淺談如何確保箱梁孔道壓漿密實(shí)

1、淺談如何確保箱梁孔道壓漿密實(shí) 淺談如何確保箱梁孔道壓漿密實(shí) 【摘要】本文展開了箱梁施工中孔道壓漿控制點(diǎn)的分析，主要從鋼絞線切割、梁體封錨、壓漿機(jī)具的選擇、水泥漿的制作及技術(shù)要求、壓漿工藝流程以及考前須知等幾個(gè)方面分別論述，以確保壓漿密實(shí)，保障工程質(zhì)量。 【關(guān)鍵詞】箱梁孔道；壓漿；密實(shí) 前言 箱梁施工中，孔道壓漿可以防止高強(qiáng)鋼筋以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線的銹蝕，并且其在孔道內(nèi)密實(shí)后可以改變錨具的受力狀況，減輕錨具對(duì)預(yù)應(yīng)力的負(fù)擔(dān)。同時(shí)，將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)中，以形成梁體結(jié)構(gòu)的整體性，提高箱梁的承載能力，抗裂性能和耐久性。孔道壓漿應(yīng)采用專門的壓漿泵進(jìn)行，壓漿時(shí)要求密實(shí)飽滿并應(yīng)盡量在張拉后盡快進(jìn)行，具體環(huán)節(jié)

2、如下文分析。 1 鋼絞線切割 梁體張拉完成后，4小時(shí)內(nèi)不宜切割錨具外鋼絞線或高強(qiáng)鋼筋，必須使用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線或高強(qiáng)鋼筋，嚴(yán)禁使用氧氣乙炔燒割，以免錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線或高強(qiáng)鋼筋因過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。切割后的余留長度不得超過3厘米，以免影響壓漿嘴的安裝。 2 梁段封錨 梁段封錨，在江蘇徐州豐縣跨復(fù)新河的兩座大橋施工中，均采用的是水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力?？椎涝趬簼{前采用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水；在沖洗過程中，如果發(fā)現(xiàn)封錨處有冒水或漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該及時(shí)堵塞漏洞。 3 壓漿機(jī)具 壓注水泥漿時(shí)均采用的是活塞式壓漿泵，其主要技術(shù)性能是：輸送

3、量3立方/小時(shí)，水平輸送距離是120米，工作壓力3.0兆帕，電動(dòng)機(jī)功率4千瓦，每分鐘1440轉(zhuǎn)。 壓漿嘴是施工單位自制的一節(jié)帶閥門的短管，它安裝在梁體兩端孔道口處的錨具上的進(jìn)出漿口上。壓漿嘴一端有螺紋與錨具連接，而另一端那么是和與壓漿泵相連的壓漿管連接，壓漿后用閥門將孔道口封閉以保證孔道內(nèi)水泥漿有足夠的壓力。 4 水泥漿的制作 4.1 水泥漿的技術(shù)條件 水泥漿的技術(shù)條件要求是：水泥漿強(qiáng)度一般在455之間。施工時(shí)的水灰比應(yīng)在0.40.45之間，不能超過0.5，豐縣復(fù)新河上的兩座大橋根本上控制在0.43。水泥漿的稠度標(biāo)準(zhǔn)要求控制在1418秒之間，泌水率和收縮率根本上控制在2%以內(nèi)。水泥漿的外加劑使

4、用的是徐州生產(chǎn)的CNF-E型外加劑。外加劑摻加量大約是水泥用量的13%。拌制好的水泥漿一定要及時(shí)檢測水泥漿的技術(shù)性能，我縣兩座大橋施工時(shí)水泥漿的稠度在17.2左右，泌水率在0.78左右。 4.2 水泥漿的拌制 壓漿所用的水泥是徐州中聯(lián)淮海水泥廠生產(chǎn)的P-2型52.5號(hào)袋裝水泥，制漿前必須篩除水泥中的結(jié)塊大顆粒，以免堵塞輸漿管路或者壓漿孔道。 目前工地上水泥漿普遍采用的是小型灰漿拌和機(jī)進(jìn)行拌合，每次拌合量以不超過40min的使用量為宜。水泥漿攪拌時(shí)間一般控制在2min左右，拌合好的水泥漿在通過3.5*3.5毫米的細(xì)篩后，存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)以供壓漿使用。儲(chǔ)漿桶內(nèi)的水泥漿在使用前和壓漿過程中必須連續(xù)攪拌

5、，氣溫高于30度時(shí)以防止流動(dòng)性的損失。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)性降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)性。 4.3 水泥漿拌合的喂料程序 水泥漿拌合的喂料程序是根據(jù)灰漿拌合機(jī)的拌合量確定每次注水和參加水泥的用量，先注水，次加外加劑，再加水泥攪拌。 4.4 施工溫度 在夏季施工時(shí)，當(dāng)室外氣溫高于30度時(shí)，我們采取了一些降溫措施，比方說專門為灰漿機(jī)儲(chǔ)漿桶壓漿泵搭設(shè)了遮陽棚，其實(shí)輸漿管也可以采取一定的降溫措施。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，當(dāng)氣溫高于35度時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行。在冬季施工時(shí)，當(dāng)室外氣溫低于5度時(shí)，也必須采取一些保溫措施，比方說專門為灰漿機(jī)儲(chǔ)漿桶壓降泵搭設(shè)了保溫棚，采用溫水拌漿等方法，使水泥漿溫度高于5度

6、。 5 壓漿程序 壓漿程序及操作方法，孔道壓漿我們目前主要采用一次壓漿法，其操作程序如下： 壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道一定要從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。 在孔道兩端各安裝壓漿嘴一只，先認(rèn)真檢查其閥門是否堵塞，然后對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。 翻開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，其壓力控制在0.40.5之間，漿液壓注速度約在每分鐘68米，當(dāng)另一端由出水至稀漿再出濃漿時(shí)，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排除的水泥漿與壓漿時(shí)的水泥漿的稠度根本一樣；此時(shí)關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿，那么水泥漿壓力上升。 當(dāng)水泥漿壓力到達(dá)0.8兆帕?xí)r，保持此壓力4min后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門。 標(biāo)準(zhǔn)

7、還規(guī)定當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0兆帕，梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的最大壓力可以控制在0.30.4兆帕。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5度，否那么應(yīng)采取保溫措施。 6 考前須知 封錨的水泥砂漿強(qiáng)度低于10兆帕?xí)r，不得進(jìn)行壓漿工作。 壓漿的順序是先壓下面孔道，后壓上面孔道，對(duì)同一孔道必須從孔道的最低點(diǎn)處進(jìn)行壓漿。 每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次性完成，不得中途停止。如因故障而使壓漿作業(yè)中斷時(shí)，而停頓的時(shí)間又超過20min，必須重新用清水將已壓入孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，然后再重新壓漿。 水泥漿從拌制到入孔的時(shí)間間隔不得超過40min，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，要不停地對(duì)水泥漿進(jìn)行攪拌。 輸漿管的長度建議不要超過30米，當(dāng)長度超過30米時(shí)，要適當(dāng)提高0.10.2兆帕，以補(bǔ)充輸漿壓力的損失，但最長不能超過40米。 壓漿時(shí)要做好壓漿記錄，每一作業(yè)班要制作不少3組的標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。還要做好水泥漿的技術(shù)性能試驗(yàn)工作，并做好記錄。 孔道壓漿完成后，立即將梁體外表受污染的水泥漿沖洗干凈，同時(shí)也必須立即清洗錨墊板及錨具上的水泥漿。 7 結(jié)語 通過本文所述的孔道壓漿的施工工藝，筆者認(rèn)為，只要精心組織，施工時(shí)嚴(yán)格掌握其操作程序，注意觀測和分析，能夠確?？椎缐簼{密實(shí)。 參考