質(zhì)量通病防治措施方案

1、天保大道建設(shè)工程（迎賓大道南延線-錦江橋 ）質(zhì)量通病防治專項(xiàng)措施方案四川源泰建設(shè)工程有限公司天保大道項(xiàng)目部2013 年 7 月天保大道建設(shè)工程（迎賓大道南延線-錦江橋）質(zhì)量通病防治措施方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人：編制單位：四川源泰建設(shè)工程有限公司天保大道項(xiàng)目部編制日期：2013年7月16日第一章工程概況本道路工程設(shè)計(jì)起點(diǎn)K0+020 ,接現(xiàn)狀迎賓大道南延線車道邊緣 線，設(shè)計(jì)終點(diǎn)K3+200 ,位于錦江橋附近。道路全長 3200米，紅線 寬度40米，道路兩側(cè)各有一定寬度的規(guī)劃綠地，道路北側(cè)規(guī)劃綠地 為15米，道路南側(cè)規(guī)劃綠地為30米。道路沿線共有六處交叉口 （含起點(diǎn)與迎賓大道南延線線交叉口），

2、第一處交叉口為起點(diǎn)處天保大道與迎賓大道平交口，天保大道順接現(xiàn)狀迎賓大道南延線車道邊緣線；第二處交叉口為天保大道與規(guī)劃道路 平交；第三處交叉口為天保大道與元華路底層道路平交；第四處交叉口為天保大道與規(guī)劃道路平交，第五處交叉口為天保大道與賽事中心 連接線平交；第六處交叉口為天保大道與站華路平交。 與元華路相交 路口，元華路40米紅線范圍由元華路實(shí)施，元華路紅線范圍外由本 道路實(shí)施；與站華路相交路口已由站華路實(shí)施。 其余路口由本道路設(shè) 施。本項(xiàng)目位于雙流縣華陽區(qū)，處于天府新區(qū)的核心地帶，作為與元 華路、紅星路南延線、正公路同期開工的天府新區(qū)第一批重點(diǎn)項(xiàng)目， 建設(shè)意義非常重大。不僅可以在區(qū)域交通中起到

3、連通“三縱”的作用， 同時(shí)可帶動(dòng)周邊區(qū)域地塊的招商引資、開發(fā)建設(shè)。本道路規(guī)劃紅線寬40米，北側(cè)規(guī)劃綠地為15米寬，南側(cè)規(guī)劃綠地為30米寬。橫斷面布置要素及尺寸如下：北 側(cè) 規(guī) 劃綠 帶紅線總寬40米南 側(cè) 規(guī) 劃綠 帶人行道車行道人行道15米4米32米4米30米其中車行道路面具體劃分為：32米=0.25米路緣帶+4.5米非機(jī)動(dòng)車道+ (3.75+3.75+3.5 )米 機(jī)動(dòng)車道+0.5米中央雙黃線+ (3.5+3.75+3.75 )米機(jī)動(dòng)車道+4.5米 非機(jī)動(dòng)車道+0.25米路緣帶。車道橫坡度為1.5%向外側(cè)，人行道橫坡度為 2%向內(nèi)側(cè)，均采 用單折線型式；人行道路緣石外露高度 22cm。路面

4、設(shè)計(jì)標(biāo)高線為道路中線。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：(1)道路等級：城市主干路；(2)計(jì)算行車速度：60km/h ;3）路面類型：瀝青混凝土路面；（ 4）標(biāo)準(zhǔn)軸載：BZZ-100 ；（ 5）交通飽和設(shè)計(jì)年限：20 年；（ 6）路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限：15 年；（ 7）涵洞荷載等級：城-A 級；（ 8）抗震標(biāo)準(zhǔn)：工程區(qū)抗震設(shè)防烈度為7 度，設(shè)計(jì)地震基本加速值為0.10g,特征周期為0.3s。（ 9）橋下機(jī)動(dòng)車道凈空：5 米；非機(jī)動(dòng)車道凈空：2.5 米第二章 道路工程質(zhì)量通病及防治一、路床土過濕或有“彈簧”現(xiàn)象的處理1、現(xiàn)象：路床土層含水量超過壓實(shí)最佳含水量，以致大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。2、治理方法：（ 1）雨季施工土路床

5、，要采取雨季施工措施，挖方地段，當(dāng)日挖至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，同時(shí)還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng)晾曬或換土。（ 2）路床土層避免填筑粘性較大的土。（ 3） 路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的土。二、鋪砌道板與立沿石頂面銜接不平順1、現(xiàn)象：鋪砌道板與立沿石頂面出現(xiàn)相對高差，有的局部高于立沿石，有的局部低于立沿石，一般在0.51.0cm 之間。2、預(yù)防措施：（ 1）如果先安立沿石，要嚴(yán)格控制立沿石頂面高程和平順度，當(dāng)砌道板時(shí)，步道低點(diǎn)高程即以立沿石頂高為準(zhǔn)向上推坡。（ 2）如果先鋪砌道板，也應(yīng)先將立沿石軸線位置和高程控制準(zhǔn)確，道板低點(diǎn)

6、仍以這個(gè)位置的立沿石頂高程為準(zhǔn)，在安立沿石時(shí)，立沿石頂高程即與已鋪砌道板接順。三、鋪砌道板塌邊1、現(xiàn)象：靠近立沿石背處的道板下沉，特別是步道端頭，在路口八字道立沿石背后下沉現(xiàn)象較多。2、預(yù)防措施：凡后安立沿石部分，立沿石前立沿石背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量下進(jìn)行分層夯實(shí)。四、人行道縱橫縫不順直，磚縫過大1、現(xiàn)象：（1 ）在縱橫縫上出現(xiàn)10mm 以上的錯(cuò)縫和明顯彎曲。（ 2）在彎道部分，也依曲線鋪砌，形成外側(cè)過寬的放射形橫縫。2、預(yù)防措施：（1）水泥混凝土道板，要根據(jù)路的線型和設(shè)計(jì)寬度，應(yīng)事先作出鋪砌方案，作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖

7、筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確，對角線要相等。（ 2）單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng)“各自為政”。（ 3）彎道部分也應(yīng)該直砌，再補(bǔ)邊。五、砌體砂漿不飽滿1 ）現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間 有空隙和孔洞。（ 2）治理方法：漿砌塊、片石應(yīng)座漿砌筑，立縫和石塊間的空隙應(yīng)用砂漿填搗密實(shí)，石塊應(yīng)完全被密實(shí)的砂漿包裹。同時(shí)砂漿應(yīng)具有一定稠度 （用稠度儀測定3-5cm ） ， 便于與石面膠結(jié)。嚴(yán)禁干砌灌漿。六、砌體平整度差，有通縫（ 1 ）現(xiàn)象：砌體外露面高低不平，超出平整度標(biāo)準(zhǔn)要求。有兩層以上的通縫。（2）治理方法：a、應(yīng)注意選擇一側(cè)有平面的石料，片石的中部厚度最小邊長不

8、應(yīng)小于15cm ，塊石寬厚不應(yīng)小于20cm ，以保證砌筑穩(wěn)定。b、應(yīng)丁順相間壓縫砌筑，一層丁石，一層順石，至少兩順一丁 。丁石應(yīng)長于順石的1.5 倍以上，上下層交叉錯(cuò)縫不小于8cm。c、當(dāng)日砌筑高度不得大于1.2m。d、測量放線人員，應(yīng)隨時(shí)檢查砌筑面（立面、坡面、扭面）線位的準(zhǔn)確度。七、立沿石基礎(chǔ)和立沿石背扶1、現(xiàn)象：基礎(chǔ)不實(shí)和立沿石背扶回填廢料、虛土不夯實(shí)或夯實(shí)達(dá)不到要求密度，竣工交付使用后即出現(xiàn)變形和下沉，出現(xiàn)曲曲彎彎，高低不平。2、治理方法：a、立沿石基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾 壓；槽底超挖應(yīng)夯實(shí)。b、安立沿石要按設(shè)計(jì)要求，砂漿臥底，并將立沿石夯打使其基底密實(shí)。c、立沿石背扶

9、要按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。d、立沿石體積偏大一點(diǎn)，立沿石塊長偏長些，容易安砌穩(wěn)定直順。八、樹套石下沉1、現(xiàn)象：樹套石安裝后出現(xiàn)下沉，歪斜，與周圍道板銜接不嚴(yán)，縫隙過大。2、治理方法：樹套石基礎(chǔ)應(yīng)與人行道基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓； 鋪砌道板前按設(shè)計(jì)方案制作樹池模板，提前確定樹池周遍道板鋪砌方案。第三章 排水工程一、管道位置偏移或積水（一）產(chǎn)生原因：測量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。（二）預(yù)防措施：1 防止測量和施工造成的病害措施主要有：（ 1 ）施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)。（2）施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋

10、置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工；（3）施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗(yàn)收。2施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135 。二、管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格（一）產(chǎn)生原因基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（二）防治措施1 管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：（ 1 ）認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文

11、條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。（ 2）如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。（3）地下水位以下開挖土方時(shí)， 應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm 厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨清除。2管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：（1 ）所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料；（2）管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象；（3）安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)責(zé)令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。3管接口填料及施

12、工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：（1 ）選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工；（2）抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理，再按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。4檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措施：（1）檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時(shí)完成，不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；（2）與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。5規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)

13、，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：（1 ）砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤濕備用；（2）砌堵砂漿標(biāo)號應(yīng)不低于 M7.5,且具良好的稠度；（3）勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于 M15。管徑較大時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙面較小時(shí)只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5 層施工法施工。（ 4）一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。6閉水試驗(yàn)是對管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管對細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專

14、業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重 復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差（一）產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。（二）防治措施1 認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。2檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。3檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。四、回填土沉陷（一）產(chǎn)生原因檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過大

15、的沉降。（二）預(yù)防與處治措施1 預(yù)防措施。（ 1 ）管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓（夯 ）實(shí)機(jī)械。（2）溝槽較窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。（3）填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量 2%左右； 遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)。2處治措施。根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：（ 1 ）不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積

16、水；（2）如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；（3）如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實(shí)后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。第四章 橋涵工程一、橋梁下部構(gòu)造質(zhì)量通病及防治措施（一） 、護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m 的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)

17、，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。、孔壁坍陷鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3 小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮

18、短灌注時(shí)間。、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm 。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。（四）

19、、樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注 入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰 撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持 循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比 重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心 與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加 快對接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間， 從而減少沉渣。下完鋼筋籠后, 檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔， 直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符

20、合規(guī)范要求。 開始灌注混凝土?xí)r, 導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm ,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量， 使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊 力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。二、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施現(xiàn)象：鋼筋綁扎網(wǎng)片在搬運(yùn)或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。治理方法：將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn) 或加斜拉筋。三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造裂縫的防治1、選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)骨料。2、合理設(shè)計(jì)混凝土的配合比，當(dāng)水灰比過大時(shí)容易出現(xiàn)裂縫3、避免混凝土攪拌很長時(shí)間后使用4、加強(qiáng)模板的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板移動(dòng)、鼓出等問題。5、避免出現(xiàn)支架下沉，脫模過早，模

21、板的不均勻沉降。6、混凝土澆筑時(shí)要振動(dòng)充分，混凝土澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)生工作。四、磴表面的質(zhì)量通病的防治箱梁常見裂縫現(xiàn)象1、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁常見的裂縫有縱向彎曲裂縫、縱向彎曲剪應(yīng)力 裂縫、預(yù)應(yīng)力筋為能覆蓋截面產(chǎn)生的裂縫、橋墩兩側(cè)箱梁腹板和獨(dú)立 支承處箱梁橫隔板中的裂縫、溫度收縮裂縫、箱梁底板的錨下裂縫、 大噸位預(yù)應(yīng)力引起的裂縫。治理方法：設(shè)計(jì)時(shí)除按規(guī)范進(jìn)行主應(yīng)力計(jì)算外，還要對各種應(yīng)力，尤 其是局部應(yīng)力的可能分布狀態(tài)要有足夠的定性分析和進(jìn)行必要的定 量分析。以便優(yōu)化調(diào)整箱梁截面尺寸，合理布置預(yù)應(yīng)力鋼柬對預(yù)應(yīng)力 鋼柬錨固兩側(cè)的危險(xiǎn)面應(yīng)加以驗(yàn)算。 布置適量的普通鋼筋，以提高箱 梁結(jié)構(gòu)局部區(qū)域的抗裂性能，增

22、加構(gòu)件的局部強(qiáng)度，取用合理的經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)。精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對施工方法、材 料強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設(shè)計(jì)要求。對工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查， 進(jìn)行科學(xué)分析。必要時(shí)還進(jìn)行有 關(guān)試驗(yàn)和測試，對癥下藥，采取相應(yīng)的對策。以確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、安 全性和耐久性。2、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下斷斷續(xù)續(xù)、 長度不等的裂縫，寬度大部在0.2mm以下。治理方法：改進(jìn)泵送混凝土的級配，優(yōu)先降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。采取技術(shù)措施，確 保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5cm。對底板構(gòu)造鋼筋和 底板預(yù)應(yīng)力鋼

23、絞線的間距采取合理布置。 加強(qiáng)對箱梁底板混凝土外表 的養(yǎng)護(hù)工作。適當(dāng)放長混凝土張拉令期。3、箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分 腹板離底板加高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞和蜂窩麻面。治理方法：箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對操作人員進(jìn) 行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，互相重復(fù)振搗長度應(yīng)取 50cm左右，一邊下料。對設(shè)置橫隔板的箱梁，現(xiàn)場宜有臨時(shí)備用攪 拌設(shè)備，以便當(dāng)商品混凝土因運(yùn)輸或其他原因帶來供料中斷時(shí)予以臨 時(shí)供料，根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土塌落度和混凝土水灰比4、梁間接縫現(xiàn)象：拆模后常防幅凝土表面粗糙不平，氣孔多或用1窩麻洞露筋，邊線 也毛糙不齊。治理方法：不應(yīng)

24、將梁間接縫的混凝土澆筑當(dāng)作次要工序而不重視工程質(zhì)量。應(yīng)針對梁間接縫間距、高差不規(guī)則和鋼筋密集，斷面小，混凝土工程 量少的特點(diǎn)，制定相應(yīng)確保質(zhì)量的模板和混凝土工藝。 模板表面要平 整光潔，拼縫要緊密。選擇適應(yīng)小批量，小鋼筋間距的混凝土配合比 和合適的混凝土澆筑措施。拆模后要及時(shí)修整模板和混凝土表面?，F(xiàn)象5、混凝土表面出現(xiàn)龜殼壯的粗細(xì)不一的裂紋。治理方法:水陵經(jīng)過安定性測試W,合格的才使用。盡叁減少混凝土塌落度，水 泥用量要嚴(yán)格控制。要仔細(xì)鑿平，確?；炷帘砻嫫秸?，避免水泥漿 淤積低塘。根據(jù)天氣情況，適時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。五、橋面鋪裝病害的防治1 .加強(qiáng)對主梁的施工質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)預(yù)拱度過大，從而

25、導(dǎo)致橋 面鋪裝層的厚度變化很大的情況出現(xiàn)。2 .提高橋面防水混凝土的強(qiáng)度，避免出現(xiàn)防水混凝土層破壞從而導(dǎo)致 鋪裝層破壞現(xiàn)象的出現(xiàn)。3 .加強(qiáng)橋面鋪裝的配合比設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)骨料，提高橋面鋪裝的施工 和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。六、橋梁伸縮縫病害的防治1 .在設(shè)計(jì)方面，精心設(shè)計(jì)，選擇合理的伸縮裝置。2 .提高對橋梁伸縮裝置施工工藝的重視程度， 嚴(yán)格按施工工序和工藝 標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。3 .加強(qiáng)對錨固件焊接施工質(zhì)量的重視。4 .提高后澆混凝土或填縫料的施工質(zhì)量，要振動(dòng)密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)。5 .避免伸縮裝置兩側(cè)的混凝土與橋面系的相鄰部位結(jié)合不緊密，導(dǎo)致的伸縮裝置的破壞。七、橋頭跳車的防治1 .重視橋頭地基處理，

26、采用先進(jìn)的橋頭臺背填土施工工藝。2 .改善地基性能，做好清表工作，搞好填前碾壓，提高地基承載力，減少差異沉降。3 .有針對性的選擇臺背填料，提高橋頭路基壓實(shí)度。4 .做好橋頭路堤的排水、防水工程，設(shè)置橋頭搭板。5 .優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、采用新工藝加固路堤。第五章路面工程一、路面面層離析形成原因：1、混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。2、瀝青混合料不佳。3、混合料拌和不均勻，運(yùn)輸中發(fā)生離析。4、攤鋪機(jī)工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機(jī)。防治措施：1、適當(dāng)選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面 厚度相適應(yīng)。2、適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上 限，較細(xì)集料接近級配

27、范圍下限。3、運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個(gè)錐體使粗集料 滾落錐底。4、攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒 徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致， 料面應(yīng)高出螺旋 布料器2/3以上。二、瀝青面層壓實(shí)度不合格形成原因：1 、瀝青混合料級配差。2、瀝青混合料碾壓溫度不夠。3、壓路機(jī)質(zhì)量小，壓實(shí)遍數(shù)不夠。4、壓路機(jī)未走到邊緣。5、標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。防治措施：1 、確保瀝青混合料的良好的級配。2、做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。3、選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。4、當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外

28、側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm 左右碾壓，也可在邊緣先空出寬3040cm ，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。5、嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。三、瀝青面層壓實(shí)度不均勻形成原因：1 、裝卸、攤鋪過程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過低。2、碾壓混亂，壓路機(jī)臺套不夠，導(dǎo)致局部漏壓。3、輾壓溫度不均勻。防治措施：1 、料車在裝料過程中應(yīng)前后移動(dòng)，運(yùn)輸過程中應(yīng)覆蓋保溫。2、調(diào)整好攤鋪機(jī)送料的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。3、合理組織壓路

29、機(jī)，確保壓輪的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。四、枯料形成原因：1 、砂及礦料含水量過高，致使細(xì)料烘干時(shí)，粗料溫度過高。2、集料孔隙較多。防治措施：1 、細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于 7%.2、混合料出廠溫度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。3、對孔隙較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時(shí)間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。五、瀝青面層空隙率不合格形成原因：1 、馬歇爾試驗(yàn)孔隙率偏大或偏小。2、壓實(shí)度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3、混合料中細(xì)集料含量偏低。4、油石比控制較差。防治措施：1 、在瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦 料級配符合規(guī)定。2、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3、控

30、制碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。4、選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)。5、嚴(yán)格控制壓實(shí)度。六、瀝青混合料油石比不合格形成原因：1 、實(shí)際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過大。2、混合料中細(xì)集料含量偏高。3、拌和樓瀝青稱量計(jì)誤差過大。4、承包商設(shè)定拌和樓油石比時(shí)采用生產(chǎn)配比誤差下限值。5、油石比試驗(yàn)誤差過大。 防治措施：1 、保證石料的質(zhì)量均勻性。2、對拌和樓瀝青稱量計(jì)進(jìn)行檢查標(biāo)定，并取得計(jì)量認(rèn)證。3、調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保油石比在規(guī)定范圍內(nèi)。4、按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行油石比試驗(yàn)。5、保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。6、將每日瀝青用量和集料礦料用量進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)證油石比是否 滿足要求。七、瀝青面層施工中集料被

31、壓碎形成原因：1 、石灰?guī)r集料壓碎值偏大。2、粗集料針片狀顆粒較多。3、石料中軟石含量或方解石含量偏高。4、碾壓程序不合理。防治措施：1 、選擇壓碎值較小的粗集料。2、選用針片狀顆粒含量小的粗集料。3、控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。4、應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。八、瀝青混合料檢驗(yàn)中粉膠比不合格形成原因：1 、用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)。2、礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)。3、石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高，造成石料被壓碎增加小于0.075mm 級配數(shù)量。4、 集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)集料未用水洗法篩分

32、。5、拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。防治措施：1 、嚴(yán)格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比。2、選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少，0.075mm 以下顆粒含量較少的石料。3、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，集料篩分應(yīng)用水洗法。4、保證拌和樓吸塵裝置的有效礦粉、瀝青用量的準(zhǔn)確。九、瀝青面層厚度不足。形成原因：1 、試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。2、施工時(shí)未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。3、攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好。4、基層標(biāo)高超標(biāo)。防治措施：1 、試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測情況進(jìn)行調(diào)整。2、調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。3、下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層

33、，再攤鋪下面層。4、根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。十、瀝青面層橫向裂縫形成原因：1 、基層開裂反射到瀝青面層。2、基層開挖溝槽埋設(shè)管線。3、通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。4、下承層頂面未清掃干凈，有浮料或污染，瀝青混凝土在碾壓時(shí)產(chǎn)生推移形成橫向裂縫。5、終壓時(shí)瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時(shí)的推力產(chǎn)生碾壓裂縫。防治措施：1 、基層施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比、壓實(shí)度及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開裂。2、嚴(yán)格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺背的路基回填質(zhì)量，回填時(shí)應(yīng)挖好臺階分層壓實(shí)?；鶎娱_裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低

34、對面層的影響，減少面層橫向裂縫。3、在瀝青混凝土攤鋪前，下承層頂面必須清理干凈。4、嚴(yán)格控制終壓時(shí)的瀝青混凝土溫度，及時(shí)碾壓。十一、瀝青面層縱向裂縫形成原因：1 、地基沉降不均勻引起路基路面縱向開裂。2 、 路基填筑使用了不合格填料（如膨脹土）， 路基吸水膨脹引起路面開裂。防治措施：1 、加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再填筑路基。2、在裂縫兩邊各挖除一定寬度基層，采用厚度不小于20cm 的鋼筋砼補(bǔ)平基層的措施進(jìn)行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。形成原因：1 、 軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。2、軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。3、堆載預(yù)壓時(shí)間不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降。4、路基清表時(shí)未發(fā)現(xiàn)的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。5、路基或路面基層、底基層壓實(shí)度不夠造成路面不均勻沉降。防治措施：1 、按規(guī)范進(jìn)行軟基處理，待沉