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文檔簡介
1、教案 紙授課內容S2.1銑床的操作一、銑床的操作1. X6132型臥式萬能升降臺銑床主要部件及功用(1).主軸變速機構主電機額定轉速1450r/min,通過齒輪變速變成18種不同轉 速傳遞給主軸。(2).床身:主體(3).橫梁:安裝掛架(4).主軸:空心錐孔錐度7: 24用于安裝銑刀刀桿和銑刀(5).掛架:安裝橫梁上 用于支撐刀桿的外端增強刀桿的剛性(6)工作臺:用于安裝夾具和工件實現(xiàn)縱向進給運動(7) .橫向溜板帶動工作臺做橫向進給運動在以升降臺方向有 回轉盤可以使工作臺在水平邊內做正或副45度的范圍內 旋轉(8)升降臺 帶動工作臺上下移動(9) 進給變速機構:用來變換進給速度18種(10)
2、底座:用來支持床身承受銑床的重量和盛貯切削液2. 基本操作:(1)工作臺進給手柄的操作:順時針搖動手柄,即可使工作臺前進,向右或上升逆時針搖動手柄,即可使工作臺后退,向左或下降刻度盤每一小格為0.05mm,諾搖過頭,不能直接退回,必 須將其退回1轉后再重新?lián)u到要求的位置(2)主軸變速的操作停車進行變速,嚴禁開動機床變速(3)進給變速機構轉動進給變速機構帶動分度盤轉動將進給速度盤上的選擇和速度對準指針位置 將變速手柄推回原位。(4)工作臺機動進給的操作將縱向 橫向升降自動進給手柄放在中間位置是停止,若搬向哪個方向工作臺就向那個方向做自動進給運動,若同時 按向快速按鈕,工作臺即向該方向做快速進給運
3、動。三個 方向都有工作范圍,各有兩塊限位擋塊實現(xiàn)安全限位,若 非工作需要不可將其隨意拆除。3銑床的潤滑主軸變速箱,進給變速箱均采用自動潤滑。機床開啟后即可 在流油指示器(油窗)顯示潤滑情況,若油位顯示缺油應該立即加油。工作臺縱向絲杠和螺母,導軌及橫向溜板導軌采用手動油泵 注油潤滑,其他采用油槍注油。4.技能訓練(1) 認識機床和手動進給操作練習1) 熟悉機床各手柄名稱工作位置和作用2) 熟悉機床各潤滑點的位置,對銑床注油3) 手動勻速移動工作臺,使工作臺在縱向,橫向,垂直方 向移動規(guī)定的距離并熟練消除因絲杠間隙造成的空行 程對工作的影響(2) 銑床主軸變速運轉練習1) 接通電源,按啟動按鈕,使
4、主軸轉動 3-4min,檢查油窗是 否甩油2) 主軸停轉練習主軸變換轉速3次(控制在低速)(3 )工作臺機動進給操作練習1) 銑床檢查2) 機動進給速度的變換練習(控制在低速)3) 機動進給操作練習,注意進給油箱是否甩油5 注意事項:(1) 嚴格遵守安全操作規(guī)程(2) 不做與以上訓練無關的其它操作(3) 操作必須按規(guī)定步驟進行和要求進行,不得頻繁啟動主軸(4) 練習完畢,認真擦拭機床,使工作臺處于各進給方向中間位 置,各手柄恢復原位,關閉機床電源開關。&2.2銑刀的安裝一、 銑刀的種類1按用途分四類(1) 銑平面用的銑刀:圓柱銑刀 端銑刀(2) 銑直角溝槽用的銑刀:三面刃銑刀 立銑刀
5、鍵槽銑刀 盤形 槽銑刀等(3) 銑特形面用銑刀:凸凹槽銑刀 特形銑刀 齒輪銑刀等(4) 銑特形溝槽用銑刀:T型銑刀 燕尾槽銑刀 半圓鍵槽銑刀 角 度銑刀等2銑刀材料兩大類高速鋼:用于制造較形狀較復雜的低速切削用銑刀硬質合金鋼:多用于制造高速切削用銑刀鈦類 鋼材 鉆類等3銑刀的規(guī)格(1帶孔的銑刀以外徑x寬度x孔徑表示(2) 立銑刀鍵槽以外經(jīng)尺寸表示其規(guī)格(3) 角度銑刀以外徑x寬度x孔徑x角度表示其規(guī)格(4) 凹凸半圓銑刀以刀具弧度的半徑表示其規(guī)格4.銑刀刀齒的形狀及螺旋方向(1銑刀的形狀有兩種1尖齒銑刀:齒背是直線和折線形刃口鋒利刃磨方便2)鏟齒銑刀:齒背是阿基米德螺旋線形刃口不鋒利用鈍后磨
6、前面,刃磨后刀齒幾何形狀不變(2) 銑刀刀齒螺旋方向:有左旋 右旋兩種二、銑刀的安裝1圓柱銑刀三面刃銑刀等帶孔銑刀的安裝(1) 銑刀刀軸:直徑22 直徑27 直徑32 三種(2) 刀軸拉緊螺桿(3) 安裝步驟1) 選擇刀軸2) 調整橫梁長短位置3) 擦凈刀軸錐度和主軸錐孔4) 安裝刀軸并用拉桿緊固5) 安裝墊圈和銑刀6) 安裝并緊固掛架7) 緊固銑刀(4) 卸下銑刀和刀軸和裝銑刀相同只是順序相反(5) 銑刀刀軸的放置,刀軸卸下后應垂直放置在專用的支架上以 免放置不當造成刀軸彎曲變形。2錐柄立銑刀的安裝錐柄立銑刀柄部,一般采用莫式錐度 有莫式1# 2# 3# 4# 5#£ 種銑刀直徑不
7、同做不同號數(shù)的錐柄(1) 錐柄和主軸錐孔錐度相同先擦凈后將銑刀錐柄穿入主軸錐孔 用拉桿拉緊緊固銑刀(2) 如銑刀錐柄和主軸錐孔不同相符合可用中間錐套來配合進行(3) 立銑刀的拆卸卸立銑刀時先將主軸轉數(shù)調至最低或鎖緊主軸然后用扳手松開拉桿緊刀螺母,用手錘輕擊拉桿使銑刀退出3 .圓柱銑刀的安裝小直徑的立銑刀刀柄是直柄一般米用彈簧卡頭安裝在主軸錐 孔內4銑刀安裝后檢查(1)檢查是否牢固(2) 檢查掛架軸承孔與刀軸配合軸頸是否適當一般是切削不振 動,掛架軸承未發(fā)熱為宜。(3) 檢查銑刀旋轉方向是否正確,銑刀應向銑刀前面的方向旋轉(4) 檢查銑刀刀齒的圓跳動和端面跳動量一般在0.05-0.06內 三銑刀
8、的裝卸練習1 .安裝刀軸步驟2. 安裝銑刀的步驟3. 拆卸銑刀刀軸的步驟4. 錐柄立銑刀的拆卸練習(1)安裝莫式3#銑刀的步驟(2)拆卸立銑刀的步驟 四銑刀裝卸時的注意事項1. 帶孔銑刀安裝時應先緊固掛架后,再緊固銑刀。卸刀時先松開 銑刀再松開掛架2. 裝卸銑刀時防止銑刀刃口劃傷手3. 安裝前要擦凈結合表面以免影響精度4. 拉桿螺紋應與刀軸或銑刀有足夠的配合長度5. 掛架軸承孔與刀軸配合軸頸應有足夠的配合長度6. 銑刀安裝后檢查安裝是否正確&2.3工件夾裝一. 平口鉗平口鉗有回轉式和非回轉式兩種平口鉗主要由固定鉗口、活動 鉗口、底座等組成第 頁教案 紙二平口鉗的安裝與校正1. 平口鉗的
9、安裝2. 平口鉗的校正用劃針校正(2) 用90度角尺校正(3) 用百分表校正三用平口鉗裝夾工件1加墊銅皮裝夾毛坯件以防損傷鉗口2加墊圓棒裝夾工件3加墊平行墊鐵裝夾工件4裝夾要求(1) 安裝工件時應擦凈結合面(2) 工件裝夾高度,以銑削時銑刀不接觸鉗口上平面為宜(3) 工件裝夾位置,應使鉗口受力平均(4) 平行墊鐵的平面度平行度垂直度應符合要求且有一定 的硬度(5) 嚴禁用砸扳手的方法來緊固工件這樣會使絲杠變形損壞平口鉗四用壓板裝夾工件1. 方法:使用壓板裝夾工件 應選擇四塊以上的壓板 壓板的一端搭在工件上另一端搭在墊鐵上墊鐵高度應等于或略高于 工件的被壓緊的高度,T形螺栓略接近于工作件一側并
10、使壓板盡量接近加工位置2. 注意事項(1) 在銑床工作臺上,不允許拖拉表面粗糙的工件夾緊時應在毛呸件與工作臺區(qū)間襯墊銅皮,以免損傷工作臺表面(2) 用壓板夾緊工件時應在工件和壓板間襯墊銅皮(3) 正確選擇壓板在工件上的夾緊位置,使其盡量靠近加工區(qū) 域。若夾緊部位有懸空現(xiàn)象,應將其工件墊實。(4) 螺栓要擰緊,盡量不使用活扳手。(5) 每個壓板夾緊力的大小要均勻,并逐步以對角壓緊,不應 以單邊重力緊固,防止壓板的壓緊力的偏移使工件傾斜。五技能訓練:校正平口鉗裝夾工件。1平口鉗的安裝用百分表校正(1) 校正平口鉗固定鉗口與與銑床主軸軸線平行(2) 校正平口鉗固定鉗口與與銑床主軸軸線垂直2用平口鉗裝
11、夾工件(1) 在活動鉗口加墊圓棒裝夾工件(2) 用平行墊鐵裝夾工件。3用壓板裝夾工件&2.4常用量具在機械制造業(yè)中常用的量具很多,其中較普遍的主要有游標卡尺,千分尺,百分表,90直角尺,刀口形直尺和塞尺等。一.游標量具。常用的游標量具有游標卡尺,高度游標卡尺,深度游標卡尺,齒厚游標卡尺。游標萬能角度尺等。1. 游標卡尺:可用來測量長度,厚度,深度,內徑,外徑,及中 心距離。測量精度有三種 0.02mm 0.05mm 0.1mm常用的規(guī)格 有 150mm 200mm 300mm 等。游標卡尺的使用方法:用量爪測量的要求測量時量爪逐漸靠向工件被測表面,同時使內量爪(或外量 爪)的測量面與工
12、件的被測表面充分貼合,并與工件測量表 面垂直或相切。2. 用深度尺測量的要求3較大工件的測量方法(1) .使外測量爪張開略大于工件長度。擰緊微調緊固螺釘。(2) .大拇指靠近轉動滾花螺母,使測量爪漸漸靠近工件表面 直到完全貼合。擰緊固定螺釘,讀出測量尺寸值。4.卡尺的讀數(shù)方法游標卡尺的讀數(shù)精度有0.05 0.02 0.1三種,其主尺和游標都有 刻度.測量時配合起來讀數(shù).卡尺的主尺量爪和游標測量爪并 攏時,主尺的零線和游標的零線剛好對正.測量工件時,光讀出 游標零線對應左邊的整數(shù)值,由與主尺刻線所對應的游標刻 線的順序數(shù)和卡尺精度的乘積讀出被測部位1mm以下的小數(shù)尺寸,將以上兩個數(shù)加在一起,就是
13、被測尺寸。1.游標萬能量角尺游標萬能角度尺是用來測量工件的內外角度的量具, 其讀數(shù)方 法和游標卡尺的讀法基本相同其測量范圍從0° 320°度共 分為四段 0° 50° 50° 140° 140° 230° 230° 320°1.千分尺種類較多有外徑千分尺內徑千分尺深度千分尺壁厚千分尺公法線千分尺千分尺的測量精度一般為0.01mm(1)千分尺結構圖上A為測桿,它的一部分加工成螺距為 0.5mm的螺紋,當它在 固定套管B的螺套中轉動時,將前進或后退,活動套管C和螺桿連成一體,其周邊等分成 50個分格
14、。螺桿轉動的整圈數(shù)由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量,不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線 去測量。所以用螺旋測微器測量長度時,讀數(shù)也分為兩步,即(1)從活動套管的前沿在固定套管的位置,讀出整圈數(shù)。(2)從固定套管上的橫線所對活動套管上的分格數(shù),讀出不到一圈的小數(shù),二者 相加就是測量值。螺旋測微器的尾端有一裝置D,擰動D可使測桿移動,當測桿和被測物相接后的壓力達到某一數(shù)值時,棘輪將滑動并有咔咔的響聲, 活動套管不再轉動,測桿也停止前進,這時就可以讀數(shù)了。不夾被測物而使測桿和砧座E相接時,活動套管上的零線應當剛好和固定套管上的橫線對齊。實際操作過程中,由于使用不當,初始 狀態(tài)多少和上述要求不符
15、,即有一個不等于零的讀數(shù)。所以,在測 量時要先看有無零誤差,如果有,則須在最后的讀數(shù)上去掉零誤差 的數(shù)值。螺旋測微器原理和使用:螺旋測微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的,即螺桿在螺母中旋轉一 周,螺桿便沿著旋轉軸線方向前進或后退一個螺距的距離。因此, 沿軸線方向移動的微小距離,就能用圓周上的讀數(shù)表示出來。螺旋 測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm,可動刻度有50個等分刻度,可動刻度旋轉一周,測微螺桿可前進或后退0.5mm,因此旋轉每個小分度,相當于測微螺桿前進或推后0.5/50=0.01mm??梢姡蓜涌潭让恳恍》侄缺硎?.01mm,所以以螺旋測微器可準確到0.01mm。由于還能再估讀一位,可讀到毫
16、米的千分位,故又名千分尺。測量時,當砧座和測微螺桿并攏時,可動刻度的零點若恰好與 固定刻度的零點重合,旋出測微螺桿,并使小砧和測微螺桿的面正 好接觸待測長度的兩端,那么測微螺桿向右移動的距離就是所測的 長度。這個距離的整毫米數(shù)由固定刻度上讀出,小數(shù)部分則由可動 刻度讀出。如圖:1 1 II I1III10IIII III0進圖8.561 (耒俊估讀)(2)千分尺的使用1) 讀數(shù)方法:讀數(shù)時,整數(shù)值式 0.5mm的數(shù)值由微分筒(活動套管)在固定套管上的壓線數(shù)值讀出0.5mm以下的小數(shù)值由固定套管筒上的基線與所對齊的微分 筒上的刻線讀出兩處讀出的數(shù)值相加即為實際測量的 數(shù)值。2) 測量方法測量時先
17、轉動微分筒,是測量螺桿端面逐漸接近工 件被測量表面與工件剛好貼合或相切,然后讀出測 量尺寸數(shù)值測量工件外徑時軸線基本通過工件軸 線百分表alibaba com.cri百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕嵌任灰频挠嬃科骶?。主要用于測量制件的尺寸和形狀、位置誤差等。分度值為0.01mm,測量范圍為0-3、0-5、0-10mm。百分表的結構較簡單,傳動機構是齒輪系,外廓尺寸小,重量輕,傳動機構惰性小,傳動比較大,可采用圓周刻度,并且有較大的測量范圍 不僅能作比較測量,也能作絕對測量。百分表的工作原理,是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動,經(jīng)過齒輪傳動放大,變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上
18、的轉動,從而讀出被測尺寸的大小。百分表的構造主要由3個部件組成:表體部分、傳動系統(tǒng)、讀數(shù)裝四正弦規(guī)正弦規(guī)是利用三角法測量角度的一種精密量具一般用來測量帶有錐度或角度的零件因其測量結果是通過直角三角形的正弦關系來計算的所以稱為正弦規(guī)。在實際操作中,可根據(jù)計算所得尺寸,選擇好量塊并墊好,再使用 百分表測量出工件的兩端的高度差以判斷其斜度是否符合要求。五.其他量具1.塞尺塞尺又稱測微片或厚薄規(guī),是用于檢驗間隙的測量器具之一,橫截面為直角三角形,在斜邊上有刻度,利用銳角正玄直接將短邊的長度表示在斜邊上,這樣就可以直接讀出縫的大小了。塞尺使用前必須先清除塞尺和工件上的污垢與灰塵。使用時可用一片或數(shù)片重疊插入間隙,以稍感拖滯為宜。測量時動作要輕,不允許硬插。也不允許測量溫度較高的零件2刀口尺:是用來檢測平面的直線度和平面度3. 用塞尺檢測工件的垂直度塞尺也可以配合 90度直角尺測量工件相鄰面之間的垂直度誤 差。測量工件時塞尺塞入不可用力過大以免塞尺折斷損壞。六量具的使用注意事項1.量具必須定期檢驗,以保證其度量準確2愛護量具掌握正確測量方法不準測量毛坯表面3. 不準隨意隨意拆卸量具的零部件4. 不準將量具靠近磁場熱源更不準與其他工具工件堆放在 一起5. 輕拿輕放用后應擦拭干凈放進盒內妥
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