拆裝保溫及搭拆腳手架、公用工程車間停工檢修技術(shù)標(biāo)

1、XX 2013 年煉油廠檢驗(yàn)（壓力容器、壓力管道）拆裝保溫及搭拆腳手架、 公用工程一車間停工檢修施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 設(shè)計(jì)文件；2. 設(shè)計(jì)圖紙；3. 國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；二、項(xiàng)目概況1. 項(xiàng)目背景（1）工程項(xiàng)目：XX 2013 年煉油廠檢驗(yàn)（壓力容器、壓力管道）拆裝保溫及搭拆腳手架、公用工程一車間停工檢修。2. 項(xiàng)目概況根據(jù)檢修安排，本次檢修為 XX 2013 年煉油廠檢驗(yàn)（壓力容器、壓力管道）拆裝保溫及搭拆腳手架、 公用工程一車間停工檢修，主要施工內(nèi)容為安裝、土建、防腐、保溫，具體詳見 2013 年公用工程一車間 停工檢修計(jì)劃、 20

2、13 年煉油廠大檢修管道及容器檢測(cè)檢驗(yàn)計(jì)劃，為開機(jī)生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。具體工作內(nèi)容及技術(shù)要求，以現(xiàn)場(chǎng)交底的內(nèi)容為準(zhǔn)。三、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 XX 公司檢維修項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn) XX 公司檢修項(xiàng)目驗(yàn)收管理標(biāo)準(zhǔn)檢修管理標(biāo)準(zhǔn)附錄1- 檢維修計(jì)劃、費(fèi)用管理規(guī)定檢修管理標(biāo)準(zhǔn)附錄2- 檢修作業(yè)規(guī)程管理要求檢修管理標(biāo)準(zhǔn)附錄3- 檢修合同項(xiàng)目管理實(shí)施細(xì)則檢修管理標(biāo)準(zhǔn)附錄4- 檢修項(xiàng)目質(zhì)量和驗(yàn)收管理要求檢修管理標(biāo)準(zhǔn)附錄5- 施工工機(jī)具管理規(guī)定檢修管理標(biāo)準(zhǔn)附錄6-XX 公司檢維修現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)意見Q/SY WH 4220 2013防腐保溫管理標(biāo)準(zhǔn)Q/SY WH 4248-2010 腳手架作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)Q/SY WH 4236-201

3、0 作業(yè)許可管理標(biāo)準(zhǔn)Q/SY WH4229-2013 承包商管理標(biāo)準(zhǔn)烏魯木齊石化公司檢維修承包商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)辦法（試行） Q/SY WH 4246-2010 臨時(shí)用電管理標(biāo)準(zhǔn)Q/SY WH 4212-2010 手持電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具管理標(biāo)準(zhǔn)Q/SY WH 4247 2013射線作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn) 石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 2004 年第二版 施工圖指定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范JG130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范GB/T50326建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203砌體工程

4、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH3507石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB510石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG 20236 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB150鋼制壓力容器JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275 «壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236

5、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3520石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3532石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ3514石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SHJ509石油化工工程焊接工藝評(píng)定GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG229工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施

6、工及驗(yàn)收規(guī)范SH3022石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范GBJ126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY系列石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 施工圖設(shè)計(jì)中涉及到的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。四、本工程計(jì)劃開竣工時(shí)間:開竣工時(shí)間表項(xiàng)目開工時(shí)間竣工時(shí)間公用工程一車間一套循環(huán)水2013 年 8月 17日2013年 8月 22 日公用工程一車間二循一單元2013年8月11日2013年 8月 21 日公用工程一車間二循二單兀2013年8月11日2013 年 9月 1日公用工程一車間三循一單元2013年8月 8日2013年 8月 21 日公用工程一車間三循二單元2013 年 8月 11 日2013年 8月 26 日

7、煉油廠檢驗(yàn)拆裝保溫及搭拆腳手架：2013年8月4日2013年 9月 22 日第二章管理網(wǎng)絡(luò)專職質(zhì)檢員專職安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人工I 藝I 技 I 術(shù)I土 I 建 I 技 I 術(shù)I鉗I 工I 技 I 術(shù)I材 I 料I 設(shè)I 備I項(xiàng)I 目I 資I 料I土建施工隊(duì)I安裝施工隊(duì)I防腐施工隊(duì)I起重施工隊(duì)I第三章 施工方案一、腳手架搭設(shè)施工方案1) 鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備T安放墊板T安放底座T豎立管并同時(shí)安掃地桿T搭設(shè)水平桿T搭設(shè)剪刀撐T鋪腳手板T 搭擋腳板和欄桿。2) 腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。3) 墊板、底座均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.

8、1m2，寬度不宜小于 220mm木墊板長(zhǎng)度不宜小于 2 跨，厚度不宜小于 40mm。4) 立管的排距和間距按計(jì)算確定。5) 底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的垂直距離不得小于 50mm并不得在同一步內(nèi)。6) 大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3 跨，接頭宜采用對(duì)接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一跨，其錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于500mm。當(dāng)水平管采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm7) 每根立管的底座

9、向上 200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。8) 20m以下腳手架從轉(zhuǎn)角起，每間隔 6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈 4560°角。9) 立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m,水平方向不大于 6m>(2) 腳手架的拆除1) 拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全 要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除

10、現(xiàn)場(chǎng)的情況， 設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2) 拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。3) 拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。4) 拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5) 固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定 件與支撐件。6）拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。7 ）運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。二、檢驗(yàn)（壓力容器、壓力管道）拆裝保溫方案一）拆除

11、保溫：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交底裝置大修需要對(duì)大修的設(shè)備及管線上的保溫進(jìn)行拆裝準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程，按規(guī)程要求施工，先自上而下拆除原保溫護(hù)殼，在拆除保溫材料，對(duì)拆下的保溫材料不能上下拋擲以免傷人和砸壞設(shè)備，需要利舊的保溫材料，堆放整齊施工中產(chǎn)生的垃圾要按要求分類處理，設(shè)備檢修完根據(jù)車間要求及時(shí)對(duì)保溫進(jìn)行安裝。二）保溫安裝1 工藝設(shè)備、管道-固定件安裝-吹掃、試壓檢測(cè)-除銹、刷漆-絕熱層安裝-報(bào)驗(yàn)- 金屬保護(hù)層安裝-報(bào)驗(yàn)-竣工2 施工方法2.1 保溫層：2.2 管線單層絕熱施工時(shí)將棉氈按管徑大小裁好，安裝要注意拼縫處的施工，拼縫必須緊密結(jié)合，緊貼管壁。拼縫寬度w 5mm其水平縱縫不得布置在管道垂直中心

12、線45°范圍內(nèi)。表面進(jìn)行找平、填縫、嚴(yán)縫處理。使其平整、美觀。若分層施工時(shí)在單層施工要求上分層施工。上下層必須錯(cuò)縫，其軸向?qū)p里外應(yīng) 錯(cuò)開15°以上，而環(huán)形對(duì)縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。采用鍍鋅鐵絲綁扎，應(yīng)根據(jù)管徑大小做出相應(yīng)調(diào)整，鍍鋅鐵絲綁扎的間距w 200 mm不準(zhǔn)將鐵絲呈螺旋形連續(xù)纏繞。綁扎鐵絲的擰結(jié)頭不宜過長(zhǎng)，將鐵絲頭插入保溫 層，雙層絕熱制品逐層捆扎。（如圖：圖1,圖2）。允許圖1:單層施工結(jié)構(gòu)圖單位:mm3 與設(shè)備容器及管道的法蘭連接部位，應(yīng)留出檢修時(shí)卸出螺絲的余地，而不致?lián)p壞鄰近的保溫結(jié)構(gòu)。法蘭螺絲連接部位和容器入孔閥門的保溫層則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。有伴熱線時(shí)，絕熱施

13、工前應(yīng)將伴熱管線與主管線用10#鍍鋅鐵絲綁扎，保溫時(shí)不得將加熱空間堵塞。對(duì)于單獨(dú)的伴熱線和儀表伴熱線采用石棉繩纏繞保溫，纏繞時(shí)每圈彼此緊靠以防松動(dòng)，第二層纏繞時(shí)要仔 細(xì)壓縫，保持外形整齊，垂直管道纏繩應(yīng)由下而上，繩的兩端頭應(yīng)用鍍鋅鐵絲牢扎在管道上，其外表用寬 度為100m m的玻璃絲布包纏，包纏時(shí)應(yīng)使其平整無褶皺，均勻拉緊、貼牢。纏布搭接長(zhǎng)度為1 / 2,纏布結(jié)束后涂刷銀粉漆兩道。4 用鍍鋅鐵皮做保護(hù)層，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在預(yù)制材料下料時(shí)應(yīng)留出必要的搭接量，對(duì)其進(jìn)行壓線，卷圓，彎管與直管的金屬保護(hù)層搭接量應(yīng)符合下列規(guī)定：高溫管道 75 150mm中溫管道60 70mm低溫管道30 50mm5 管道

14、鍍鋅鐵皮安裝時(shí)，鍍鋅鐵皮應(yīng)緊貼絕熱層。垂直管道應(yīng)從支撐架起由下而上敷設(shè)。接縫應(yīng)上口壓下口。水平管道應(yīng)順風(fēng)壓設(shè)?？v向接縫位置布置在水平中心下方15-45度縫口朝下并用 M5*16的自攻螺絲固定，布置間距w 200mm自攻螺絲直徑為 0.8倍作為護(hù)殼上的鉆孔尺寸。（如圖:4）自攻螺絲m5X 16圖4:金屬保護(hù)層結(jié)構(gòu)6鉆孔時(shí)用手提電鉆鉆孔，禁止使用沖鉆。金屬護(hù)殼的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行并成整齊的直線, 環(huán)向接縫應(yīng)和管道軸線保持垂直?？v向搭接線最好布置在隱蔽部位。7 閥門、法蘭、人孔處預(yù)制成可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，下料尺寸應(yīng)根據(jù)物件的外形尺寸、絕熱厚度既可拆卸式 結(jié)構(gòu)確定。設(shè)備直徑等于或小于 1m 時(shí)

15、，可按管道保溫結(jié)構(gòu)施工。彎頭保護(hù)層采用蝦米腰狀結(jié)構(gòu)，搭接端 應(yīng)壓出凸筋線，下料尺寸根據(jù)接縫式計(jì)算確定。三）閥門檢修施工方案1、閥門安裝方案1 ）閥門安裝之前要檢查核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)及閥門按介質(zhì)流向來確定閥門的安裝方向。確認(rèn)閥門所 標(biāo)記號(hào)和拆裝位置相符；將閥門吊至安裝位置用螺栓上好，在加墊片時(shí)必須先檢查好密封墊片是否有影響 密封的徑向滑痕，在沒有影響密封的徑向滑痕時(shí)將墊片加至密封法蘭上進(jìn)行螺栓的禁固。 閥門與法蘭的 連接要保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法 蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。2 ）法蘭連接要使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝

16、方向要一致，要對(duì)稱均勻上緊螺栓，緊固后應(yīng)與法蘭 緊貼，不得有楔縫。閥門法蘭螺栓應(yīng)滿扣，無松動(dòng)，兩面露絲等長(zhǎng)；清掃施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；3 ）清理干凈現(xiàn)場(chǎng)的施工衛(wèi)生，做到工完料盡場(chǎng)地清。4 ）工程交接驗(yàn)收；5 ）施工完畢后及時(shí)組織施工單位、建設(shè)單位對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行工程的交接驗(yàn)收。6 ）施工單位和使用單位共同確認(rèn)后簽字。四）閥門研磨方案 ：一、作業(yè)準(zhǔn)備 檢修前準(zhǔn)備辦理閥門委托手續(xù)，建立閥門登記臺(tái)賬檢修施工統(tǒng)籌已經(jīng)確定，檢修所需的零配件、相應(yīng) 的材料工機(jī)具已備齊。準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)卡。SH3518 2000 閥門檢驗(yàn)與管理卡 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例SHS01030-2004 閥門維護(hù)檢修卡GB/T1224

17、1-2005 安全閥一般要求SHS01004-2004 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收GB/T12242-2005 壓力釋放裝置 性能試驗(yàn)規(guī)范辦理閥門委托手續(xù)；確認(rèn)閥體表面粉塵已拆除干凈、閥內(nèi)介質(zhì)基本清洗干凈；確認(rèn)閥體的掛牌數(shù)目、規(guī)格型號(hào)及內(nèi)容是否符合閥門委托單的內(nèi)容。辦理閥門委托手續(xù)；建立閥門登記臺(tái)賬按照閥門委托單內(nèi)容 及閥門實(shí)際規(guī)格、數(shù)量逐個(gè)登入臺(tái)賬；、閥門解體；1. 移去銷和鈾，取出橫桿，擰松護(hù)罩固定螺釘，取下保護(hù)罩；2. 閥桿上旋下提升螺母；3. 在調(diào)整螺桿柱頭的側(cè)面打上一個(gè)記號(hào)，并在此記號(hào)正下方的蓋上端加工表面上，打上另一記號(hào)，用 量具測(cè)量?jī)捎浱?hào)之間的距離，并將此記錄保持到該閥

18、門重新裝配；4. 旋松調(diào)整螺桿的鎖緊螺母和調(diào)整螺桿，卸去彈簧的預(yù)緊載荷；5. 旋出連接閥蓋和閥體的螺母，取出閥蓋，取出包括閥桿、彈簧座以及彈簧在內(nèi)的組合件；三、閥門研磨；研 磨 劑 由 磨 料 和 研 磨 液 混 合 而 成 ， 常 用 的 磨 料 及 磨 料 的 標(biāo) 準(zhǔn) 粒 度 按 工 藝 守 則 Q/CNPC-WSH Sa06009-2006 執(zhí)行；研磨液選擇：煤油。研磨劑調(diào)制法：先煤油將與磨料拌成糊狀，然后調(diào)勻；密封面材料中最常用的是合金鋼與硬質(zhì)合金， 所以一般選用氧化鋁系白鋼玉 (GB) 磨料。四、研磨中應(yīng)注意事項(xiàng) 在調(diào)制研磨劑和整個(gè)研磨過程中，必須注意清潔，不同粒度的研磨劑不能相互摻

19、合，且應(yīng)嚴(yán)密封存以 防雜質(zhì)混入； 研具必須經(jīng)常保持平整； 不能在同一塊平板或磨頭上同時(shí)使用不同粒度或不同號(hào)數(shù)的研磨劑； 硬質(zhì)合金材料制成的平板不宜進(jìn)行精研磨；研磨時(shí)壓力一般不應(yīng)太大，以避免因磨料壓碎劃傷密封面。 研磨質(zhì)量檢查如缺陷用由肉眼分辨不清時(shí)，可涂紅丹，用校驗(yàn)平板檢查接觸面印痕。閥門的印痕應(yīng)連續(xù)，寬度不小于1mm印痕均勻。閘閥閘板在密封面上的印痕線的極限位置距外圓不小于3mm(含印痕寬度);修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全閥不低于 Ra0.4。閥門殼體回裝；閥門殼體回裝，回裝順序與解體步驟相反；且重點(diǎn)檢查以下工序；閥體中法蘭與導(dǎo)向套的配合應(yīng)對(duì)中；指示機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)靈活好用， 并符

20、合有關(guān)技術(shù)要求；五、閥門校驗(yàn)閥門的試驗(yàn)宜在專設(shè)的試驗(yàn)場(chǎng)地和閥門專用試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行。 設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)， 一般在常溫下進(jìn)行試驗(yàn)。 閥門試驗(yàn)前， 應(yīng)除去密封面上的油灑、 污物， 不允許使用防滲漏的涂層， 但可進(jìn)行無密封作用的防銹處理。 試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)過校驗(yàn)，精度應(yīng)不低于15 級(jí)。閥門做液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排除閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢后，及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液，需要時(shí)可用空氣吹干或采取其它保護(hù)措施?？⒐そ桓?；閥門全部達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)； 閥門壓力試驗(yàn)記錄、安全閥校驗(yàn)原始記錄和閥門使用方規(guī)定的 其他記錄已提交；按照閥門登記臺(tái)賬內(nèi)容，填寫閥門交接記錄，并在該記錄上簽字；辦理閥門移交手續(xù)、 具備安裝條件；五、

21、管線安裝方案一、施工準(zhǔn)備：1. 檢修施工的時(shí)間安排已經(jīng)確定。檢修所需的零配件及材料已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。檢查檢修專用工具及經(jīng)檢 驗(yàn)合格的量具、器具已備齊。2. 準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 SH3501-2002 工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-973. 辦理施工作業(yè)票；施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理審批好。 然后施工車間安全員和班組安全員共同確認(rèn)施工作業(yè)票及火 票上規(guī)定的措施已經(jīng)全部落實(shí)。 確認(rèn)需檢修的管線已經(jīng)具備安全檢修的條件。確認(rèn)需檢修的管道已經(jīng)泄 壓，已經(jīng)具備安全檢修的條件。4. 腳手架搭設(shè)、保溫拆裝參見相關(guān)方案5. 拆除原有管線 管道內(nèi)為易

22、燃易爆介質(zhì)，在置換吹掃合格之后管線切割之前必須做明火試驗(yàn)或在法蘭斷開處取樣分 析，分析合格后方可進(jìn)行管道的切割拆除。切割時(shí)，保證身體側(cè)對(duì)切割口，切割管道應(yīng)做好防護(hù)，防止管 道脫落或變形，高處管道拆除時(shí)，應(yīng)采取防止管道掉落傷人的措施，地面設(shè)專人警戒和防護(hù)，不準(zhǔn)有人通 過。將廢舊物品用麻繩溜放至地面和其它雜物放到指定地點(diǎn)。6. 管道的加工、預(yù)制新管子、管件的原材料成分檢測(cè)， 新管子材質(zhì)是碳素鋼，材料檢驗(yàn)員必須要檢查管子的外觀，依照 廠家提供的合格證及質(zhì)量證明文件來對(duì)照新進(jìn)管子的規(guī)格型號(hào)及標(biāo)記材質(zhì)， 施工單位材料檢驗(yàn)員、技術(shù) 負(fù)責(zé)人共同對(duì)檢測(cè)結(jié)果及報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)。7. 管子坡口加工 管道的坡口采用磨光

23、機(jī)加工，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量 的缺陷，并應(yīng)對(duì)坡口及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等進(jìn)行清理。坡口形式加工成 V 型坡口，單面 坡口為30o± 5o,用直磨機(jī)對(duì)管口內(nèi)打磨清理。8. 管線組對(duì) 等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其組對(duì)要求及對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，管道組對(duì)間隙C=0-3mm根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出的尺寸進(jìn)行下料，然后組對(duì)預(yù)制焊接，所有焊工必須持證上崗，禁止以低項(xiàng)次代高項(xiàng)次或無證上崗，管道材質(zhì)為碳素鋼管，選用CE422或CE427焊條， 預(yù)制完畢后要用塑料布將 管口兩端封閉防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。9. 管道焊縫的檢測(cè)焊縫表面質(zhì)量檢查前

24、，將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合焊接工藝的要求。焊縫表面應(yīng)平整，高度不得低于母材表面，并與母材圓弧過渡。10. 焊接接頭表面的質(zhì)量：不允許有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、飛濺等缺陷存在。11. 現(xiàn)場(chǎng)管線的組對(duì)；施工人員上架子以后必須系好安全帶，將安全帶掛在能承重的管線、管架上面，嚴(yán)禁將安全帶掛鉤掛在腳手架鋼管的頂部鋼管內(nèi)，更不能掛在不能承重的儀表線上。用麻繩將預(yù)制好的管線吊到管架上進(jìn)行組 對(duì)。第四章工程質(zhì)量控制措施1質(zhì)量管理目標(biāo)：1.1貫切公司“質(zhì)量責(zé)任重于泰山，顧客滿意高于一切”的質(zhì)量方針，按照IS09002質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)組織施工。1.2質(zhì)量管理目標(biāo)：國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)

25、。2質(zhì)量保證體系為保質(zhì)保量按期完成整個(gè)工程任務(wù)，公司對(duì)該工程的工程質(zhì)量控制建立完善的質(zhì)量管理體系，以確保達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。2.1成立以公司經(jīng)理為首，由各部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制體系，以對(duì)設(shè)計(jì)翻樣、業(yè)務(wù)聯(lián)系、材料供應(yīng)、制作加工、運(yùn)輸安裝、內(nèi)外協(xié)調(diào)、維修服務(wù)等進(jìn)行全方位的質(zhì)量保證。2.2以現(xiàn)行IS09001-2000版質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，對(duì)深化設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求：工程部做到深化設(shè)計(jì)、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)，具體次序及方案由工程部組織召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門進(jìn)行會(huì)審。2.3對(duì)施工組織設(shè)計(jì)交底，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)并有針對(duì)性地作出解決辦法，定出作業(yè)指導(dǎo)書。2.4建立完善的質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)

26、施工及管理人員及進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。工程質(zhì)量保證體系構(gòu)成示意圖3 質(zhì)量保證措施3.1 原材料質(zhì)量保證措施：3.1.1 工程部負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法嚴(yán) 格進(jìn)貨驗(yàn)收。所有采購(gòu)的有原材料均應(yīng)有采購(gòu)需求計(jì)劃，并明確了解每批此材料的到貨期限、規(guī)格型號(hào)、 質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2 原材料采購(gòu)除按規(guī)定對(duì)分承包方進(jìn)行評(píng)定外，還要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按要求進(jìn)行文件資料檢查、外觀 檢查等，檢驗(yàn)合格的材料入庫、合理堆放、標(biāo)識(shí)、保管。3.2 加工過程質(zhì)量保證措施：3.2.1 公司工程部成立本項(xiàng)目質(zhì)量保證小組，由工程部部長(zhǎng)親自任組長(zhǎng)，針對(duì)工程的特點(diǎn)，加強(qiáng)工程

27、的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度， 質(zhì)量小組將工程主要控制點(diǎn) （加工圖、 材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、 構(gòu)件加工、 組裝和拼接、 焊接質(zhì)量等） 進(jìn)行嚴(yán)格控制， 做到未經(jīng)驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)序， 同時(shí)對(duì)關(guān)鍵崗位增加檢測(cè)人員并做到職責(zé)明確。3.2.2 檢驗(yàn)工作必須按設(shè)計(jì)要求、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)程之雄，施工工時(shí)應(yīng)做到三檢。4 采購(gòu)：4.1 原材料采購(gòu)：4.1.1 原材料的采購(gòu)合金廠將嚴(yán)格按業(yè)主要求、設(shè)計(jì)要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制，確保各種原材料滿足質(zhì)量及進(jìn)度要求。4.1.2 工程部負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。4.1.3 材料倉(cāng)庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分

28、批次堆放，做好按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆 放和標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確并做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出條、 焊絲、焊條、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃見附件 XX 2013 年煉油廠檢驗(yàn)（壓力容器、壓力管道）拆裝保溫及搭拆腳手架、公用工程一車間停工檢 修進(jìn)度計(jì)劃第六章 安全管理、安全管理方針一、安全管理方針 安全第一，預(yù)防為主；強(qiáng)化制度，嚴(yán)格管理；治理隱患，杜絕事故；落實(shí)責(zé)任，保障安全。二、安全管理目標(biāo)1 建立健全安全管理組織體系，確保安全管理體系正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)。2杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械設(shè)備大事故以上的責(zé)任事故，事故重傷率為零，事故

29、負(fù)傷率控制在 10%。以下。3 工人入廠三級(jí)安全教育 100%；特種作業(yè)人員持證上崗率 100%；各種安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)面100。4 杜絕違規(guī)現(xiàn)象。5 安全技術(shù)措施覆蓋率、完成率100%。6 施工班組安全生產(chǎn)“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)率100%。7 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全生產(chǎn)要害部位的安全承包到位率100%。三、安全管理措施1建立健全健康安全環(huán)境（HSE管理組織體系。1.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，明確安全生 產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、各施工隊(duì)、班組的安全職責(zé)和權(quán)限，自下而上建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組 的安全管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行克石化公司的各項(xiàng)安全管理規(guī)定和公司的安全管

30、理制度。1.2 建立安全四個(gè)體系：安全教育培訓(xùn)和考核體系， 安全技術(shù)設(shè)備管理體系， 安全衛(wèi)生預(yù)防監(jiān)督體系， 安全計(jì)劃物資保障體系。1.3 成立義務(wù)消防隊(duì)。1.4 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各施工隊(duì)設(shè)兼職安全員，施工班組設(shè)兼職安 全檢查員。2 HSE 管理我公司在此項(xiàng)工程的 HSE管理方針為：預(yù)防為主，減少事故；保證員工健康，促進(jìn)公司發(fā)展。樹立綠色觀念，規(guī)范環(huán)保行為；合理利用資源，創(chuàng)建綠色工程我公司在此項(xiàng)工程的 HSE管理目標(biāo)為：各類重大事故隱患為零；小事故率千分之二十以下 ; 一般性（含一般性）以上事故為零；不發(fā)生任何 污染環(huán)境事故；項(xiàng)目施工時(shí)對(duì)環(huán)境影響控制在盡可能低的水平

31、，完全達(dá)到業(yè)主和國(guó)家規(guī)范要求；2.1 認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、公司有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項(xiàng)安生產(chǎn)規(guī)定。22強(qiáng)化項(xiàng)目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組工作，確保各項(xiàng)安全管理工作到位。HSE管理組織體系定期召開例會(huì)，分析總結(jié)當(dāng)前HSE管理狀況，確定下步工作計(jì)劃，及時(shí)跟蹤驗(yàn)證計(jì)劃的實(shí)施情況，確保健康安全環(huán)境措施落 實(shí)到位。建立安全定期檢查制度，項(xiàng)目部一個(gè)月組織一次安全檢查，安全隱患及時(shí)整改，保證檢查的時(shí)效 性。2.3項(xiàng)目部HSE領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)審定項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全獎(jiǎng)懲細(xì)則，落實(shí)安全獎(jiǎng)勵(lì)資金，實(shí)行安全否決權(quán)。同時(shí)負(fù)責(zé)審批安全技措計(jì)劃，落實(shí)安全技措經(jīng)費(fèi)。項(xiàng)目部每周召開安全例會(huì)，對(duì)上周安 全情況分

32、析總結(jié)，并提出下周安全工作重點(diǎn)，嚴(yán)格杜絕任何安全隱患，確保安全生產(chǎn)。2.4 執(zhí)行公司“領(lǐng)導(dǎo)承包安全生產(chǎn)要害部位暫行管理辦法”，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)成員按分工不同對(duì)安全要害部 位掛牌承包，定期檢查承包區(qū)域安全工作，幫助解決存在的問題。2.5 執(zhí)行班組安全“達(dá)三標(biāo)”管理規(guī)定，認(rèn)真組織考核驗(yàn)收。3 HSE教育3.1 HSE 教育（1）在整個(gè)工程開工前，項(xiàng)目部要進(jìn)行全員教育，傳達(dá)業(yè)主和項(xiàng)目的有關(guān)健康安全環(huán)境管理規(guī)定， 明確施工中可能發(fā)生的事故隱患及防范措施。在施工過程中，利用廣播、板報(bào)、標(biāo)語、錄相等多種形式， 堅(jiān)持經(jīng)常性地對(duì)職工進(jìn)行安全教育，提高全體職工安全意識(shí)和自我約束能力。（ 2）班組每日開展班前安全講話，針

33、對(duì)施工任務(wù)，講解安全要求。（3）新職工進(jìn)行三級(jí)安全教育后方可上崗。（ 4）按各工種安全操作規(guī)程進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)，保證各安全操作規(guī)程覆蓋率達(dá)100%。特殊工種必須持有安全操作證方可上崗，提高自我防范能力。（ 5）結(jié)合實(shí)際，認(rèn)真開展事故教育、季節(jié)性教育等各種專項(xiàng)教育，提高職工的安全警惕性。3.2 HSE 技術(shù)措施1 ）審核特種作業(yè)人員安全資格，作到持證上崗。2 ）依據(jù)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程，在編制施工技術(shù)方案、措施的同時(shí)，必須包含健康、安全 和環(huán)保措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電、動(dòng)火、吹掃試壓、保運(yùn)等特殊、危險(xiǎn)作業(yè)制定詳細(xì)的有較強(qiáng)針對(duì)性和操作 性的專項(xiàng)措施。3）對(duì)各項(xiàng)安全技措在施工前由各專業(yè)技術(shù)人員采用

34、“安全技術(shù)交底卡”的形式進(jìn)行書面安全技術(shù)交 底，并做好記錄和簽字。4）對(duì)需取得安全許可的作業(yè)，及時(shí)到當(dāng)?shù)鼗驑I(yè)主有關(guān)部門辦理審批手續(xù)，嚴(yán)格落實(shí)許可證中規(guī)定的 安全措施，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下施工。5）施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行煉油化工安全操作規(guī)程及各崗位、設(shè)備、機(jī)具的安全操作規(guī)程。6 ）對(duì)施工作業(yè)中的危害健康、安全和環(huán)境因素，制定隱患及控制措施對(duì)應(yīng)表，并對(duì)其實(shí)施效果跟蹤 檢查，對(duì)存在的問題進(jìn)行整改。3.3 HSE 檢查l ）定期開展 HSE檢查活動(dòng)，項(xiàng)目每月組織一次HSE大檢查，班組每周進(jìn)行一次自查，并按照上級(jí)部門和業(yè)主的要求，開展專項(xiàng)檢查。2）依據(jù)各工種操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度嚴(yán)肅查處施工過程中

35、的違章現(xiàn)象。3 ）實(shí)行安全工作檢查制度，堅(jiān)持安全隱患即時(shí)整改的原則，發(fā)現(xiàn)安全問題及時(shí)組織整改，整改后檢 查驗(yàn)收，保證檢查工作的實(shí)效性。4 ）執(zhí)行安全生產(chǎn)考核與獎(jiǎng)懲條例，在施工高峰期，適時(shí)組織“安全無事故競(jìng)賽”活動(dòng)，及時(shí)總 結(jié)評(píng)比，認(rèn)真兌現(xiàn)安全獎(jiǎng)懲。5）對(duì)安全技措的實(shí)施情況監(jiān)督檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。6）對(duì)發(fā)生的事故、未遂事故的處理堅(jiān)持“三不放過”的原則。3.4 物資保障1）在各項(xiàng)施工技術(shù)方案中，編制安全、衛(wèi)生物資、護(hù)品需用計(jì)劃。2 ）對(duì)安全技措經(jīng)費(fèi)和獎(jiǎng)勵(lì)資金設(shè)專帳管理，?？顚Ｓ茫_保及時(shí)支付。3 ）新購(gòu)安全物資、消防器械、防護(hù)品，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全、衛(wèi)生法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能 發(fā)放使

36、用。4）設(shè)備、供應(yīng)人員每月對(duì)在用設(shè)備、機(jī)具、消防器械、防護(hù)品進(jìn)行檢查，定期組織維護(hù)保養(yǎng)，防止 帶隱患使用。3.5 衛(wèi)生保健1 ）加強(qiáng)環(huán)保管理，自覺維護(hù)和遵守國(guó)家和地區(qū)有關(guān)法規(guī)、政策。2 ）現(xiàn)場(chǎng)噪聲、塵毒應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，對(duì)塵毒作業(yè)場(chǎng)所采取相應(yīng)的措施，以減少危害，為職工配 備必要的防護(hù)用品。3 ）強(qiáng)化施工班組“三標(biāo)”建設(shè)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。對(duì)施工中的廢棄物、垃圾、廢水的清理和排 放，嚴(yán)格按指定地點(diǎn)和規(guī)定方法進(jìn)行處理，必須達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。4）做好X射線探傷機(jī)放射防護(hù)管理，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 X射線操作時(shí)，設(shè)置安全警戒線標(biāo)志。5）合理安排休息和露天作業(yè)時(shí)間，避免疲勞作業(yè)。3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施3.5.1

37、加強(qiáng)消防安全，遵守業(yè)主制定的安全防火制度。施工現(xiàn)場(chǎng)特別是禁火區(qū)域設(shè)置足夠有效的滅火 器械，并加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)，確保消防道路暢通。3.5.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，嚴(yán)禁攜帶煙火。3.5.3 在禁火區(qū)域施工動(dòng)火，必須按規(guī)定辦理一、二、三級(jí)動(dòng)火審批手續(xù)，未辦理動(dòng)火票，嚴(yán)禁動(dòng)火。 動(dòng)火時(shí)應(yīng)采取安全可靠的措施，領(lǐng)班人員及安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3.5.4 施工作業(yè)人員應(yīng)掌握消防安全知識(shí)，學(xué)會(huì)正確使用滅火器材。3.5.5 對(duì)易燃易爆品（氧氣、乙炔、油漆、油料）設(shè)專人專庫保管。3.5.6 現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣瓶、乙炔瓶，擺放距離不得小于 5 米，并嚴(yán)禁在陽光下暴曬，必要時(shí)可加遮蓋 物。3.5.7 現(xiàn)場(chǎng)使用的電源線、 電焊把線應(yīng)

38、絕緣良好， 不得裸露。 過路鋪設(shè)時(shí)應(yīng)采用槽鋼或鋼管進(jìn)行遮蓋， 防止因車輛等碾壓造成漏電。二次線應(yīng)接至施焊部位，嚴(yán)禁就近連接。3.5.8 現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)配電盤應(yīng)采用絕緣良好的空氣開關(guān)和閘刀開關(guān)，并配置漏電保護(hù)器，電焊機(jī)房 應(yīng)有接地設(shè)施。第七章 文明施工及環(huán)保管理一、指導(dǎo)思想 規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)，優(yōu)化施工環(huán)境；加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，有效治理污染；實(shí)施文明施工，弘揚(yáng)企業(yè)風(fēng)貌。二、管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)物資擺放整齊、 合理； 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生環(huán)境干凈、整潔；實(shí)現(xiàn)施工人員勞保用品佩戴統(tǒng) 一、規(guī)范；實(shí)現(xiàn)施工廢物對(duì)環(huán)境無污染、危害。三、文明施工及環(huán)保管理機(jī)構(gòu)1 依據(jù)公司項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理暫行規(guī)定建立和健全項(xiàng)目文明施工及環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理 為文明施工及環(huán)境保護(hù)第一責(zé)任人， 負(fù)責(zé)文明施工及環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)的建立及各項(xiàng)規(guī)章制度的建立和實(shí) 施。2 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)日常文明施工及環(huán)保管理監(jiān)督檢查工作，各作業(yè)班組為現(xiàn)場(chǎng)文明施 工及環(huán)境保護(hù)的作業(yè)實(shí)體，負(fù)責(zé)文明施工和環(huán)境保護(hù)的具體實(shí)施和維護(hù)。