品質(zhì)部部門(mén)職能崗位職責(zé)及工作流程

1、* 皮具有限公司 品質(zhì)部部門(mén)職能崗位職責(zé)及工作流程根據(jù)公司品質(zhì)目標(biāo)和控制標(biāo)準(zhǔn)，制定和實(shí)施具體的工作計(jì)劃，完成總經(jīng)理下達(dá)的年度品質(zhì)控制目標(biāo)；根據(jù)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求，結(jié)合公司標(biāo)準(zhǔn)，制定和實(shí)施IQC、 IPQC、 FQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，規(guī)劃好原材料質(zhì)檢、裁備質(zhì)檢、生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢、外發(fā)質(zhì)檢的相關(guān)工作，做好QC人員的培訓(xùn)和考核工作，確保公司年度品質(zhì)控制目標(biāo)和成本控制目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。三、質(zhì)檢部操作流程監(jiān)測(cè)報(bào)告（結(jié)果）監(jiān)測(cè)報(bào)告（結(jié)果）第 1 頁(yè) 共 12 頁(yè)監(jiān)測(cè)報(bào)告（結(jié)果）監(jiān)測(cè)報(bào)告（結(jié)果）廣州完美駿皮具有限公司 成品檢驗(yàn)報(bào)告表檢查部門(mén)/ 人員：檢查日期：客訂單號(hào)：全檢數(shù)量：訂單數(shù)量：廠訂單號(hào);顏 色：良品

2、數(shù)量：個(gè)，良品率：%款 號(hào)：顏 色：不良數(shù)量：個(gè)，不良率;%檢查項(xiàng)目不良品數(shù)處理結(jié)果交接負(fù)責(zé)人簽名原材料面料破損內(nèi)里破損染色不良五金不良油邊跑邊、起泡顏色、質(zhì)差臺(tái)面、手工邊角、圓角、直邊、對(duì)貼邊質(zhì)差膠水污臟、起粒肩帶、耳仔、蓋頭、袋口縫制車(chē)次（斷線(xiàn)/ 跳線(xiàn) / 起珠）打鈕吊袋拉鏈不良包邊、埋骨外觀污漬色差起皺外觀不良印花不良面料不良尺寸包尺寸不良、不對(duì)稱(chēng)肩帶、手挽是否對(duì)稱(chēng)附屬品牌仔：欠/ 錯(cuò) / 次膠針：清潔主嘜、洗水嘜：欠/ 錯(cuò) / 次裝箱號(hào)：包裝方式：其他原因分析不良品合計(jì)數(shù)量不良品反工數(shù)量最終不良品數(shù)最終良品數(shù)量品質(zhì)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)組長(zhǎng)：品質(zhì)部QC：四、品質(zhì)部各崗位工作職責(zé)1、品

3、質(zhì)部主管職責(zé)根述：品質(zhì)經(jīng)理/主管經(jīng)總經(jīng)理授權(quán)、常務(wù)副總監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)對(duì)原材料、 部件及半成品、成品的質(zhì)量檢查，保證公司產(chǎn)品的質(zhì)量符合市場(chǎng)客戶(hù)及公司質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)；建立、 健全百分之百的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使公司的質(zhì)量管理日趨完善，達(dá)到經(jīng)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)國(guó)際品牌化質(zhì)量目標(biāo)。1）負(fù)責(zé)品質(zhì)部日常管理工作，對(duì)總經(jīng)理負(fù)責(zé)和匯報(bào)工作，接受常務(wù)副總監(jiān)管；2）負(fù)責(zé)制定品質(zhì)部管理制度、工作標(biāo)準(zhǔn)和工作流程（具體包括原材料進(jìn)料檢驗(yàn)、裁備檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、外發(fā)檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)），建立和完善公司質(zhì)量保證體系，對(duì)部門(mén)工作程序，研究、分析并提出改進(jìn)意見(jiàn)，審核部門(mén)程序文件并發(fā)布實(shí)施； 并就相關(guān)制度、檢驗(yàn)流程和標(biāo)準(zhǔn)組織對(duì)品質(zhì)部相關(guān)質(zhì)檢人

4、員進(jìn)行培訓(xùn)與考核，確保公司質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行；3）制定并完善品質(zhì)部各崗位員工工作職責(zé)、工作目標(biāo)及績(jī)效考核方案，并監(jiān)督實(shí)施；4）負(fù)責(zé)品質(zhì)部團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作，如各崗位人才選拔、儲(chǔ)備、職業(yè)規(guī)劃、職業(yè)技能培訓(xùn)、工作業(yè)績(jī)考核、員工激勵(lì)等，在人才的選拔和使用上堅(jiān)持 “任人唯賢”的用人原則，正確使用和選拔人才；5）組織品質(zhì)部有關(guān)會(huì)議和活動(dòng)，要求并督促下屬制訂工作計(jì)劃，分配工作目標(biāo)，確定階段性工作任務(wù)和目標(biāo)，并進(jìn)行不定期的檢查落實(shí)；6）接到有效生產(chǎn)單后必須馬上組織各車(chē)間質(zhì)檢成員、外發(fā)質(zhì)檢成員召開(kāi)產(chǎn)前質(zhì)量會(huì)議，提前向生產(chǎn)部門(mén)傳達(dá)產(chǎn)品所注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防保護(hù)措施，并按要求嚴(yán)格執(zhí)行；7）負(fù)責(zé)做好品質(zhì)組長(zhǎng)的任務(wù)安排

5、工作，及時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求作出調(diào)整，確保產(chǎn)品令客戶(hù)滿(mǎn)意；8）負(fù)責(zé)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展經(jīng)常的、不同形式的檢查、監(jiān)督、考核、調(diào)研工作，跟蹤品質(zhì)組員的工作，及時(shí)糾正產(chǎn)品存在的質(zhì)量問(wèn)題及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)報(bào)告工作；9）負(fù)責(zé)做好對(duì)不合格品的分析和控制（包括原材料），提出有關(guān)方法來(lái)避免不合格的現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生；10） 負(fù)責(zé)執(zhí)行使用公司編制的產(chǎn)品質(zhì)量要求檢查報(bào)告單，嚴(yán)格管理好對(duì)生產(chǎn)部門(mén)的不合格品退返、糾正等處理要求工作；11） 負(fù)責(zé)帶領(lǐng)組員做好每天各款產(chǎn)品的質(zhì)量檢查匯報(bào)工作，保證實(shí)施執(zhí)行成品包裝百分之百得以蓋章驗(yàn)收；12）及時(shí)對(duì)客戶(hù)的投訴進(jìn)行調(diào)查、提出改善對(duì)策及有效保證措施；13）與業(yè)務(wù)部門(mén)做好每天、每星期與月度產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度匯報(bào)

6、總結(jié)，檢討會(huì)議工作；14） 保持每天短而有效的早會(huì)工作安排，對(duì)當(dāng)天的品質(zhì)檢查任務(wù)做出具體的注意事項(xiàng)及目標(biāo)要求；有效地發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作精神；15） 負(fù)責(zé)培養(yǎng)管理好對(duì)品質(zhì)部人員的工作質(zhì)量要求，始終保持警惕嚴(yán)格的工作態(tài)度與作風(fēng)，提高部門(mén)人員的素養(yǎng)；解決好部下的各種（包括生活方面）訴求工作，為公司與部門(mén)員工之間搭建良好的溝通橋梁；16）完成上級(jí)交辦的其他工作任務(wù)。2、品質(zhì)工程師1）負(fù)責(zé)人事行政制度之遵照與執(zhí)行, 品質(zhì)方針 , 制度之遵守與推動(dòng)；2） 制訂 QAP, 品管手法與統(tǒng)計(jì)技術(shù)之設(shè)計(jì)與推動(dòng)、監(jiān)察、分析、總結(jié)與改進(jìn)3） 制程品質(zhì)管制能力分析與品質(zhì)改善, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)異常之分析及糾正 /預(yù)防措施的

7、制訂；4） 客訴處理, 客戶(hù)抱怨之品質(zhì)異常調(diào)查、分析、改善, 制訂糾正 / 預(yù)防措施,驗(yàn)證其效果，對(duì)各部門(mén)的在線(xiàn)品及庫(kù)存品的處理、跟蹤和客戶(hù)退貨報(bào)廢品的判定；5）QC簽辦, 指導(dǎo)QC品檢樣品流程之制作, 對(duì)各環(huán)節(jié)QC和組長(zhǎng)提供技術(shù)指導(dǎo)，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審、改善與跟進(jìn)；6） 協(xié)助外協(xié)工廠的品質(zhì)輔導(dǎo)；7） 按培訓(xùn)計(jì)劃組織部門(mén)內(nèi)的品質(zhì)培訓(xùn)；8）5S 活動(dòng)之推動(dòng)；9）完成上級(jí)交辦的工作, 對(duì)主管負(fù)責(zé)并報(bào)告工作；10）對(duì)公司所有要生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)行分析，制作產(chǎn)品的品質(zhì)要求與標(biāo)準(zhǔn)；11）參與組織對(duì)生產(chǎn)部門(mén)產(chǎn)前會(huì)議，把相關(guān)的品質(zhì)要求形成文字化并監(jiān)督。3、品質(zhì)部文員：1）部門(mén)人事記錄與跟進(jìn)，做好本部門(mén)人員考勤的申

8、報(bào)和記錄；2） 品質(zhì)部辦公用品的領(lǐng)用、發(fā)放；3）文件、資料及質(zhì)量記錄的接收、存檔和發(fā)放；4）部門(mén)內(nèi)部的會(huì)議、培訓(xùn)記錄之作成，會(huì)議和培訓(xùn)的前期準(zhǔn)備工作5） 打印本部門(mén)的相關(guān)文件；6） 參加部門(mén)組織的各種培訓(xùn)和其它活動(dòng)；7） 5S活動(dòng)之參與、宣傳、監(jiān)督；8）負(fù)責(zé)品質(zhì)內(nèi)部的相關(guān)表格的制作；9）完成上級(jí)交辦的工作, 對(duì)直屬領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)并報(bào)告工作。4、品質(zhì)組長(zhǎng)職責(zé)（包含原材料、車(chē)間制程和外發(fā)品質(zhì)組長(zhǎng)）1）接受品質(zhì)部主管工作指令，對(duì)品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)和匯報(bào)工作；2）具體負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行品質(zhì)部管理制度、工作標(biāo)準(zhǔn)和工作流程（具體包括原材料進(jìn)料檢驗(yàn)、裁備料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、外發(fā)檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)），建立和完善公司質(zhì)量保證體系；并

9、就相關(guān)制度、檢驗(yàn)流程和標(biāo)準(zhǔn)組織對(duì)品質(zhì)部相關(guān)品質(zhì)人員進(jìn)行培訓(xùn)與考核，確保公司質(zhì)理保證體系的有效運(yùn)行；3） 協(xié)助品質(zhì)部主管監(jiān)督本組QC員履行工作職責(zé)，執(zhí)行工作目標(biāo)及績(jī)效考核，并提出改善的工作意見(jiàn)和建議；4）負(fù)責(zé)本組崗位人才選拔、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程的培訓(xùn)、工作業(yè)績(jī)考核、員工激勵(lì)等；5）參加品質(zhì)部有關(guān)會(huì)議和活動(dòng)，制訂階段性工作計(jì)劃，完成工作目標(biāo)，確保階段性工作任務(wù)和目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)；6）參加產(chǎn)前質(zhì)量會(huì)議，提前向所負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的生產(chǎn)車(chē)間傳達(dá)產(chǎn)品所注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防保護(hù)措施，并按要求嚴(yán)格執(zhí)行；7）負(fù)責(zé)做好本組質(zhì)檢員工作任務(wù)安排，根據(jù)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求及時(shí)作出調(diào)整，確保產(chǎn)品令客戶(hù)滿(mǎn)意；8）負(fù)責(zé)到所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)

10、場(chǎng)開(kāi)展經(jīng)常的、不同形式的檢查、監(jiān)督、考核、調(diào)研工作，跟蹤質(zhì)檢員的工作，及時(shí)糾正產(chǎn)品存在的質(zhì)量問(wèn)題及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)報(bào)告工作；9）負(fù)責(zé)做好本組所負(fù)責(zé)生產(chǎn)車(chē)間對(duì)不合格品的分析和控制（包括原材料），提出有關(guān)方法來(lái)避免不合格的現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生；10） 負(fù)責(zé)執(zhí)行使用公司編制的產(chǎn)品質(zhì)量要求檢查報(bào)告單，嚴(yán)格管理好本組對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的不合格品退返、糾正等處理要求工作；11） 負(fù)責(zé)帶領(lǐng)組員做好每天各款產(chǎn)品的質(zhì)量檢查匯報(bào)工作，并制作相關(guān)報(bào)表上報(bào)主管審核，保證實(shí)施執(zhí)行成品包裝百分之百得以蓋章驗(yàn)收；12）及時(shí)對(duì)客戶(hù)的投訴進(jìn)行調(diào)查、提出改善對(duì)策及有效保證措施；13） 保持本組每天短而有效的早會(huì)工作安排，對(duì)當(dāng)天的品質(zhì)檢查任務(wù)做出具體的注

11、意事項(xiàng)及目標(biāo)要求，有效地發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作精神；14）完成上級(jí)交辦的其他工作任務(wù)。5、品質(zhì)部QC員的日常檢查工作規(guī)程要求1）配合好本組組長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量工作的具體要求，堅(jiān)持以“品質(zhì)是企業(yè)的生命之根本”之指導(dǎo)思想，以“細(xì)致，認(rèn)真，專(zhuān)業(yè)，負(fù)責(zé)”的工作態(tài)度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行最全面，快速有效的檢查；2）提前向本組所在生產(chǎn)車(chē)間管理人員及員工傳達(dá)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品所注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防保護(hù)措施，并按要求嚴(yán)格執(zhí)行；3）做好有問(wèn)題產(chǎn)品的報(bào)告及記錄工作，對(duì)不合格品及時(shí)準(zhǔn)確做好篩選區(qū)分處理并標(biāo)識(shí)注明。如發(fā)現(xiàn)有較大質(zhì)量問(wèn)題的，堅(jiān)決拒絕進(jìn)入下個(gè)工序流程，并及時(shí)做好匯報(bào)工作，待處理糾正方法符合質(zhì)量要求后方可放行；4）按公司質(zhì)量要求，做好

12、與采購(gòu)部門(mén)的原材料質(zhì)量責(zé)任手續(xù)辦理工作，對(duì)不良品或部件必須及時(shí)開(kāi)具退返單交倉(cāng)庫(kù)部，并要求對(duì)方簽名確認(rèn)，由倉(cāng)庫(kù)通知采購(gòu)部與供應(yīng)商辦理退倉(cāng)工作；5）做好與生產(chǎn)部門(mén)（包括委外加工）的質(zhì)量責(zé)任手續(xù)辦理工作，對(duì)不良品或部件必須及時(shí)開(kāi)具退返單，交當(dāng)事部門(mén)或個(gè)人簽名確認(rèn)并做好留底工作；6） 向本組組長(zhǎng)做好每天質(zhì)量與進(jìn)度總結(jié)匯報(bào)工作，并提出改善意見(jiàn)與建議；7）配合倉(cāng)庫(kù)與財(cái)務(wù)部監(jiān)督好對(duì)需負(fù)責(zé)賠償損失責(zé)任的部門(mén)或個(gè)人；8）按組長(zhǎng)要求及時(shí)做好對(duì)產(chǎn)品或工序的質(zhì)量檢測(cè)登記記錄，并按時(shí)提交分析報(bào)表給組長(zhǎng)審核；9）做好月度產(chǎn)品質(zhì)量匯總檢討會(huì)議工作；10） 完成上級(jí)交辦的其他工作任務(wù)。五、品質(zhì)部各工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求1、具體原材

13、料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）面料的檢驗(yàn)：根據(jù)生產(chǎn)單的具體要求，通過(guò)正確樣板色板檢查來(lái)料是否正確，包括面料厚度，寬度（封度）；物料不能有異味。通過(guò)打碼機(jī)進(jìn)行打碼，在打碼過(guò)程中來(lái)檢驗(yàn)是否有褶皺、刮傷、掉皮、掉染色、起皺、色差、起泡、污點(diǎn)、斑點(diǎn)和接頭是否多；PU 及真皮等必須經(jīng)過(guò)公司測(cè)試中心的色牢度及拉力檢測(cè)；真皮還需要經(jīng)過(guò)高低溫的檢測(cè)，避免出現(xiàn)霉變的現(xiàn)象。對(duì)于不良原材料，必須堅(jiān)決拒絕入倉(cāng)，并通知有關(guān)部門(mén)與供應(yīng)商做好補(bǔ)料或換料工作。2）里布的檢驗(yàn)：確定來(lái)料是否正確，通過(guò)儀器來(lái)及目測(cè)檢驗(yàn)里布的密度和寬度，通過(guò)打碼機(jī)來(lái)檢驗(yàn)褶皺，是否抽紗，是否有色差，是否足碼，通過(guò)拉力檢測(cè)受力耐度是否合格。3）五金的檢驗(yàn)：首先根據(jù)采購(gòu)

14、單來(lái)確定五金的種類(lèi)和規(guī)格。對(duì)于線(xiàn)扣類(lèi)五金，要檢驗(yàn)外觀，是否刮花、生銹，電鍍是否起泡，用卡尺來(lái)檢驗(yàn)線(xiàn)徑，厚度是否夠尺寸是否正確；如果特殊要求打紅銅底的，要用刀片刮開(kāi)，看里面是否為紅色（不易生銹）。如果是全銅五金，可用磁鐵來(lái)檢驗(yàn)是否全銅。對(duì)于釘類(lèi)，檢驗(yàn)長(zhǎng)度是否正確。是否配套，蘑菇釘帽內(nèi)小孔是否歪曲，否則容易在打五金時(shí)出現(xiàn)歪斜，掛傷面料。對(duì)于鉤扣類(lèi)，必須通過(guò)拉力測(cè)試及鹽霧機(jī)測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品的不出現(xiàn)的受力度斷裂及氧化、脫色的現(xiàn)象。2、雜料類(lèi)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1） 膠水液粘貼類(lèi)需要車(chē)間反饋質(zhì)量的好壞；可通過(guò)稱(chēng)量核審供應(yīng)商是否有存在重量與單價(jià)欺騙行為，可以試做一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行高低溫的測(cè)試，避免在生產(chǎn)及成品中出現(xiàn)粘貼

15、不牢而造成產(chǎn)品的美觀及使用功能性。2）雜材料、回力膠、無(wú)紡布、海綿需要按照樣品成品明細(xì)表來(lái)核對(duì)相應(yīng)的厚度、尺碼、質(zhì)量，通過(guò)厚度規(guī)及克重儀檢驗(yàn)是否合格合量。3）對(duì)拉鏈的檢驗(yàn)，必須經(jīng)過(guò)公司測(cè)試中心的拉鏈往復(fù)疲勞測(cè)試進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的橫向及縱向擴(kuò)張力度的檢測(cè)并記錄，確保在成品使用中不出現(xiàn)爆開(kāi)、卡拉鏈拉不動(dòng)的現(xiàn)象。4）干燥劑還可通過(guò)水來(lái)檢驗(yàn)質(zhì)量：對(duì)于顆粒狀的，如果能立即爆炸開(kāi)來(lái)，對(duì)于粉末狀的，如果發(fā)熱，說(shuō)明質(zhì)量是好的。而且，像干燥劑之燒成制品箱裝物可以采取干燥劑似的如下檢驗(yàn)：干燥劑一箱有多重，可以抽出一袋放在電子上來(lái)稱(chēng)量，核實(shí)供應(yīng)商是否在偷工減料。3、生產(chǎn)制程品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）必須在裁床部開(kāi)料前對(duì)照訂單色卡與采

16、購(gòu)物料是否一致，清楚訂單開(kāi)料要求（特別是紋路要求）及產(chǎn)品各個(gè)位置的正確粘貼及裁剪法，清楚訂單生產(chǎn)數(shù)量， 對(duì)照好確認(rèn)樣板各個(gè)部位質(zhì)量的具體要求（特別是手開(kāi)的物品質(zhì)量、Y位等） ；做好對(duì)不合格物料的檢查工作（包括掉染色、起皺、色差、起泡、污點(diǎn)等），做好預(yù)防保護(hù)措施要求及不良品退換監(jiān)督工作；做好因批次不同有色差或其它質(zhì)差的同名稱(chēng)物料而需分批裁剪的區(qū)分與監(jiān)督工作。2）監(jiān)督控制好對(duì)備料部的產(chǎn)品材料檢查工作（包括鏟皮、壓麥工藝），保證不良材料的個(gè)別部件流入車(chē)間；例如紋路裁剪出錯(cuò)，掉染色、 起皺、 色差、 起泡、污點(diǎn)、鏟皮、壓麥、油邊、粘貼、裁剪不良等；鏟皮操作人員必需是經(jīng)過(guò)考核，技術(shù)合格的指定人員才可以操

17、作，保證鏟皮位置質(zhì)量符合產(chǎn)品的性能要求，參照好確認(rèn)板及板房技術(shù)部指導(dǎo)；壓麥必須保證平衡度及上下左右的垂直度，不能出現(xiàn)斜歪及深淺度不一、燒焦、模糊等現(xiàn)象。3）監(jiān)督控制好對(duì)油邊部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；油邊位置不能有跑面、起泡、起沙粒或中間出現(xiàn)線(xiàn)條等現(xiàn)象，油邊效果要達(dá)到圓滑外觀（按產(chǎn)品要求）；監(jiān)督保證邊油質(zhì)量符合公司的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制好邊油與面料顏色的正確搭配要求，要求保護(hù)好物料顏色可能會(huì)互染或物料會(huì)互粘的預(yù)防保護(hù)措施。4）監(jiān)督控制好對(duì)臺(tái)面手工部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；要嚴(yán)格要求掃膠水的準(zhǔn)確位置，折邊位置直邊要直實(shí)，圓角要圓順，直角地方不能出現(xiàn)爆角等現(xiàn)象；對(duì)貼或手工埋袋位置要對(duì)平，不能出現(xiàn)高低不平或斜歪等現(xiàn)

18、象。對(duì)不合格物料或手工要嚴(yán)格控制，做好退換及返工工作。對(duì)面料硬挺的產(chǎn)品（定型包），要求要做好預(yù)防保護(hù)措施及正確處理技術(shù)方法，例如反袋避免產(chǎn)品起皺或有折痕等（通常會(huì)暖軟） ，公文硬袋要做好流水線(xiàn)保護(hù)措施（避免刮花）。處理好經(jīng)縫車(chē)后的所有線(xiàn)頭正確方法，尼龍線(xiàn)必須采用吹線(xiàn)機(jī)燒線(xiàn)、棉線(xiàn)可以采用剪斷法、所有不能重線(xiàn)縫車(chē)的收線(xiàn)部位需采用拉線(xiàn)法，視產(chǎn)品的性能做打線(xiàn)結(jié)或粘膠法。5）監(jiān)督控制好對(duì)車(chē)位部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；里布車(chē)線(xiàn)或面線(xiàn)車(chē)3-4 股的，針距每英寸8 針； 面線(xiàn)車(chē)6 股的，針距每英寸7.58 針。 單行車(chē)線(xiàn)離邊指口統(tǒng)一寬度為 0.75 英分；雙行線(xiàn)離邊指口統(tǒng)一寬度為2英分。銀包4060#線(xiàn)針距每英寸89

19、針， 單行車(chē)線(xiàn)離邊指口統(tǒng)一寬度為0.5 英分， 雙行線(xiàn)離邊指口統(tǒng)一寬度為1.5英分（如客戶(hù)有特別要求按客戶(hù)要求資料為準(zhǔn)）。落骨埋袋或經(jīng)手工套車(chē)要對(duì)準(zhǔn)吖位、邊位，不能出現(xiàn)露骨、吃骨、起皺或斜歪不平等現(xiàn)象。對(duì)不合格物料或手工要嚴(yán)格控制，做好退換及返工工作。所有縫車(chē)線(xiàn)路不能出現(xiàn)起珠、跳線(xiàn)、松緊線(xiàn)、走雞、針距跑步或線(xiàn)路彎曲等現(xiàn)象。6）監(jiān)督控制好對(duì)五金的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；磁鈕類(lèi)、扣類(lèi)、商標(biāo)類(lèi)要做好預(yù)防加貼保護(hù)措施，必須加貼保護(hù)膜；保證工作時(shí)手部干燥（建議平時(shí)帶工作手套）。4、成品檢驗(yàn)控制程序1）生產(chǎn)部收發(fā)員將已完工的成品根據(jù)生產(chǎn)單號(hào)、批號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、顏色、數(shù)量， 然后置于品質(zhì)部待檢區(qū)，與包裝部收發(fā)員交接數(shù)量

20、并經(jīng)雙方確認(rèn)之后，移交 FQC進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。2）檢驗(yàn)時(shí)，F(xiàn)QC應(yīng)備齊產(chǎn)品之相關(guān)資料，如：產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、BOM制造單、標(biāo)準(zhǔn)樣品，接合上司培訓(xùn)的相關(guān)注意事項(xiàng)，逐一進(jìn)行對(duì)照并確認(rèn)，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能、用料、手工、縫紉等方面進(jìn)行全面檢查，確保檢驗(yàn)后產(chǎn)品的品質(zhì)完全屬合格品。3）經(jīng)FQC檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品，由FQC確認(rèn)并放置于合格品區(qū)域，再由包裝作業(yè)員進(jìn)行產(chǎn)品包裝作業(yè)。4）經(jīng)FQC判定的不合格產(chǎn)品，放置在不合格品區(qū)域，由FQC貼上不合格標(biāo)簽， 以待生產(chǎn)部組長(zhǎng)與品質(zhì)組長(zhǎng)共同確認(rèn)分類(lèi)（可返修與不可返修即為報(bào)廢品）。FQC則填寫(xiě) FQC驗(yàn)貨報(bào)告， 記錄并分析當(dāng)日之成品不良現(xiàn)象和不良率，于次日交生產(chǎn)部主管簽名，再交

21、品管部主管審核之后存檔。5）如生產(chǎn)部與品管部對(duì)不良品產(chǎn)生爭(zhēng)議時(shí)，可由雙方主管人員進(jìn)行溝通處理，如雙方主管判定不了的，則由品質(zhì)經(jīng)理最終裁決。6） FQC檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在異?，F(xiàn)象或產(chǎn)品不良率超出品質(zhì)要求范圍（外觀超出10%，性能超出3%）時(shí)，應(yīng)立即填寫(xiě)糾正預(yù)防措施報(bào)告，按不合格品控制程序執(zhí)行。并追蹤其處理效果。7）特殊性產(chǎn)品或較為復(fù)雜的產(chǎn)品（ 如諾和諾德產(chǎn)品）, 實(shí)行FQC定位定崗，分工檢驗(yàn)的方法，減少因檢驗(yàn)疏漏導(dǎo)致不良品流入到包裝部.8）包裝部在沒(méi)有得到允許的情況下，生產(chǎn)部的非管理人員禁止進(jìn)入包裝部，管理人員進(jìn)入包裝部的同時(shí)要應(yīng)該按照檢驗(yàn)程序制度，不允許在沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)或要求返工的產(chǎn)品私自進(jìn)

22、行包裝，如有發(fā)現(xiàn)，后果由該管理承擔(dān)。5、出貨控制程序1）品質(zhì)部正式驗(yàn)貨前，通知包裝組或貨倉(cāng)部進(jìn)行驗(yàn)貨準(zhǔn)備。2） 包裝組或貨倉(cāng)部根據(jù)品質(zhì)部的驗(yàn)貨通知內(nèi)容，將待檢貨品全數(shù)運(yùn)到待檢區(qū)，并標(biāo)識(shí)“待檢”標(biāo)識(shí)牌。3） OQC/QA根據(jù)待驗(yàn)貨品，準(zhǔn)備相應(yīng)的資料及客戶(hù)訂單或產(chǎn)品規(guī)格與數(shù)量，確定抽樣計(jì)劃，并對(duì)出貨產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：外觀、 規(guī)格、 結(jié)構(gòu)、手工工藝、標(biāo)識(shí)及包裝。4）外觀：檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀必須與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致，不可存在表面刮花、刮傷、臟污、變形、受損、色差；五金不能有電鍍層脫落、生銹、劃傷等現(xiàn)象。5）規(guī)格：產(chǎn)品規(guī)格、零配件規(guī)格、包裝規(guī)格、及內(nèi)外箱規(guī)格必須與樣板、工程圖紙、BOM表相符。6）結(jié)構(gòu)

23、：參照客戶(hù)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)樣板、BOM（制造單）、工程圖紙進(jìn)行確認(rèn)。7）手工工藝、縫紉：不可有溢膠、膠水起粒狀、貼合不到位、漏貼或漏刷膠水；不可存在產(chǎn)品包邊爆口、漏包邊、空邊、縫紉針距邊距大小不一致、跳線(xiàn)、拋線(xiàn)、斷線(xiàn)、線(xiàn)頭處理不干凈等。8）產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)與包裝的檢驗(yàn)：產(chǎn)品的包裝方法、數(shù)量、包裝材料的使用、內(nèi)外箱必須與包裝指引一致、符合客戶(hù)要求。9） 每批次出貨前成品需做ROHS檢測(cè)確認(rèn), （每批次產(chǎn)品抽取2-5PCS成品， 送到實(shí)驗(yàn)室做拉力及防霉變和耐高低溫檢測(cè)）并將測(cè)試結(jié)果記錄于品管驗(yàn)貨報(bào)告上并記錄。六、質(zhì)檢部管理規(guī)定1、關(guān)于質(zhì)檢部門(mén)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查的正確程序規(guī)定質(zhì)檢部本著對(duì)產(chǎn)品百分之百檢查的嚴(yán)謹(jǐn)工作態(tài)度，通過(guò)保證產(chǎn)品的合格率來(lái)保護(hù)公司的利