箱梁張拉工程施工組織設(shè)計(jì)

1、箱梁張拉施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況福清梁場(chǎng)共有32m箱梁172片，24m箱梁2片。二、施工準(zhǔn)備 鋼絞線張拉前應(yīng)到質(zhì)檢部門對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并根據(jù)標(biāo)定結(jié)果計(jì)算出 梁張拉時(shí)相對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。對(duì)每片梁每束鋼絞線進(jìn)行鋼絞線伸長值計(jì)算。三、孔道檢查通孔器是檢查制孔質(zhì)量的儀器，用圓鋼制作，長100mm120mm,中間一 段呈圓柱形，直徑比預(yù)應(yīng)力筋孔道小4mm7mm，兩端截頭圓錐形，并各鉆一 小孔，通過小孔來固定牽引鋼絲。制孔后，應(yīng)用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵 塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物為力筋穿孔創(chuàng)造條件。檢查時(shí)，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm左右），先用大直 徑的通孔器試通，若通不過，再用小直徑的試

2、通，并用芯棒檢查堵孔位置并 作以標(biāo)記。對(duì)僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗 （或來回拉 孔）；對(duì)不通的孔，查明原因后，分別采取措施，若是由于水泥漿或波紋管接 頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若是接頭因拉斷 殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，由應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通 孔道，重設(shè)制孔器，修補(bǔ)缺口。四、穿束穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確，若錨墊板移位， 造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正?？椎纼?nèi)應(yīng)暢 通、無水份和雜物，孔道應(yīng)完整無缺。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、 端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔 位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長

3、度，對(duì)號(hào)穿入 孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，較長的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根長鋼絲 作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。鋼絞線采用電動(dòng)砂輪切割下料，人工編束，編束時(shí)鋼絞線必須理順，不能交叉扭結(jié)。編束后用鐵絲捆扎，每 50cm道，束頭鋼絞線端頭編成錐形， 以利于穿線。五、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1）當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%以上，拆除端模后，松開內(nèi) 模進(jìn)行預(yù)張拉，待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上進(jìn)行初張拉，然 后移梁到存梁臺(tái)座。在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且彈性模量達(dá)100%時(shí)，混凝土齡期滿足 10 天方能進(jìn)行終張拉。為了使梁體不發(fā)生早期裂 縫，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%

4、- 60%寸拆除內(nèi)模，外模只拆不移的 情況下張拉部分預(yù)應(yīng)力， 張拉值應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供。 在進(jìn)行第一孔梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、 錨圈口摩阻損失進(jìn)行測(cè)量。 根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。( 2)箱梁兩側(cè)腹板宜對(duì)稱張拉， 其不平衡束最大不超過一束， 張拉同束鋼 絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉。張拉采用兩端整體張拉， 雙向控制法，以張拉力為主、 伸長量作為校核。其張拉程序?yàn)椋?宀0.1 (T k (作伸長量標(biāo)記0.2 (T k (記錄伸長量(T k (靜停5分鐘測(cè)伸長量錨固。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)

5、當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá) 0.1(T k時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后， 畫線作標(biāo)記。(3)向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀 數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核， 實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值 應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在 6mn以內(nèi)。( 4)油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持 5 分鐘，測(cè)量鋼絞線伸 長量加以校核。 在保持 5 分鐘以后， 若油壓稍有下降， 須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的 油壓值， 千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁 斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲， 也不得在同一側(cè)。(5)有關(guān)張拉

6、的其他規(guī)定：1) 張拉鋼絞線之前， 對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查， 如有缺陷， 須事先征得監(jiān)理工程 師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 并將承壓墊扳及錨下管道擴(kuò)大部分殘余灰 漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。2) 高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方允許使用。校驗(yàn)有效期不得超過一周。3) 千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。校正期限不得超過一個(gè)月4) 每跨梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。5) 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來 另行攜帶轉(zhuǎn)送。6) 張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng) 基本保持一致，嚴(yán)禁端張拉。如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。 (7

7、)安全要求：1) 高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。2) 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。3) 油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連 同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。4) 張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。5) 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。6) 錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散 失。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。六、壓漿及封端：壓漿：預(yù)制梁終張拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行壓漿，

8、壓漿采用真空輔助壓漿 工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前管 道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-O.IOMPa之間，漿體注滿管道后，應(yīng)在 0.50 0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不超過0.60MPa確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿 濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超 過40min。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，并摻加防凍劑。圭寸端：壓漿結(jié)束并檢查合格后，進(jìn)行圭寸端，在圭寸端前，對(duì)梁端錨穴處混凝 土鑿毛，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿， 然后安裝鋼筋網(wǎng)，澆筑 封端混凝土。封端混凝土采用無收縮混凝土， 抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，封端 前應(yīng)對(duì)錨圈、

9、錨墊板、外露鋼絞線頭用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。 封端 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水并在其上覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤。在封端 混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新舊混凝土之間的交接縫進(jìn) 行防水處理箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程圖梁體砼強(qiáng)度試驗(yàn)I預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)I拆除端模及內(nèi)模II預(yù)應(yīng)力筋下料I *穿預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具預(yù)張拉b 廠梁體砼試驗(yàn) 初張拉張拉伸長值的計(jì)算與校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長值的計(jì)算 及實(shí)際伸長值的測(cè)量方法如下：

10、一、后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下： L= FPX L/（ ApX &）（1）式中： l-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）;FF-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）,直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，見公式（2）;L-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mq）；A f -預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm ）,取140X n （n為張力筋的根數(shù)）E f -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpe），取鋼絞線拉伸試驗(yàn)報(bào)告中的平均彈性模量1.95 x 105Mpa。-（Kx+g B）、Ff= px 1-e/ （KX+g 0 ）（2）式中：p-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x-從張拉端至計(jì)算截面孔道長度（m ；0 -從

11、張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk-孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取0.0015卩-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，取 0.25當(dāng)孔道為直線時(shí)，0 = 0,預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可簡(jiǎn)化如下：-Kx L= PX (1 e ) /( KAX &)(3)式中預(yù)應(yīng)力筋的張拉力P按下式計(jì)算kX AX nx b(4)式中：P-預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，KN(T k-預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，Mpa取1395 MpaAg -每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，取140mirin -同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)b -超張拉系數(shù)，不超張拉時(shí)為1.0一、張拉工序及張拉伸長值的校核實(shí)際伸長值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下, 量測(cè)油缸外露長度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長度。實(shí)際伸長 值厶L的計(jì)算公式如下： L = L 1 + L2式中： L 1 -從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長值 L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值關(guān)于推算伸長值，由于初應(yīng)力下鋼絞線不完全處于彈性狀態(tài)下，如采用 彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值正比的關(guān)系計(jì)算，誤差較大，可采用相鄰級(jí)張拉 伸長值作為初應(yīng)力下的鋼絞線伸長值