水泥石灰穩(wěn)定土底基層開工報(bào)告材料

1、標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 水泥石灰穩(wěn)定土底基層開工報(bào)告 、 工程概況 我公司所承攬的邯大公路成安北環(huán)養(yǎng)護(hù)改造工程位于成安縣北 部，該分項(xiàng)工程為水泥石灰穩(wěn)定土底基層，該段工程樁號(hào)為： K0+000-K8+145.929，我部在 K0+000-K8+145.929 段做配比水泥：石 灰：素土 = 4.0 : 10.0 : 100的水泥石灰土實(shí)驗(yàn)段，壓實(shí)厚度為 18厘 米，路基封頂已充分做好準(zhǔn)備，機(jī)械、材料、人員已到位，中線已恢 復(fù)，路基寬度等測量已完成。計(jì)劃開工日期 2013年8月8日，完成 日期2013年9月8日。 二、 做試驗(yàn)段的目的 1、 混合料的施工配合比 2、 混合料的松鋪系數(shù)、最佳含水量 3、

2、使用的施工方法： 適合的攪拌機(jī)械、拌合方法、遍數(shù)； 適合的機(jī)械組合，尤其是配套壓實(shí)機(jī)械、壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)； 運(yùn)輸、拌合、整平和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)配合； 4、 施工組織及管理體系情況； 5、 試驗(yàn)段質(zhì)量檢查結(jié)果； 6、 指導(dǎo)今后的二灰土施工。 三、 投入的人員及機(jī)械設(shè)備 該工程由項(xiàng)目部路面施工隊(duì)承擔(dān)施工任務(wù)，主要材料、技術(shù)由項(xiàng)目 部相關(guān)人員負(fù)責(zé)，主要人員及機(jī)具設(shè)備如下： 1、人員安排情況 工程負(fù)責(zé)人：高勇衛(wèi) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王守杰 施工負(fù)責(zé)人：張亮、池小雷 標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 上土負(fù)責(zé)人：侯剛 宿土成型負(fù)責(zé)人：崔德軍 材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人：靳志生 上灰負(fù)責(zé)人：靳志生 拌合、碾壓負(fù)責(zé)人：牛向陽 養(yǎng)生負(fù)責(zé)人：崔杰

3、峰、王建國 技術(shù)組：牛向陽 崔利超 實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人：程建彬 質(zhì)檢員： 機(jī)械負(fù)責(zé)人：蘇國平 安全及環(huán)保人員：高艷光 郭丁丁 技術(shù)工人：30人 民工：50人標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 2、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 機(jī)械見下表1 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表表1 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名 稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 灰土拌合機(jī) WB21K 臺(tái) 2 2 旋耕犁 天津60 臺(tái) 1 3 平地機(jī) PY190A 型 臺(tái) 2 4 裝載機(jī) 龍工ZL50型 臺(tái) 2 5 壓路機(jī) LT220B SR218S 臺(tái) 3 6 灑水車 3Y21/24 YGJ5130GSSC 輛 3 7 白卸汽車 輛 15 8 挖掘機(jī) SF-200 型 PC220 型 臺(tái) 3 9

4、指揮車 輛 4 四、原材料及配合比和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 (一)材料 本項(xiàng)工程石灰采用峰峰地區(qū)灰廠生產(chǎn)的生石灰塊， (石灰的技術(shù)指標(biāo) 見實(shí)驗(yàn)資料)已進(jìn)場，水泥采用峰峰太行山水泥廠生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽 32.5水泥，進(jìn)場原料堆放整齊。土從當(dāng)?shù)刭忂M(jìn) 1、 土 (1) 塑性指數(shù)在12以上，其土的最大粒徑不應(yīng)超過 15mm (2) 一 個(gè) 作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同的土(擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同) ，混 雜土及時(shí)清理。 2、 石灰 (1)石灰質(zhì)量應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ034-2000 ) (見表4.2.2 )石灰的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的HI級(jí)以上消石灰或生石灰的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)。石灰在使用前7 10天在

5、料場進(jìn)行充分消解， 并通過10mmfi勺篩孔 嚴(yán)格要求摔成粉狀，不過篩的石灰不準(zhǔn)作路拌使用。消解好的石灰要設(shè) 標(biāo)志牌，標(biāo)明消解后天數(shù)，以便按時(shí)間順序盡快使用。消石灰在使用前 一天應(yīng)檢測CaO+Mg僉量，以確保石灰質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 (2) 消石灰存放時(shí)間不得超過 2個(gè)月，若超過2個(gè)月或雨水浸泡，必 須重新認(rèn)可。 (3) 石灰應(yīng)防風(fēng)避雨，妥善保管，按進(jìn)度提前分批進(jìn)場。 (4) 嚴(yán)禁使用袋裝生石灰。 3、水泥 標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 采用峰峰太行山水泥廠生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽 32.5水泥，滿足施工要 求。標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 （二）施工工藝流程 施工準(zhǔn)備-測量放樣-方格上翻曬及平整-布灰及拌合-輕壓平整-方 格布水

6、泥及拌合標(biāo)高調(diào)整碾壓養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生 2、質(zhì)雖控制標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)7E值或允許偏差 檢查方法 1 壓實(shí)度（為 大于或等于96 密度法：每200 m每壓 實(shí)層測4處 2 縱段高層（mm +5, -15 水準(zhǔn)儀：每200 m測4 個(gè)斷面 3 橫坡（知 +0.3 , -0.3 每100 m測4斷面，每 個(gè)斷面不小于3處 4 寬度（mm 不小于設(shè)計(jì)值 米尺：每200 m測4處 5 厚度（mm -10 每200 m每車道1點(diǎn) 6 含水量（為 + 1% -1% （最佳） 根據(jù)需要抽檢 7 平整度（mm 12 3m直尺，每200 m測2 處*10尺 8 抗壓強(qiáng)度（Mpa 大于或等于0.8 每2000 m或每

7、班組制 備1組試件 9 石灰劑量（為 1 +1.5% 每100 m2測1處 10 拌合均勻性 無灰色，灰團(tuán)、色澤 均勻、無離析現(xiàn)象 隨時(shí)觀察 標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 五、施工方案 1、 準(zhǔn)備下承層 (1) 底基層施工前，必須按照路基質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)路基進(jìn)行 驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行鋪筑。 (2) 施工放樣 1) 、在土基上恢復(fù)上線，直線段每 20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一 樁，定出中樁、邊樁。 2) 、用水準(zhǔn)儀測量出各斷面高程， 用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰土的設(shè)計(jì)高程， 為掛線施工做準(zhǔn)備。計(jì)算出灰土底基層設(shè)計(jì)寬度，在灰土底基層設(shè)計(jì)寬 度的基礎(chǔ)之上左右加寬 2-3cm,并在兩側(cè)邊線設(shè)指標(biāo)樁，并撤出邊線。 3)

8、 、在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出指示樁距中樁的距離 (3) 備土前，對(duì)以成型的路床進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散， 應(yīng)進(jìn)行處理。 (4) 備土前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行灑水，保證表面濕潤，但不應(yīng)過分潮濕 而泥濘。 2、 備土、鋪筑素土 (1) 采集土前先將樹根、草皮等雜物清除干凈。 (2) 備、攤土 按照每平米的松土用量及每車的運(yùn)土量，用石灰線標(biāo)了每車的卸土 位置(打格防線)，直接整齊地卸土。但必須注意備土?xí)r橫、 縱必須成行， 要統(tǒng)一運(yùn)土量基本準(zhǔn)確，卸土距離均勻，同一作業(yè)段內(nèi)土質(zhì)基本均勻一 致。攤土?xí)r，先用推土機(jī)大致推土粗平，然后放樣，用平地機(jī)整平，清 余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。攤土過程中，注

9、意將土超粒徑顆粒 人工打碎，并將其他雜物清除。 (3) 檢查土的松鋪厚度 標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 用靜碾壓路機(jī)或鏈軌推土機(jī)對(duì)鋪開的松土排壓 1 2遍，并檢查穩(wěn)定 后的厚度，并用灰點(diǎn)控制縱坡，將不平處進(jìn)行人工找平，使其厚度均勻 一致，以保證備灰時(shí)不產(chǎn)生較大的車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。 （4） 補(bǔ)充水分 如整平后土的含水量過小應(yīng)在土上灑水均勻，防止出現(xiàn)水分過多的 現(xiàn)象，并嚴(yán)禁灑水進(jìn)行補(bǔ)充，灑水均勻，防止出現(xiàn)水分過多的現(xiàn)象，并 嚴(yán)禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭 （5） 注意事項(xiàng) 注意將土中超粒徑顆粒人工打碎。對(duì)于含水量過大粘土，有采用旋 耕犁或攪和機(jī)進(jìn)行翻拌晾曬。注意拌合深度，防止破壞下層。人工剔出 部分

10、碣石或破碎的大土塊。含水量小的土，應(yīng)提前進(jìn)行灑水悶料。 3、備石灰、水泥和攤鋪 1） 運(yùn)到現(xiàn)場的石灰，應(yīng)含有足夠的水分，防止揚(yáng)塵。 2） 備灰前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)寬度、厚度、灰土最大干容重及石灰劑量，測 定不同含水量情況下的石灰的松方干容重，計(jì)算每延米的石灰用量。 3） 根據(jù)計(jì)算出的每延米石灰的松方用量， 成梯形狀均勻的碼條備灰， 并用卡尺逐段驗(yàn)收數(shù)量，在路基上做安放標(biāo)志，并且適當(dāng)考慮富余量， 不準(zhǔn)用汽車直接大堆備灰。 4） 攤灰應(yīng)用人工按順序用鐵鍬扣灰，嚴(yán)禁揚(yáng)散以保證分布均勻。白 灰攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白位置，也沒有白灰過分集中的地點(diǎn)。石灰 攤鋪均勻后，表面應(yīng)沒有空白位置，也沒有白灰過分集中的地點(diǎn)

11、。石灰 攤鋪均勻后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行拌和。 5） 待石灰攤開后，用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓穩(wěn)定， 穩(wěn)定前應(yīng)保證石灰濕潤， 必要時(shí)應(yīng)灑少量水。 6） 水泥采用峰峰太行山水泥廠生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽袋裝水泥， 堆放整 齊，塑料薄膜覆蓋，嚴(yán)禁受潮、雨淋。 標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 7） 注意事項(xiàng) 備灰前用事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以保證灰條順直。攤灰前 應(yīng)打灰土的邊沿線，然后將石灰均勻地鋪在標(biāo)線范圍內(nèi)。 4、 拌和石灰土 1） 拌和設(shè)備有徐工 WB21御天津鼎盛 WB36CM臺(tái)拌和機(jī)。 2） 根據(jù)現(xiàn)象的素土或石灰的含水量對(duì)比最佳含水量， 若含水量不足， 應(yīng)補(bǔ)充灑水（根據(jù)氣溫及拌合整平時(shí)間長短確定）進(jìn)行拌合。

12、 3） 水分合適后，用灰土拌合機(jī)拌合第一遍， 先保證石灰土拌合均勻。 拌合時(shí)要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每隔 5 10m儺驗(yàn)一處，檢查拌合是 否有夾層和漏拌。同時(shí)應(yīng)配合人工揀出超粒徑顆粒，局部過于潮濕或過 于干燥之處拌合不到底的段落，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拌與重拌。 4） 需要進(jìn)行第二遍拌合的，第二遍拌合前，宜用平地機(jī)粗平一遍， 然后進(jìn)行第二遍拌合。 5） 注意拌合深度直到下層，并宜侵入下層 5 10mm以增強(qiáng)上下層 粘結(jié)。 6） 橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留在 2m空間，將土推至附近，拌和時(shí)先橫 向拌和兩個(gè)單程，在進(jìn)行縱向拌合。以確保橋頭處拌和均勻。 7） 拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間地拌合重疊寬度不得小于 10cm,對(duì)橋

13、頭 處拌和同樣采用先橫向拌和兩個(gè)單程，在進(jìn)行縱向拌和。 8） 混合料拌和均勻的標(biāo)志： 色澤一致；無土條、灰條、灰團(tuán)、花面。 9） 拌和過程中及時(shí)檢測調(diào)整以準(zhǔn)確控制灰劑量、含水量。 10） 灰土拌和均勻后，用靜碾壓路機(jī)或鏈軌推土機(jī)對(duì)鋪開的松土排 壓1 2遍，平地機(jī)進(jìn)行整平。 5、 整形 標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。 1）混合料拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形。在直線段，平地 機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平； 在平曲線段，平地機(jī)內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。 消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整，發(fā)現(xiàn)低洼處進(jìn) 行處理。 2） 初平后用震動(dòng)壓路機(jī)不掛振或腳輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍， 一暴露潛在

14、 的不平整。 3） 利用控制壓用水平或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度 視平地機(jī)司機(jī)水平確定。 4） 再用平地機(jī)進(jìn)行找平。 5） 重復(fù)3） 4）步驟進(jìn)行精平，直至標(biāo)高、平整度與橫坡等滿足 要求為止。 6） 注意事項(xiàng) 灰土接頭、橋頭、邊沿等平地機(jī)無法進(jìn)行正常工作的地方，人工 完成清理、整平。 后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水分，利于 表層碾壓成型。 最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)。 整平遍數(shù)不宜超過兩遍。 備土、備灰適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)應(yīng)本能寧高勿低、寧刮勿補(bǔ) 的原則，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。 對(duì)局部低洼處，應(yīng)由人工用釘耙耙松 5cm以上，并用新拌和混料 找平穩(wěn)壓。 應(yīng)特別注意

15、接縫必須順適平整。 應(yīng)整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。 6、布水泥 標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 根據(jù)計(jì)算，每平方米攤鋪水泥 9.44kg，布灰方格尺寸為1m*5.4m, 每方格用水泥為51kg,方格內(nèi)水泥袋分布均勻后，人工采用刮平板、鐵 鍬等均勻攤開，盡量使每袋水泥攤鋪面積相等。在水泥攤鋪前，下承層 需均勻適量灑水濕潤。 7、 水泥拌合 用穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行拌合，拌合深度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定層底，設(shè)專人跟隨 拌合機(jī)，隨時(shí)檢查拌合深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌合深度，使水泥 在灰土下層拌合均勻，應(yīng)控制在略破壞下承層的表面，以利上下層粘結(jié) 此時(shí)混合料拌合均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。 8、 水泥土整形 水泥石灰拌合

16、料均勻后，立即用推土機(jī)穩(wěn)壓一遍，檢測此時(shí)混合料 的干密度，算出壓實(shí)系數(shù)和松鋪厚度，根據(jù)路基兩邊側(cè)設(shè)置的指標(biāo)樁的 標(biāo)高、張線把磚埋到松鋪厚度的頂點(diǎn)，平地機(jī)經(jīng)行整形。在整形過程中 要按“寧高勿低，寧刮勿補(bǔ)”的原則進(jìn)行，以最短的時(shí)間完成以上工序。 9、 碾壓 1） 碾壓是應(yīng)本著由低向高、由內(nèi)向外、有兩側(cè)向路中心的原則。平 曲線設(shè)超高時(shí)，由內(nèi)路肩向外路肩進(jìn)行碾壓、并應(yīng)重疊 1/2輪跡。 2） 碾壓時(shí)先輕后重，先靜壓再振壓，待基本壓實(shí)市在用膠輪進(jìn)行光 面。對(duì)因振亞造成的重皮和裂紋，如表面發(fā)干應(yīng)適當(dāng)灑水后由膠輪進(jìn)行 穩(wěn)壓，消除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起 碾壓。 3） 碾壓必須連續(xù)

17、完成，中途不得停頓；碾壓過程中應(yīng)行走順直，低 俗行駛；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。 4） 碾壓過程中，水泥石灰土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過 快，應(yīng)及時(shí)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。 5） 碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重 新拌標(biāo)準(zhǔn)文案 大全 和（加適量的石灰）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 6） 經(jīng)過拌和、整形的水泥石灰土，完成碾壓后，并達(dá)到要求的密實(shí) 度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。 7） 在碾壓完畢后，進(jìn)行測量驗(yàn)收，對(duì)于局部高出誤差范圍的必須刮 除并掃出路處；對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可留待填筑路面地 基層處理。 8） 橋頭處10

18、m范圍內(nèi)橫向碾壓 9） 因水泥延遲限制，宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi) 完成碾壓，并達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度。 10、接縫、橋頭的處理 1） 軟接法：同日施工的兩工作段得銜接處，應(yīng)采用搭接形式。前一 段拌和整形后，留5 8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)與前段留下未 壓部分一起再進(jìn)行拌和，一并進(jìn)行碾壓。 2） 硬接法：碾壓完畢后，對(duì)于穩(wěn)定土的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或 標(biāo)高誤差大，或平整度不好的部分掛線垂直切除，保持接頭處順直、整 齊。下一作業(yè)與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出 2m,待整平在按松鋪厚度 整平。 3） 設(shè)計(jì)臺(tái)背范圍內(nèi)不得留有接茬。 4） 橋頭處亦按上述方法處理，鋪土基拌和應(yīng)空出 2m先橫拌2遍 再縱拌，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。 5） 拌和機(jī)及其他機(jī)械不得在壓成的石灰土上調(diào)頭。如必須調(diào)頭，就 采取措施保護(hù)調(diào)頭部分，是石灰土表層不受破壞。 6） 對(duì)接縫和橋頭部位，因機(jī)械施工調(diào)頭所造成的不平整，必須用人 工進(jìn)行反復(fù)整平碾壓。 11、養(yǎng)生 1）碾壓完成后，必須灑水養(yǎng)生，嚴(yán)禁用塑料薄膜、草袋等其他材料 進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期不得小于 7d,以保持表面濕潤為標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)生結(jié)束后如 上層不能施工