軸油帶尺寸。發(fā)電機(jī)軸承：圖5-46 發(fā)電機(jī)軸承發(fā)電機(jī)軸承間隙參數(shù)軸承間隙測(cè)量位置側(cè)隙a側(cè)隙b頂隙c緊力發(fā)電機(jī)內(nèi)側(cè)發(fā)電機(jī)外側(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)側(cè)發(fā)電機(jī)外側(cè)設(shè)計(jì)值0.6750.6750.60+0.16-0.06±0.02頂軸油囊；深0.200.25mm；長(zhǎng)寬50×70mm；圖5-47 發(fā)電機(jī)穩(wěn)定軸承說明：1 左、右側(cè)以機(jī)頭視為準(zhǔn)。2 穩(wěn)定軸瓦間隙設(shè)計(jì)要求：右左0.02±0.02，下0.030.05，3 穩(wěn)定軸承間隙調(diào)整合格后，再用0.2 mm墊片調(diào)高軸承座，4 單位： mm發(fā)電機(jī)穩(wěn)定軸承參數(shù)軸承間隙測(cè)量位置側(cè)隙a側(cè)隙b頂隙c緊力前端后

28、端前端后端前端后端設(shè)計(jì)值0.150.200.050.10.200.25±0.02檢修工藝：準(zhǔn)備好專用工具、量具和更換的備件。拆除熱工元件及導(dǎo)線。拉出軸承座上立銷，拆除水平結(jié)合面螺栓及所有連接部件。用專用工具吊出軸承蓋。檢查外上、下油檔間隙，拆除外上、下油檔。用塞尺檢查軸承內(nèi)擋油環(huán)間隙，作好記錄。分解瓦枕結(jié)合面螺栓，拆除瓦枕水平連接螺栓，撥出銷子，拆出殼體水平面錐銷和連接螺栓。吊出上瓦枕。在軸承水平結(jié)合面兩邊放上0.50 mm的不繡鋼墊片，軸頸上部擺放0.751.00 mm直徑的鉛絲，壓上瓦枕檢查軸承緊力，檢查軸瓦油隙，作好記錄。吊出軸承蓋殼體時(shí)，注意檢查水平和頂部有無墊片，如有墊片要

29、測(cè)量厚度作好記錄，放到固定位置。軸瓦的止轉(zhuǎn)銷，要做好永久性記號(hào)，放到固定位置。在軸頸的前部擺放鐵馬，兩邊各用一只50噸的油壓千斤頂頂住鐵馬,抬軸 0.20.35mm。再手動(dòng)葫蘆沿周向滑出軸瓦，翻下半軸瓦180°到軸的上部，在翻軸瓦過程中，注意保護(hù)熱偶導(dǎo)線。如有卡澀現(xiàn)象，用銅棒輕輕敲打瓦殼。吊出下半瓦，存放好。在軸承進(jìn)油口加堵板封好油口。軸瓦的檢查及裝復(fù)：檢查瓦塊合金表面工作痕跡所占位置和表面狀況，用手?jǐn)D壓軸承合金邊緣，檢查軸承合金與瓦襯體結(jié)合面有無油或氣泡擠出，必要時(shí)對(duì)軸瓦做浸煤油試驗(yàn)。軸承合金表面應(yīng)光滑無脫胎，無碎落、裂紋、腐蝕、過熱和異常磨損等現(xiàn)象，必要時(shí)通過金相組織探傷。檢查軸

30、頸與下瓦接觸均勻，點(diǎn)接觸。檢查軸瓦內(nèi)孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軸承各水平結(jié)合面接觸應(yīng)良好，0.03mm塞尺不入。檢查軸瓦體與軸瓦枕的結(jié)觸面必須光滑，應(yīng)無毛刺及硬傷，正下部接觸面積應(yīng)在8 0以上，且分布均勻，用塞尺檢查0.03mm不入。不允許用修刮軸承內(nèi)孔的辦法來滿足側(cè)隙和頂隙的要求,在軸承內(nèi)孔上部150°范圍，下部60°范圍內(nèi)不允許手工修刮。軸瓦的墊鐵螺絲應(yīng)無松動(dòng)脫落，墊鐵接觸面積在10X10mm范圍內(nèi)有23點(diǎn)，接觸應(yīng)在80以上，用塞尺檢查0.03mm不入。檢查并清理軸瓦和軸承箱進(jìn)，排油孔應(yīng)清潔暢通。清洗軸頸及軸承座，裝復(fù)下瓦。在軸頸上放上鉛絲復(fù)查軸承頂隙。復(fù)查瓦枕緊力。裝復(fù)上

31、瓦及瓦枕。清洗油室，裝復(fù)軸承蓋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸承內(nèi)孔安裝尺寸（發(fā)電機(jī)軸承450 mm最大外圓：900mm；穩(wěn)定軸承：152.6mm）由各瓦塊的擺動(dòng)調(diào)整墊塊下墊鋼帶0.20mm達(dá)到，保證頂隙為0.60±0.06mm。側(cè)隙為0.675 mm。著色檢查球面與軸承座接觸面積，在下部90º范圍內(nèi)不小于70以上，左右水平90º范圍內(nèi)50以上，正上部90º范圍內(nèi)不接觸或輕微接觸，不可有局部硬接觸。軸承壓蓋與墊塊外圓緊力值為間隙，其量為±0.02mm。在軸承內(nèi)孔上部150°范圍，下部60°范圍內(nèi)不允許手工修刮。檔油環(huán)和封油板的中分面應(yīng)與軸瓦體

32、中分面同刮削，在自由狀態(tài)下的間隙不大于0.05mm。修復(fù)頂軸油帶尺寸為；深度0.20.25mm，長(zhǎng)X寬50X70mm。穩(wěn)定軸承小軸軸頸跳動(dòng)量小于0.04mm。推力軸承 圖548 密切爾式推力瓦圖549 推力軸承間隙推力軸承間隙項(xiàng)目推力間隙兩半合成墊環(huán)定位環(huán)間隙軸承緊力球面配合油封環(huán)間隙進(jìn)油節(jié)流孔板直徑代號(hào)KadJmnH1H2H3設(shè)計(jì)值0.40.450.020.050.020.0300.050.40.580.450.5533正向推力瓦塊1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#厚度40.0039.9940.0039.9939.9940.0040.0040.0040.0039.9940.00

33、反向推力瓦塊1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#厚度39.9939.99540.0040.0039.9940.0040.0040.0039.98540.0040.00檢修工藝：準(zhǔn)備好專用工具。專用頂絲桿四根，和螺旋千斤頂。拆除熱工元件及導(dǎo)線。拆除推力軸承外殼左右側(cè)4只長(zhǎng)螺栓,然后,裝上4只頂絲螺桿使推力軸承下外殼處于正常工作位置。拆除推力軸承上蓋貓爪壓板。拆除外殼中分面螺栓,定位銷。解體推力軸承推拉桿,調(diào)整銷限位壓板。將推力軸承下外殼用螺栓千斤頂軸向定位。吊出外上瓦殼。分解推力軸承內(nèi)殼中分面定位銷,螺栓。吊出內(nèi)上瓦殼,存放好，在起吊時(shí)注意保護(hù)好推力瓦塊和彈性環(huán)。檢查各部件的位置標(biāo)記。取出上部彈性環(huán)和瓦塊，注意防止瓦塊掉落。拆除浮動(dòng)環(huán)和推力瓦塊翻到軸的上部取出, 注意防止瓦塊掉落。宏觀檢查推力瓦塊表面,如有必要進(jìn)行修理。著色檢查推力瓦塊如發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷應(yīng)進(jìn)行修理或者更換。測(cè)量推力瓦塊油楔的長(zhǎng)度和深度,作好記錄。清掃檢查推力瓦塊及周圍表面。清掃彈性環(huán),檢查變形。將彈性環(huán)放在平板上